Guia de Laboratorio 2022-II

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
FIGMMG
Escuela de Ingeniería
Metalurgica
Laboratorio de
Tratamientos Térmicos
Ing Oswaldo Gonzales Reynoso

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE
INGENIERIA GEOLOGICA MINERA , METALURGICA Y GEOGRAFICA
ESCUELA DE METALURGIA
Introducción
El laboratorio de Tratamientos térmicos proporcionará a los alumnos, los recursos necesarios para
realizar el tratamiento térmico de productos metalicos , considerando las especificaciones técnicas y
procedimientos normativos, para la obtención de propiedades mecánicas específicas.
La competencia que se adquiere radica en realizar actividades previas al

tratamiento térmico con lo indicado en el punto 1 de esta guia de acuerdo a:
❖ Tipo de tratamiento térmico a realizar
❖ Acondicionamiento de los materiales, el equipo y las instalaciones para realizar el

tratamiento térmico convencional y termoquímico
❖ Utilizar el equipo, materiales y técnicas necesarios.
Los conocimientos prácticos que se expresan en este laboratorio permitirán que

el alumno construya su propio conocimiento fomentando la participación activa
cuidando que todo aquello que aprenda tenga la finalidad principal de
proporcionar a los alumnos conocimientos aplicables a lo largo de su vida o de su
formación profesional.
Durante el proceso de enseñanza aprendizaje de este laboratorio se debe buscar

que el alumno construya su propio conocimiento fomentando la participación
activa, tratando de que todo aquello que aprenda en materia de tratamientos
termicos le sea significativo durante su desarrollo personal y profesional.
Estudio de casos.
El estudio de casos es una técnica de enseñanza en la que los alumnos

aprenden sobre la base de experiencias y situaciones de la vida real, y
se permiten así, construir su propio aprendizaje en un contexto que los aproxima
a su entorno. Esta técnica se basa en la participación activa y en procesos
colaborativos y democráticos de discusión de la situación reflejada en el caso, por
lo que:
❖ Se deben representar situaciones problemáticas diversas de los productos

para que se estudien y analicen.
❖ Se pretende que los alumnos generen soluciones validas para los posibles
problemas de carácter complejo que se presenten en la realidad futura.
❖ Se deben proponer datos concretos para reflexionar, analizar y discutir en
grupo y encontrar posibles alternativas para la solución del problema
❖ planteado.
❖ Guiar al alumno en la generación de alternativas de solución, le permite
desarrollar la habilidad creativa, la capacidad de innovación y
representa un recurso para conectar la teoría a la práctica real.
❖ Debe permitir reflexionar y contrastar las propias conclusiones con las de
otros, aceptarlas y expresar sugerencias.
Los objetivos son dos Primero proveer de técnicas y métodos de ensayo de

ingeniería que los introduzca en el mundo de los tratamientos térmicos y de la
caracterización de las propiedades de los materiales.
Segundo la oportunidad de revisar varios reportes e información ampliara y mejorara

sus conocimientos. Como futuros ingenieros frecuentemente requerirán de escribir
informes su éxito dependerá de que tan bien puedan describir la importancia de los
resultados obtenidos.
Objetivos de Practica
1. Proveer de experiencia operativa en el manejo de equipos de ensayo y

Accesorios electromecánicos.
2. Aprender los principios de los diferentes procesos de los Tratamientos

Térmicos
3. Aprender a interpretar procedimientos escritos y planificar su

implementación.
4. Desarrollar una apreciación de las dificultades de llevar a cabo un

experimento y toma de datos.
5. Desarrollar y entender los parámetros necesarios para caracterizar y

modificar las propiedades Físicas de un material.
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FAC. INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA METALURGICA Y GEOGRAFICA
DESARROLLO DE ACTIVIDADES EN EL LABORATORIO
1.- CARACTERIZAR EL PRODUCTO:

