UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

PROCESOS DE PREPARACION DE NOYOS - CUESTIONARIO

CURSO:

PROCESAMIENTO DE METALES

ALUMNO:

CHAUCA RONCAL, CIMEON JHOEL

DOCENTE:

Dr. PANTA MESONES, JULIO TITO

Mg. TORRES RIVERA, CHRISTIAN MICHEL

CICLO:

VII

TRUJILLO – PERU
2020
 PROCESOS DE PREPARACION DE NOYOS
Los noyos, machos o almas, se usan para obtener las configuraciones o cavidades
internas en las piezas a producir. La fabricación de noyos tiene una importancia
decisiva en la fabricación de la pieza.
Por esto deberá reunir las siguientes características:
- De fácil preparación: Los noyos son elementos auxiliares al molde por lo tanto
deben ser de fácil acceso a esta etapa, para esto un noyo debe ser fácilmente
trabajable.
- Refractariedad: Los noyos entraran en contacto, con el metal líquido para esto es
necesario que soporten las altas temperaturas sin fundirse ni deformarse.
- Resistencia mecánica: Deber tener la capacidad de absorber los posibles golpes o
choques por efecto del contacto con el chorro del metal, así mismo la contracción
del metal ocasiona respuestas de contracción en el noyo.
- Permeabilidad: Al entrar en contacto el noyo con el metal liquido se desprenden
gases por efecto de los componentes del noyo los cuales deben ser
convenientemente evacuados a fin de evitar defectos como sopladuras internas o
cavidades por atrapamiento de gases.
- Friabilidad: La capacidad que tiene los noyos de desmenuzarse o desprenderse los
granos de arenas, después de la solidificación del metal.

I. ESQUEMA DE COMPOSICIONES Y MATERIALES QUE INTERVIENEN

EN LA PREPARACION DE NOYOS.

1.1.PROCESO DE OBTENCION CLASICO.

COMPOSICION MATERIALES

Relación en peso  Arena fina

 Harina (aglomerante)
Harina / arena fina=1/6  Agua
Arena fina 88%  Plombagina
 Melaza
Harina 7%  Engrudo
Agua 5%  Alambres (Esqueleto)
 Lijas finas (acabado)
 Caja de noyos
 Estufa
 Mezcladora
 1.2.PROCESO DE OBTENCION CO2

MATERIALES
COMPOSICION

 Arena Silice
 Silicato de sodio (aglutinante)
 Arena de silice 99%  Aserrin
pura  Agua
 Silicato de sodio  Caja de noyos
(Na2SiO3) 5.5%  Balón de CO2 (Endurecedor)
 Gas CO2 - 1%  Mezcladora
 Aditivos 2%

II. DIFERENCIAS ENTRE LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE NOYOS.

2.1.PROCESO DE OBTENCIÓN CLASICO:

Para este proceso existen las semejanzas superiores e inferiores constituyendo

la caja de noyos ,se acoplan entre sí mediante espigas de registro y se cierran
con grapas o mordazas ,apoyando el conjunto sobre una plancha ,después de
esto, en el hueco que se forman en la caja se ataca la arena en torno de la
armadura ,varilla de alambre que se inserta en el centro del macho y con una
ajuga se practica n unos cuantos agujeros que permitan la salida de los gases
.se percute (movimientos oscilatorios ) ligeramente la caja para crear un huelgo
mínimo que facilite su extracción ,se separa las dos medias cajas y se desmoldea
,dejando el macho listo sobre una plancha de apoyo para su secado ,posterior
horneado el cual debe ser uniforme y completo ,luego se pega los dos medios
noyós y son también horneados para que el engrude seque y cohesione el noyo
,si fuera el caso el noyo debe ser pintado ,así dejarlo listo para ser usado en el
molde La operación de la preparación de noyos se parece mucho al moldeo, con
la diferencia que la arena se coloca en una caja para noyos. Se puede soplar la
arena al interior de la caja, apisonar y empacar a mano, o se le puede éter en la
caja con sacudidas violentas. Se raspa el excedente de arena y se coloca una
placa secadora sobre la caja. Luego, se invierte la caja de noyos, se vibra o
golpea, y se retira para dejar libre el noyo. Luego, se coloca el noyo en un horno
o estufa (ver imagen) para noyos y se hornea. Los noyos deben hacerse
suficientemente resistentes para que soporten el manejo a que se someten.

2.2.PROCESO DE OBTENCION CO2:

Utilizando el Silicato de Sodio como aglomerante se han estudiado diferentes

procesos para elaborar noyos, variando el agente endurecedor o catalizador.
Entre estas variantes encontramos los procesos: Silicato de Sodio – Silicio,
 Silicato de Sodio - escoria de alto horno, Silicato de Sodio - Ester y para
concluir. Silicato de Sodio - CO2.
Este proceso muy empleado en el país desde hace varias décadas, es
desafortunadamente mal conocido y por lo tanto mal utilizado, llevándolo a
veces al desprestigio sin fundamento.
El proceso consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de sodio, con
la que se elabora el noyo y al que se le hace pasar una corriente de dióxido de
carbono (CO2), directamente en la caja de noyos, produciéndose como efecto
un endurecimiento más o menos elevado de acuerdo con la variación de los
diferentes factores o parámetros que intervienen en el endurecido.
Posiblemente debido al bajo costo del silicato, éste no se selecciona
cuidadosamente con el fin de aprovechar al máximo sus ventajas. Es corriente
el sobregaseado de los noyos, lo que implica malas propiedades y desperdicio
del CO2.

