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ESTABILIZACIÓN O MEJORA DE SUELOS PARA CIMENTACIONES

Se incluyen aquellas operaciones cuyo objetivo sea aumentar la capacidad portante del
terreno o su rigidez, es decir, la compactación, el drenaje, la pre-consolidación y la protección
de la superficie contra la erosión y la infiltración de la humedad aunque en la actualidad se va
restringiendo a la modificación de la composición del suelo.
Esta modificación suele consistir en la adición de materiales que mejoran la capacidad
portante y reducen la permeabilidad del terreno. Uno de los métodos más utilizados es la
inyección de una mezcla fluida que posteriormente fragua y endurece. Los principales tipos
son:
 IMPREGNACIÓN: Sustitución del agua y/o gas intersticial en un medio poroso, por una
lechada inyectada a una presión suficientemente baja, que asegure que no se
producen desplazamientos significativos de terreno.
 RELLENO DE FISURAS: Inyección de lechada en las fisuras, diaclasas, fracturas o
discontinuidades en general de formaciones rocosas.

 RELLENO DE HUECOS: Consiste en la colocación de una lechada, con un alto contenido
de partículas, para el relleno de grandes huecos.
 INYECCIÓN POR COMPACTACIÓN: Consiste en un método de inyección con
desplazamiento del terreno, en el cual se introduce un mortero de alta fricción interna
en una masa de suelo.

 FRACTURACIÓN HIDRÁULICA: Consiste en la inyección del terreno mediante su
fracturación por lechada, con una presión por encima de su resistencia a tracción y de
su presión de confinamiento. También se denomina hidrofracturación, hidrofisuración,
“hidrojacking” o “claquage”.
Los materiales que se emplean en estas operaciones son :
1. Conglomerantes hidráulicos, que incluyen los cementos y productos similares que se
emplean suspendidos en el agua para la preparación de las lechadas. En su selección
se debe tener en cuenta su granulometría en relación con las dimensiones de las
fisuras o huecos existentes en el terreno a tratar. Para reducir la sedimentación y
variar la viscosidad y la cohesión de la lechada, consiguiéndose, además, una mejora
de la capacidad de bombeo se utiliza.
2. arcillas naturales de carácter eminentemente plástico y estructura laminar, siendo
conveniente el empleo de arcillas de tipo bentonítico, activadas o modificadas, por su
mejor calidad en cuanto al efecto superficie de sus partículas así como por la mayor
regularidad de sus propiedades.
3. Las arenas y los fílleres se emplean en las lechadas de cemento y en las suspensiones
de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para variar la consistencia de
la lechada, mejorar su comportamiento frente a la acción del agua, su resistencia
mecánica y su deformabilidad. En general pueden utilizarse arenas naturales o gravas,

entre otros. en general en cantidades reducidas. Este proceso consiste en la desagregación del suelo (o roca poco compacta). a la lechada con el objetivo de modificar sus propiedades y controlar sus parámetros. puzolanas y cenizas volantes siempre que se asegure que no contienen elementos perjudiciales. Por último. También se usan productos químicos tales como:  los silicatos y sus reactivos. lechada-aire o agua-aire-lechada. mezclándolo. además de la resistencia. o combinado agua-lechada. Estos materiales hechos a base de lignina y poliuretanos así como otros aditivos orgánicos e inorgánicos que se añaden. Como aditivos se usan. Se utilizan sistemas de fluido único. OTRO MÉTODO DE ESTABILIZACIÓN ES EL JET-GROUTING. superplastificantes.fílleres calcáreos o silíceos. y parcialmente sustituyéndolo. cabe la mezcla del material que constituye el suelo con otro suelo natural distinto para obtener una mejora de las propiedades. Esta operación se debe tratar como un rellenado por lo que requiere las oportunas operaciones posteriores de compactación. .  resinas acrílicas y  epoxi. 4. productos para retener agua y productos para arrastrar aire. que por lo general es la lechada cementante. tiempo de fraguado y estabilidad durante el proceso de inyección. por un agente cementante (normalmente cemento). cohesión y permeabilidad una vez colocada la lechada. que puede incluir el propio agente cementante. tales como viscosidad. La desagregación se consigue mediante un fluido con alta energía.