- Determinar sus características , Dureza, dimensiones
- investigar proceso de fabricación, diagrama de flujo , procesos intermedios,
materiales con los que se puede fabricar el producto atendiendo a sus
propiedades mecanicas (Dureza) , indicar los probables Tratamientos
termicos en la fabricacion,
2,. TRATAMIENTO TERMICO DE RECOCIDO DEL PRODUCTO:
❖ Proponer tratamiento térmico de recocido o normalizado indicando temperaturas y tiempo
de tratamiento según criterio del grupo.
❖ Realizar el tratamiento propuesto
❖ Medir dureza
3. TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE

❖ Proponer tratamiento térmico de temple indicando temperaturas y tiempo de tratamiento
según criterio del grupo.
❖ Medir Dureza.
3. TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO

❖ Proponer tratamiento térmico de revenido indicando temperaturas y tiempo de tratamiento
según criterio del grupo.
❖ Medir Dureza.
ING. OSWALDO GONZALES R.

ogonzalresr@unmsm.edu.pe
4. PRESENTACION DE INFORME INDICANDO:

MARCO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
❖ Recocido, Normalizado
❖ Temple
Influencia de diversos factores en el temple de los aceros
Características de los procesos de enfriamiento en el temple de los aceros Medio de
enfriamiento Soluciones acuosas
❖ Revenido
Revenido posterior al temple
Martensita y martensita revenida
MÉTODO DE PROCESO EXPERIMENTAL

Caracterización del Producto acero, Composición química, Propiedades mecánicas
METODOLOGIA Y PRUEBAS EXPERIMENTALES
- Material y Metodología
- Acero Composición Química Nominal
- Propiedades Mecánicas
- Microestructura en estado de suministro
- Principales Variables del Proceso
- Selección de la Temperatura Recocido, Temple , Revenido
- Tiempo de tratamientos termicos
- Proceso Experimental
- Diagrama del Proceso de Tratamiento Termoquímico

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
Resultados obtenidos
o Dureza
▪ Dureza inicial del producto
▪ Dureza obtenida en el recocido
▪ Efecto de la temperatura de Tratamiento
▪ Comparación de las durezas obtenidas de la muestra Recocida y las Dureza inicial
o Dureza
▪ Dureza obtenida de temple
▪ Efecto de la temperatura de austenización
▪ Comparación de las durezas obtenidas de la muestra Recocida tratamiento térmico y las
muestras con tratamiento térmico de temple
o Dureza obtenida de revenido
▪ Efecto de la temperatura de Revenido en las muestras tratadas térmicamente por revenido
▪ Comparación de las durezas obtenidas de la muestra revenido y las muestras con tratamiento
térmico de temple
Conclusiones
- BIBLIOGRAFÍA

DUREZA ROCKWELL
INTRODUCCION
En el inicio del siglo XX hubo muchos progresos en el campo de la
determinación de la dureza.
En 1922, Rockwell desarrollo un método de ensayo de dureza que utiliza un
sistema de pre-carga. Este método presenta algunas ventajas con relación
al ensayo Brinell, pues permite evaluar la dureza de metales diversos, desde
los más suaves hasta los mas duros. Pero también tiene sus limitaciones
lo que indica que esta lejos de ser una solución o técnica ideal.
Un ensayo Rockwell, que lleva el nombre de su creador, es el ensayo mas

utilizado en el mundo entero debido a la rapidez y facilidad de su ejecución,
facilidad de detectar pequeñas diferencias de durezas y el pequeño tamaño
de impresión.
El objetivo es que el alumno terminara conociendo como efectuar el ensayo

Rockwell, que equipamiento se utiliza y como utilizar las diferentes escalas
de dureza Rockwell.
En que consiste el Ensayo Rockwell
En este método, la carga de ensayo es aplicada en etapas, o sea,

primero se aplica una pre-carga, para garantizar un contacto firme
entre el penetrador y material ensayado, y después sé aplica-una
segunda carga la de ensayo propiamente dicha.

La lectura del grado de dureza es observada

Directamente de acuerdo con una escala
predeterminada, adecuada a la dureza del
material en el reloj acoplado en la maquina de
ensayo.
Los penetradores utilizados en la maquina de

Ensayo de dureza Rockwell son de tipo esférico
(Esfera de acero templado) y un brale (cono de
diamante con 120º de conicidad).
Penetrador Esférico
Cuando se utiliza un penetrador de diamante, se debe hacer la lectura

Del resultado en la escala externa del dial, escala de color negro.
Cuando se utiliza un penetrador esférico (Escala B) la lectura se realiza

en la escala de color rojo.
En lo equipos digitales una vez fijada la escala a ser usada el valor es

directamente leído en la escala predeterminada.

