1. Cmo se relacionan los diversos diagramas de estado con las propiedades de las aleaciones respectivas?

La relacin existente entre las propiedades de las aleaciones y el tipo de diagrama de estado son: En las mezclas mecnicas, las propiedades (dureza H, electro conductibilidad E y otras) varan en forma lineal.

Fig. 6: Relacin en mezclas mecnicas.

En las soluciones slidas las propiedades cambian de acuerdo con una dependencia curvilnea.

Fig. 7: Relacin en soluciones slidas.

En las aleaciones con solubilidad limitada, las propiedades cambian de acuerdo a una curva caracterstica quebrada.

Fig. 8: Relacin en aleaciones con solubilidad limitada.

Tipo A: Diagrama de estado de las aleaciones que crean las mezclas mecnicas de los componentes puros (Ejemplo plomo-antimonio).

Tipo B: Diagrama de estado de aleaciones para los casos de solubilidad ilimitada de los componentes en estado slido (soluciones ) (ejemplo aleacion cobre-niquel).

Tipo C: Diagrama de estado de las aleaciones para el caso de solubilidad limitada de los componentes de estado slido (ejemplo aleacin plata-cobre).

Acero Eutectoide

Fundicin de Hierro Eutctica

0,008 Aceros Aceros Hipoeu tectoid es

2,14

4,3 Fundiciones de Hierro

6,67%C

Aceros Hipereutectoides

Fundiciones de Hierro Hipoeutctica

Fundiciones de Hierro Hipereutctica

Austenita: Es una solucin slida de carbono en el hierro gama que se designa por Fe (C). La solubilidad mxima de carbono en la Austenita es 2,14% a 1147C y 0,8 de C a 723C. La red cristalina es CCC. La Austenita es una solucin slida intersticial no magntica. Esta fase se encuentra slo a altas temperaturas y la temperatura 723C. es el lmite inferior de la existencia estable de la austenita en las aleaciones hierro carbono. La dureza es HB 180 - 200; Rt = 68 kgf/mm2. Cementita: Es un compuesto qumico de hierro en carbono (Fe3C). La Cementita tiene una red cristalina compleja (rmbica) y una dureza muy alta, HB 650 800, es bastante frgil. Su temperatura de fusin es 1600C. La Cementita no es estable y en condiciones determinadas (mediante una rpida transformacin martenstica en el temple) se desintegra desprendiendo carbono libre en forma de grafito: Fe3C 3Fe + C. Perlita: Es una mezcla mecnica eutectoide, es decir, semejante a la eutctica, pero formada desde una fase slida de la ferrita y cementita, conteniendo el 0,8% de C. La perlita puede ser laminar HB 300, Rt=105 Kgf/mm2, o tambin globular HB 140, Rt=114 Kgf/mm2, lo que depende de la forma de la cementita: laminar o globular.

LA FERRITA: Es una solucin slida de carbono en el hierro alfa Fe (C). La solubilidad mxima de carbono en la ferrita es aproximadamente de 0,008% de C a 20C y 0,03% de C a 723C. Su red cristalina es cbica de cuerpo centrada. La ferrita es una solucin slida intersticial, los tomos de carbono se disponen en los intersticios de la red de Fe. La ferrita es magntica y muy plstica. La dureza es HB 80 100. Rt = 32Kgf/mm2.

LA LEDEBURITA: Es una mezcla mecnica (Eutctica) de austenita y cementita, a temperatura superior a 723C, que contiene un 4,3% de C. la ledeburita se forma durante la solidificacin de la masa fundida a 1147C. Bajo los 723C la austenita se transformar en perlita y entonces la estructura de la ledeburita ser: perlita ms cementita (una mezcla mecnica). La dureza de la ledeburita es: HB 600-700 y es muy frgil.

