PROYECTO INTEGRADOR LEAN MANUFACTURING

ÍNDICE GENERAL

RESUMEN (palabras claves)

CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA / OPORTUNIDAD

1.1 Problema /oportunidad de mejora

Defecto de sellado en la producción de bolsas plásticas

En la siguiente grafico se visualiza el porcentaje de defectos en el proceso de producción

de bolsas plásticas de los últimos 9 meses:

Figura N°1: Definición del problema: Se muestra el valor objetivo y los valores reales de
los últimos 9 meses

%Scrap (Defectos en proceso)

1.40 %
1.19 %
1.20 %
1.00 % 0.91 % 0.82 %
0.78 % 0.79 % 0.79 % 0.68 % 0.78 % %Scrap
0.80 % 0.62 % Meta
0.60 %
0.40 %
0.20 %
0.00 %
enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre

Tabla N°1. Promedio en porcentaje de Scrap en los últimos 9 meses

Indicador (Enero - Septiembre) Meta Variación

0.82% 0.61% 25%

Según lo expuesto en el gráfico y resumido en el cuadro se define el siguiente problema:

“Elevado scrap respecto a la meta, en el proceso de producción de bolsas plásticas”.
 Definido el problema, se procede a enlistar cada uno de los defectos que generan Scrap y
los kilogramos generados por cada defecto (datos de Enero a Septiembre):

Tabla N°2. Cantidad de Scrap por defecto en el proceso de producción de bolsas

plásticas

Defectos Kilogramos de Scrap

Sello defectuoso 9471.141
Refiles 7879.953
Cambio de bobina 5790.608
Fallas mecánicas - eléctricas 2259.289
Empalmes 1434.512
Dimensiones incorrectas 1010.181
Troquel asa / wicket 518.667
Muestras 342.228
Control de calidad 86.72
Saldos 15.84
Rebote - impresión 10.84
Falla fluido eléctrico - apagón 8

En base a los defectos expuestos que causan el Scrap en el proceso de producción de

bolsas plásticas, se elabora el siguiente diagrama de Pareto:

Figura N°2: Diagrama de Pareto de los defectos que generan el Scrap en el proceso de
producción de bolsas plásticas

Diagrama de Pareto de Defectos

30000
100
Kilogramos de Scrap

25000
80
Porcentaje

20000
60
15000
40
10000

5000 20

0 0
Defectos

Kilogramos de Scrap 9471 78805791 2259 14351010 519 342 87 16 11 8

Porcentaje 32.9 27.3 20.1 7.8 5.0 3.5 1.8 1.2 0.3 0.1 0.0 0.0
% acumulado 32.9 60.2 80.3 88.1 93.1 96.6 98.4 99.6 99.9 99.9 100.0100.0
Como se observa en la Figura N°2 tomando los datos de los defectos causantes del Scrap
generado en los últimos 9 meses se obtiene un Pareto de 80 - 20, los pocos vitales son:
sellados defectuosos, refiles, cambio de bobina.

El proceso de producción de bolsas plásticas se puede realizar en 12 máquinas diferentes;

por lo que se evaluará que máquinas presentan la mayor incidencia en la generación de
Scrap en el siguiente Diagrama de Pareto:

Tabla N°3. Cantidad de Scrap por máquina en el proceso de producción de bolsas

plásticas

Máquin Kilogramos de Scrap

a
S - 04 1,531
S - 20 1,457
S - 11 1,199
S - 05 1,155
S - 21 1,102
S - 13 767
S - 03 670
S - 08 634
S - 10 410
S - 19 282
S - 01 137
S - 06 128
 Figura N°3: Diagrama de Pareto de las máquinas que generan el Scrap en el proceso de
producción de bolsas plásticas

Diagrama de Pareto de Máquina

10000
100

8000
Kilogramos de Scrap-1 80

Porcentaje
6000
60

4000 40

2000 20

0 0
Máquina

Kilogramos de Scrap-1 1531 1457 1199 1155 1102 767 670 634 410 282 137 128
Porcentaje 16.2 15.4 12.7 12.2 11.6 8.1 7.1 6.7 4.3 3.0 1.4 1.4
% acumulado 16.2 31.5 44.2 56.4 68.0 76.1 83.2 89.9 94.2 97.2 98.6 100.0

Como se observa en la Figura N°3; se obtuvo un Pareto de 80 - 20, donde se determina

que la máquina que genera el mayor Scrap son: S-04, S-20, S-11, S-05, S-21, S-13 y S-
03.

