0 27/05/22 PARA CONSTRUCCIÓN ABR TAN RIV

A 01/12/21 PARA APROBACIÒN ABR TAN RIV

REV. FECHA DESCRIPCION ELABORO APROBO EMITIO

PROYECTO RED DE GAS NATURAL LO VENECIA– CHAGRES

OBRA AUMENTO CAPACIDAD RED DE DISTIBUCION

LUGAR V REGION-CHILE
TITULO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
FILTROS SEPARADORES DE ENTRADA F-1101/2101
ESCALA NºCLIENTE

S/E

REEMPLAZA A: Hoja 1 NºTIMSA

De 11 TI005-G-ET-003
ARCHIVO:TI005-G-ET-003_0.docx 0
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FILTROS SEPARADORES DE ENTRADA
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INDICE
1. OBJETO DEL DOCUMENTO ....................................................................................................... 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................... 4
3. DETALLES CONSTRUCTIVOS ................................................................................................... 4
3.1. Filtro Separador de Polvo y Líquidos de Entrada F-1101/2101 ................................................. 4
3.1.1. Tipo ....................................................................................................................................... 4
3.1.2. Presiones y Caudales ........................................................................................................... 4
3.1.3. Diseño del Equipo ................................................................................................................. 4
3.1.4. Dimensiones ......................................................................................................................... 4
3.1.5. Sistema de Filtrado ............................................................................................................... 4
3.1.6. Tapa de cierre compartimiento de filtros ............................................................................... 5
3.1.7. Separación de líquidos .......................................................................................................... 5
3.1.8. Instrumentación .................................................................................................................... 5
3.1.9. Válvula de alivio .................................................................................................................... 6
3.1.10. Conexiones ........................................................................................................................... 6
3.1.11. Materiales ............................................................................................................................. 6
3.2. Filtro Separador tipo FM F-1002/2002 ...................................................................................... 6
3.2.1. Tipo ....................................................................................................................................... 6
3.2.2. Presiones y Caudales ........................................................................................................... 6
3.2.3. Diseño del Equipo ................................................................................................................. 6
3.2.4. Dimensiones ......................................................................................................................... 6
3.2.5. Sistema de Filtrado ............................................................................................................... 6
3.2.6. Tapa de cierre compartimiento de filtros ............................................................................... 7
3.2.7. Separación de líquidos .......................................................................................................... 7
3.2.8. Instrumentación .................................................................................................................... 7
3.2.9. Conexiones ........................................................................................................................... 7
3.2.10. Materiales ............................................................................................................................. 7
3.3. Provisión en Skid ...................................................................................................................... 7
3.4. Estructura de Acceso a Filtros .................................................................................................. 7
4. INSPECCIÓN Y ENSAYOS .......................................................................................................... 8
4.1. GENERALIDADES ................................................................................................................... 8
4.2. Radiografiado ........................................................................................................................... 8
4.3. Líquidos penetrantes ................................................................................................................ 8
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4.4. Ensayo hidrostático................................................................................................................... 9

4.5. Costo del ensayo ...................................................................................................................... 9
5. DOCUMENTACIÓN...................................................................................................................... 9
6. REPUESTOS.............................................................................................................................. 10
7. DETALLES GENERALES .......................................................................................................... 10
7.1. PINTURA .................................................................................................................................10
7.2. Placa de identificación .............................................................................................................10
7.3. Embalaje y Transporte .............................................................................................................11
8. OFERTAS .................................................................................................................................. 11
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1. OBJETO DEL DOCUMENTO

El objeto del presente documento es describir los requisitos mínimos a cumplir para la construcción y
provisión del Skid del Filtro Separador de Polvo y Líquidos de Entrada (F-1101/2101) a instalar en las
nuevas Plantas Compresoras PC1 y PC2 para el aumento de la capacidad de transporte del gasoducto
Lo Venecia-Chagres, V Región, República de Chile.

2. ALCANCE

El alcance de este documento se limita al Filtro Separador de Polvo y Líquidos de Entrada (F-1101/2101),
y componentes relacionados, incluyendo el Filtro FM (F-1002/2002) a instalarse en el bypass al Filtro
Separador. El Skid compuesto por estos dos equipos se instalará en la succión del Skid del Compresor
de las nuevas Plantas Compresoras PC1 y PC2.

3. DETALLES CONSTRUCTIVOS

3.1. Filtro Separador de Polvo y Líquidos de Entrada F-1101/2101

3.1.1. Tipo
Filtro Separador Horizontal con elementos filtrantes reemplazables, montado sobre Skid.

3.1.2. Presiones y Caudales

Acorde a lo indicado en la hoja de datos TI005-R-HD-003.

