PLANTA PROCESADORA DE PAPAS FRITAS

1. INTRODUCCION.

Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de

alimentos. En décadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad de dinero y
energía investigando varios métodos de procesamiento de alimentos. Los resultados
de ésta investigación ha mostrado que el procesamiento de alimentos no sólo
envuelve la calidad de las materias primas, los procesos de manufactura, el
empaque, el cambio químico que puede ocurrir durante su almacenamiento, y las
preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizados en su
procesamiento. El uso de maquinaria automatizada es preferible que otros tipos de
máquinas porque es más higiénico e incrementa la producción de cualquier planta
procesadora de alimentos.
Los equipos descritos anteriormente para este proceso fueron adaptados de
utensilios de cocina: las papas fueron frecuentemente peladas a mano, luego
cortadas en rodajas en una cortadora de carne antes de empezar a freírlos en una
canasta de alambre inmerso en un recipiente abierto de aceite caliente. Estas
operaciones con un alto contenido de trabajos manuales son obviamente
inapropiados para grandes volúmenes de producción y han sido reemplazados por
equipos automáticos y principalmente continuos.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A. Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de
azúcar bajos o se los almacena a una temperatura que produzca la minimización de
estas sustancias.
B Y C. Lavado.
Primero, las papas son completamente lavadas, no sólo por razones higiénicas, sino
también para prevenir la suciedad o los granitos de arena.
D. Pelado.
Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos, y de
bajo costo.
E. Después de peladas, las papas necesitan ser desorilladas a mano para obtener
los residuos, la cáscara, las áreas decoloradas, manchas negras, el material malo y
verdoso.
F. Cortado o rebanado.
Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por
una rebanadora rotativa.
G. Transportador de lavado.
Las rebanadoras son lavadas para remover los excesos de almidón desde la
superficie cortada. Después de lavado, el exceso de agua en la superficie es
removido desde la rebanadora por un chorro ventilador de aire caliente.
H. Fritura.
Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas así como
de  unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema
transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la
superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente
tratamiento de calor.
I y J. Transportador de enfriamiento, Máquina rociador de condimentos.
Después de la fritura, las rebanadas son pasadas a través de un transportador de
enfriamiento. Luego, las rebanadas son condimentadas con sal después de que
salen de la freidora: es importante que la grasa sea líquida en este punto para causar
la máxima adherencia de los gránulos. Los polvos contienen especias de barbacoa,
queso, etc., que pueden ser añadidos al equipo rociador de condimentos.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este
estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz
de producir

300 Kg de papas fritas por día.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Sal.
Papas.
Curry.
Agua.
Aceite vegetal.

3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

 CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO N° DE PERSONAS

Lavado 1

Recorte 2

Rebanado 1

Fritura 1

TOTAL 5

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS N° DE MÁQUINAS POTENCIA

Tanque lavador 1

Máquina lavadora 1 1HP

Pelador 1 ½ HP

Mesa de recorte 1

Rebanadora 1 550 W

Transportador de lavado 1 3 1/10 HP

Freidora 1 1 ½ HP

Transporte y enfriamiento 1 1 HP + 4 W

Rociador de condimentos 1 ½ HP

3.5  LOCALIZACIÓN.

La planta procesadora de papas fritas, puede ser localizada en un lugar con

suministros abundantes de papa de calidad y donde haya una gran disponibilidad de
transporte.

3.6  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia eléctrica:  15 Kw.

Consumo de agua:  2,000 litros por hora.
Aceite fresco:  160 litros por día.

3.7  AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

Area total de la planta: 25m (largo) x 15m (ancho)

Área de la línea de producción:  300 m2.

3.8  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.     Almacén de materias primas.

2.     Tanque lavador.

3.     Máquina lavadora.

4.     Pelado.

5.     Recorte.

6.     Transportador de lavado.

7.     Freidora.
8.     Transportador de enfriamiento.

9.     Rociador de sazonado.

10.  Empaque.

11.  Almacén de papas fritas.