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Situación Actual de la Manufactura Integrada por Computadora y los

Sistemas Flexibles de Manufactura en República Dominicana

Antecedentes; Evolución; Ventajas y Desventajas; Limitaciones; Perspectivas

y Retos; Reflexión Personal

María Teresa Portorreal Abad

Departamento de Post Grado, Universidad Católica Nordestana (UCNE)

Maestría en Gestión de Calidad y Productividad

Sistemas de Manufactura

Ing. Edward Irizarry

30 de enero de 2023
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Tabla de contenido

Página

1. Introducción ............................................................................................................................. 2

2. Manufactura Integrada por Computadora (CIM) en República Dominicana .......................... 3

2.1 Antecedentes .................................................................................................................... 3

2.2 Evolución ......................................................................................................................... 4

2.3 Ventajas y Desventajas..................................................................................................... 6

2.4 Limitaciones ..................................................................................................................... 9

2.5 Perspectivas y Retos ....................................................................................................... 10

2.6 Reflexión Personal ......................................................................................................... 11

3. Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) en República Dominicana ................................. 12

3.1 Antecedentes .................................................................................................................. 12

3.2 Evolución ....................................................................................................................... 13

3.3 Ventajas y Desventajas................................................................................................... 14

3.4 Limitaciones ................................................................................................................... 16

3.5 Perspectivas y Retos ....................................................................................................... 16

3.6 Reflexión Personal ......................................................................................................... 17

4. Conclusión ............................................................................................................................. 19

5. Referencias documentales ..................................................................................................... 20

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1. Introducción

La automatización es una tendencia mundial a la que no podemos permanecer

ajenos en la República Dominicana, lo que representa retos como el de capacitar a las

personas en las nuevas tecnologías de producción, esto, entre más pronto mejor; por otro

lado, vemos que la tecnología de los equipos avanza rápidamente, lo que implica cambio

de empleos no calificados por puestos de trabajo con más conocimientos técnicos, por lo

que se requiere implementar mecanismos que permitan dar mayor cobertura en la

capacitación de personas, siendo el Internet uno de los medios que se pueden aprovechar

para éste fin.

Por otro lado, con el auge de la producción en masa, los tiempos de entrega a los

clientes, los contratiempos en la materia prima de algunos productos, las exigencias de

calidad que cada día son mayores, se hace imprescindible que muchas de las tareas que se

tornan manuales, artesanales y que venden exclusividad; tengan que recurrir al uso de

tecnologías más avanzadas en los procesos de producción, en especial, los procesos de

línea de ensambles, puntos de inspección y empaques de productos. Es pues, por lo que,

en este orden, se utilizan un conjunto de máquinas-herramientas programables, para la

fabricación de manera automática de productos en una línea de manufactura.

En este compendio de informaciones, se verá plasmado el proceso que ha tenido

que pasar la Republica Dominicana, en cuanto a su evolución, ventajas, desventajas y

retos de cara al futuro de la manufactura, en pos de ser más mecanizada por un lado y a la

vez flexible, en pos de abrazar las tecnologías y a la vez, ofrecer una respuesta más

temprana a los clientes en busca de ventaja comparativa y obtener posicionamiento en el

mercado global de la fabricación de productos.

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Asignación Final Individual

2. Manufactura Integrada por Computadora (CIM) en República

Dominicana.

La Republica Dominicana, ha sido desde sus inicios, un país en donde se trabaja

de manera artesanal, manual, por procesos, por actividades, y esto; en los momentos que

vive la economía global, ya no es rentable. Pues el mundo se ha adentrado a unos

procesos tecnológicos, que exigen un mayor flujo de producción en menos tiempos, la

introducción de menor capital de inversión y de trabajo y a la vez mejor calidad. Y todo

esto, ha requerido que el país se adentre a la producción utilizando las tecnologías que

tiene a su disposición.

2.1 Antecedentes

En República Dominicana, las principales actividades de la Industria

Manufacturera se componen desde sus inicios, de la producción agrícola llevada

a cabo la carga mediante animales, de la minería, procesos de producción

cárnicos y empacado de productos, así como en los cimientos de la industria

azucarera, en donde se llevaban a cabo procesos de transformación de la caña de

azúcar, en lo que se conoce como azúcar de mesa o sacarosa, mediante

maquinarias pesadas, por medio de poleas, que a la vez, exigían un trabajo

manual, de inspección en muchas de sus facetas y que al final, no se tenía la

calidad requerida por el cliente en los procesos finales de fabricación e

inspección.