3.1.3. Diseño del Equipo

El diseño deberá ser acorde a ASME VIII Div 1. Cualquier modificación en los materiales a utilizar
deberá ser justificada por el Proveedor, quedando su aceptación o rechazo al exclusivo juicio de
GASVALPO SA.

3.1.4. Dimensiones
El diámetro interior del barril superior deberá ser de 30 in, acorde a lo especificado en TI005-R-HD-
003. La longitud cilíndrica y el diámetro del barril inferior pueden ser definidos por el fabricante.

3.1.5. Sistema de Filtrado

Mediante cartuchos intercambiables construidos con tubo de fibra de vidrio de alta eficiencia resistente
a los hidrocarburos, sin unión longitudinal.
La eficiencia de separación será:
 Sólidos = 100 % partículas de 1 micron y mayores.
 Líquidos = 100 % partículas de 8 micrones y mayores.
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3.1.6. Tapa de cierre compartimiento de filtros

Deberá ser únicamente de cierre rápido, no roscada según marca aprobada en por GASVALPO y
responder en un todo al código ASME. El diámetro de esta entrada será el de la envolvente, debiendo
permitir el recambio de filtros de manera rápida y sin necesidad de operaciones engorrosas. Se deberá
contar con un sistema de pescante para permitir la manipulación de la tapa en forma segura.

3.1.7. Separación de líquidos

El sistema estará compuesto por una serie de “chicanas” o “bafles” cuyo diseño y superficies de
contacto obliguen al fluido a cambios continuos de dirección y choques contra las mismas a fin de
provocar el condensado de la neblina en forma de gotas y producir su separación por gravedad.

3.1.8. Instrumentación
La instrumentación a montar en el equipo será la indicada en TI005-R-HD-003. Las señales de los
switches de alarma y/o transmisores serán cableadas a un junction box a instalar en el borde del
equipo. La totalidad de los instrumentos deberán entregarse montados electroneumáticamente. De no
ser posible la protección mecánica de la instrumentación montada para su traslado, se deberán
entregar todos los instrumentos debidamente embalados con los tubos conformados para su montaje
en el lugar de emplazamiento, con sus respectivos conectores y accesorios, más una reserva por
extravío.
Cada filtro separador estará provisto como mínimo, de las conexiones mediante cupla o brida para los
siguientes elementos:

- Interruptor de Alto nivel (LSH), para cada etapa.

- Transmisor de presión diferencial de filtros (DPT).
- Válvula de seguridad (PSV).
- Drenajes manuales, para barril superior.
- Drenajes manuales, para cada etapa en el barril inferior.
- Manómetro (PI)
- Termómetro (PI)
- Toma para despresurización (venteo del equipo).
- Toma para drenaje cuerpo principal (limpieza del equipo).
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3.1.9. Válvula de alivio

El equipo contará con una válvula de seguridad de alivio dimensionada según API 520 Parte I, criterio
por fuego superficies no mojadas, gases y vapores. La presión de apertura será igual a la presión de
diseño del equipo.

3.1.10. Conexiones
Con bridas, según ANSI B 16.5, del tipo con resalte y rayado concéntrico o fonográfico, su serie será
600 RF y se usarán solamente las del tipo con cuello para soldar (“welding neck”).

3.1.11. Materiales
Los materiales responderán a las Especificaciones Técnicas descriptas en el Manual de Diseño del
proyecto TI005-MD-001.

3.2. Filtro Separador tipo FM F-1002/2002

3.2.1. Tipo
Filtro tipo FM con elementos filtrantes reemplazables.

3.2.2. Presiones y Caudales

Acorde a lo indicado en la hoja de datos TI005-R-HD-003.

3.2.3. Diseño del Equipo

El diseño deberá ser acorde a ASME VIII Div 1. Cualquier modificación en los materiales a utilizar
deberá ser justificada por el Proveedor, quedando su aceptación o rechazo al exclusivo juicio de
GASVALPO SA.

3.2.4. Dimensiones
El diámetro del cuerpo del filtro será de 16”, con conexiones bridadas de entrada y salida de 8”, acorde
a lo especificado en TI005-R-HD-003. El resto de las dimensiones del filtro pueden ser definidas por
el fabricante.

3.2.5. Sistema de Filtrado

Mediante cartuchos intercambiables construidos con tubo de fibra de vidrio de alta eficiencia resistente
a los hidrocarburos, sin unión longitudinal.
La eficiencia de separación será:
 Sólidos = 100 % partículas de 1 micron y mayores.
 Líquidos = 100 % partículas de 8 micrones y mayores.
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3.2.6. Tapa de cierre compartimiento de filtros

Deberá ser únicamente de cierre rápido, no roscada según marca aprobada en por GASVALPO y
responder en un todo al código ASME.

