EJERCICIOS PARETO, ISHIKAWA Y CAUSA EFECTO

Docente
Rick Acosta Vega

ANÁLISIS DE PROCESOS

Andrea C. Cedeño Rodríguez - 2020216032

Mayelis T. Padilla Rodríguez – 2020216041

Jhon E. León Santiago – 2020216072

Javier F. Zapateiro Campo – 2020216046

Eduar J. Polo Orozco - 2020216011

SANTA MARTA (D.T.C.H)

MAGDALENA

SEPTIEMBRE DE 2022.
Caso Práctico
 
1. El Ing. Raúl Ramírez acaba de ser contratado como gerente de control de
sistemas de comunicación en la empresa donde usted labora como
Subgerente de Producción de una de las 5 plantas que existen en el país,
que en los últimos dos meses no han podido lograr las metas de
producción. El ingeniero Ramírez fue contratado por que la empresa
enfrentaba graves problemas de comunicación en donde sólo 70 de los
100 equipos de cómputo funcionaban correctamente, no funcionan las
redes internas de dos plantas, y no existen redes externas entre las 5
plantas por lo que se venía trabajando con correos electrónicos. Sólo
cuenta con 5 personas que saben reparar equipos y cada uno está en
diferente planta por lo que la compostura de los equipos es demasiada
lenta y esto ha provocado que la mayoría de los departamentos tengan
problemas. La subgerencia que usted dirige ha enfrentado varios
problemas de comunicación (correos perdidos, correos que se retrasan y
comunicación escasa con sus similares de las otras 4 plantas) uno de los
cinco equipos no funciona, sin embargo usted ha notado que, aunque no
funciona un equipo en su departamento que es del área de empaquetado,
esta área ha funcionado bien, porque se encuentra junto a la subdirección.

Usted el día de mañana tiene su reunión de círculo de calidad en donde

estará el nuevo ingeniero y el director general y deberá generar propuestas
de solución.

Diagrama de Ishikawa y lluvia de ideas

 ¿Cuál es el propósito del diagrama de Ishikawa?

 ¿Cuáles son los diferentes métodos de construcción del diagrama de
Ishikawa?
 Recuerde cuáles son algunas de las causas o situaciones asociadas a cada
una de las 6M.
 Elija dos de los siguientes problemas y aplique, de preferencia en equipo,
un diagrama de Ishikawa.
a. ¿Cuáles son los obstáculos principales para que una persona baje de
peso?
b. ¿Qué aspectos influyen en la elaboración de una buena sopa de arroz?
c. ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una verdadera
transformación hacia la calidad?
d. ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?
e. ¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a una cita?
f. ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?
 2. Los cajeros automáticos de Orense no funcionan correctamente, por lo
tanto, la agrupación de bancos os contrata para averiguar las causas del
problema y proponer soluciones de este, ya que disponéis de un
presupuesto limitado para la solución de los problemas. Las causas más
importantes de cara a la solución de estas. Datos: posibles causas y
frecuencia de estas están recogidas en la tabla 1.

Diagrama de Pareto

Conclusión: Luego de haber realizado el estudio se ha logrado observar por

medio del diagrama de Pareto que el defecto más frecuente en dicha problemática
es debido al Error en dispensar el dinero, con un porcentaje del 27%.
 3. El departamento de servicios de un fabricante de refrigeradores tiene
registrada una lista de quejas que han recibido del mercado durante el
último mes. Estos datos aparecen recogidos en la tabla. ¿Cuáles son los
defectos que han causado más quejas y qué deberíamos eliminar?

Diagrama de Pareto:

Conclusión: Luego de haber realizado el estudio se ha logrado observar por

medio del diagrama de Pareto que el defecto que ha causado más quejas es la
Fuga de agua en mangueras, con un porcentaje del 38%.

Diagrama causa efecto

4. Dibuja el diagrama causa efecto con los siguientes datos:

El problema es que la tarta se quema en el horno. Después de realizar una
lluvia de ideas se llegó a la conclusión de que las posibles causas podían
ser:

 Medidor mal instalado

 Recipiente equivocado
  Mezcla sin revolver
 Pobre capacidad de lectura
 Error en el libro de cocina
 Falla el horno
 Precalentado por mucho tiempo
 Instrucciones confusas
 No puede entender las recetas
 Horno sin enfriar del uso anterior
 Barrera del idioma
 Válvula de temperatura estropeada

5. En un análisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas y

después un Pareto de causas. Explique en qué consiste cada uno de estos y
de un par de ejemplos para ilustrarlo.