LOS SULFATOS Los sulfatos vienen a ser el resultado de uno de los tipos de oxidación del azufre. o aljez. se hallan usualmente en el suelo en contacto con el concreto. formándose Sulfato de Calcio (yeso) de propiedades expansivas. . y pese a que pueden no estar en muy alta concentración. Magnesio. Potasio. Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas áridas. Por lo general consisten en sulfatos de Sodio. El contenido de ión sulfato de las aguas subterráneas es considerable en los terrenos arcillosos. es de allí que los sulfatos son las sales o los ésteres del ácido sulfúrico. si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el concreto. En zonas áridas los sulfatos se pueden presentar en las arenas como material de aporte y en rocas carbonatadas de origen sedimentario.  El mecanismo de acción de los sulfatos considera dos tipos de reacción química:  Combinación del sulfato con hidróxido de calcio libre (cal hidratada) liberado durante la hidratación del cemento. (sulfato de calcio dihidratado CaSO4 · 2 H2O). Algunos de los sulfatos se encuentran en la naturaleza en forma de yeso. baritina (sulfato de bario) o sulfato de sodio (Na2SO4) Presencia en los suelos Los sulfatos que afectan la durabilidad. Contienen como unidad común un átomo de azufre en el centro de un tetraedro formado por cuatro átomos de oxígeno. Calcio.PRESENCIA DE SULFATOS Y CLORUROS EN LOS SUELOS La presencia de sulfatos y cloruros en el suelo determinan las propiedades y/o características de los materiales que intervendrán en la fabricación del concreto. en solución en agua de lluvia o por flujos en suelos agresivos. Estructura del ion sulfato El ión sulfato aparece en mayor o menor proporción en todas las aguas libres subterráneas. la concentración puede incrementarse y causar deterioro.

una parte del sulfato se disuelve en las aguas subterráneas. El sulfato de magnesio . El proceso absorbe una gran cantidad de calor debido a su elevado calor latente de fusión. Al haber más agua de lo normal en los intestinos se produce esa acción laxante. es decir. ¿CÓMO LLEGA EL SULFATO A LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS? Al moverse el agua a través de formaciones rocosas y suelos que contienen minerales sulfatados. que es el constituyente del material de construcción (al recuperar las moléculas de agua se endurece en el fenómeno denominado fraguado). Algunos investigadores indican que existe un efecto puramente físico causado por la cristalización de las sales sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y deterioro. CaSO4•1/2 H2O. Esto permite utilizarlo como una forma de almacenar el calor generado por el sol. y el sulfato de calcio (yeso). Las famosas rosas del desierto son cristales de sulfato de calcio cristalizado. Sulfato de magnesio (sal de Epsom) Sulfato de sodio (sal de Glauber) Sulfato de calcio (yeso) Algunos sulfatos comunes: El Sulfato de sodio: Su forma Na2SO4·10H2O (sal de Glaurbert) se utiliza en la fabricación de vidrio. El calor diurno se puede utilizar para disolver el sulfato que cuando recristaliza por la noche libera ese calor. Una de las formas del yeso es el alabastro que es relativamente blando lo que lo convierte en un excelente material para hacer esculturas. a temperatura ambiente un poco alta. En su forma deshidratada es un poderoso desecante Sulfato cálcico CaSO4•2H2O conocido vulgarmente como yeso. Se utiliza como laxante. Si se calienta a 32 ºC. La forma anhidra se utiliza como desecante. Por calentamiento a 150 ºC pierde parte del agua de cristalización convirtiéndose en el hemihidrato. El Sulfato de cobre: el sulfato de cobre cristaliza en unos cristales de un color azul intenso. sulfato de sodio (sal de Glauber). Algunos minerales que contienen sulfato incluyen el sulfato de magnesio (sal de Epsom). Combinación de yeso con Aluminio Cálcico Hidratado para formar Sulfoaluminio de Calcio (Etringita) también con características de aumento de volumen. se disuelve en las aguas de cristalización. Se puede obtener haciendo reaccionar ácido sulfúrico con carbonato de cobre: . Previene la absorción de agua en el cuerpo.