3.2.7. Separación de líquidos

El sistema estará compuesto por una serie de “chicanas” o “bafles” cuyo diseño y superficies de
contacto obliguen al fluido a cambios continuos de dirección y choques contra las mismas a fin de
provocar el condensado de la neblina en forma de gotas y producir su separación por gravedad.

3.2.8. Instrumentación
La instrumentación a montar en el equipo será la indicada en TI005-R-HD-003. De no ser posible la
protección mecánica de la instrumentación montada para su traslado, se deberán entregar todos los
instrumentos debidamente embalados con los tubos conformados para su montaje en el lugar de
emplazamiento, con sus respectivos conectores y accesorios, más una reserva por extravío.
Cada filtro separador estará provisto como mínimo, de las conexiones mediante cupla o brida para los
siguientes elementos:

- Transmisor de presión diferencial de filtros (DPT).

- Drenajes manuales, para cuerpo del filtro.

3.2.9. Conexiones
Con bridas, según ANSI B 16.5, del tipo con resalte y rayado concéntrico o fonográfico, su serie será
600 RF y se usarán solamente las del tipo con cuello para soldar (“welding neck”).

3.2.10. Materiales
Los materiales responderán a las Especificaciones Técnicas descriptas en el Manual de Diseño del
proyecto TI005-MD-001.

3.3. Provisión en Skid

Tanto el Filtro Separador de Polvo y Líquidos (F-1101/2101) como el Filtro tipo FM (F-1002/2002) a
proveer, deberán estar montados sobre un único Skid metálico (patín) que contenga a todos los
elementos de los mismos incluyendo las cajas de conexión de instrumentos con sus cables conectados
en las borneras.

3.4. Estructura de Acceso a Filtros

Para el acceso a los filtros y la instrumentación el Separador deberá contar con una estructura metálica
de acceso.
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4. INSPECCIÓN Y ENSAYOS

4.1. GENERALIDADES
GASVALPO inspeccionará por sí o por terceros la construcción de los equipos, quedando facultado
también, para inspeccionar a los proveedores del Contratista principal, los cuales deberán ser
aprobados por GASVALPO.
Serán exigibles a opción de la Inspección todos los requerimientos detallados en la presente
Especificación Técnica y las características declaradas en la información certificada del Proveedor,
previamente aprobada por GASVALPO, quien requerirá también los certificados de procedencia de los
materiales empleados.
Se requiere para la realización de los ensayos que los sistemas estén conformados, interconectados
y alimentados eléctrica y neumáticamente, de acuerdo a los parámetros que correspondieren con los
servicios para los cuales fueron diseñados e indicados en las Hojas de Datos.
Se requiere reproducir en el banco de ensayo, las condiciones particulares del servicio a las que estará
comprometido cada conjunto formado por: válvulas, recipientes, instrumentos, tableros, fittings y
accesorios en general.
Deberán respetarse los valores indicados en las Hojas de Datos correspondientes a cada Conjunto.
La aprobación por parte de GASVALPO de los materiales y productos terminados a suministrar por el
Proveedor, no relevará a éste de la responsabilidad que le compete por deficiencias o fallas (vicios
ocultos) que dichos elementos puedan presentar.

4.2. Radiografiado
Se efectuará ensayo radiográfico en el 100% de las soldaduras de unión a tope. Se seguirán los
lineamientos indicados en las siguientes Normas:
 ASME Sección II Parte C
 ASME Sección VIII Div. 1
 ASME Sección IX

4.3. Líquidos penetrantes

Se efectuará en el 100% de las soldaduras de unión a filete y media “v”. Se seguirán los lineamientos
indicados en las siguientes Normas:
 ASME VIII, Div. 1
 ASME V, Art. 6.
 ISO 9712
 ASTM E-165
 ASME B31.8
 ASME B31.3
 API Std. 1104.
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 ASME IX

