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SERVICIO DE INGENIERÍA A TRAVÉS
DE UN CONTRATO MARCO PARA EL

DESARROLLO DE ESTUDIOS DE
INGENIERÍA ESPECÍFICA
"PRUEBA INDUSTRIAL DE FILTRADO
DE RELAVE"
ESPECIFICACIÓN DE FABRICACIÓN
DE ESTRUCTURAS
0 09-feb-2021 Aprobado para Cotización E. Santos J. Barrios M. A. Hernández V. Jaico
REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente
N° PROYECTO: X8-T23-005
Documento N° : Rev.
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OS9 "PRUEBA INDUSTRIAL DE FILTRADO DE RELAVE”
Especificación de Fabricación de Estructuras
ÍNDICE
Página
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ............................................................................................................................. 4
3. UBICACION .......................................................................................................................... 4
4. ALCANCE ............................................................................................................................. 4
4.1 Actividades Incluidas .................................................................................................................................... 4
4.2 Protecciones ................................................................................................................................................. 5
4.3 Limpieza ........................................................................................................................................................ 5
5. GENERALIDADES ................................................................................................................ 5
5.1 Definiciones ................................................................................................................................................... 5
5.2 Requerimientos del Contratista ..................................................................................................................... 6
5.3 Trabajos Incluidos ......................................................................................................................................... 6
5.4 Trabajos Excluidos ........................................................................................................................................ 8
5.5 Abreviaturas .................................................................................................................................................. 9
5.6 Normas y Estándares Aplicables .................................................................................................................. 9
5.6.1 Normas Peruanas ............................................................................................................................... 9
5.6.2 Normas Extranjeras ............................................................................................................................ 9
5.6.3 Estándares de seguridad HSEC / SPCC .......................................................................................... 10
6. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN.......................................................................... 10
6.0 Control de Calidad ...................................................................................................................................... 10
6.1 Inspección ................................................................................................................................................... 11
7. MATERIALES ...................................................................................................................... 11
7.0 Requerimientos Generales ......................................................................................................................... 11
7.1 Productos Comerciales ............................................................................................................................... 11
7.2 Acero ........................................................................................................................................................... 12
7.3 Pernos ......................................................................................................................................................... 12
7.4 Soldadura .................................................................................................................................................... 12
7.5 Perfiles ........................................................................................................................................................ 12
7.6 Almacenamiento ......................................................................................................................................... 13
8. FABRICACIÓN .................................................................................................................... 13
8.0 General ....................................................................................................................................................... 13
8.1 Alcance ....................................................................................................................................................... 13
8.2 Diagonales .................................................................................................................................................. 14
8.3 Corte de Planchas ...................................................................................................................................... 14
8.4 Armado ........................................................................................................................................................ 14
8.5 Soldadura .................................................................................................................................................... 15
8.6 Perforaciones para Pernos ......................................................................................................................... 21
8.7 Marcas ........................................................................................................................................................ 22
8.8 Sistemas de Pinturas .................................................................................................................................. 22
8.9 Transporte y Entrega .................................................................................................................................. 22
8.10 Requerimientos Específicos ....................................................................................................................... 23
8.11 Reparación de Perfiles ................................................................................................................................ 24
8.12 Reparación de Columnas y Vigas............................................................................................................... 25
8.13 Reparación de Conexiones ......................................................................................................................... 26
9. PROCEDIMIENTO, ELABORACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN ............................ 26
9.0 General ....................................................................................................................................................... 26
9.1 Definiciones ................................................................................................................................................. 27
9.2 Requerimientos Generales ......................................................................................................................... 28
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9.3 Provisión de Materiales ............................................................................................................................... 30

9.4 Numeración de Planos ................................................................................................................................ 31
9.5 Marcas ........................................................................................................................................................ 31