Por otro lado, luego de los anos 80, el país, se adentro a la industria textil

y mas tarde en la industria de la cosecha y procesamiento del tabaco, con el fin de

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dinamizar su economía y a la vez, proveer de fuente de empleos a las personas de

la nación.

Es con las interacciones anteriores, que se ve la necesidad y a medida que

va teniendo impacto en el mercado, del uso de las tecnologías en los procesos de

producción, con la finalidad de recudir los costos de producción y reducir los

tiempos de entrega, desperdicios, etc.

2.2 Evolución

En primera instancia, se comprende una subsistencia en un país de tercer

mundo, que hace adquisición de maquinarias que tienen muchos años de

antigüedad y de uso en otras industrias, como es el caso de empresas alemanas,

inglesas, holandesas. Pasan luego, a tener el anhelo de adaptar sus procesos de

producción al uso de maquinarias que permitieran un mayor volumen de

productos, sin importar tanto en la calidad como era la primera concepción del

termino manufactura. Y, más tarde, haciendo una adquisición de maquinarias y

herramientas adaptadas a las necesidades de las empresas y a los requerimientos

de los clientes finales.

En este sentido, se tiene, que las diversas industrias agrícolas, hacen uso

de maquinarias de inspección de sus siembras, pues ha habido un gran avance en

cómo se riesgo los diversos abonos a las cosechas, o ya sean rociados de

venenos, para matar cualquier plaga que afecte la siembra. Además, hay un gran

impacto en cuanto a los cortes de dichos productos agrícolas, a su inspección

mediante maquinarias de uso computarizado, que identifican los aptos para el

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mercado exterior y los menos aptos para vender a menores precios en los

mercados locales. Y en este orden, se culmina con un almacenamiento y

monitoreo computarizado, para que se conserven las temperaturas adecuadas, así

como visualizar que estos cuenten con la seguridad que se requiere y que puedan

pasar diversas pruebas de calidad, antes de su inserción al mercado extranjero.

En otro orden, en cuanto a la industria cárnica, se han visualizado avances

que van de la mano con el uso de la tecnología. Se tiene, que, por un lado, hay

mediciones de como verificar la salubridad de los animales, el proceso de toma

de muestra y estudios de laboratorios, que permite determinar lo útil que son parra

el consumo humano. Además, se cuentan con maquinarias de altos controles

computarizados, para saber en que momento s van ejecutando las diversas

mezclas en el caso de los embutidos, y al final, saber cuando se esta listo para el

próximo proceso, las paradas de inspección de los productos, el llenado de las

mangas con el producto procesado, el pesaje para verificar salga todos los

productos con las características de textura, color, sabor, el peso, etc. que se

requiere. Y, por último, pasar a los diversos procesos de horneado para matar

bacterias, y ser paseados por cada estación de trabajo, mediante el uso de

conveyors transportares, así como diversos controles establecidos por las

empresas, de la mano al control mecanizado de los procesos y parra tener una

recolección de datos en cada parte del proceso, que sea de beneficio para la

empresa.

Ya, en cuanto a lo textil, se hace uso de diversas tecnologías de

identificación de las prendas de vestir, para ser leídas mediante equipos

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computados, procesos de sellados e inspecciones, que garanticen la calidad y

cantidades de las piezas en los lotes. Así como una unidad de rastreo, que permite

que las mismas lleguen a sus destinos final antes de salir al mercado, mediante un

sistema logístico computarizado de punta.

Por su lado, y no menos importante, la industria del tabaco en sus

procesos de producción hace el uso de maquinarias computarizadas, para dar

seguimiento a sus procesos de producción, esto, mediante la implementación y

uso de maquinarias de procesamiento de tabaco, tipo robots, que tienen la

finalidad de triturar las hojas sobrantes en los procesos manuales, procesar las

mismas, llevarlas por transportes para ser empacadas de manera automática. Al

finalizar este proceso, las cajas empacadas de forma manual son pasados por

correas transportadoras, para ser selladas y formar los diversos bultos que mas

tarde serán enviados en furgones al exterior o vendidos al detalle en los diversos

puntos de revendedores.

2.3 Ventajas y Desventajas

Los puntos positivos que se observan en este tipo de manufactura integrada por

computadora para nuestro país son los siguientes

• Reducción de errores. Los sistemas CIM requieren altos

grados de precisión de datos para funcionar adecuadamente. Una vez que

parte, la lista de materiales y la información operacional logra un alto

nivel de precisión.
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Los humanos aún necesitan monitorear los sistemas, pero la

eliminación del error humano en muchas tareas y funciones de reporte en las

operaciones de plantas de fábrica reducen de forma drástica la tasa de error.