CAO·Al2O3·3CaSO4·32H2O) y yeso (sulfato de calcio dihidratado.4. provocando expansión y fisuración. El ataque del sulfato se manifiesta con una exudación de apariencia blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado quebradizo y hasta suave.3. Las dos consecuencias del ataque por sulfatos sobre los componentes del hormigón mejor conocidas son la formación de etringita (aluminato de calcio trisulfato 32-hidratado. ATAQUE DE LOS SULFATOS El ataque de sulfatos al concreto tiene lugar cuando la solución de sulfato penetra en el concreto y reacciona químicamente con sus constituyentes. no se empleara cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto(según el reglamento nacional de edificaciones). La formación de etringita puede generar un aumento del volumen sólido. principalmente con la matriz de cemento. Previene la formación de verdina en las piscinas. CaSO4·2H2O). deberá cumplir con los requisitos en la tabla 4. Se utilizaba antiguamente para prevenir la putrefacción de las semillas antes de que pudieran ser utilizadas. Los sulfatos de magnesio y amonio son los más dañinos al concreto. .H2SO4 (ac) + CuCO3 (s) → CuSO4 (ac) + CO2 (g) + H2O (l) Se utiliza ampliamente como fungicida. El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos. La formación de yeso puede provocar ablandamiento y pérdida de resistencia del hormigón. La forma deshidratada (de color blanco) se utiliza como agente desecante.

Cementos. El cemento Pórtland que contiene menos de 5% de C3A ha sido clasificado como un resistente a sulfatos. l permeabilidad del concreto es una función directa de su relación agua-cemento y del tiempo de curado. La permeabilidad del concreto es un factor significativo que influye en su resistencia al ataque de sulfatos. Cuando se tiene materiales de buena calidad.FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A SULFATOS DEL CONCRETO El ataque de sulfatos al concreto tiene lugar cuando la solución de sulfato penetra en el concreto y reacciona químicamente con sus constituyentes. Relación agua-cemento. principalmente con la matriz de cemento. sino también aquellos que influyen en la permeabilidad y la calidad total del concreto. los factores que afectan la resistencia a sulfatos del concreto no son solamente aquellos que influyen en la reacción química con la matriz de cemento. y se usa como el criterio de especificaciones de muchos reglamentos y normas para el cemento en todo el mundo. La relación entre la resistencia a sulfatos del cemento Pórtland y su contenido de aluminato tricálcico (C3A) está bien establecida. . Así pues. proporcionamiento satisfactorio y una buena practica.

