USO INDUSTRIAL DE ARENA RESIDUAL DEL PROCESO DE MOLDEO

COMO MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACION DE CEMENTO

Ing. Alan Roy Cubas Rubio *

Metalúrgica Peruana S.A.
acubas@mepsa.com

RESUMEN

Uno de los grandes problemas que enfrentan las fundiciones en el mundo es el elevado costo de
evacuación de sus residuos sólidos como es la arena residual de moldeo. El presente trabajo propone una
alternativa de uso factible de este como materia prima en el proceso de fabricación de cemento con
beneficios ambientales y ahorro económico.

ABSTRACT
One of the biggest problems that the foundries all over the world have to face is the high cost to get rid of
the used sand. The present job propose a feasible alternative for the sand disposal by using this material in
the fabrication of cement with benefits in the environment and economics advantages.

INTRODUCCION físicos de separación de granos de arena y también

MEPSA produce 600 toneladas netas de
piezas al mes y para esto en su proceso de
fabricación emplea moldes cuya principal materia
prima es arena sílice. Los moldes fabricados
contienen 1,2 a 1,4 % de aglomerante orgánico el
cual reviste a los granos de arena y permite su
unión entre ellos.
En la actualidad MEPSA tiene un consumo
mensual de arena sílice de 2300 toneladas en el
área de piezas y de 400 toneladas en el área de
bolas, haciendo un total de 2700 toneladas; y
evacua 2000 toneladas mensuales en promedio de
arenas residuales al relleno sanitario, lo cual
genera elevados costos en el transporte y su
disposición en los rellenos sanitarios.
Por lo tanto existe una necesidad de reducir
los altos costos incurridos y a la vez evitar generar
residuos al medio ambiente.
En el pasado, tal material era evacuado
fácilmente en sitios de vertederos enterrados, pero
en la actualidad las autoridades son más estrictas
y conscientes acerca de los temas
medioambientales y existen reglamentos que
regulan la evacuación de dichos materiales.
Pensando en qué hacer con la gran
cantidad de arena residual, existen varios proyectos
de recirculación de arena residual por métodos
* Jefe de Producción de Piezas
procesos de descomposición térmica a
temperaturas elevadas con el fin de descomponer
el aglomerante de la arena sílice.
Otra alternativa, es el uso industrial de la
arena residual de fundición como materia prima en
la fabricación del cemento.
La experiencia se inicia contactando una
nueva fábrica cementera, enviando muestras de
arena sílice residual para su respectivo control de
calidad y pruebas a nivel piloto, dando resultados
positivos.
En el mes de diciembre del año 2007 se
envió en calidad de prueba a producción industrial
600 toneladas de arena residual, teniendo
resultados favorables; y a la vez generando un
ahorro significativo solamente por evitar su
disposición al relleno sanitario.
Se concluyó que la arena residual se puede
emplear en la fabricación de cemento, a la vez este
proceso permite calcinar la resina logrando
combustión completa y así evitar contaminación
atmosférica.
La arena residual incluye a los finos de los
sistemas de extracción de polvos, arena disgregada
de moldes fundidos y partes de moldes no
calcinados.
Cubas, 1 de 4
DIAGRAMA N° 01: DESCRIPCION GRAFICA DEL PROCESO DE
FABRICACION DE CEMENTO
AREAS DEL PROCESO DE FUNDICION

CARGA ESTÁNDAR GENERICO DE MATERIAS

PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL
CEMENTO:

Caliza : 80 %
Arcilla : 13%
Arena sílice : 6%
DESCRIPCION GRAFICA DEL PROCESO DE Oxido de Fierro : 1%
FABRICACION DE PIEZAS

Sistema de
Alimentación

DIAGRAMA N° 02:
Sistema de
Colada

GENERACION ARENA SILICE RESIDUAL EN

MEPSA (Expresado en Ton.)

I.Q. ALAN RO Y CUBAS RUBIO

P RODUCCION DE PIEZAS

Alimentador ciego Alimentador Bebedero

abierto

Embudo

COSTO DE EVACUACIÓN DE ARENA

RESIDUAL

Costo de evacuación final de finos:

Disposición en el relleno : $ 110 / TM

Transporte : $ 15 / TM

Costo de evacuación final de arena usada:

Disposición en el relleno : $ 5 / TM
Transporte : $ 5,5 / TM

* Jefe de Producción de Piezas Cubas, 2 de 4

CUADRO N° 01: DESCRIPCION DE PRUEBAS A NIVEL
INDUSTRIAL
COSTO TOTAL MENSUAL POR EVACUACION
DE RESIDUAL EN MEPSA Se realizaron pruebas escalonadas
empleando 25%, luego 50% de arena sílice residual
combinada con arena sílice nueva; y
posteriormente se empleo el 100% de arena sílice
residual.

