FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

Área de trabajo: Código de área Elaborado por:

Mantenimiento MBC_1 Ruth Espinoza Benito
Nombre del
Código del CAMBIO DE LLANTA
procedimiento
procedimiento: CAM_LLANTA Fecha Aprob: 6/26/2021
Comentario:
N° Act. Descripción de las actividades
1 Estacionar el auto
2 Elevar con gata hidraulica la llanta
3 delantera derecha
Aflojar y sacar pernos
4 Sacar la llanta
5 Verificar estado de pastillas
6 Desconectar el contacto del testigo
Aplicar destornillador eléctrico para
7 empujar los pistones
Esperar hasta lograr empujar todos los
8 pistones
9 Extraer pastillas de freno
10 Pulir nuevas pastillas
11 Colocar en las pinzas las pastillas de freno
12 efecientemente
Colocar las clavijas en la parte movil del
13 estribo
Verificar el nivel del liquido de frenos
14 Pisar el pedal de freno en forma repetida
15 Colocar la llanta y ajustar tuercas con la
16 ayuda
Bajar ladel desarmador
gata y retirar
17 Verificar funcionamiento
Cantidad 13 3
RESUMEN
Tiempo total(seg) 1590 300
 Revisado por:

NTA
6/26/2021 Pagina:1 de 1
N° Revisión
Tiempo
(seg)
120
30
180
120
120
240

20

120

120
240
60
240
60
120
40
60
120
17
120 2010
 FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

Área de trabajo: Código de área Elaborado por: Revisado por:

Mantenimiento MBC_1 Ruth Espinoza Benito

Nombre del
CAMBIO DE MUELLE
procedimiento
Código del Fecha Pagina:1 de 1
CAM_MUELLE Aprob: 6/26/2021
procedimiento:
Comentario: N° Revisión

N° Act. Descripción de las actividades

Estacionar el camión
1

Inspeccionar el camión
2
Calzar camión
3

Aflojar y sacar pernos (aplicar destornillador

4
eléctrico)
Retirar muelles
5
Inspeccionar elementos retirados
6

Ajustar pernos (aplicar destornillador

7
eléctrico)
Esperar hasta lograr empujar todos los
8 pernos
Verificar el nivel del liquido de frenos
9

Traer gata para calzado

10
Bajar la gata y retirar (gata hidraulica)
11
Verificar funcionamiento
12

Cantidad 7 1 3 1
RESUMEN
Tiempo total(seg) 2120 120 540 120
Revisado por:

Pagina:1 de 1

Tiempo
(seg)

120

30

180

120

120

240

60

120

300

120

120

120

17
1650
 PERDIDA ANUAL
CONCEPTO
(miles de c)
A. Paralización del trabajo por avería de la máquina A. 3.7
B. Paralización del trabajo por avería de la máquina B. 52.2
C. Paralización del trabajo por avería de la máquina C. 7.8
D. Paralización del trabajo por avería de la máquina D. 1.9
E. Reclamaciones de clientes. 2.8
F. Lotes sobrantes. 6.7
G. Papel inutilizado durante su utilización. 87.6
H. Inspecciones suplementarias. 7.1
I. Coste excesico del material. 4.2
J. Coste elevados de verificación. 0.7
TOTAL 174.7
 FRECUENCIA
FRECUENCIA LINEA 80
ACUMULADA
2.1% 2.1% 80%
29.9% 32.0% 80%
4.5% 36.5% 80%
1.1% 37.6% 80%
1.6% 39.2% 80%
3.8% 43.0% 80%
50.1% 93.1% 80%
4.1% 97.2% 80%
2.4% 99.6% 80%
0.4% 100.0% 80%
100.0%

Este gráfico no está disponible en su versión de Excel.

Si edita esta forma o guarda el libro en un formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá utilizar.

INTERPRETACIÓN:

En este caso el 80% de los defectos por pérdidas de rechazo en la fafrica de

papel corresponde al 52% de los tipos de defectos, es decir que tan sólo
solucionando las 2 principales conceptos de rechazo que son: G. Papel inutilizado
durante su utilización y B. Paralización del trabajo por avería de la máquina B se
solucionarán el 80% de pérdida anual.
o se podrá utilizar.

fafrica de
n sólo
apel inutilizado
máquina B se