Se enfoca en los problemas por los que esté pasando una empresa,
recolecta datos y se seleccionan los que se analizaran, para luego
organizarla según las prioridades. Una vez analizados los problemas que
más relevancia hay en la empresa, se procede a buscar las causas que los
originan, estos serían los puntos vitales que necesitan ser atendidos con
prioridad. Ejemplo: En una empresa se pueden presentar problemas de
comunicación (problema a atender) y son producto de equipos
 tecnológicos dañados, falta de conexión a Wifi, Falta de operarios
administrativos que controlen correos, atiendan llamadas, etc.

6. ¿En qué consiste el principio de Pareto? Explíquelo en el contexto de su

área de trabajo.

El principio de Pareto consiste en la regla 80/20, la cual hace una relación

de que el 80% de las consecuencias provienen del 20% de las causas. Así,
se logra conocer las necesidades más importantes a las cuales se deben
dirigir los esfuerzos.

7. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea

del proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Realice un diagrama de Pareto y obtenga las conclusiones.

Diagrama de Pareto:
Conclusión: Luego de haber realizado el estudio se ha logrado observar por
medio del diagrama de Pareto que el defecto más frecuente en dicha producción
es debido a la etiqueta, con un porcentaje del 36%.

8. Una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al

100% se detectaron problemas en las salchichas. A continuación, se
muestran los resultados de una semana.

a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un análisis

de Pareto para problemas y detecte cuál es el más significativo.

Problema Frecuencia % Acumulado Frecuencia

(Defectos) acumulada
Falta de vacío 38320 85% 38320
Mancha verde 4005 94% 42325
Mancha amarilla 2839 100% 45164
Total 45164

Diagrama de Pareto
45164 100%
40164 90%
35164 80%
30164 70%
25164 60%
20164 50%
15164 40%
10164 30%
5164 20%
164 10%
Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla
-4836 0%

Frecuencia (Defectos) % Acumulado

Conclusión en base solo a los problemas:

Observando el pareto, es evidente la problemática que se repite con mayor frecuencia es

la falta de vacío en el empaquetado de las carnes, representando el 85% de todas las
fallas que tiene el proceso.

b. Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto
para máquina como para turno.

Máquina Frecuencia % Frecuencia

empacadora (Defectos) Acumulado acumulada
C 17620 46% 17620
A 10600 74% 28220
B 10100 100% 38320
Total 38320

2do Nivel (Máquinas)

100%
35000 90%
30000 80%
70%
25000
60%
20000 50%
15000 40%
30%
10000
20%
5000 10%
0 0%
C A B

Frecuencia (Defectos) % Acumulado

Conclusión en base a las máquinas:

Con el diagrama de Pareto de 2do nivel (máquinas), se observa que la máquina C es la

que presenta mayor cantidad de defectos en comparación a las máquinas A y B; 46%,
28% y 26% respectivamente.

c. Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad del
problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6),
mancha verde (10), mancha amarilla (8).

Turnos Frecuencia % Frecuencia

(Defectos) Acumulado acumulada
Segundo turno 22020 57% 22020
Primer turno 16300 100% 38320
Total 38320
 2do Nivel (Turnos)
100%
35000 90%
30000 80%
70%
25000
60%
20000 50%
15000 40%
30%
10000
20%
5000 10%
0 0%
Segundo turno Primer turno

Frecuencia (Defectos) % Acumulado

Conclusión en base a los turnos:

Con el diagrama de Pareto de 2do nivel (turnos), se observa que en el segundo turno se
presentan una mayor cantidad de defectos en comparación al primer turno; 57% y 43%
respectivamente.
No podemos decir que existe una diferencia significativa entre los defectos obtenidos en
ambos turnos.

Conclusión general del ejercicio:

Por medio de la construcción de los diagramas de Pareto se llegó a las siguientes

conclusiones:
-La falta de vacío en el empaquetado es la problemática que mayor frecuencia tiene en
esta empresa productora de carne.
-La máquina C genera casi la mitad de los defectos en la producción.
-No se puede decir que exista una diferencia significativa entre los defectos obtenidos
entre el primer o segundo turno.