Los suelos arcillosos o con presencia de rocas carbonatadas presentan un alto contenido de sulfatos. hechas a base de caucho). Esta bien establecido que los aditivos que contienen cloruro de calcio afectan adversamente la resistencia del concreto a sulfatos. puede mejorar la resistencia a los sulfatos. Sustituir el material producto de excavación por otro exento de sustancias agresivas para efectuar los rellenos de las cimentaciones. Aplicar sobre la superficie del terreno o la cimentación un producto impermeabilizador u otro material que actúe como tal. El ataque por sulfatos se presenta mayormente en los cimientos y estructuras que entran en contacto con los suelos. 4. 2. CONCLUSIONES 1. Los sulfatos ingresan en el concreto después del vaciado. sulfatos) 3. Practica de construcción. Los sulfatos están presentes en el suelo. La permeabilidad esta muy relacionado con la resistencia del concreto a ataque de sulfatos. compactación y curado son factores importantes para producir concreto de baja permeabilidad. OBSERVACIONES 1. Aplicar un recubrimiento de protección sobre las superficies terminadas de concreto que deban permanecer enterradas (pinturas bituminosas. libre de agujeros y defectos. Se requiere de compactación adecuada y curado apropiado para producir concreto denso con capilares discontinuos (baja permeabilidad). Dar un acabado al concreto para proporcionar una superficie densa. 2. La colocación. 3. . La agricultura es una fuente que aporta sulfatos en los suelos. asi como tratar de disminuir la porosidad. ACCIONES A REALIZAR       Usar aditivos que disminuyan la relación agua cemento. Se debe tomar las precauciones debidas si en estas zonas se realizaran cualquier construcción de concreto. Se debe realizar estudios previos en los suelos donde se abusó del uso de fungicidas y fertilizantes. Se procura utilizar los aditivos que provoquen una reducción en la relación agua cemento y/o incrementen la trabajabilidad. ya sea como degradación de las rocas o presentes en el agua freática. 4. Uso del cemento portlan tipo v Abatir el nivel freático por medio de drenes o por cualquier otro procedimiento adecuado. 5. Las practicas que conlleven a disminuir o eliminar la presencia de estos dos factores dentro del concreto servirán para eliminar la fisuracion del concreto por acción de sales. pueden aumentar la resistencia del concreto a sulfatos. antes de desplantar la estructura de concreto. a condición de que no se usen para reducir su contenido de cemento. 5.Aditivos. La fisuracion del concreto se debe a dos componentes principales (humedad.

Se realizara el cambio de suelo para realizar las cimentaciones y de haber un nivel freático se procederá a construir un sistema de drenaje además de la impermeabilización de las superficies del concreto. 2. H-Cl). PRESENCIA EN LOS SUELOS. con aditivos reductores de agua. En terrenos en cambio de uso (agrícola-vivienda) se deberá consultar a un especialista que determine la cantidad de sulfatos en lo suelos.Degradación de restos orgánicos. 5. . varía entre amplios márgenes (50-3. siendo elementos esenciales para plantas. asegurándose de que el concreto tenga buena granulometría y un mínimo porcentaje de aire atrapado (baja permeabilidad). Su contenido en el suelo. el cloruro potásico (kCl) y el cloruro cálcico (CaCl2). . . aunque también pueden formar ácidos (ácido clorhídrico. 3. Los compuestos más habituales en la naturaleza son el cloruro sódico ó sal común (ClNa). a los que se les tomo átomos de elementos poco electronegativos (sodio. potasio). pinturas impermeabilizantes (epóxicos. Se deberá hacer efectivo el uso de materiales impermeabilizantes para recubrir el concreto tales como: brea(buenos resultados) . presencia de fertilizantes y plaguicidas.000 kg Cl-/ha).Descomposición de la roca madre. dependiendo de las sales presentes como el cloruro sódico y. principalmente de las rocas ígneas.1. Si el suelo presenta un alto contenido de sulfatos esta deberá ser cambiada para realizar los cimientos.Aportaciones realizadas por las lluvias. cloruro cálcico y magnésico. ATAQUE DE LOS CLORUROS Los cloruros presentes en concentraciones significativas. ó elementos metálicos como el hierro ó el aluminio. animales y humanos de allí su presencia en los suelos como forma de nutrientes para las plantas. Utilizar el cemento tipo v.Aporte de las aguas de riego. El Cl se encuentra en la naturaleza principalmente como anión cloruro (Cl-). formando sales de carácter básico. calcio. o cuando el cemento tiene un elevado contenido de álcalis provocan la corrosión del acero de refuerzo del concreto. acrílicos) 4. y moléculas orgánicas complejas como el tetracloruro de carbono (CCl4) y triclorometano ó cloroformo (CHCl3). en menor medida. Los cloruros provienen de: . LOS CLORUROS Son compuestos constituidos por uno ó varios átomos de cloro. y .

