INSTITUTO TECNOLOGICO JOSE OCHOA LEON

INSTRUMENTACIÓN

Nombre. Jonas Daniel Zhingue Guaman

Fecha. 12 de ene. de 21
Curso. 3 de Electromecanica A
Seccion.Vespertina.
1.- INVESTIGAR UN PROCESO INDUSTRIAL Y DESCRIBIR LAS ETAPAS DEL MISMO.

PLANTA PROCESADORA DE PAPAS FRITAS.

Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de alimentos. En

décadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad de dinero y energía investigando varios
métodos de procesamiento de alimentos. Los resultados de ésta investigación ha mostrado que
el procesamiento de alimentos no sólo envuelve la calidad de las materias primas, los procesos
de manufactura, el empaque, el cambio químico que puede ocurrir durante su almacenamiento,
y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizados en su
procesamiento. El uso de maquinaria automatizada es preferible que otros tipos de máquinas
porque es más higiénico e incrementa la producción de cualquier planta procesadora de
alimentos.

ETAPAS DEL MISMO.

A. Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de azúcar bajos
o se los almacena a una temperatura que produzca la minimización de estas sustancias.

B. y C. Lavado.
Primero, las papas son completamente lavadas, no sólo por razones higiénicas, sino también para
prevenir la suciedad o los granitos de arena.
D. Pelado.
Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos, y de bajo costo.
E. Después de peladas, las papas necesitan ser desorilladas a mano para obtener los residuos,
la cáscara, las áreas decoloradas, manchas negras, el material malo y verdoso.
F. Cortado o rebanado.
Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por una
rebanadora rotativa.
G. Transportador de lavado.
Las rebanadoras son lavadas para remover los excesos de almidón desde la superficie cortada.
Después de lavado, el exceso de agua en la superficie es removido desde la rebanadora por un
chorro ventilador de aire caliente.
H. Fritura.
Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas así como de unidades
suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema transportador especial que
empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie del aceite y disminuye su avance hasta
que ellos reciban suficiente tratamiento de calor.
I y J. Transportador de enfriamiento, Máquina rociador de condimentos.
a.- Realizar un diagrama de bloques del proceso y sus etapas.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PAPAS FRITAS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Almacenamiento de materia prima Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas
con contenido de azúcar bajos o se los almacena a una temperatura que produzca la minimización
de estas sustancias. Cargado en la tolva Se llena una tolva de papas de capacidad de 2.5 toneladas
que luego van a ser lavadas. Lavado. Primero, las papas son completamente lavadas, no sólo por
razones higiénicas, sino también para prevenir la suciedad o los granitos de arena. Pelado. Se
realiza un lavado por medio de una cuba giratoria que por medio de friccion de varios rodillos
que realiza el pelado Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos,
y de bajo costo.

Separador Después de peladas, las papas pequeñas son separadas de las grandes por medio de
unas rendijas hechas solo para el paso de las pequeñas. Cortado o rebanado. Las papas peladas
son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por una rebanadora rotativa. (Se
obtiene una media de 36 patatas por cada patata, cada rodaja se corta a 1,5 milímetros de grosor
como medida estándar, aunque esto puede variar graduando la máquina para el corte,
dependiendo de las necesidades de la industria) Lavado Debido a la gran velocidad de la corriente
de agua, la patata se lanza por la cuchilla. Gracias a esta alta velocidad (aproximadamente 100
kilómetros por hora) se puede conseguir cualquier forma que se desee. Secado Luego de que se
lavan las patatas en agua fría durante un minuto y posteriormente pasan por un túnel de secado
para eliminar el exceso de agua. Fritura. Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de
inmersión de gas así como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un
sistema transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie
del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de calor.

5. SE frieran las patatas a una temperatura de 175º C . Al freír las patatas a altas temperaturas,
superando los 175º centígrados, se calientan tan deprisa que no tienen tiempo de absorber
humedad y así ofrecen una textura crujiente de grano fino. Esto dura 3 minutos en la freidora lo
cual garantiza que las papas salgan crujiente a un punto agradable al paladar. Transportador de
enfriamiento Una vez fritas es necesario escurrir las rodajas de patatas, proceso que se realiza
durante su transporte a través de una cinta de rejilla larga. ofrecer patatas al jamón, a la barbacoa,
a la pimienta, con orégano, etc.

6. DETALLES DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO MANUAL DE USUARIO. El operario antes de

dar marcha primero debe de tener todos los tanques llenos, tales que son el de agua los cuales
son dos: uno para el lavado de las papas y otro para el lavado de las papas después de ser
cortadas. Debe de verificar que la freidora tenga aceite y que el tanque de saborizante este lleno,
que en nuestro caso es el tanque de la sal. Esta valido para que si el usuario si quiere comenzar
el proceso con el nivel de papas medio, una compuerta manual (%I6). Para que caiga la tierra de
ellas, luego se activa un sensor Fotoeléctricos colocado a la mitad de la banda transportadora 1,
este sensor va a indicar que hay papas en la banda y por ende manda encender la máquina de
lavado (Motor que hace girar una cuba grade con cepillos) (%Q23) Y la válvula 1 (%Q22).

