NEVER SURRENDER

Rosa Mosquera 2-739-885

Carlos Candanedo 4-790-1775

Problema#9
En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas de
vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar la causa
fundamental del mismo. En la tabla 10.4 se muestran los defectos encontrados en las prendas de
vestir fabricadas en dos semanas.
a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más importante.
b) Para el defecto más importante aplique un análisis de Pareto por turno.
c) ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de vestir?

Defectos en las prendas

de vestir
60 100.00
50 80.00
40
60.00
30
40.00
frecuencia % % 20
Defectos Frecuencia Ac. unitario acumulado 10 20.00

0 0.00
Hilo 52 52 42.98 42.98 Hilo Corte Montaje Tela Costura

Corte 22 74 18.18 61.16 Frecuencia % acumulado

Montaje 20 94 16.53 77.69

Tela 14 108 11.57 89.26

Costura 13 121 10.74 100.00

Total, de
defectos 121 100
 Ra). Gracias al Diagrama de Pareto se puede identificar que el defecto más impórtate es el “Hilo”.
Rb).

Frecuencia Frecuencia % Defectos Hilo por Turno

Turno H (hilo) A % Unitario Acumulado
Turno 30 100
3 27 27 51.9230769 51.92307692 25 80
turno
20
1 13 40 25 76.92307692 60
Turno 15
40
2 12 52 23.0769231 100 10
total 52 5 20

0 0
Turno 3 turno 1 Turno 2

Frecuencia H (hilo) % Acumulado

Rc). En el diagrama se identifica que la causa principal es el Hilo. Para reducir estos defectos se
sugiere supervisar que el hilo suministrado por los proveedores es de buena calidad y si el hilo
requerido es el correspondiente para cada prenda que se confeccione. También se sugiere supervisar
el turno número 3, ya que en este se presentan la mayor cantidad de defectos por hilo.

Problema#17
Con el objetivo de direccionar mejor los esfuerzos de mantenimiento preventivo en una
empresa del área electrónica, se analiza el tiempo caído de los equipos de impresión. Estos
equipos se identifican por la línea de producción en la que están instalados. La tabla 10.7
muestra los tiempos caídos (desperdiciados) en minutos debido a las últimas 100 fallas de
los equipos, durante un periodo de cuatro meses.
a) Haga un análisis de Pareto e identifique sobre qué equipo(s) se debe enfocar más la
acción de mantenimiento.
Tabla de Valores
101 417
101.5 157 En un periodo de 4 meses, se puede decir que las líneas que presentan un
102 808 tiempo mayor son 102, 105, 103, 101, 103.5; por lo que esas líneas son a las
103 423 que más atención hay que prestarles porque son en donde más ocurres fallos.
103.5 409 Y el mantenimiento preventivo debe aplicarse en esas líneas lo antes posible,
104 20 para que se pueda recuperar la calidad en esas líneas de producción,
105 558 igualmente sin descuidar las otras.
106.5 165
107 30
108 264
109 66

b) Haga un análisis descriptivo de los cien datos de tiempo caído (media, mediana,
desviación estándar, histograma) y comente los hechos más relevantes.

Media 33,32 Se puede ver que la desviación estándar tiene un factor de

Mediana 20 decremento con la media, y podemos concluir que se necesita
Desviación 34,45 evaluar los tiempos de las líneas.
Estándar

c) De acuerdo con el análisis anterior, ¿hay datos que se pueden considerar atípicos?
Argumente.
R/ se muestra que hay datos atípicos dentro de los tiempos caídos de las líneas y se
puede ver que los valores de mayor proporción van de 0-20
 d) El tiempo promedio es considerablemente mayor que la mediana. Explique a qué se
debe.
R/ tenemos que el valor promedio es 33,32 y quiere decir que, ese tiempo caído es
muy grande, pero también que el valor máximo muestra que los datos se encuentras
dispersos.

Problema#6
En una empresa que fabrica colchones existen cuatro tipos básicos de defectos: plisado,
hilvanado, fuera de medida y manchas. La fabricación se hace mediante cinco máquinas.
Diseñe una hoja de verificación para registrar los defectos cuando se hace la inspección
Empresa Fabricadora de Colchones
Producto:
Fecha:
Inspector:
Defecto Maquina Maquina Maquina Maquina Maquina Subtota
1 2 3 4 5 l
Plisado
Hilvanado
Fuera de medida

Manchas
Total

Problema#7
Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide investigar la relación entre edad del
empleado y días que faltó a laborar en el año. Los datos del último año se muestran a continuación.

Relacion Edad-Faltas
12
11
10
9
8
7 f(x) = − 0.166499120382006 x + 10.4698730836894
6 Faltas
Faltas

R² = 0.195772676211787
5 Linear (Faltas)
4
3
2
1
0
15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
Edad
R/ Mediante el diagrama de dispersión se puede observar una correlación negativa (r=-0.9) entre sus
variables. Esta sugiere que a mayor la edad del empleado, menor es su susceptibilidad al
ausentismo. El coeficiente de correlación calculado también confirma con más certeza que la
naturaleza de entre las variables es una relación lineal negativa media.