TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DEL VALLE DEL YAQUI

DISEO DE PLANTAS ALIMENTARIAS

AVANCE DE PROYECTO

CARRERA: ING. INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Grupo: 7A

NOMBRE: RAUL JAVIER ROJAS ROMERO

JESUS ENRIQUE CORONADO HERRERA
RODRIGO RANGEL MORALES
JOSE RAMN LEN ZAMORANO

BLOCK 611, VALLE DEL YAQUI, SON. A 08/SEPTIEMBRE/2017

 INTRODUCCIN.
El diseo de plantas es un rea muy extensa que se ha utilizado a lo largo
del desarrollo de la produccin de alimentos, mejorando cada vez sus
mtodos y tcnicas. El diseo a elaborar y sus caractersticas dependen del
alimento que se quiera producir y las reas de trabajo involucradas, para lo
cual es necesario contar con datos bsicos de diseo, equipo, distribuciones
y demanda en el mercado para emplearse en el estudio tcnico, as como
con datos financieros que ayuden a efectuar el estudio econmico para
determinar la viabilidad de la empresa.

IMPORTANCIA
En la industria de procesado de alimentos, el objetivo del diseo de plantas
de proceso es conseguir la distribucin ptima de todas las actividades
industriales, manejo del personal, equipamientos, almacenes, sistemas de
manutencin de materiales y todos los servicios que sean necesarios. Este
ordenamiento ptimo se centrar en la distribucin de las reas de trabajo y
del equipo, que sea la ms econmica para llevar a cabo el proceso
productivo, al mismo tiempo, que sea la ms segura y satisfactoria para el
personal y para el entorno de la planta industrial
ETAPAS DEL PROCESO EN EL DISEO DE PLANTAS
GENERACIN DE LA IDEA
A lo largo de la historia, la humanidad se ha encontrado en continua
evolucin y desarrollo de avances tecnolgicos, el rea de la produccin de
alimentos tambin se ha encontrado en constante evolucin. Actualmente se
tiene un cambio tanto en los hbitos alimenticios como en la forma de
transformar la materia prima y obtener alimentos, es as que ya no se busca
solamente que un alimento proporcione satisfaccin al ser consumido, sino
que contenga propiedades e ingredientes que proporcionen un beneficio extra
a la salud del consumidor, como es la reduccin del colesterol, un menor
contenido de grasa saturada, adicin de vitaminas y minerales y/o un mayor
contenido proteico, por mencionar algunos.

Siguiendo estas tendencias de alimentacin y con la disponibilidad de

materias primas que contienen cantidades de nutrientes que pueden
permanecer en la obtencin de un alimento, se genero la idea de hacer
galletas enriquecidas con protena de soya, lo que dio pauta para disear una
planta procesadora y producir dichas galletas a nivel industrial.
DISEO DEL PRODUCTO
Recepcin de materia prima: Es la recepcin y acomodo de las materias
primas necesarias para el proceso de produccin de las galletas, en este
caso harina, azcar, manteca vegetal, protena de soya, saborizante artificial
y agua en el almacn correspondiente. El abastecimiento de cada materia
prima se efectuar de manera constante, en ocasiones por semana o
quincena, segn condiciones del proveedor.

Inspeccin de calidad: Son los anlisis rpidos que se efectan en el

departamento de almacn de materia prima y se realizan en el momento de
recibir un cargamento, como humedad y granulometra de acuerdo a las
normatividades establecidas por la NOM 147 SSA1 1996 para este rubro.

Almacenamiento: Cada materia prima tiene destinado el lugar en el cual

ser almacenada, para lo cual se cuenta con los tres almacenes
correspondientes (materia prima y papel y cartn, as mismo con un almacn
de producto terminado).

Transporte al rea de produccin: El operador encargado transportar la

materia prima necesaria para la elaboracin de las galletas hasta el rea de
pesado.

Pesado de los ingredientes: Se pesan las materias primas en las

cantidades especificadas por la formulacin para cada lote de produccin.

Mezclado de ingredientes secos: Consiste en mezclar primero todos los

ingredientes en polvo (harina, protena de soya y azcar) por 10 minutos
antes de incorporar los dems ingredientes.

Incorporacin de la grasa: Una vez pesada la cantidad necesaria de grasa

vegetal, sta se divide en partes pequeas para facilitar su mezcla, se
incorpora lentamente y se deja amasar por 10 minutos ms.
Adicin de agua: Se agrega el agua y se deja amasar por 10 minutos para
que los ingredientes se mezclen perfectamente.

Formado de galletas: La masa es colocada poco a poco en la mquina

galletera, que se encargar de darle a las galletas la forma y espesor
necesarios.

Limpieza y engrasado de charolas: Las charolas se limpian, lavan y

engrasan para que se coloquen en ellas las galletas provenientes de la
galletera.

Colocacin manual de galletas: La velocidad de la galletera permite

obtener 2 galletas por segundo, dos operadores se encargarn de colocar 77
galletas en cada charola y un tercer operador colocar las charolas llenas en
los espigueros.

Horneado: Se efectuar a 180 C por 40 minutos, la capacidad del horno

permite colocar en su interior dos espigueros de 36 charolas cada uno.

Enfriado: Una vez cocidas las galletas son transportadas al rea de enfriado,
donde con la ayuda de 2 ventiladores de hp., se baja la temperatura de las
galletas hasta la temperatura ambiente en un lapso de 10 minutos, para
permitir el embolsado.

Embolsado: Las galletas enfriadas, as como las bolsas de celofn y las

cajas plegadizas, son transportadas al rea de embolsado para obtener los
paquetes de 6 galletas cada uno y empacarlos en las cajas.