El valor indicado en la escala del dial del reloj es el valor de dureza Rockwell.
Este valor corresponde a la profundidad alcanzada por el penetrador,

substraídas de la recuperación elástica del material una vez retirada la carga
mayor de la profundidad obtenida durante la aplicación de la pre-carga
En otras palabras: la profundidad de impresión producida por la carga mayor
Es la base de la medida del ensayo Rockwell. Abajo se observa la
representación esquemática de la profundidad producida por un penetrador
de diamante.
Descripción del Proceso
1° paso 2° paso 3° Paso 4° Paso

Aproximar la superficie Someter el cuerpo de del Mover la carátula del Retirar la carga mayor
cuerpo de prueba al prueba a una carga reloj hasta hacer y hacer la
penetrador menor coincidir él número lectura en el dial del equipo.

(Punto “A” aguja 100 con la aguja
Pequeña) Mayor aplicar la
carga mayor.

La escala esta construida de tal modo que una impresión profunda

Corresponde a un valor bajo en la escala de durezas y una valor poco profundo
corresponde a un valor alto en la escala de durezas.
EQUIPOS Podemos realizar el ensayo de dureza Rockwell en dos tipos de

Equipos ambas con la misma técnica de operación que difieren
apenas en la precisión de sus componentes
Una equipo de dureza Rockwell normal que esta indicada para

la medida de dureza en general.

Un equipo más preciso que mide la dureza Rockwell

Superficial, y que esta indicado para medir la dureza en
hojas muy finas o en capas superficiales de los materiales.
El equipo Rockwell Consta de:

a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y
rígido para prevenir su deformación, el que se
encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para

Medir la profundidad diferencial, la lectura del dial
corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de
Ensayo Rockwell realizado.
c) Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf, 140 kgf.
d) Una tornillo giratorio para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de la Carga
inicial (Po). 10 kgf.
Esta equipo de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la superficie

de la pieza, además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante él Tiempo
especificado de manera constante.
PENETRADOR Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una

superficie finamente pulida. El diámetro de la esfera será de 1,588
mm ± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G, T- 15, T-30
y T-45.
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de

diamante
El ángulo en el vértice del cono será de 120º y la terminación Del
cono será de forma casquete esférico, con un radio de 0,2 mm ±
0,002 mm.
Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en
escala A y D.

Calibre patrón de dureza: Se utilizara un patrón de dureza para calibrar o verificar que
El durómetro esté en la escala correspondiente y en perfectas condiciones
para realizar el ensayo.
En la maquina Rockwell normal, cada división de la escala

Equivale a 0,02 mm.
En la maquina Rockwell superficial, cada división equivale A
0,01 mm.
Las escalas de dureza Rockwell fueron determinadas en función del
tipo de penetrador o el valor de la carga mayor
.
En los ensayos de dureza Rockwell normal se utiliza una pre-
carga de 10 kgf la carga mayor puede ser de 60, 100 o 150 kgf.
En los ensayos de dureza Rockwell superficial la pre-carga es de

3 kgf y la carga mayor puede ser de 15, 30 o 45 kgf.
DESIGNACIÓN Un número de dureza Rockwell debe ser seguido por el símbolo

HR, con un subfijo que indique la escala utilizada.
Por ejemplo de la interpretación de un resultado 64HRC: 64

es el valor de dureza obtenido en el ensayo;
HR indica que se trata de ensayo de dureza Rockwell; La
última letra por ejemplo C, indica cual es la escala
empleada.
PROFUNDIDAD DE PENETRACION
La profundidad de penetración es importante para definir el espesor mínimo del cuerpo de
prueba.
De modo general el espesor mínimo de un cuerpo de prueba debe ser 17 veces la profundidad de
penetración.
Esa posible obtener una medida de la profundidad a partir del valor de la dureza indicada en la
maquina de ensayo utilizando las siguientes formulas:
·
Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 ¥ (100 - HR) HR
superficial: P = 0,001 ¥ (100 - HR)
Penetrador esférico
HR normal: P = 0,002 ¥ (130 - HR) HR