• Mayor Velocidad. Las tareas y los reportes en un entorno

de CIM se llevan acato de forma automática e inmediata sin ningún retraso

que requiera la intervención de personas. Dependiendo del entorno, esta

velocidad adicional permite que las operaciones se lleven a cabo tan

pronto como se acabe el trabajo anterior sin ningún tipo de retraso. Los

entornos CIM reducen, por lo tanto, el tiempo que toma realizar la

fabricación de manufactura y ensamblaje, permitiendo un mayor fluido de

producto para los clientes y un aumento de capacidad.

• Flexibilidad. Una vez que las operaciones están asignadas y

reportadas en un sistema CIM, también se pueden hacer cambios a varias

operaciones con mayor facilidad. Los sistemas CIM están diseñados para

funcionar totalmente sin el uso de papel, eliminando así los obstáculos

para hacer cambios a las operaciones.

• Integración. CIM ofrece un grado de integración que

habilita la flexibilidad, la velocidad y la reducción de errores requerida

para competir y liderar los mercados. La integración de operaciones de

planta de fábrica con el software de empresa les permite a los empleados

realizar funciones de mayor valor para sus empresas.

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• Toma de Decisiones Oportuna. En este sentido sobre

factores de producción, al tener una inspección automática se tiene el

control sobre la información de los procesos.

• Incremento en la productividad. Al reducirse los tiempos

de realizar inventarios en el proceso y en el stock de piezas, ya que se

obtienen los datos precisos.

Dentro de las desventajas notorias en estos procesos se pueden observar los

siguientes:

• Menos mano de obra, que aumentaría el desempleo. En

países tercermundistas, este tipo de tecnologías avanzadas repercute

negativamente en la entrada de dinero a los hogares y hace que la

economía de la masa pobre se estanque. Pues, en donde se necesitan 10

personas, ahora se necesitan 2 para operatividad de las maquinarias y

controles visuales.

• Mayor costo de inversión. Las tecnologías avanzadas y en

sus fases introductorias en los procesos productivos, exigen mayores

tiempos de monitoreo, inversión en personal con capacidades avanzadas y

los costos de compra e instalación de dichos equipos. Pues se calcula, que

esta inversión se recupera en el mediano o largo plazo.

• Mayor Manutención. Esto significa, que los costos de

mantenimiento se elevarían, en el sentido de que se debe contactar a los

proveedores en máquinas y herramientas, y a la vez, pagar los cotos de

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revisión, alojamiento si están fueran del país, etc., para resolver cualquier

fallo y mas si este ni es detectado de manera preventiva.

• Mayor entrenamiento de personal. En este sentido, para

las empresas poder salir a flote en este sentido, deben contar con personal

capacitado en la última tecnología, y esto a su vez, requiere inversión.

Pues no vale tener tecnologías avanzadas, si no se cuenta con el personal

adecuado para operar.

• Fallos en las tecnologías, puede afectar los tiempos de

entrega. En este sentido, una falla conllevaría un tiempo de reparación

preciado y a la vez, se traduce en limitaciones para los tiempos de entrega

del producto terminado, lo que puede culminar en una pérdida del

mercado.

2.4 Limitaciones.

Cada sistema productivo, o herramientas que se introducen a la actividad

productivo, cuenta con diversos factores que limitan su funcionabilidad y quizás, reducen

su capacidad de operar por múltiples motivos. Es por esto, que reconocemos que, en

nuestro país, aun, estamos en pañales en algunos aspectos tecnológicos para la

manufactura que sea enteramente integrada por computadora y entre ellos se destacan

los siguientes:

• No existe un gran interés en múltiples ocasiones, en dar otro

giro a la manera en que hacemos las cosas, y tenemos a los cambios, y

más cuando estos incluyen el uso de tecnología en los procesos

productivos.
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• Los sistemas informáticos aun necesitan contar en nuestro

país, con redes de mayor capacidad de procesamiento y carga de

información. Considero que, en la actualidad, el país, no cuenta con redes

que sean de alto impacto y que soporten la carga de operar con equipos de

altas tecnologías en donde el Internet es tan deficiente y la energía

eléctrica también.