Los aceros pueden tener diferente contenido de carbono, por ello se tiene: Los aceros de bajo contenido de carbono, que tienen hasta un 0,25% aproximadamente, de este elemento y son los ms dctiles y blandos de los aceros; no responden de manera

apreciable al calentamiento y al enfriamiento por inmersin y; por lo comn, no se endurecen por medio de estos mtodos. Las secciones ligeras, incluyendo las barras y los lingotes, se fortalecen con frecuencia por medio de los trabajos en fro. Las aplicaciones tpicas del acero de bajo contenido de carbono son las piezas de carroceras, el chasis de los automviles, que requieren gran ductilidad y facilidad para ser soldadas; asimismo, se usa en grandes cantidades para la produccin de recipientes, para estructuras metlicas y para piezas labradas a mquina. Los aceros de contenido medio de carbono, tienen, aproximadamente, de 0,30 a 0,50% de carbono. Ese contenido de carbono es suficiente para permitir el

endurecimiento, por lo tanto, esas composiciones se pueden someter a tratamientos trmicos, para mejorar sus propiedades. Los aceros de este tipo se utilizan para las vas y ruedas de ferrocarril, varillas de conexin, cigeales y otras aplicaciones similares. Los aceros de alto contenido de carbono, tienen ms del 0,55% de carbono (hasta aproximadamente 0,95%), son los aceros al carbono ms duros, fuertes y menos dctiles, y los que mejor responden al tratamiento trmico. Por esta razn no pueden soldarse con facilidad. Casi siempre se utilizan en el estado templado, con el fin de que desarrollen su mejor combinacin de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad. Se utilizan para herramientas agrcolas de corte, alambre de alta resistencia a la tensin, resortes, herramientas y dados OXIDACIN.- Se produce al calentar las piezas de acero en hornos de reverbero o elctricos, en los cuales la superficie de la pieza interacciona con los gases del horno, como resultado el metal se oxida en las piezas se forma una costra, un compuesto qumico del metal con el oxgeno. Al elevar la temperatura y aumentando la duracin del mantenimiento de la pieza a esa temperatura, se eleva bruscamente la oxidacin. La creacin de la costra no solo afecta negativamente por la perdida de metal, sino tambin daa la superficie de los metales, por lo cual debe ser limpiado o maquinado. DESCARBURACIN.- Es el quemado del carbono en la superficie de las piezas, ocurre por la oxidacin del carbono antes que el Fe. La descarburacin reduce bruscamente las propiedades de resistencia de los aceros.

Para proteger las piezas contra la oxidacin y por consiguiente tambin contra la descarburacin. En el recocido y el normalizado se emplean atmsfera protectoras en el espacio de trabajo del hierro, tambin el tratamiento se hace en cajas o tubos cerrados con arcilla, as como en cajas llenas de carbn vegetal o de viruta de fundicin. SOBRECALENTAMIENTO.- A temperaturas excesivamente altas de recocido y permanencias muy prolongadas en las piezas de acero se forma la estructura de grano grueso que se llama estructura de sobrecalentamiento: El sobrecalentamiento puede ocurrir al calentar los lingotes o las palanquillas para la deformacin en caliente. El sobrecalentamiento provoca la reduccin de las propiedades plsticas del acero. El sobrecalentamiento de un metal puede ser remediado con un posterior tratamiento trmico. REQUEMADO.- Es el resultado de un largo mantenimiento del metal en el horno a altas temperaturas, prxima a la temperatura de fusin, el oxgeno del aire ambiente a elevadas temperaturas penetra en el interior del metal y oxida los lmites de los granos como resultado se debilita la unin mecnica entre los granos, el metal pierde la plasticidad se torna frgil. El requemado es un defecto irreparable. Por otro lado, al calentar demasiado rpido las piezas, sobre todo las de grandes dimensiones, se produce la dilatacin trmica de las capas exteriores debido a la cual en la zona central de la pieza pueden surgir las tensiones de traccin las cuales provocan la formacin de grietas. Despus de alcanzar la temperatura de recocido o normalizado es necesario uniformizar las temperaturas a todas las partes de las piezas, puesto que en calentamiento irregular hace que la estructura del metal no sea uniforme, por lo cual se obtienen distintas propiedades mecnicas en diversas secciones de las piezas.