1.1 Justificación del Proyecto (aporte, contribución) ,

Disminuir el porcentaje de sellado defectuoso en la producción de bolsas plásticas
y mejorar los costos de producción.

1.2 Alcance del proyecto integrador

Linea de sellado de bolsas plásticas, de los procesos de corte, sellado y embalaje .
1.3 Objetivo (s) a lograr
Reducir los defectos de sellado (número de eventos y kilogramos de scrap ) en la
producción de bolsas plásticas.
1.4 Metas a lograr
Reducir los defectos de sellado a 0.75%.
Actualmente los defectos de sellado es (1% scrap) mensual . Representa 1/3 del scrap
total de defectos del área (3% en promedio anual).
 Mapa de procesos

DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE PROCESOS BIZAGI MODELER

Traslado a la
Control de
zona de
Calidad de MP
ALMACENAMIENTO

Extrusión
Recepción de Materia
Prima

RESINAS
Recepción de introducidas a Proceso de Bobinas de
RESINAS la maquina Extrusión plástico Extruida.
EXTRUSIÓN

Extructora
IMPRESIÓN

Recepcionar
Introducir
Bobinas con Retirar las Revisar las Enviar Bobinas
Bobinas a la
Material Bobinas ya Bobinas Impresas al Área
Impresora
proveniente de Impresas Impresas de Corte
Flexográfica
la Extrusión
ENTREGA DE MATERIALES EN LA EMPRESA AMCOR

Programar la Enviar las

CORTE

Recepcionar maquina de Introducir las Retirar las bobinas

Bobinas corte con bobinas bobinas cortadas al
Impresas dimensiones impresas cortadas Área de
solicitadas SELLADO

Enviar los
Recepcionar Sellar la base y Control de
Obtener las paquetes de
Bobinas la cabeza de las calidad del
bolsas formadas bolsas al Área
cortadas bolsas Producto Final
de Embalaje
SELLADO
EMBALAJE

Recepción de los Revisar los Introducir su Enviar las PALETAS

paquetes de paquetes de embalaje de bolsas
bolsa Bolsas correspondiente embaladas al APT
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO

Almacenar en el
Recepcionar las
área de Envíos a
PALETAS
los clientes
FIN
CAPÍTULO II: HIPÓTESIS E INDICADORES DE GESTIÓN
2.1 Hipótesis del estudio técnico.
2.2 Indicadores de gestión a utilizar
 Diagrama de Pareto: Aplicado por máquina para saber cuáles generan más
defectos de sellado. Nos ayudará a la aplicación de herramientas six sigma
de manera enfocada
 Indicador de Scrap: nos ayuda a ver la evolución del % de scrap por cada
motivo imputado antes, durante y después de la aplicación de herramientas
Six Sigma
 Pruebas de desviación estándar: Realización de control de muestras
tomadas del arranque de cada máquina para ver si se encuentran dentro de
los parametros
CAPÍTULO III: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y ANÁLISIS ECONÓMICO
3.1 Presentación de Resultados
3.1.1 Presentación de la empresa:
Razón social: Peruplast S.A.
Ubicación: Lurin, Lima
Qué produce y/o servicio realiza: Envases de plástico flexible
Número de trabajadores (Aprox): 1000 personas
3.1.2 Diagnóstico

De acuerdo al resultado del diagnóstico las causas que influyen de manera

 significativa en los defectos de sellado son:
 Maquinaria: Ya sea por la antigüedad, fallas en la calibración o falta de
accesorios para medir temperatura (pirómetros)
 Medición: Falta de control y concientización sobre el impacto de los defectos
de sellado en el proceso e indicadores generales de planta.
 Método: Falta de estandarización de los parámetros de proceso y el control de
calidad del sello durante el arranque.
3.1.3 Desarrollo, propuesta de mejora (teórico) o implementación (Práctico).
3.2 Análisis económico de los resultados
3.2.1 Tabla resumen de resultados técnicos y económico antes de la mejora y
después de la mejora.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ANEXOS
1. Protocolos o Instrumentos utilizados (opcional)
2. Formato de instrumentos o protocolos utilizados (opcional)
3. Otros.