• Mayor personal capacitado en las tecnologías. Es necesario,

que se rompan barreras en cuanto a la preparación del personal en los

aspectos de manejos computarizados, programación, enlace de datos,

interpretación de datos, toma de decisiones. Esto, para hacer frente a un

mundo cada vez más tecnificados y que requiere personal cada vez mas

preparado en estos rubros.

2.5 Perspectivas y Retos

Como nación, tenemos a bien, romper con cada uno de los esquemas y barreras,

que impiden que podamos ser más competitivos en cuanto al flujo de producción que se

oferta, es por ello, que se necesita se haga una inversión cuantiosa desde el Estado, por

un lado, vigilando los procesos productivos como se dan a nivel mundial, tomando los

puntos de referencia que puedan ser de aporte a la forma en que llevamos a cabo los

procesos productivos.

Es necesario que el empresariado, cada día se concentre más en reunir los

esfuerzos que hagan falta, para introducir en el país, tecnologías que nos ayuden a reducir

los tiempos de entrega de productos y que podamos contar con una ventaja comparativa
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con respecto de países de la región, como Costa Rica, Colombia, etc., para hacer un

mejor uso del capital de inversión y por lo tanto obtener una mayor rentabilidad.

Por último, debe cada empresa manufacturera, debe reinventarse en el sentido de

cómo lleva el aspecto de los desechos, pues considero que esto se aprovecha mediante el

uso de las tecnologías y puede traducirse en ganancias en lo que muchas veces vemos

como desperdicios.

2.6 Reflexión Personal

Considero como profesional y como persona, que toda introducción de nueva

tecnología y más como es en el aspecto de la manufactura, es positivo para dinamizar en

el aspecto comercial y para que las empresas toman un repunte en base a las nuevas

ofertas en el mercado de sistemas integrados mediante el uso de la tecnología. Puedes

con todo esto, se da un realce, se entrega un reconocimiento a lo que es querer hacer bien

las cosas la primera vez, lo que es la filosofía de la Mejora Continua, Lean

Manufacturing y Cero Defectos. Y así como se quiere una producción en masa de

productos buenos, hay que a la vez hacer las inversiones pertinentes que nos demanda el

mercado.

Por otro lado, tengo la firme convicción, de que, a medida que los tiempos vayan

trascendiendo en el globo terráqueo, este país, hará las mejoras de lugar para abrazar las

tecnologías, sin tener que dejar de la mano el capital humano, pues se entiende, que las

personas y para las personas son creadas las cosas, y que si por una razón u otra la mano

de obra o el uso de un gran capital humano y ya no es rentable, las personas siempre

hallaran su respectivo lugar en otro aspecto de a vida productiva.

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Por ultimo y no menos importante, en República Dominicana, aun se conserva

desde sus entradas, el sentido de la venta de productores artesanales, que, de una forma u

otra, han impedido que la integración de sistemas computarizados esté aún más arraigada

en el día a día de la actividad empresarial y es necesario que derrumbemos estas barreas,

si en verdad deseamos tomar un repunte positivo con el uso de las computadoras a

niveles mas provechos en los procesos productivos.

3. Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) en República Dominicana

La manufactura, para poder adaptarse a las exigencias locales y cambios globales,

debe modificar sus estrategias, para estar a la par con las demandas de producción, y para

dinamizar el tiempo de entrega del producto final, es menester que integren cambios, en

su modo de ejecutar sus operaciones de fabricación y esto no escapa a la República

Dominicana.

La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una

economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie

de productos para la venta a consumidores con una ganancia. La fabricación moderna

incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción y la integración de

los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente relacionado con

la ingeniería y el diseño industrial.

Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división

del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea. Así, se

especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de

producción.

3.1 Antecedentes
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En República Dominicana, los procesos productivos, se llevan a cabo de manera

en ocasiones poco planificadas, y en otros aspectos, hay muchas empresas que vienen

realizando sus operaciones, con base en realizar sus procesos de manera monótona y sin

el deseo de tomar medidas para hacer de sus procesos que sean lo mas flexibles posibles.

Este es el caso que en muchas ocasiones se ha dado en nuestro país.

La República Dominicana, ha vivido una vida en la manufactura poco flexible,

pues el control numérico, no ha sido una de las características principales de sus procesos

productivos. En este sentido, se ha enfocado en la producción de productos de una

misma variedad acotejada al cliente, en la antigüedad y lo que la ha llevado en ocasiones

a expandirse a otras partes del planeta y en muchas ocasiones, esto ha llevado a que se

obligue a hacer cambios en este sentido y plantear una búsqueda en mejora continua.