Embalaje: Embalar las cajas llenas y selladas para su transporte en los

carritos manuales al almacn de producto terminado.

Almacenamiento: Las cajas son colocadas segn el inventario del almacn

de producto terminado.

Fin del proceso.

DISEO DEL PROCESO
VALOR IMPORT
CONCEPTO CANTIDAD
UNITARIO E TOTAL
(M/N)
Horno de conveccin lc8 1 419,339 419,339
Galletera multidrop 1 110,620 110,620
Embolsadora Horizontal, 100 1 418,180 418,180
golpes/min
Amasadora Mexica 1 50,000 50,000
Espiguero 36 charolas (45 x 65 cm) 8 6,481 51,846
Bscula Braunker de 1000 kg 1 18,128 18,128
Bscula 030M3030E de 30 kg 1 3,748 3,748
Ventilador HUNATBC14K17 2 9,750 19,500
Carros de transporte Roll-tainer 2 1,254 2,508
Charolas de acero inoxidable (45 x 65 154 35 53,900
cm) 0
Mesa de trabajo especial tipo isla 2 5,128 10,256
Tarimas 17 172.00 2,924
DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La distribucin en planta es la ordenacin fsica de los elementos

industriales, esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores directos e
indirectos y todas las actividades o servicios, as como del equipo de trabajo
y del personal de taller. El objetivo primordial que persigue es hallar la
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura para los empleados.

Debido a los requisitos necesarios que son aplicados en los

establecimientos dedicados a la obtencin, elaboracin, fabricacin,
mezclado, acondicionamiento, envasado, conservacin, almacenamiento,
distribucin, manipulacin y transporte de alimentos y bebidas, as como de
sus materias primas y aditivos, y a fin de reducir los riesgos para la salud de
la poblacin consumidora, se establecieron los siguientes departamentos de
acuerdo a la NOM 120-SSA1-1994.

1. Produccin
2. Almacn de materia prima
3. Almacn de producto terminado
4. Almacn de cartn y bolsas
5. Oficinas
6. Mantenimiento
7. Limpieza
8. Comedor
9. Vestidores/ baos para produccin
10. Recepcin y embarque
En la distribucin se ubican los departamentos dentro de una
figura regular, respetando la localizacin y el rea de cada uno
como se muestra en la figura 1.

2. Materia 10. Recepcin y embarque.

prima.

5. Oficinas. 4. Cartn y bolsas.

3. Producto
1. Produccin.
terminado.
6.
Mantenimiento
.

8. Comedor. 7. Limpieza. 9. Vestidores.

Figura 1. Distribucin de la planta de proceso.

La distribucin es la presentacin que tendr la planta de galletas, la

ubicacin de los departamentos, reas y colindancias entre s, y
servir de gua al momento de efectuar un diseo arquitectnico.
Caractersticas del equipo necesario para efectuar el proceso.

EQUIPO FUNCIN CANTIDAD CAPACIDAD

Pesado de ingredientes
Bscula necesarios 1 30 Kg
Para la elaboracin de
galletas antes de entrar
a proceso.
Carros de Transporte de cada uno de
transporte, los ingredientes ya 2 100 Kg
Roll- pesados al rea de
Tainer Amasado.
Pesado de materia prima
Bscula recibida en cada
embarque que llega a la 1 1000 Kg
planta.
Mezclado de ingredientes,
Amasadora en seco y hmedo, para la 1 100 Kg
formacin de la
Pasta galletera.
Formado y cortado de 10,000
Galletera galletas segn el 1 Galletas/ h
tamao establecido.
Contencin de charolas de 36 charolas
Espiguero galletas para ser 8 de
horneadas y su 45 x 65 cm
Enfriamiento posterior.
Horno 72 charolas
de Coccin de las galletas de1 de
convecci soya. 45 x 65 cm
n
Enfriamiento de las galletas
Ventilador para 2
Ser embolsadas.
Embolsado de galletas 30
Embolsadora para su presentacin en 1 Paquetes/mi
el mercado. n
Mesa de
trabajo Operaciones en general. 2
Tipo isla
Tarimas Almacenamiento.
de 17 2 ton
madera
 Proveedores y cotizaciones del equipo industrial necesario para el
proceso.

PRECIO UNITARIO
EQUIPO MARCA CANTIDAD
CON IVA INCLUIDO
Braunker 393 dls us
Bscula 30 Kg 1
Poise S.A. de C.V.
20 Kg 670 dls us

Carros de Duro, SA de CV. 2 100 euros

transporte Roll-
Tainer
Braunker 1,902 dls us
Bscula 1000 Kg 1
Poise S.A. de C.V. 3,252 dls us
Azteca 57,500.00
Amasadora 80 Kg 1 M/N
Logar 60 Kg 8,862 dls us
Picardinc 10,000 dls
us
Galletera Multidrop, Hornos 1 11,607 dls
Iberia us
Overena S. A. De C. 1,800.00
Espiguero V. 8 M/N
Logar 3,496.00
M/N
Picardinc 680 dls us
Logar 36 charolas 26,692.00
Horno de M/N
convecci Iberia 40 charolas 1 19,927 dls
us
n 44,000 dls us, incluye
Picardinc 72 Trasporte,
charolas instalacin y
(rotatorio) asesoria.
Ventilador 2 11,212.50
M/N
Ilapak, Mexicana de
Embolsadora Ingeniera y 1 33,350 euros
Maquinaria, SA de CV
Salva 15,635.00
Mesa de trabajo M/N
2
tipo isla Logar 11,795.00
M/N
Iberia 13,248.00
M/N
Forestal del Valle S.A.
Tarimas de madera de 17 11,900.00
C. V. M/N