superficial: P = 0,001 ¥ (100 - HR)
PROCEDIMIENTO Etapa 1 :
Se coloca la probeta en el soporte, se eleva con el tornillo del
mismo, hasta que estén en contacto la probeta y el penetrador.
Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y

gradual, la que será igual a 10 Kp para lo cual Se gira el tornillo
elevador hasta que la aguja pequeña del dial llegue al punto “A”
(aplicación carga inicial).
La aplicación de esta pre-carga tiene por finalidad:

▪ Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza.
▪ Determinar el punto de partida de la medición de
la penetración.
Etapa 2 :
Girar Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de
lectura de la dureza, o sea, se hará coincidir el cero de la escala
del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración.
A continuación se gira la carátula del dial hasta que coincida el
Valor “0” con la aguja mayor.
Etapa 3:
Luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga
Principal. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la
lectura en el dial y la registramos.

APUNTES SOBRE ENSAYO

DE TRACCIÓN
CALCULO DE LA RESISTENCIA
INTRODUCCION
Ud. con seguridad observo una carga siendo transportada de un lugar a

Otro por una grúa y llama la atención los cables utilizados por estas Grúas
si Ud. se pone a pensar en los esfuerzos tienen que soportar para
elevar esas cargas.
Sabe cómo se llama ese esfuerzo y como es calculado? Sabe que determina
ese tipo de esfuerzo, como se especifica las dimensiones de esos cables son
los problemas más frecuentemente encontrados en el campo de la mecánica,
Tanto el sobre dimensionamiento como el sub. Dimensionamiento de
productos pueden traer consecuencias graves primero porque genera
desperdicio de material, mayor consumo de energía y bajo desempeño el
segundo porque el producto puede fallar y causar serios accidentes con
daños irreparables.
Estas consideraciones sirven para ilustrar que de importante es conocer

la resistencia de los materiales que puede ser evaluada por la realización de
ensayos Mecánicos, el ensayo Mecánico más importante para determinar la
resistencia de materiales es el ensayo de Tracción.
Para qué sirve el ensayo de Tracción
Como se sabe las propiedades mecánicas constituyen una de las

características más importantes de los metales en sus variadas aplicaciones
ya que un proyecto de fabricación de productos se basa principalmente en
el comportamiento de estas propiedades.

oswaldo.gonzales@gmail.com
La determinación de las propiedades mecánicas de los materiales es

Obtenida por medio de ensayos mecánicos realizados sobre el propio
producto o en cuerpos de prueba de dimensiones y forma especificada
siguiendo procedimientos normalizados por normas nacionales e
internacionales.
Un cuerpo de prueba (probeta) es utilizado

Preferentemente cuando el resultado del ensayo precisa ser
comparado con especificaciones de normas internacionales
Un ensayo de tracción consiste en someter un material a un esfuerzo

Que tiende a alongarlo hasta producir la rotura, Los esfuerzos y cargas
Son medidos en una máquina de ensayos.
En el ensayo de tracción el cuerpo de prueba es deformado por

Elongación hasta el momento en que se rompe. Los ensayos de
tracción permiten conocer como los materiales resisten los
esfuerzos de tracción, cuales son los límites de tracción que
Soportan, a partir de qué momento se rompen.
Imagine un cuerpo sujeto en una de sus extremidades,

sometido a una fuerza como se ilustra en la figura, cuando esta
fuerza se aplica en la dirección del eje longitudinal diremos que se
trata de una fuerza axial al mismo tiempo una fuerza axial es
perpendicular a la sección transversal del cuerpo.
Al aplicar una fuerza axial de tracción a un cuerpo sujeto se

Produce una deformación esto es un aumento de su longitud con
una disminución de su sección transversal.

Este aumento de longitud recibe el nombre de Elongación. Vea el efecto de la elongación

En un cuerpo sometido al ensayo de tracción.
La elongación representada por la letra “A” se calcula restando la longitud inicial Lo

De la longitud final Lf dividido este resultado entre la longitud inicial Lo.