En nuestro país, en donde se ven producciones que han ameritado cambios a su

flexibilidad se halla la industria de aceites o productos de origen vegetal, cárnicos, y en

la industria alimenticia en sentido general. Así como en las producciones de piezas en

empresa envasadoras a nivel metal y en el sentido de productos elaborados a vacío para

los procesos de empaques en cantidades diversas.

3.2 Evolución

La automatización flexible es una extensión de la programable que se ha

desarrollado durante las últimas décadas a la par de los computadores y de la tecnología

de la automatización, Además de la capacidad para trabajar diferentes secuencias de

operaciones en forma automática permitiendo la fabricación continua de mezclas

variables de productos con tiempos de preparación y cambio de herramientas

virtualmente nulos, al pasar de un producto a otro. Esta requiere alta inversión en equipo
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adaptado a las necesites del cliente y está orientada a la manufactura de partes afines en

lotes de tamaño y medio bajos a una velocidad media de producción.

La automatización flexible ha hecho factible los sistemas de manufactura flexible

y la manufactura integrada por computador.

Un sistema flexible de manufactura o FMS, consta por varias máquinas y

herramientas de control numérico CNC ya que son eficientes en sus operaciones por su

gran rapidez y precisión de producción. A estos sistemas se les llama flexibles por que

pueden integrar un gran número de piezas al fabricarlas y producirlas simultáneamente en

diferentes tamaños, por lo que estos sistemas flexibles pueden alcanzar la eficacia de una

línea de producción bien balanceada.

3.3 Ventajas y Desventajas

Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un enfoque para organizar el

esfuerzo de producción de una empresa para que sea posible cambiar o adaptar las

políticas y procedimientos de fabricación con relativa facilidad. Hay una serie de

beneficios y responsabilidades asociadas con un sistema de fabricación flexible que

deben considerarse antes de intentar utilizar este enfoque para las operaciones de la

empresa. Este, muestras las ventajas siguientes para ser dinámica en República

Dominicana

• El cambio para adaptar la operación para satisfacer las

demandas emergentes de ciertos productos por parte de los clientes.

Ofreciendo una flexibilidad en el cambio de prioridades de los clientes.

Hacerlo puede ayudar a la empresa a capturar una participación de

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mercado significativa y disfrutar de mayores ingresos mientras la demanda

de esos productos se mantenga.

• La posibilidad de minimizar los costos de mano de obra

durante las crisis estacionales, y luego aumentar la fuerza laboral

durante las temporadas ocupadas. Este enfoque se puede lograr

mediante la capacitación cruzada de los empleados que pueden asumir

responsabilidades adicionales durante las temporadas de escasez y luego

pasar una parte de esas responsabilidades al personal de medio tiempo

durante las temporadas ocupadas. El resultado final es una operación

eficiente que todavía ayuda a mantener el costo de producción de cada

unidad producida por debajo de cierto nivel.

Si bien hay una serie de beneficios para un sistema de fabricación

flexible, también hay algunos inconvenientes potenciales que deben tenerse en

cuenta.

• Costo Inicial Significativo. Debido a que que la maquinaria

puede tener que modificarse para permitir una conversión más fácil de los

bienes producidos. Este enfoque también a menudo requiere cambiar la

cultura corporativa, un proceso que puede llevar mucho tiempo y provocar

una pérdida de eficiencia a corto plazo.

• Las Barreras Tecnológicas. Pueden retrasar los esfuerzos

para ser más adaptables, lo que requiere una planificación adicional para

superar esos obstáculos y crear gastos adicionales para la empresa.

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• La necesidad de técnicos especializados para ejecutar,

monitorear y mantener el FMS tiene un costo. La necesidad de técnicos

especializados para ejecutar, monitorear y mantener el FMS tiene un costo

elevado que no todas las empresas están dispuestas a pagarlo.

Antes de decidir que un sistema de fabricación flexible es la opción

correcta, los propietarios de la empresa deben sopesar los beneficios con los

pasivos y decidir si el esfuerzo será en el mejor interés de la empresa.

3.4 Limitaciones

Dentro de las principales limitaciones que tiene nuestro país para adentrarse a los

sistemas flexibles, es que, en ocasiones, no contamos con las programaciones necesarias

para poder hacer uso de este tipo de tecnologías en la fabricación de productos.

Por su lado, en muchos casos, como empresarios, se deben contar con equipo

integrados que estén dispuestos a mecanizar por completo sus procesos de producción y

en este caso, en empresas que son nacionales no les gusta dar el salto.