en casos extremos. Alta concentración de agentes corrosivos en los componentes del concreto. Existencia de grietas en la estructura. . con lo que pierde su adherencia a la pasta. Manifestación de corrientes eléctricas en el concreto (corrientes parásitas o generadas internamente por diferencia de potencial). Por otra parte. Como contrarrestar el ataque de cloruros Para mitigar la ocurrencia de los procesos corrosivos. Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo. ocurren cambios volumétricos que se derivan de la formación de los productos de la corrosión. lo cual se ha hecho de acuerdo con lo siguiente:      Excesiva porosidad del concreto (concreto permeable al agua y al aire). se afectan en forma negativa sus propiedades mecánicas y. provocar desprendimientos de concreto. merma su capacidad de trabajo estructural. Por una parte. por tanto. donde dichos cambios generan presiones lo suficientemente poderosas para agrietar la pasta de concreto y. debido a la corrosión del acero de refuerzo disminuye la sección del acero. se deben identificar las principales causas que lo favorecen.aunque las reacciones de corrosión solo ocurren en presencia de agua y oxigeno hay que tener los cuidados necesarios. se pueden tener dos efectos claramente diferenciados en las estructuras de concreto. Como consecuencia de los procesos de corrosión del acero.

Se deberá tener en cuenta la protección adecuada de la cimentación. aplicándose inicialmente en el solado antes del vaciado del concreto. agua de mezcla y aditivos. compacto. La dosificación del concreto es un factor que influye de forma significativa en el comportamiento futuro de éste. Adicionalmente. decoloración. acrílicos y poliuretanos). las manifestaciones externas del proceso de oxidación incluyen manchas. Se conoce dos clases de cloruros en el concreto. agrietamiento. . aunque algunas veces ocurre primero. resistente y poco poroso. Además. El concreto debe ser sólido. los agregados o los materiales cementicios.La presencia de cloruros en el concreto puede deberse a sus componentes: cemento. homogéneo. ya que de esto dependerá la durabilidad y protección contra los efectos de corrosión. para luego continuar con las superficies de la cimentación El uso de pinturas protectoras aplicados sobre el concreto acabado en forma líquida formando una capa protectora (epóxicos. y los que entran desde el exterior. PRECAUCIONES A TOMAR PARA EVITAR LA CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO El primer signo de corrosión es la aparición de una capa gris o parda a lo largo del eje del acero de refuerzo antes de que se forme la fisura. que garantice. agregados. los cloruros locales. como sucede con el agua de mar. la brisa marina y sustancias gaseosas de medios industriales. Además dependerá de algunos parámetros como el nivel freático y el tipo de suelo. mientras que los cloruros externos al ingresar al concreto provocan un gran daño en este. Además de ello el ASTM C 1202 se utiliza para la selección de las proporciones de la mezcla y la incorporación de aditivos a fin de diseñar concretos de baja permeabilidad a los cloruros y evitar la corrosión del acero. la protección de la armadura de acero de la estructura. los iones de cloruro provenientes del entorno también se difunden en el concreto a través de su estructura capilar. los aditivos reductores del agua. además de sus significativas prestaciones mecánicas. Los ejemplos de cloruros locales incluyen un componente cloruro de los aditivos aceleradores del fraguado. como elemento protector del acero de refuerzo. de las acciones agresivas de los agentes externos. descaramiento y astillamiento de la superficie del concreto. por eso es recomendable impermeabilizar por completo la superficie de la cimentación utilizando impermeabilizantes recomendamos usar la Brea como material impermeabilizante por su economía y efectividad.

IDENTIFICACIÓN DE CLORURO. capsula de porcelana. agregar unas gotas del nitrato de plata y observar los cambios. El ataque por cloruros se presenta tanto en el concreto en contacto con el suelo y el concreto en contacto con la atmosfera. embudo de filtración. matraz Erlenmeyer 250ml. agitar y filtrar la muestra en el tubo de ensaye. Suelo del cerro de Zacaltepetl. 2. pipeta volumétrica. La corrosión del acero de refuerzo dentro del concreto se debe a tres componentes principales (cloruros. agua destilada. OBSERVACIONES 1. nitrato de palta. Colocar una muestra del suelo en el vaso de precipitados y agregar 20 ml de agua destilada. Sustancias: Ácido clorhídrico. humedad y oxigeno) . Suelo ¿Existen cloruros? Abajo si En medio no arriba si Material: Vaso de precipitados 250 ml.