Supongamos que queremos conocer cual es la elongación de un cuerpo de 12 mm de longitud

inicial que sometido a un esfuerzo axial de tracción termino con una longitud final de 13,2
mm.
Aplicando la formula anterior:
Una unidad en mm/mm indica que ocurre una deformación de 0,1 mm por cada 1 mm de
dimensión del material.
Podemos también indicar una deformación de manera porcentual para obtener una
deformación expresada en porcentaje basta multiplicar el resultado anterior por 100.
En nuestro ejemplo. A= 0,1 mm/mm X 100 = 10%
Hay dos tipos de deformación que suceden cuando un material es sometido a una fuerza de
tracción la elástica y la plástica.
Deformación Elástica: No es permanente una ves

retirados los esfuerzos del material vuelve a su longitud
original.
Deformación Plástica: Es permanente una ves retirados

los esfuerzos el material se recupera elásticamente pero
queda con una deformación plástica residual. No
recuperando jamás su longitud original.

ogonzalesr@unmsm.edu.pe
Tensión de Tracción
Una fuerza de Tracción es la que actúa sobre el área de la sección transversal de un material
tenemos así una relación entre la fuerza aplicada “F” y el área “S” del material que esta
siendo exigida, denominada tensión. Este modulo de la tensión esta representada por la letra
“T”.
Tensión “T” es una relación entre la fuerza “F” en una unidad de área
“S”
Una unidad de medida de la fuerza es dada por el Sistema Internacional de Unidades (Si)
Es el Newton (N.
La unidad de kilogramo (kgf) es usada en Perú porque la mayoría de

equipos disponen de estas escalas Pero después de realizados
los ensayos deben ser convertidos en Newton (N)
La unidad de medida del área en el caso de la tracción es el milímetro cuadrado mm 2

Así la tensión se expresa matemáticamente como:

La unidad de medida de fuerza adoptada por el sistema internacional de Unidades (SI) es

El newton (N).
La unidad de kilogramo fuerza (kgf) es la utilizada en el Perú porque la mayoría

de equipos disponibles poseen escalas en estas unidades, pero para realizar los
ensayos los valores de fuerza deben ser convertidos a newton (N).
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) en el caso del ensayo de tensión es mas
frecuentemente utilizado el submúltiplo o milímetro cuadrado mm2
Así la tensión se expresa matemáticamente como
Durante mucho tiempo la tensión fue medida en kgf/mm2 o en psi ( libra por
pulgada cuadrada).
Con la adopción del Sistema Internacional de Unidades (SI) por el Perú, esas
unidades son sustituidas por el pascal (Pa). Un múltiplo de esas unidades es el
Megapascal (MPa)

RECONOCIMIENTO DE
LOS CONSTITUYENTES
DE ACERO AL CARBONO
OBJETIVO El propósito de esta practica es la de familiarizarnos con la micro
estructura de los aceros con tratamiento térmico de Temple,
Revenido, Recocido, Normalizado
1. Reconocer los constituyentes y las fases

presentes en los aceros al carbono.
2. Reconocer las fases presentes en los aceros

con varios tipos de tratamientos térmicos.
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones

formadas únicamente por hierro y carbono. Sin embargo, en la
práctica un acero al carbono contiene un porcentaje muy
pequeño de otros elementos, los cuales podemos considerar
que están presentes como impurezas, ya que no es costeable
tratar de eliminarlos durante el proceso de obtención del acero.
Dentro de estos elementos podemos mencionar al silicio,
manganeso, fòsforo y azufre.
Si consideramos al hierro puro, podemos distinguir tres

fases sólidas: alfa ( α ) , gama
( γ ) y delta ( δ ) . Estas tres fases se conservan para las

aleaciones Hierro-Carbono (ver diagrama de fases), en las
cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la
fase gama recibe el nombre de austenita. Podemos

encontrar así mismo los constituyentes perlita y cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarán presentes en

un acero al carbono, cuando las condiciones de enfriamiento
del acero desde el estado líquido se llevan acabo en
condiciones de equilibrio.
Dependiendo del contenido de carbono, las propiedades