Previamente la arena residual pasa por un

proceso de molienda para homogenizar el tamaño
de su presentación y ser parte de la carga cruda.

Después de la molienda fina de la carga

cruda, ingresa al proceso de homogenización,
luego al proceso de calentamiento hasta unos
850°C, posteriormente ingresa al horno giratorio
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE ARENA cuya temperatura llega hasta los 1450°C.
SILICE PARA FABRICACION DE CEMENTO
Cuando el material ingresa al horno
% SiO2 = > 90 giratorio, el contenido de material orgánico en la
Tamaño = >40 AFS carga cruda ya está calcinado, ingresando
% Carbonatos = <1 prácticamente una carga estándar libre de
% Pérdidas por Calcinación = <1 materiales ajenos a la carga del proceso.
% Álcalis (Na, K) = < 0,1
El proceso de clinkerización en el horno
giratorio no se ve afectado, llevándose a cabo la
producción del clinker dentro de los parámetros
ANALISIS DE LAS ARENAS RESIDUALES DE normales.
MEPSA
El producto final que es el cemento (clinker
Arena residual de moldeo molido más yeso), se presenta conforme; el
fraguado, resistencia física y otras propiedades
% SiO2 = > 96 mecánicas se mantienen inalterables, así como
Tamaño 1 (50%) = 50 AFS también sus propiedades químicas.
Tamaño 2 (50%) = 10 -100 cm
% Pérdidas por Calcinación = <1
% Carbonatos = <1
% Álcalis (Na, K) = < 0,1

Finos de colectores

% SiO2 = > 96
Tamaño = 150
% Pérdidas por Calcinación = <1
% Carbonatos = <1
% Álcalis (Na, K) = < 0,01

* Jefe de Producción de Piezas Cubas, 3 de 4

SUSTENTO LEGAL: CONCLUSIONES

La arena residual del proceso de moldeo y

Se han revisado las normas legales que
regulan el manejo de residuos sólidos, identificando
la factibilidad legal de entablar relaciones
comerciales con empresas cementeras que podrían
interesarse en nuestra arena residual.
Ley General de Residuos Sólidos Nº 27314
menciona en sus Disposiciones Generales y 5
lineamientos de política (art. 4):
los finos de arenas de los sistemas de extracción
pueden ser empleados como materia prima en la
fabricación de cemento.
La disposición de la arena residual y finos
de arena residual como un subproducto de nuestro
proceso generaría ahorros significativos para la
empresa por ya no ser un residuo; más aún puede
generar utilidades por su venta.

“Desarrollar y usar tecnologías, métodos, Beneficio ambiental alargando el ciclo de

prácticas y procesos de producción y vida de utilización de la arena sílice en diversas
comercialización, que favorezcan la minimización industrias.
o reaprovechamiento de los residuos sólidos y su
manejo adecuado.”

Reglamento de la Ley 27314 – Ley General AGRADECIMIENTOS

de Residuos Sólidos - D.S. Nº 057-2004-PCM,
Titulo IV MINIMIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN,
Capitulo I – Aspectos Generales (Art. 54): Ing. Rischerd López Valdiviezo
“Minimización y Reaprovechamiento: Jefe de SIMA
El generador aplicará estrategias de Metalúrgica Peruana S.A.
minimización o reaprovechamiento de residuos,
las cuales estarán consignadas en su respectivo José Ramos Silva
plan de manejo de residuos, las que serán Laboratorio Químico Metalúrgico
promovidas por las autoridades sectoriales y Metalúrgica Peruana S.A.
municipalidades provinciales”.
Ing. Jhonny Mendoza Vigo
Seguimos revisando la normativa legal ante Supervisor de Producción
la necesidad de establecer si la exigencia de Caliza Cemento Inca
formalizar a MEPSA como una Empresa
Comercializadora de Residuos Sólidos, aplica para
la venta de arenas residuales a otra empresa
productora. Al respecto el Reglamento de la Ley
27314 – Ley General de Residuos Sólidos - D.S. Nº
057-2004-PCM, menciona en su Capítulo III:
“Comercialización de Residuos Sólidos

Artículo 62.- Empresas comercializadoras

La comercialización de residuos es
realizada por empresas registradas y autorizadas
para dicha finalidad, las que deberán cumplir con lo
dispuesto en el Reglamento y normas que emanen
de éste; con excepción de los generadores del
ámbito de gestión no municipal (MEPSA) en caso
que el uso del residuo sea directamente re
aprovechado por otro generador en su proceso
productivo (empresas cementeras u otras), lo cual
será declarado en su respectivo plan de manejo de
sus residuos.”

* Jefe de Producción de Piezas Cubas, 4 de 4