Los cloruros atacan al acero dentro del concreto y las armaduras que todavía no han sido vaciadas. Un concreto impermeable impedirá el ingreso de cualquier tipo de sales. RECOMENDACIONES 1. Se buscara un una buena gradación de los agregados para obtener un concreto poco poroso y compacto. 5. agregados. Los cloruros se presentaran en los suelos ya sea como parte de ellos o el agua que transcurre por estos. 3. Los cloruros pueden entrar en el concreto desde sus elementos (material cementicio. Las construcciones en zonas costeras y mar adentro presentaran ataque por cloruros. 5. El recubrimiento de el acero por medio del concreto deberá ser optimo. Para realizar construcciones mar adentro tales como los cimientos de los muelles se deberá contar con la tecnología necesaria para realizar una estructura impermeable (camisa protectora) y resistente a la acción de cloruros. agua de mezcla y aditivos) como también del medio que lo rodea. . Las practicas que conlleven a disminuir o eliminar la presencia de estos tres factores alrededor del acero de refuerzo servirán para evitar la corrosión del mismo. Las armaduras en proceso de construcción deberán serán cubiertas o impermeabilizadas para que no sean afectadas por las lluvias ni la humedad ambiental. 4. 3. 2. 2. Si el suelo presenta un alto contenido de cloruros esta deberá ser cambiada para realizar los cimientos. 4. mientras la capa protectora sea mayor el ingreso de cloruros será mas difícil. Las armaduras expuestas a la intemperie deberán estar protegidas contra la humedad. además de impermeabilizar la superficie del concreto en zonas cercanas al mar.3. 5. Se deberá tomar las precauciones del caso en construcciones mar adentro. CONCLUSIONES 1. 4. además de la presencia de cloruros en la atmosfera en los lugares cercanos a la costa.

una garantía previa a una buena edificación. PROPIEDADES DEL SUELO IMPORTANTES EN INGENIERÍA Las propiedades edafológicas normalmente muy importantes son las que se exponen a continuación.      Densidad: Fricción Interna: Cohesión: Compresibilidad: Permeabilidad: ENSAYOS QUE SE UTILIZAN PARA HALLAR LA CAPACIDAD PORTANTE DE LOS SUELOS Básicamente necesitamos saber las características del suelo y eso se comienza con la inspección ocular hasta ensayos con máquinas muy especiales.ENSAYOS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO INTRODUCCIÓN Un adecuado estudio del suelo sobre el cual se pretende levantar una construcción facilita al proyectista los datos necesarios para determinar el tipo y diseño más apropiado y económico de la cimentación. y es además. entre los cuales se puede mencionar a: Para muestras alteradas e inalteradas: - - Ensayos para caracterizar suelos: • Granulometría • Límites de consistencia • Humedad natural • Clasificación de suelos • Pesos específicos • Porosidad • Grado de saturación • Relación de vacíos Ensayos especiales de laboratorio • Triaxiales • Cortes directos • Consolidación • Pesos unitarios • Densidad in situ • Ensayo de la Placa - Resultados  Capacidad de soporte admisible  Módulo de reacción K  Asentamiento en suelo S .