7. Reservorio de Agua 1 Este está compuesto por sensores capacitivos de nivel el cual nos indica
si está lleno o medio o vacio que es un nivel crítico, la %I26 (On=lleno Off=medio) y la %I32 ( On=
nivel crítico bajo). Cuando percibe el nivel medio manda a encender una bomba %Q38 la cual va
a suministrar el tanque de Agua1 Peladora de Papas Las papas que pasan por la banda
transportadora 2 %Q12 lleva a la cortadora ,en medio de ella se encuentra un sensor
Fotoeléctricos que indica que si hay papas para cortar %I8, cuando este indica que hay papas
próxima a la peladora manda a encender la peladora %Q25. Las papas que caen se las utiliza para
el proceso de papas cortadas listas para freírlas cuando las compre el usuario. El encendido de
esta máquina está condicionado si es que las bandas trasportadoras siguientes todas están
encendidas, entonces se prendera la Separadora %Q27 , esto indica que el motor de dicha
maquina esta activo. Cortadora Después de la separadora las papas pasan por la banda
transportadora4 %Q14 y luego a la banda transportadora 5 %Q15 la cual es una en forma de
espiral con pequeñas cavidades exactas para las papas promedio elegidas por el separador esta
banda transportadora es lenta dado que vas a caer poco a poco las papas en la cortadora %Q29,
la cortadora es graduada para hacer un corte 1/15 de pulgada. En caso de no percibir papas se
espera 4 minutos antes de que se apague la cortadora. Baño de las papas cortadas Esta se
enciende simultáneamente con la cortadora dado que el cortado es inmediato y caen en un canal
de agua donde se lavan las papas cortadas

8. El encendido del baño se lo conoce con la apertura de la válvula 2 %Q35, pero debe de estar el
Reservorio de agua en un nivel alto o medio, no critico dado que se cierra la válvula y la maquina
cortadora y por ende todo de ahí en adelante. Reservorio de Agua 2 Este es un tanque de agua el
cual tiene sensores capacitivo de nivel el cual nos índica si está lleno o medio o vacio que es un
nivel crítico, la %I27 (On=lleno Off=medio) y la %I33 ( On= nivel crítico bajo).
b.- Definir el tipo de proceso.

La línea de producción de papas fritas de THSH es automática, fácil de operar y economiza mano
de obra. El equipo está fabricado en acero inoxidable, que es fácil de limpiar y cumple con los
estándares de higiene. Utilizando patatas frescas como materia prima, todo el proceso de lavado,
pelado, rebanado, lavado, deshidratación, fritura, condimento y otros pasos para hacer deliciosas
patatas fritas. El sabor crujiente con diferentes sabores y envases, apto para todas las edades, y
es uno de los snacks más populares del mundo.

La línea de producción de papas fritas de TSHS, con la freidora continua como núcleo, está
equipada con transportador, lavado m / c, pelado m / c, rebanadoras, lavado m / c, dispositivo de
deshidratación, dispositivo de condimento ... etc, combinado en línea de producción automática,
que economiza mano de obra.
 c.- Describir cada una de las etapas del proceso considerando los elementos estudiados (sensor-
transductor – transmisor-convertidor-controlador-actuador – temporizadores – contadores.

3 SON CONDUCTO MECANICO QUE LLEVA

FRITURADAS CUATRO PASAN POR LAS PAPAS A REVICION ENVASADO.
UN SISTEMA DE
LAVADO.
SEGUNDO LAS PAPAS DESPUES
DE SER PELADAS SE LAS LLEVA A
UNA CORTADORA DE PRECISION.

ALMACENAMIENTO
TRASDUCTOR
MECANICO
ELECTRICO TEMPORIZADOR
CONTADOR Y
SELECCIONARDOR DEL
PRODUCTO
PRIMERO.

SE COLOCA LAS PAPAS ENTERAS

EN EL CAJON DE METAL PARA
LUEGO SEGUIR CON EL PROCESO

1. El levantamiento y la alimentación → lavar y pelar → seleccionar y elegir → levantamiento y

la alimentación → cortar en rodajas de lavado → → escaldado por retención de color →
Refrigeración por aire para la deshidratación → freír → Refrigeración por aire de deoiling
condimento → → → embalaje de transporte

Este equipo se utiliza principalmente para la tramitación de las tiras de patata y patatas fritas.
Se aplica ampliamente en el procesamiento de la patatas frescas en la tiras de patata y patatas
fritas. Este equipo se vende en el hogar y en el extranjero. Los nuevos y viejos clientes son
bienvenidos para procesamiento personalizado.