Se sabe que para ser productivos hay que invertir, y esto es lo que hace falta en la

mayoría de los casos.

En un último aspecto, es bien sabido, que contar con personas que lleven

procesos mecanizados y de programación deben ser operaciones bien pagas y en nuestro

país, los salarios suelen ser muy bajos a las personas que dominan aspectos de la

tecnología.

3.5 Perspectivas y Retos

Las empresas y organizaciones que desean ser competitivas tienen como mayor

visión hacia el futuro, el dotarse de los equipos, máquinas y herramientas que le permitan
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una mayor flexibilidad en sus procesos, y para satisfacer las necesidades de los clientes

hay que estar a la vanguardia en cuanto a las tecnologías y las exigencias. Es por esto,

que el principal reto y la primera visión de las empresas, debe ser el de ir paulatinamente

introduciendo a sus sistemas de producción los controles computarizados, las

producciones en masa y a la vez dejar una brecha a la exclusividad, pues las personas, en

este mundo adentrado a la superficialidad, siempre tienen como norte, la búsqueda de

algo excluido para sí, de la obtención de un producto con características que estén en su

mentalidad y que debemos estar dispuestos a hacer llegar a las manos de nuestros

clientes.

Y por ultimo y no menos importante, es entender como nación, que la tecnología

cuesta, que las primeras implementaciones cuestan, pero es menester dar el salto para

poder seguir con la continuidad del negocio y la subsistencia en el mercado, así como la

captura de nuevos clientes y mercados y de divisas, por supuesto.

3.6 Reflexión Personal

Considero que la Republica Dominicana, aun está en pañales en el uso de las

tecnologías necesarias para adentrar al país hacia los objetivos de flexibilizar nuestros

sistemas de manufactura. Debemos abrir los horizontes, debemos romper las barreras

que nos impiden calar en las nuevas modalidades de la manufactura y encaminar a que

cada día, lleguemos a dinamizar el uso que le otorgamos a lo que tenemos a la mano.

Es por ello, que, como nación, si es posible, debemos hacer todos los esfuerzos

por capacitar profesionales que puedan adentrarse en un mercado laboral exigente en

cuanto al uso de las tecnologías y a la interacción con herramientas que puedan hacer al

traste con cada una de las modalidades de la producción que se vienen en camino, como
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es el caso de los sistemas flexibles de manufactura, pues con esta metodología, se puede

ver múltiples beneficios positivos en su implantación en los diversos procesos

productivos.
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4. Conclusión

Investigaciones aplicadas a la integración de los sistemas productivos y de

información son de especial importancia para los sectores productivos, en donde

una mejora en tal sentido repercute en los costos y los tiempos asociados a la

planeación y ejecución de la producción. Es así, como uso de tecnología de punta

en los procesos de manufactura automatizada permite la obtención de productos

de alta calidad y la producción de estos, a un costo más bajo.

Es de vital importancia para las organizaciones contar con sistemas de

información y de manufactura que operen de manera integrada y permitan la

adquisición y control de información en línea y en tiempo real para la realización

de una toma de decisiones acertada.

En el momento de desarrollar la integración de diferentes sistemas es

necesario tener en cuenta las restricciones que se pueden presentar durante la

transmisión de los datos, ya que éstas pueden generar pérdidas de información,

atribuidas específicamente a la sensibilidad del sistema al tráfico adicional o

extraño presente en una red de información.

Es un deber que se tiene como nación, que, si se desea estar a la

vanguardia en cuanto a lo que nos ofrece hoy en día el mundo de los sistemas de

manufactura, es necesario que se hagan los ajustes e inversiones pertinentes, para

lograr el cometido que debe tener todo negocio, que es lograr una rentabilidad en

cuanto a sus actividades productivas, y a la vez reducir los tiempos muertos por la

manera en que se planifica y organiza el trabajo de tal manera que sea eficiente y

oportuno.
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5. Referencias documentales

Las informaciones documentales de las cuales se nutre este escrito han sido extraídas de

los siguientes sitios de referencia:

Groover (2001). Automation, Production System and CIM.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA | Ingeniería Online

(ingenieriaonline.com)

L.Rubinfeld. Editorial Altamira (2005). Sistemas de Manufactura Flexible.

Ventajas y desventajas de cim - Trabajos finales - 1133 Palabras (buenastareas.com)

S. Kalpakjian, S.R. Schmid. Quinta Edición 2008. Manufactura, Ingeniería y Tecnología.

Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).: EBSCOhost