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1. INTRODUCCIÓN
Este documento establece las especificaciones técnicas requeridas para el acero estructural que se utilizará
en la Ingeniería Básica y de Detalle de elementos de acero estructural que forman parte del proyecto “Prueba
Industrial de Filtrado de Relave”, que consiste en la construcción de una infraestructura apropiada con el
propósito de procesar el relave para extraerle la mayor cantidad de agua que forma parte del mismo y la
reutilización de la misma en el proceso y de esta manera cumplir con los planes operacionales de la Mina
Toquepala, la cual se ubica en la Región de Moquegua, en el Sur de Perú.
2. OBJETIVO
El objetivo de este documento es definir las Especificaciones de Fabricación de Estructuras (metálicas) del
proyecto, estableciendo así el marco reglamentario que permita desarrollar la ingeniería básica y de detalle del
Proyecto X8-T23-005, Contrato Marco para el desarrollo de Estudios de Ingeniería Especifica OS-09 “Prueba
Industrial de Filtrado de Relave” perteneciente a Southern Perú Copper Corporation (SPCC).
3. UBICACION
El proyecto “X8-T23-005”, Contrato Marco para el Desarrollo de Estudios de Ingeniera Especifica OS-09
“Prueba Industrial de Filtrado de Relave” se desarrolla en un área cercana a la Mina Toquepala, ubicada en el
sur del Perú, aproximadamente a 878 km., de Lima y 42 km., de la Ciudad de Moquegua, en la Región de
Moquegua, Provincia de Mariscal Nieto, en el Distrito de Torata.
4. ALCANCE
Dentro del alcance de estas especificaciones se consideran los requerimientos para los materiales, equipo,
herramienta, mano de obra y la supervisión técnica necesaria para la ejecución de los trabajos a desarrollar
indicados a continuación:
4.1 Actividades Incluidas
Esta especificación incluye las actividades de transporte y manejo de la estructura metálica en el sitio de la
obra hasta su colocación y acabado, de acuerdo con planos de ingeniería de detalle y reglamentos aplicables,
considerando lo siguiente:

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➢ Recepción de partes de la estructura metálica ensambladas en taller del contratista, perfiles a trabajar en
sitio, placas, tornillería, etc., así como bodega de almacenaje en un sitio predeterminado de la obra.
Métodos y técnicas a utilizar para su transporte en óptimas condiciones al lugar de montaje.
➢ La realización de muestreos de materiales y pruebas in situ de los materiales y técnicas utilizadas para la
unión de las distintas partes, solicitado en reglamentos, códigos, normas y/o de acuerdo con las
indicaciones de inspección y/u operación.
➢ Proporcionar las instalaciones requeridas para la toma directa de muestras por parte del laboratorio
especializado del proveedor y/o la supervisión del cliente.
➢ La ejecución de las pruebas que se requieran o se soliciten para garantizar la calidad y el buen
funcionamiento del equipo utilizado para manufactura, montaje y acabado de la estructura en sitio.
➢ El trabajo incluido comprende plataformas, andamios, protecciones y escaleras.
➢ Es responsabilidad del contratista efectuar las pruebas de los requerimientos solicitados, así como
suministrar todo lo necesario para ello.
4.2 Protecciones
Será responsabilidad del contratista colocar las protecciones requeridas en el sitio de obra, para prevenir
afectaciones de su labor. Así como también colaborar en el cumplimiento de todos los requisitos de
seguridad y protección de personal.
4.3 Limpieza
Es obligación del contratista mantener sus áreas de trabajo limpias y ordenadas después de cada
jornada de trabajo y hasta que la supervisión del cliente reciba oficialmente los trabajos descritos en esta
especificación.
5. GENERALIDADES
5.1 Definiciones
1) Cuando se refiera a Planos se entenderá que incluye todos los planos, listas de materiales o
croquis que sean aplicables al Proyecto, proporcionados por SPCC o las entidades en quien ésta
hubiera delegado. Estos planos serán desarrollados por quien designe SPCC.
2) Cuando se refiera al Ingeniero se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que es

responsable del diseño del proyecto.
3) Cuando se refiera a la Inspección, se entenderá como el representante autorizado por SPCC que
fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en planos y especificaciones y la correcta ejecución de
los trabajos de fabricación de las estructuras de acero, ya sea en maestranza o en obra.
Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de firmas o laboratorios especializados
en inspecciones.
4) Cuando se refiera al Contratista se entenderá como el representante autorizado de la Empresa