mecánicas del acero al carbono varían. Entre las
propiedades más importantes podemos mencionar:
a) Resistencia a la cedencia
b) Resistencia máxima a la tensión c) Ductilidad
d) Dureza
e) Tenacidad
f) Módulo de elasticidad
Es importante tener presente que para un acero al carbono el contenido de carbono

y la dureza guardan una relación estrecha.
Aquí obtendremos la relación entre el contenido de carbono y la dureza.
MATERIALES
Micrografias de Probetas de acero ya preparadas de
con diferentes contenidos de carbono y variados
tratamientos Termicos
PROCEDIMIENTO
1. Identificar los constituyentes para cada una de la micrografías

proyectadas.
2. Dibujar el campo o estructura observado en ellas.
2. En base a las observaciones hechas determinar aproximadamente la

cantidad de carbono, y a partir de esto, cual de todas las micrografías
observadas tendrá la mayor dureza y así sucesivamente con las
siguientes micrografias.
CUESTIONARIO
1. Diga que porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las

muestras determinando la cantidad del área que ocupa en el campo
observado.
2. Diga que cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las
muestras.
3. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de

cada una de las muestras.
Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la palanca.

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGIA
Practica de Tratamientos térmicos
RECOCIDO DE LOS
ACEROS
Introducción El recocido de los aceros es un tratamiento térmico que consiste en

calentar el metal hasta una determinada temperatura y, posterior
enfriamiento lento.
Como resultado del enfriamiento lento, el acero se acerca al
equilibrio estructural y de fase. Por lo que, el fin del recocido es la
obtención de la estructura equilibrada, la eliminación de los
esfuerzos internos y, en relación con esto, el incremento de la
ductilidad y tenacidad del acero necesarias para etapas posteriores
en su uso.
Por lo tanto, después del recocido se obtienen las estructuras
indicadas en el diagrama Fe- Fe3C: ferrita más perlita en los aceros
hipoeutectoides; perlita en los aceros eutectoides y, perlita más
cementita en los aceros hipereutectoides.
El recocido total se aplica comúnmente a los aceros
hipoeutectoides y consiste en el calentamiento a una temperatura
de 30-50 ºC por arriba de la línea A3, permaneciendo a esta
temperatura una cuarta parte del tiempo de calentamiento y un
posterior enfriamiento lento dentro del horno hasta una
temperatura de 500-400 ºC y por último
enfriándose al aire.
Ing. Oswaldo Gonzáles Reynoso

CAMBIOS PRODUCIDOS EN EL MATERIAL CON EL RECOCIDO

- Se obtiene una estructura Perlita gruesa
- Disminuye la dureza, la carga de rotura por tracción y el
limite elástico
- Aumenta el alargamiento, la estricción y la
resiliencia
-

Objetivo 1. Efectuar un recocido total a un acero tratado

anteriormente
2. Comprobar que el acero recupera sus constituyentes y

propiedades originales
.
Equipos y
Materiales
- Muestras de acero sae 1045 , sae 1060 con

tratamiento de temple
- Horno eléctrico de mufla. Hasta 1500 °C.
- Pinzas Metálica, y Guantes de Asbesto.

- Durómetro Rockwell
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Colocar las probetas en el horno y calentar lentamente hasta alcanzar la

temperatura de recocido (austenitización).
2. Mantener esa temperatura durante 30 minutos (dependiendo del tamaño de la
pieza, el tiempo puede variar).
3. Después, enfriar lentamente a 500 ºC dentro del horno y a continuación al aire,
4. Efectuar la prueba de dureza y comparar los valores obtenidos con los
originales.
CUESTIONARIO
1. ¿CUÁl es el propósito del recocido?

2. ¿RecUPeró el acero sUs constitUYEntes y propiedades originales? ¿Por QUÉ?
3. ¿QUÉ relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?
4.- Explicar las diferentes variantes QUE existen del tratamiento térmico de recocido.