III. DIFERENCIAS EN EL PRODUCTO O NOYO OBTENIDO POR AMBOS

PROCESOS.

PROCESO DE OBTENCION CLASICO PROCESO DE OBTENCION CO2

 Moldeo de machos en cajas:
Es el proceso más barato, debido
a su fácil elaboración de los
noyos.
La arena puede ser reutilizada.
 Moldeo de machos con
bastidores:
A diferencia del moldeo en este
usa un bastidor que acumula la
arena y aglomera la arena, luego
se levanta con cuidado y se
obtiene el macho
 Moldeo de machos con máquinas
de compresión neumática:
Es un sistema rápido en la
elaboración de noyos y sirve para
grandes producciones de noyos
en serie a nivel de industria.
 Molde de machos en máquinas
de sacudidas, en cajas simples o
múltiples:
Este sistema de moldeo se emplea
en el caso de producción de
grandes cantidades de machos y
se adapta muy bien para machos
de arena aglomerada.
 Moldeo de machos con varias
plantillas, etc.
 Debe considerarse la proporción
molar entre SiO2:Na2O. esto es,
SiO2/Na2O conocido como
módulo.
 El módulo recomendable para su
uso en fundición varía entre 2 –
2.7.
 El modulo influye en la resistencia,
el almacenamiento y desmoldeo de
noyos.
 El tiempo de gaseado depende del
tamaño del molde o noyo, si estos
son pequeños, se consigue un
endurecimiento con pocos
segundos – 1 segundo de gas
carbónico a 1.5 Kg/cm2 para
endurecer 450 gramos de arena,
tardándose para una pieza regular
de 15 a 30 segundos.
 Debe de evitarse el sobregaseado
con formación de polvo
blanquecino en la superficie del
molde o noyo, pues entonces
disminuyen las cualidades físicas
de la arena, provocando un arrastre
de la misma.
 Exactitud dimensional.
 Bues aspecto superficial.
 IV. DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LOS PROCESOS DE PREPARACION DE
NOYOS.
4.1.PROCESO CLASICO:

INICIO

consiste en una mezcla de arena de

MEZCLADO rio, harina de pan y agua.

Relación en peso
Harina / arena fina=1/6
COMPOSICION
Arena fina 88%
Harina 7%
Agua 5%

1. la arena se coloca en una caja para noyos.

5. Luego, se coloca el noyo en un horno o
2. apisonar y empacar a mano.
estufa para noyos y se hornea.
3. Se raspa el excedente de arena y se coloca PREPARACION 6. Los noyos deben hacerse
una placa secadora sobre la caja.
suficientemente resistentes para que
4. Luego, se invierte la caja de noyos, se vibra
soporten el manejo a que se someten.
o golpea, y se retira para dejar libre el noyo

Arena de noyos es para fabricarlas almas o USO

noyos, para hacer las cavidades finales de la
pieza fundida

PIEZA DE NOYO
TERMINADA

FIN
 4.2.PROCESO DE CO2:

INICIO

consiste en una mezcla de arena de

MEZCLADO rio, harina de pan y agua.

 Arena de sílice 99% pura

 Silicato de sodio (Na2SiO3) COMPOSICION
5.5%
 Gas CO2 - 1%
 Aditivos 2%

1. acondicionamiento de la caja de hoyos (dos 4. el entorno de la caja hasta el

semejanzas con agujeros). endurecimiento del noyo.
2. atacar la arena en la caja de noyos hasta PREPARACION 5. separar las semicajas y soltar el noyo
llegar al nivel superior. quedando esté listo para ser colocado en el
3. insuflar CO2 en la superficie. molde.

se usan para obtener las configuraciones o USO

cavidades internas en las piezas a producir.

PIEZA DE NOYO
TERMINADA

FIN
V. BIBLIOGRAFIA:

 TECNOLOGIA DE LA FUNDICION – E.CAPELLO – DOCUMENTO LEIDO

EL 19/08/2020 - file:///C:/Users/USER/Downloads/kupdf.net_tecnologia-de-la-
fundicion-capello.pdf.
 DIAPOSITIVAS DE PREPARACION DE ARENAS PARA NOYOS – Mg
CHRISTIAN M. TOREES – DOCUMENTO LEIDO EL 19/08/2020 -
file:///C:/Users/USER/Downloads/LAB%206%20-
%20Preparaci%C3%B3n%20de%20arenas%20para%20noyos%20(4).pdf
 PROYECTO FINAL DE INGENIERIA – DOCUMENTO LEIDO EL 20/08/2020
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/17837/Mem%C3%B2ria.pdf?se
quence=1&isAllowed=y
 FABRICACION DE NOYOS POR CO2 – Documento leído el 20/08/2020 -
http://bdigital.unal.edu.co/626/4/120_-_3_Capi_2.pdf
 DETERMINACION DE PROCESO DE FUNDICION EN NOYOS –
Documento leído el 20/08/2020 -
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4846/3/CD-4415.pdf
 FABRICACION DE MOLDES Y NOYOS PARA PROCESO DE CO2 –
Documento leído el 20/08/2020 –
https://es.slideshare.net/00Josef00/proceso-co2