que ha recibido el encargo de SPCC para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y
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suministros incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales se llevarán a efecto de
acuerdo con los planos del Proyecto.
5) Cuando se refiera al Fabricante se entenderá como la Empresa que Manufactura o bien marcas
comerciales de productos o equipos suministrados a la obra.
5.2 Requerimientos del Contratista
1) Las condiciones específicas del lugar de emplazamiento de las obras están contenidas en el
documento “Condiciones del Sitio”.
2) Este documento será complementado con los planos generales y de detalle de la obra, normas
vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección durante el desarrollo de los
trabajos.
3) Las obras se realizarán de acuerdo con las disposiciones y ordenanzas generales de

construcción, con el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente y con las normas indicadas en
los planos y especificaciones correspondientes.
4) Las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas
Especificaciones o en los planos correspondientes. La inspección se reserva el derecho de
ordenar la reparación o retiro de los trabajos u obras que no cumplan con ellos, sin que esto
implique gastos extras para SPCC o cambios en los plazos contractuales. La Inspección podrá
rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad respectiva
especificada.
5) El Contratista no está autorizado para introducir modificaciones a los planos de Ingeniería de

Detalle, una vez que éstos se encuentren aprobados por SPCC. En caso de que a juicio de SPCC
sea necesario hacer modificaciones, la Inspección solicitará previamente la aprobación de las
modificaciones propuestas al Ingeniero, no pudiéndose materializar éstas sólo después que sean
emitidos los nuevos planos correspondientes.
6) Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados
completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o
paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada por escrito por la
Inspección.
7) En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará la opinión del
Ingeniero con aprobación de la Inspección.
5.3 Trabajos Incluidos
Se encuentran cubiertos por la presente Especificación los siguientes trabajos:
1) Elaboración de modelos tridimensionales para el detallado de las estructuras; utilizando el

programa computacional adecuado para tal propósito, lo cual será a cargo del Contratista.
2) Cálculo y diseño de las conexiones, según el método “Load and Resistance Factor Design”
(LRFD).
Las conexiones serán las mínimas necesarias para facilitar el transporte y montaje, aunque no
estén mostradas en los planos de diseño. La ubicación de éstas últimas deberá ser sometidas a la
aprobación de la Inspección.
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Se entregará memoria de cálculo de las conexiones a la Inspección, para su aprobación.
3) Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras, extraídos de los
modelos tridimensionales indicados en 5.3.; incluyendo la coordinación necesaria, todo lo cual
será con cargo al Contratista.
Los planos se harán de acuerdo con los requerimientos del ítem 8 de estas especificaciones.
Sólo podrá iniciarse la manufactura de aquellas estructuras que tengan sus planos de fabricación
correspondientes aprobados por un representante autorizado de SPCC. Sin embargo, tal
aprobación no exime de su responsabilidad al Contratista.
Se entregará plano de montaje de pernos, pernos de anclaje y otros dispositivos empotrados en

concreto, incluyendo ubicación, nivel, protección, etc.
Se entregará lista de materiales, incluyendo las marcas de identificación relacionadas con los
planos de montaje.
Se entregará lista detallada de pernos, para fines de montaje; y lista resumen de pernos, para su
fabricación o adquisición.
4) Suministro de acero en planchas, perfiles estructurales, planchas estriadas y rejillas para pisos y
peldaños.
Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros

productos complementarios.
5) Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la fabricación de
estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y categorías:
• Vigas y bastidores y correas de techo

• Vigas monorrieles y vigas portagrúas (Trabes Carril).
• Arriostramientos y puntales.
• Consolas.
• Columnas.
• Placas base.
• Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metálica.
• Tirantes, colgadores y soportes.
• Cerchas y enrejados.
• Tijerales.
• Marcos.
• Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de techumbre y revestimiento lateral
en los marcos estructurales.
• Perfiles compuestos o especiales provenientes de armado sobre la base de perfiles y/o
planchas.
• Pernos, soldadura y otros elementos de conexión requeridos para ensamblar el armado y
montaje del acero estructural.
• Portones.
• Plataformas de servicio o de mantenimiento.
• Soporte de maquinarias, equipos y tuberías.
• Soporte de escalerillas eléctricas.
• Pasarelas y puentes.
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• Insertos o piezas ancladas al hormigón, cuando éstos hayan sido mostrados en planos
estructurales de acero o de hormigón armado.
• Torres de transferencia.
Los siguientes elementos serán suministros del Contratista:
• Pernos de conexión y soldadura para el armado de la estructura.