Estas pruebas son de mayor confiabilidad al momento de determinar la resistencia del suelo y nos dan opción de conocer en forma más completa las características mecánicas de un suelo.Tapa y base de la muestra: serán usadas para prevenir el drenaje de la muestra.Consolidada. recipientes para determinar el contenido de humedad. superior separadas por un cilindro capaz de resistir la presión aplicada.ENSAYOS ESPECIALES Prueba Triaxial (para suelos cohesivos): Este ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo cortante y la relación esfuerzo-deformación de una muestra cilíndrica de suelo cohesivo inalterada o remoldeada.Dispositivo para medir la carga axial: puede ser un anillo de carga o una celda de carga. anillos de caucho. ni tampoco su distribución en ningún momento.-Cuchillo de moldeo.Balanza  Las muestras pueden ser inalteradas o remoldeadas. .Calibrador . es decir que debemos esperar a que el suelo consolide y que la presión del agua sea cero. En la actualidad el uso de pruebas triaxiales en laboratorios de suelos.Dispositivo de control de presión: será capaz de aplicar la presión a la cámara mediante una válvula conectada en la parte superior de la cámara. se le aplica al suelo un esfuerzo en pequeños incrementos y luego esperamos que Un=0 para después fallar el suelo en forma rápida aplicando el esfuerzo axial por completo.  Prueba Rápida . Los esfuerzos efectivos no se conocen bien. y tendrán el mismo diámetro inicial de la muestra . En la actualidad existen dos modalidades de pruebas triaxiales. todo depende de si la muestra es varia en aumento o disminución su dimensión original de altura.Dispositivo de carga axial: puede ser un gato de tornillo accionado por un motor eléctrico.Pistón de carga axial: pistón pasante a través de la parte superior de la cámara . Las pruebas triaxiales se clasifican además por su forma de aplicación sobre el espécimen en tres grupos. donde el espécimen se le aplica un esfuerzo de compresión en pequeños incrementos. que son:  Prueba lenta. . .Dial de deformación axial: debe tener una sensibilidad de 0.  Prueba Rápida.Membrana de caucho . . Material y equipo para una prueba Triaxial . arroja resultados más precisos en la obtención de los parámetros de resistencia C y ϕ del suelo. en esta prueba tanto la presión hidrostática como la carga axial son aplicadas sin permitir consolidación en la muestra. equipo compactador.001pul. . . piedras porosas y papel filtro. pruebas de compresión y pruebas de extensión.Cámara de compresión triaxial: consiste de una placa base. y un recorrido mínimo del 20% de la altura de la muestra .Otros aparatos. perfilador de muestras. esperando siempre que en cada incremento el valor de Un=0.

humedecer o drenar el espécimen de ensayo. cada uno bajo una carga normal diferente para determinar su efecto sobre la resistencia al corte y al desplazamiento y las propiedades de resistencia a partir de las envolventes de resistencia de Mohr. Las condiciones del ensayo. consolidar el espécimen bajo el esfuerzo normal. aplicar un esfuerzo normal determinado. Los esfuerzos de cizalladura y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para el cálculo de las deformaciones por cizalladura. . Generalmente se ensayan tres o más especímenes. o ambas cosas. En consecuencia. La velocidad de deformación debe ser lo suficientemente lenta para asegurar las condiciones de drenaje equivalentes a una presión intersticial nula. sometida previamente a un proceso de consolidación. o ambos. soltar los marcos que contienen la muestra y desplazar un marco horizontalmente respecto al otro a una velocidad constante de deformación y medir la fuerza de cizalladura y los desplazamientos horizontales a medida que la muestra es cizallada. a partir de este ensayo no pueden determinarse las relaciones esfuerzo-deformación o cualquier otro valor asociado. son seleccionadas para representar las condiciones de campo que se investigan. La determinación de las envolventes de resistencia y el desarrollo de criterios para interpretar y evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterios del ingeniero o de la oficina que solicita el ensayo. como el módulo de cizalladura. El ensayo se lleva a cabo deformando una muestra a velocidad controlada. incluyendo los esfuerzos normales y la humedad. cerca de un plano de cizalladura determinado por la configuración del aparato de cizalladura.Ensayo de corte directo Este método describe y regula el método de ensayo para la determinación de la resistencia al corte de una muestra de suelo. Los resultados del ensayo pueden ser afectados por la presencia de partículas de suelo o fragmentos de roca. cuando se le aplica un esfuerzo de cizalladura o corte directo mientras se permite un drenaje completo de ella. Resumen del método de ensayo Este ensayo consiste en colocar el espécimen del ensayo en una caja de cizalladura directa.