TEMPLE DE LOS ACEROS

Introducción El temple de los aceros es un tratamiento térmico que consiste
en calentar el acero a una temperatura por encima del punto crítico
superior (Ac3) y luego enfriarlo bruscamente en un medio líquido
o gaseoso y a veces por contacto con un sólido.
Diagrama general del Tratamiento Térmico:
Factores
Composición y estado estructural del acero: los elementos
que intervienen en la constitución del acero actúan en distintas
formas sobre la velocidad de enfriamiento, de este modo cuanto
mayor es el contenido de carbono tanto mayor será la duración
del enfriamiento.
Temperatura de temple: varía con el acero y su valor está
Determinada por aquella para la cual el acero alcanza el
estado de máxima capacidad de temple y la estructura
mas fina, la temperatura de temple de los aceros al carbono
es de 30 a 50º por encima de la línea Ac3
Velocidad de enfriamiento: existe una velocidad crítica de
Temple que conduce a un aumento muy notable de dureza y
a la estructura Martensitica. Se puede variar la velocidad de
enfriamiento modificando la naturaleza del baño de
enfriamiento o su temperatura,o bien modificando la
temperatura del temple.

Factores que influyen sobre la velocidad de enfriamiento:

- El baño del temple; éste actúa por su volumen,
conductividad, calor especifico y temperatura
- Composición química del acero
- Masa y dimensiones de la pieza
- La temperatura del temple
CAMBIOS PRODUCIDOS EN EL MATERIAL CON EL TEMPLE

- Se obtiene una estructura martensitica
- Aumenta la dureza, la carga de rotura por tracción
, y el limite elástico
- Disminuye el alargamiento, la estricción y la
resiliencia
- Aumenta la densidad, los aceros aumentan de
volumen
- La resistividad del acero aumenta
- Disminuye la intensidad magnética
- La sonoridad del acero disminuye luego del temple
- Los aceros templados son más resistentes a ciertos
ácidos que los recocidos.

Objetivo Encontrar el efecto que produce los diferentes medios de

Enfriamiento en la obtención de la martensita, durante el temple.
Equipos y
Materiales
- Producto Problema
- Horno eléctrico de mufla. Hasta 1500 °C.
- Pinzas Metálica, y Guantes de Asbesto.
- Tanque de Temple.
- Durómetro Rockwell
- Medio de Temple .
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Medir la dureza inicial de la probeta.
2. Prender el horno y fijar la Temperatura a 850 Grados °C.
3. Colocar las probetas en una caja de acero y acondicionarla con Carbón para
evitar la descarburación. E introducirla en la mufla.
4. Mantener la temperatura por un lapso de 30 minutos.
5. Sacar la probeta rápidamente con ayuda de las pinzas e introducirlas en el agua

agitando violentamente hasta la temperatura Ambiente.
6. Medir la dureza Final.

UNIVERSI D NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FAC. INGENIERIA GEOLÓGIC MINERA METALURG Y GEOGRAFICA
REVENIDO DEl ACERO

INTRODUCCIÓN El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero
a una temperatura por debajo del punto crítico inferior y luego
dejarlo enfriar en un determinado medio de temple, sale, aceite,
agua, aire, etc.
El propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y Mejorar
la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad
generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia.
El revenido se realiza a temperaturas entre 93 a 205 ºC si se desea
obtener un poco de tenacidad con pérdida de poca dureza y de 426
a 600 ºC si se desea obtener mayor tenacidad con pérdida de dureza
y por lo tanto menor resistencia al desgaste
FACTORES DEL REVENIDO
La Temperatura de Revenido depende del acero utilizado y de
las características que se requieran. El efecto de este
tratamiento aumenta con la temperatura y para un valor dado de
la misma, depende del tiempo, siendo tanto mayor el efecto de la
duración cuanto mayor es la temperatura.
1 1
ING OSWALDO GONZALES REYNOSO

El tiempo de revenido
Para una temperatura dada de revenido, el efecto del mismo es tanto
mayor cuanto mas prolongado es el tratamiento.
Existe un valor límite, mas allá del cual no debe continuar el
calentamiento pues de lo contrario no se lograría el efecto deseado
OBJETIVO Mejorar los efectos del temple, produciendo un estado de fragilidad

mínimo
Disminuir las tensiones internas desarrolladas en los temples Por
maquinado
Modificar las características mecánicas de las pieza templadas es
Disminuyen la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y
la dureza Aumentan el alargamiento, la estricción y la resiliencia
Efectuar el tratamiento de revenido a diferentes temperaturas y
observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la
estructura y propiedades mecánicas, específicamente la dureza.
EQUIPOS Y
MATERIALES Tres Muflas Eléctricas.
Muestras de acero SAE 1045 y SAE 1060 Templadas.
Durometro Rockwell.
Tenazas, Guantes de Asbesto
2 1