• Insertos o piezas ancladas al hormigón.
6) Se define como acero misceláneo y quedan cubiertas por esta Especificación la fabricación de
estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y categorías:
• Rejillas, planchas de piso y cubre canaletas.

• Nariz antideslizante para rejillas de piso, escalas, peldaños y escaleras.
• Pernos de anclaje y sus conjuntos.
• Barandas y guardapiés.
• Escaleras de gato y sus jaulas de protección.
• Escaleras.
• Separadores, ángulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales para el acero
misceláneo.
• Pernos y soldaduras requeridas para armado del acero misceláneo
7) Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades anteriores.
8) Suministro de mano de obra, materiales, combustibles, maquinaria y equipos adecuados para la

fabricación, transporte y colocación en sitio de las estructuras de acero del proyecto.
9) Reparación y modificación de estructuras de acero y de sus conexiones, en caso de ser solicitado

por SPCC.
10) Entrega de Planos “Tal como Construido (“As Built”).
5.4 Trabajos Excluidos
Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:
• Barras para hormigón armado empalmadas por soldadura.

• Suministro y montaje de planchas de revestimiento para cubiertas y cierres laterales;
incluyendo forros y hojalaterías.
• Sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias o de drenajes.
• Elementos de calderería: estanques, cajones metálicos, ductos de hojalatería, etc.
• Estructuras de aceros especiales con aceros de aleación; incluyendo sistemas de
revestimiento anti desgaste.
• Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Fabricantes.
• Cortinas, ventanas y puertas metálicas, marcos de puertas y ventanas.
• Tuberías y sus sistemas de soporte primario.
• Conductos eléctricos y escalerillas.
• Insertos para paso de ductos y tuberías en hormigón fabricados de cañerías.
• Mallas de tierra.
Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto se regirán
por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspección.

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5.5 Abreviaturas
Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas especificaciones:
AISC American Institute of Steel Construction (USA)

ANSI American National Standard Institute (USA)
ASME American Society of Mechanical Engineers (USA)
ASTM American Society of Testing and Materials (USA)
AWS American Welding Society (USA)
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
SSPC Steel Structural Painting Council (USA)
LRFD Load & Resistance Factor Design (USA)
ASCE American Society of Civil Engineers (USA)
5.6 Normas y Estándares Aplicables
Se deberá tener el mayor cuidado para que los materiales a usar, métodos de fabricación, transporte,
e inspección, etc., cumplan con las exigencias establecidas por la última edición de las normas que
se detallan a continuación, las cuales deben considerarse parte integrante de la presente
especificación.
5.6.1 Normas Peruanas
RNE Reglamento nacional de Edificaciones (Código Peruano)
NTE.090 Estructuras Metálicas
E.020 Cargas
E.030 Diseño Sismoresistente
5.6.2 Normas Extranjeras
AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. AISC
360-05 Specifications for Structural Steel Buildings.
AISC 325-05 Steel Construction Manual, Thirteenth Edition.
AISC 326-02 Detailing for Steel Construction.
AISC Quality Criteria and Inspection Standards, Fourth Edition.
AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII.
ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
ASTM A992 Standard Specification for Steel for Structural Shapes for use in
Building Framing.
ASTM A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
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High Pressure and High Temperatures Service.
ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard

Fasteners.
ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.
ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel Bolts for
Structural Steel Joints.
ASTM A500 Specification for Cold-Formed welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes.
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
ASTM F436 Specification for Hardened Steel Washers for Use with High-
Strength Bolts.
AWS D1.1/D1.1M 2006 Structural Welding Code.
SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation
5.6.3 Estándares de seguridad HSEC / SPCC
Protocolos de Control de Riesgo de Fatalidad (PCRF).
Estándares Operativos HSEC
En el caso que las Normas Peruanas no cubran una determinada especificación, se aplicará el
código o manual norteamericano correspondiente.
En caso de existir discrepancias entre dos o más normas, deberá aplicarse la de criterio más
estricto.
6. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN

6.0 Control de Calidad
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá elaborar y presentar, para aprobación de la
Inspección, el plan de “Aseguramiento y Control de Calidad” que aplicará durante el proceso de
fabricación de las estructuras de acero. Dicho plan deberá definir las inspecciones y ensayos
necesarios para cada etapa de los trabajos y establecer claramente los puntos de detención (hold
points) de inspección obligatoria por parte de la Inspección o SPCC.
El plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá incluir, al menos, lo siguiente:
• Certificados de materiales, que cubran los análisis químicos y las propiedades físicas del
acero u otros materiales utilizados en la fabricación de los diferentes ítems.
• Plan de inspección de soldaduras.
• Plan de inspección de tolerancias de fabricación
• Plan de control de avances.