4.4. Ensayo hidrostático

Se realizará una prueba de resistencia hidráulica, de acuerdo con lo establecido en el ASME VIII Div.
1 – Sección UG 99. Terminada y aprobada la prueba serán reemplazadas todas las juntas, espárragos
y tuercas. El Contratista deberá presentar un Procedimiento de Prueba Hidráulica para su aprobación.
Todos los recipientes fabricados, tanto en obra como en taller, deberán ser capaces de ser llenados
completamente con agua y aptos para el ensayo hidráulico en obra.
Independientemente de lo establecido en el Código de Diseño, la Presión de Prueba Hidráulica será
de 1,5 veces la Presión de Diseño. En consecuencia, para el cálculo de los distintos espesores y
refuerzos se tendrá en consideración el mencionado valor de prueba, de tal manera que la tensión a
la que se verá sometido el material de los equipos durante el ensayo, no supere el 37,5 % de la tensión
de rotura del material seleccionado.
Finalizada la Prueba Hidráulica y la limpieza del equipo, se deberán instalar los elementos filtrantes a
efectos de verificar su correcto montaje mecánico. Terminada esta tarea se procederá al retiro y
embalaje de los elementos filtrantes y accesorios de sujeción, procediendo al cierre del equipo.

4.5. Costo del ensayo

Correrá por cuenta del adjudicatario la provisión de todos los elementos necesarios para los ensayos
exigidos y el costo que su realización demande.

5. DOCUMENTACIÓN
Luego de recibida la nota de pedido correspondiente, el adjudicatario deberá presentar, para aprobación,
dos (2) juego de copias de la siguiente documentación:
 Proyecto constructivo. Planos elaborados en AUTOCAD donde consten todas las dimensiones
y detalles del equipo. Deben contener una planilla de materiales donde conste la posición,
cantidad, descripción, marca y calidad del material.
 Memoria de cálculo resistente según código ASME, sección VIII, Div. 1.
 Memoria de cálculo fluido dinámica, verificación de la capacidad de filtrado.
 Memoria de cálculo de los soportes o Skid del equipo.
 Documentación de Soldadura:
 Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS).
 Registros de Calificación de los Procedimientos de Soldadura (RCP).
 Registros de Calificación de Soldadores (RCS).
 Mapa de soldaduras (welding map).
 Procedimiento de Prueba Hidráulica.
 Procedimiento de Ensayos no Destructivos:
 Radiográfico
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 Tintas Penetrantes.

Una vez concluida la fabricación del equipo se deberá presentar la siguiente documentación:
 Registro de todos los ensayos solicitados en el punto anterior.
 Certificados de calidad de todos los elementos que componen el equipo.
 Planos conforme a obra.
 Mapa de soldaduras (conforme a obra).

Notas:
Los certificados de calidad de los materiales deberán estar a disposición de la inspección de
GASVALPO durante la fabricación del equipo.
Los planos conforme a obra serán entregados además de las copias en papel en soporte magnético
(archivo de Autocad).

6. REPUESTOS
El equipo será entregado con un juego de elementos filtrantes de repuesto, dos anillos o’ring de la tapa
de acceso rápido, un juego de juntas de cada tipo y tamaño y un 20% de espárragos y tuercas de cada
tipo y tamaño (mínimo dos).

7. DETALLES GENERALES

7.1. PINTURA
La preparación de superficies y pintura del equipo responderá a la Especificación Técnica de Pintura
TI005-P-ET-002

7.2. Placa de identificación

Será de acero inoxidable y su instalación deberá garantizar su permanencia durante toda la vida útil del
equipo. Llevará grabado como mínimo los siguientes datos:
 Marca y/o nombre del fabricante.
 Código de fabricación.
 Material y espesor de envolvente, cabezales y conexiones principales.
 Eficiencia (E) de la junta.
 Presión de diseño y de prueba hidráulica.
 Máxima presión de operación (MAPO)
 Fecha de prueba hidráulica.
 Capacidad en Sm3/h a la Presión mínima operativa.
 Dimensiones
 Modelo, cantidad y retención de los elementos filtrantes.
 Nº de serie. Año de fabricación.
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 Peso.

7.3. Embalaje y Transporte

Se prepararán los equipos para su traslado a obra, cuidando todos los detalles para evitar daños en sus
accesorios o en los equipos mismos.
Antes de proceder a embalar el equipo, se protegerán todas sus partes para evitar posibles daños durante
el almacenaje y traslado a obra. Además, se taparán todas las bocas de tubos y cañerías para impedir el
ingreso de cuerpos extraños.
Todos los elementos deberán estar limpios, desengrasados y libres de humedad, a excepción de las partes
específicas que requieran lubricación.
Los equipos serán embalados adecuadamente para ser transportado en camión, considerando que
pueden estar sometidos a vibraciones, golpes y expuestos a la intemperie.
Los cartuchos o elementos filtrantes no se montarán en los equipos, serán embalados por separado y
entregados.
El embalaje será aprobado por GASVALPO.

8. OFERTAS
Los oferentes deberán demostrar en forma fehaciente poseer experiencia en la fabricación de equipos
similares.