Laboratorio Nº 11:

OBTENCIÓN DE UN MATE DE
COBRE
Integrantes:
- Iliquin Zavaleta Clayton Jhordan
- Palomino Sota John Williams
- Machuca Mantura Kenny Mickel
- Romero Recio Fausto R.J
- Gaspar Mesías Andrea M.
Introducción
En la actualidad se utilizan diversos procesos para la obtención y recuperación de metales
y en cada uno de ellos se producen residuos inevitables como la formación de escorias,
dichas escorias se tratan de que tengan el menor contenido de metal como fuere posible y
en ello se enfoca la práctica, en tratar de identificar y caracterizar los productos de la
fundición de los sulfuros metálicos.
La solubilidad de los componentes del mineral se logra con una adecuada carga de fundentes
principalmente, seguidamente del tipo de convertidor empleado.

Un adecuado balance de carga no conducirá a obtener un producto metálico de alto contenido metálico
valioso. La escoria resultante arrastrara la mayor cantidad de impurezas y lógicamente contenido valioso.
El propósito que se persigue con este trabajo, es ampliar y tener un mayor conocimiento sobre los
metales y el curso que estos siguen al ser fundidos a altas temperaturas.
OBJETIVO
Familiarizar al estudiante con las etapas de conversión usados en la
obtención de metales por procesos pirometalúrgicos. La obtención
de un mate es la primera etapa en la fundición de concentrados de
Cobre.
EQUIPOS Y PROCEDIMIENTO
EQUIPO Y MATERIALES

Mufla u horno

Balanza

1 Kg de mineral Sulfurado
PROCEDIMIENTO

1. Se toma 1 Kg de mineral de cobre sulfurado

2. Efectuar el balance de carga para obtener un material de 45% de Cobre y una escoria de la
sIguiente composición; 45% SiO2, 10% CaO, 45% FeO. Material adicional a emplearse: pirita,
Sílice y piedra caliza.

3. Colocar la mezcla en un Crisol de arcilla para fundir a la temperatura de 1100°C.

PROCEDIMIENTO

4. Cuando se observa que se ha producido la separación de la escoria y el matte formado, se efectúa la

colada.

5. Efectuar la descripción a los productos obtenidos (opcionalmente el matte hallado puede observarse
en un microscopio para determinar sus componentes.
CUESTIONARIO
1. ¿Podría efectuarse la tostación en un horno reverbero?

La reacción de tostación es una reacción heterogénea entre un sólido que es la mena y un gas
que es el oxígeno en el aire, por lo tanto los factores que influyen sobre la velocidad de
tostación serán:
1. Tamaño de granos de la mena
2. Cantidad de aire
3. Profundidad del lecho de la mena
4. Número de hogares y número y sección de agujeros de colada
Estos factores en el horno de cuba son escaso en comparación a una tostación de hogar
múltiple o a uno de lecho fluidizado.
En conclusión podríamos decir que no se puede llevar el proceso de tostación en el horno
reverbero
2. Efectúe la descripción del proceso de obtención de mate de
cobre en el complejo metalúrgico de La Oroya
Preparación – Tostación:

El proceso de fundición de cobre se inicia en la Planta de

Preparación, donde se mezcla proporcionalmente el material
recirculante, los fundentes y los concentrados formando los
lechos de fusión de cobre. Esta mezcla es sometida a un
proceso de tostación para eliminar la mayor cantidad de
arsénico, azufre y algo de antimonio y plomo. El material
particulado de proceso es recuperado en precipitadores
electrostáticos (Cottrell). En esta planta se drena el arsénico
de los circuitos de cobre y plomo en forma de Trióxido de
Arsénico (As2O3).
Fundición de cobre

La calcina, producto de la tostación, se funde en un horno de reverbero (con quemadores oxy-fuel)

donde se separan los sulfuros metálicos (FeS - Cu2S) de la ganga (escoria) y se produce una mata
adecuada para ser cargada en los convertidores. La escoria es sangrada y granulada con agua a presión,
luego es transportada y almacenada en el depósito de escorias de Huanchán. La mata al estado líquido,
por medio de tazas izadas por grúas, es transferida a los reactores de conversión (convertidores Pierce
Smith) para eliminar, mediante el soplado con aire y uso de fundentes, el hierro y el azufre presentes,
obteniéndose un cobre metálico ampolloso denominado blister de 98,5% de pureza.
Refinería de cobre

Los ánodos de cobre blister son sometidos a un proceso de refinación electrolítica, obteniéndose un
cátodo de cobre refinado al 99,98% de pureza, que se comercializa en forma de cátodos y barras de
alambre (wirebars). Los metales preciosos en el blister son recuperados en el proceso en forma de lodos,
los cuales son tratados en la planta de residuos anódicos y luego en la refinería de plata para la
obtención metálica de oro bullón y plata refinada.
3. Efectúe la descripción del proceso de obtención de mate de cobre en Fundición de Ilo.