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• Plan de inspección de despachos
6.1 Inspección
Los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a revisión por parte
de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los trabajos. El Contratista deberá
dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos; proporcionándole toda facilidad necesaria
para el desempeño de sus funciones.
Será responsabilidad de la Inspección la custodia y/o control del Cuaderno de Obras, documento
donde se registrarán: solicitudes de inspección, aprobaciones y rechazos, observaciones, avance,
etc.
La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla no releva al Contratista de la

responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta Especificación en
todos sus detalles.
La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime conveniente, así como
requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta
Especificación.
El Fabricante solamente podrá entregar, para la inspección del Propietario, el material elaborado que
haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser
recibido conforme.
Para una mejor inspección, se dispondrá el material cuya recepción se pide, en una posición física y
forma adecuada.
Se deberá proporcionar a la inspección, el personal o equipos necesarios para la movilización de las

piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser bien examinadas.
7. MATERIALES
7.0 Requerimientos Generales
1) Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación, salvo indicación
contraria establecida en planos; y deberán ser suministrados por el Fabricante con copias de los
certificados de laminación y sus ensayos correspondientes.
2) La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los requisitos de las
Normas Peruanas, ASTM, AISC y AWS. Será responsabilidad del Contratista la verificación de los
materiales entregados por fabricantes o distribuidores. No obstante, la Inspección efectuará
comprobaciones periódicas de los materiales empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas
a ensayos encargados a un laboratorio especializado. Dichos ensayos serán con cargo al
Contratista.
3) Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista.
7.1 Productos Comerciales
1) En caso de emplearse productos comerciales para inspección, limpieza o pintura de las estructuras,
éstos se aplicarán según las instrucciones del Fabricante. La Inspección podrá solicitar certificados
de calidad para estos productos.
2) Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser empleados, previa
aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del Contratista la comprobación de la
equivalencia de la calidad y propiedades, cuando ésta le sea requerida.
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7.2 Acero
1) El acero para las estructuras serán perfiles laminados con acero ASTM A992 Grado A50 y ASTM
A36, salvo indicación contraria en los planos.
2) Las rejillas de piso serán de pletina de acero al carbono grado ASTM A36, antideslizante dentado,
galvanizadas y del tipo ARS-4.
3) Los peldaños de escaleras serán de rejillas de piso, según se indica en los Planos.
4) Las planchas de pisos serán de acero grado ASTM A36.
5) Tubería estructural será de acero ASTM - A500 grado A o equivalente.
6) Tuberías para barandas serán de acero ASTM-A53 grado B Sch 40/St. o equivalente.
7.3 Pernos
1) Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias, colgadores, pasadores,

espárragos y otras piezas con hilo; junto con tuercas serán de acero A 307 y deberán cumplir las
normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarán con arandela de tipo Medium bajo tuercas.
2) Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensión control), salvo
indicación contraria en planos. Las conexiones serán diseñadas tipo aplastamiento con hilo
incluido en el plano de cizalle (N). Rosca UNC según ANSI Standard B.18.2.1 y serie Heavy Hex
Structural Bolts; tuercas según norma ASTM A 194 y A 563. Tendrán arandela plana endurecida
bajo tuercas de pernos A325, cumpliendo los requerimientos de la norma ASTM F436. Pernos,
tuercas y arandelas serán suministrados con marcas de identificación, de acuerdo con normas
ANSI y AISC.
3) El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y arandelas
estimadas para el Proyecto, salvo indicación contraria de la Inspección.
4) Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la humedad

atmosférica
7.4 Soldadura
Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido
en caso de soldadura semi-automática; mientras que toda soldadura automática se hará por el
proceso de arco sumergido. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos, según la
corriente y posición de soldadura requerida; y la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la
Norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Structural Welding Code.
Salvo indicación contraria en los planos, se utilizarán electrodos E70XX (o equivalente) de acuerdo
con normas del AWS
7.5 Perfiles
En el Proyecto se utilizará la nomenclatura establecida por el American Institute of Steel Construction

(AISC) para la denominación de perfiles estándares.
Los perfiles compuestos formados por dos o más perfiles individuales tendrán separadores y/o
conectores.