PROCEDIMIENTO
Medir La dureza Rockwell Inicial
Introducir las probetas al primer horno (250º) según las
indicaciones del profesor.
Encender los hornos y poner a la temperaturas de (
250º , 350º y 450ºC ).
Mantener un tiempo de remojo adecuado (15minutos)
Sacar las probetas, dejar que enfríen al aire Medir la dureza
Rockwell.
Colocar la probeta en el segundo horno repetir los pasos
Anteriores.
Graficar dureza Vs temperatura
3 1

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TEMPLABILIDAD
Ensayo Jominy
INTRODUCCIÓN La influencia de la composición sobre la habilidad del acero para

transformarse en Martensita para un tratamiento de temple en
particular es relacionada a un parámetro llamado TEMPLABILIDAD.
Para cada aleación de acero hay una relación específica entre las
propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento.
La templabilidad es utilizada para describir la habilidad de una

aleación para ser endurecida por la formación de martensita como
resultado de un tratamiento térmico. Un procedimiento estándar que
es ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es el ensayo
jominy.
La adición de elementos aleantes o el engrosamiento del grano

austenitico incrementa la templabilidad de un acero.
Cualquier acero que tiene una velocidad crítica de enfriamiento Baja
se endurecerá mas profundamente que uno que tiene una velocidad
de enfriamiento alta de templado. La dimensión de la pieza que va
ser templada tiene un efecto directo sobre la templabilidad del
material.
El Objetivo:
Entender y conocer la forma de realizar un ensayo Jominy.
Entender el efecto que el contenido de carbón y los elementos de
Aleación tienen sobre las curvas Jominy.
Calcular el diámetro crítico ideal del acero usado en este
experimento.
ING. OSWALDO GONZALES R

Al final del experimento se tomara las lecturas de dureza Rockwell en escala“C” a lo largo
de una superficie plana maquinada en una probeta Jominy y plotear dureza versus distancia
del extremo templado.
Equipos:
- Horno Eléctrico
- Dispositivo Jominy.
- Probeta Jominy (según norma ASTM A255.)
Durometro Rockwell. (Escala “C”)
Procedimient
o: Precalentamiento del horno 850 C°. Colocar
la probeta Jominy en el horno y mantener
durante media hora a la temperatura de 850
°C
Abra la llave de agua del dispositivo Jominy.

Ajuste la columna de agua libre altura de 2,5”

Remover la probeta del horno y colocarlo en el dispositivo

jominy en un tiempo no mayor a 5 segundos tal como se
muestra en Figura
Abrir la llave de agua para que se enfrié la parte baja de

la probeta sin que el agua moje los lados de la probeta
deje correr el agua durante 10 minutos.
Remover la probeta Jominy del dispositivo y

maquinar una superficie plana e 0,015 in en uno
de los lados de la probeta.
Marcar los puntos en la superficie

anterior a intervalos de 1/16 in. Hasta una
distancia de 1”. A intervalos de 1/8” en
la segunda pulgada y a
intervalos de ¼ ” en la tercera pulgada tomados
Del extremo templado tal
Como se muestra en la figura 2.
Tomar lecturas de dureza Rockwell en escala “C” a intervalos. En cada punto marcado previamente En
la etapa anterior.

Plotear los datos obtenidos como dureza Rockwell versus Distancia del extremo
templado tal como se muestra en la figura
Informe:
1. Defina que es templabilidad y que factores influencia sobre esta. Que es

diámetro crítico y como el diámetro critico ideal se relaciona con las curvas
jominy.
2. Determine, la distancia al 50% martensita, y el diámetro crítico ideal.
3. Discuta la significancia y la relación de los datos presentados en la sección

resultados. Discusión del uso de las curves jominy.

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