Southem Peru Copper Corporation opera un complejo minero metalúrgico en el extremo sur
del Perú, localizado en una de las zonas más áridas del mundo, comprendiendo las minas y
concentradoras de Toquepala y Cuajone, Fundición y Refinería de Ilo. El proceso de
extracción se inicia con la perforación, disparo, remoción y fragmentación de las rocas en la
zona mineralizada de los niveles de la mina, luego este mineral es liberado en trituradoras y
molinos para su posterior selección en las celdas de flotación, obteniéndose como producto
principal concentrado de sulfuros de cobre y como subproducto concentrado de molibdenita.
Los concentrados de cobre producidos en Toquepala y Cuajone, además de los concentrados
comprados de otras empresas, son cargados a los hornos de fusión tipo reverbero; los productos
fundidos ricos en sulfuros de cobre pasan a la etapa de conversión donde se separa el cobre de la
escoria y finalmente son vertidos en moldes, formando las barras de cobre ampolloso. Parte de estas
barras producidas en la Fundición son enviadas a la Refinería de Ilo, en donde se obtiene como
producto final los cátodos electrolíticos de cobre, siendo la parte restante comercializada como cobre
ampolloso. La Fundición de Cobre de Ilo ha decidido realizar ciertas modificaciones en el proceso
actual de obtención del cobre ampolloso. La implementación del nuevo reactor Convertidor
Modificado Teniente (CMT) tendrá funciones tanto de fusión como de conversión y cambiará en
forma sustancial las operaciones actuales. Además, la construcción de una planta de oxígeno y una
planta de ácido sulfúrico complementarán esta modernización, proporcionando el ácido necesario
para la materialización de proyectos en el beneficio de materiales oxidados.
1. Planta de chancado, trituración y preparación de minerales:

Los concentrados de cobre producidos en las concentradoras de Toquepala y Cuajone (26 -

27% Cu), son transportados a la Fundición en Ilo, en carros de ferrocarril. Los carros de
concentrados al llegar a Ilo, son pesados en una balanza de ferrocarril, y posteriormente
muestreados para determinar su contenido de humedad y composición química

2. Planta del horno Isasmelt y hornos rotatorios de separación:

El horno Isasmelt es una unidad de fusión primaria de alta intensidad, consiste de un horno
alto,vertical,cilíndrico y estacionario con una lanza de fusión simple con una capacidad
nominal de fusión de 3,429 toneladas por dia de concentrado de cobre seco, la
sedimentación / separación de las fases mata y escoria se realizan en dos hornos rotatorios
adjuntos al horno ISA.
3. Sistema de manejo de gases:
Los gases de proceso del horno ISA ingresan a un caldero de recuperación de calor residual con
aproximadamente 1050 ºC, en donde son enfriados hasta 350 ºC, para pasar luego por un
Precipitador electrostático donde se recupera el polvo Página 31 arrastrado, y finalmente son
enviados mediante un ventilador de tiro inducido a la cámara de mezcla, donde se mezclan con
los gases de convertidores, para su tratamiento en las Plantas de Ácido Sulfúrico
4. Convertidores Peirce Smith (CPS):
La mata producida en el horno ISA es transferida, mediante ollas y grúas puentes, desde los RHF
a los Convertidores Peirce Smith, para su conversión a cobre ampolloso (~99.3% Cu).
5. Planta de Afino y Moldeo:
El proceso de afino (retiro de azufre y otras impurezas) del cobre ampolloso se efectúa en dos
Hornos de Afino de 4.5 m. de diámetro y 10.7 m de longitud, empleando aire de planta “etapa de
oxidación” y una mezcla de gas licuado de petróleo (GLP) y vapor de agua “etapa de reducción”,
los cuales se inyectan en el baño fundido a través de dos toberas.
Gracias