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7.6 Almacenamiento
El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño al material almacenado en
espera de fabricación, tratando de minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de
deterioro. La Inspección podrá rechazar el acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño,
deformaciones o corrosión excesiva. La reparación o reemplazo será con cargo al Contratista.
8. FABRICACIÓN
8.0 General
1) Salvo indicación contraria en planos, las estructuras serán fabricadas y pintadas en maestranza
según sección 8 de este documento. Durante la fabricación deberán emplearse los mejores y más
modernos métodos de fabricación, considerando también la facilidad de montaje.
2) Salvo indicación contraria en planos, las conexiones de taller serán soldadas.
3) La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los planos de

diseño, planos de fabricación, especificaciones técnicas y normas correspondientes, realizándose
a entera satisfacción de la Inspección.
4) La fabricación no podrá empezar hasta que modelos y/o planos hayan sido aprobados.
5) La fabricación de las estructuras se hará de acuerdo con estas especificaciones, complementada

con la Norma Técnica E.090 y las disposiciones del AISC.
8.1 Alcance
1) El alcance de la fabricación será el siguiente:
• Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinarias de acuerdo con el

párrafo 7.1.
• Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 8.5, incluyendo su pintado.
• Fabricación de acero misceláneo de acuerdo con el párrafo 8.6, incluyendo su pintado.
• Transportes de acuerdo con el párrafo 8.10.
2) El alcance de la inspección correspondiente será el siguiente:
• Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará en

la fabricación de las estructuras.
• Aprobación del programa de fabricación y entrega de las estructuras.
• Aprobación de marca, grado y calidad de materiales e insumos.
• Aprobación del sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos y
otros materiales.
• Aprobación de equipos y maquinarias.
• Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de armar y
antes de proceder a la pintura de estructuras.
• Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de efectuar el
pintado de las estructuras.
• Recepción de la pintura de maestranza

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3) Programación de la fabricación
El Contratista deberá enviar para aprobación de la Inspección con anticipación al inicio de los
trabajos, el programa completo de fabricación de las estructuras, donde se incluya al menos:
• Programa detallado de fabricación, incluyendo fechas de entrega.

• Programa de embarque indicando los volúmenes máximos a embarcar.
• El programa tendrá las fechas - calendario para inicio y término de cada trabajo, actividad o
ítem.
8.2 Diagonales
Las diagonales constituidas por perfiles angulares de sección inferior a 30 cm2, se fabricarán con un
acortamiento para producir una tensión inicial en la pieza. Se reducirá la distancia real centro a centro
entre los agujeros extremos a partir de su longitud teórica, de acuerdo con los siguientes valores:
• Para longitudes entre 0 y 3,000 mm no habrá reducción.

• Para longitudes mayores que 3,000 mm hasta 6,000 mm, reducir en 1.6 mm.
• Para longitudes mayores que 6,000 mm hasta 11,000 mm, reducir 3.0 mm.
• Para longitudes mayores que 11,000 mm, reducir en 5.0 mm.
8.3 Corte de Planchas
Para el trabajo de corte de planchas deberá controlarse lo siguiente:
• El aplanado será realizado sólo mecánicamente en máquina de rodillos. No se aceptará

aplanado por golpes.
• El corte de las planchas deberá ser realizado en forma tal, que la dirección de laminación
coincida con la dirección del esfuerzo del fleje.
• Se aceptará corte manual con proceso oxiacetilénico o equivalente, a condición de que se

provea guía mecánica al torchado. Este requerimiento no será válido para cortes menores
que 200 mm de longitud.
• Para el corte de planchas deberá proveerse una sobredimensión, con el propósito de

rectificar el borde con esmeril para eliminar rugosidades hasta alcanzar la dimensión teórica.
Durante este proceso se debe cuidar de no alterar el metal base por efecto de la
temperatura. Como sobredimensión de referencia se adoptará 3 mm
8.4 Armado
1) Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su posición
precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación.
2) Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las toleradas por
las normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación, cuando la Inspección
estime que el daño es de responsabilidad del Contratista.
3) Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o
transporte, deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección deberá
aprobar la metodología de rectificación, corrección, reparación o reemplazo de parte o de toda la
estructura dañada, trabajos cuyos costos serán de directa responsabilidad del Contratista.
4) Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa para
permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.
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5) Salvo indicación contraria en Planos, todos los elementos se fabricarán sin contra flechas.
6) Empalmes soldados para elementos principales como vigas y columnas:
• Sólo se permitirá un empalme en elementos estructurales principales (vigas y columnas) con

un largo entre 6 y 12 metros
8.5 Soldadura
1) Electrodos
La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina soldadora,
intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de unión, características del metal base
y especificación señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos.La clase
de electrodos será elegida de manera que las características del metal depositado sean
equivalentes o concordantes con las del metal base. Además, se deberá cumplir la condición
siguiente: el límite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura del
metal base.
Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptación por un
Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera de verificar que éstos cumplan los requisitos
de la clasificación y que sus características permanezcan constantes. Estos ensayos serán con
cargo al Contratista. Esta exigencia se anulará si el Fabricante entrega certificados
correspondientes a la partida entregada
Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que eviten la
absorción de humedad en el revestimiento, según especificaciones del Fabricante. Se deberán
conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos
embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores,
manteniendo el remanente en estufas eléctricas ubicadas en bodega o pañol. Los soldadores
serán provistos de una dotación de electrodos que supla solamente el consumo de medio turno;
los electrodos que no tengan consumo inmediato se mantendrán en estufas portátiles de terreno o
en termos portátiles personales. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio
se encuentren húmedos o con daño mecánico.
2) Calificación de Soldadores
Todos los soldadores que participen en la fabricación de las estructuras serán soldadores
estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación según norma AWS D1.1/D1.1M
2006, con antigüedad igual o menor a un (01) año a la fecha de control.
Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las siguientes condiciones
existentes en la soldadura a ejecutar:
-Posiciones para soldar planchas: Plana, sobrecabeza Horizontal, Vertical

Vertical Ascendente
-Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura correspondiente.
-Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Capítulo 6.
Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares deberán, haber
aprobado los ensayos correspondientes a las posiciones 5G y 6G de la Norma AWS D1.1/D1.1M
2006

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Antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá proporcionar para aprobación de la
Inspección, una lista conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone emplear, el
procedimiento que usará para calificarlos y copias de sus calificaciones correspondientes.
Cada soldador deberá ser asignado a una marca o símbolo, el cual será estampado en la pieza al
término de cada cordón o sector soldado por él.
Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio de la
Inspección; este reemplazo no dará derecho al Contratista a ninguna compensación, ni se
otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo.
La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las soldaduras realizadas por
personal no autorizado o sin calificación adecuada, siendo el costo de inspección y reposición con
cargo al Contratista
3) Inspección de Soldaduras
Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no destructivos de
soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido
y radiografía, se desarrollarán según los requerimientos y aceptación de la norma AWS
D1.1/D1.1M 2006, complementadas por la norma ASME Standard Sections V and VIII and
Process Specification for Magnetic Particle Testing. Estos ensayos serán con cargo al Contratista.
La utilización de métodos de detección magnéticas o tinturas penetrantes, serán ejecutados
solamente para observar fallas externas en las soldaduras, particularmente fisuras.
Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o
ultrasónica.
Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que comience el
trabajo de soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier defecto.
La inspección exigirá como mínimo los siguientes ensayos o pruebas:
SOLDADURA METODO DE CONTROL

En general, para todo elemento Inspección visual (100%) y Medición (30%)
Vigas armadas: conexiones Ala- Alma Líquidos penetrantes (30%) (*)
Vigas armadas: conexiones de atiesadores Líquidos penetrantes (30%) (*)
Vigas de monorrieles: Ultrasonido (30%) (*)
conexiones ala-superior-alma
Viga de monorrieles: conexiones Ultrasonido (30%)

de atiesadores
Columnas: conexiones ala-alma Ultrasonido (30%) (*)
Columnas: conexiones de Ultrasonido (30%) y radiografía en las intersecciones

Atiesadores de cordones y extremos (mínimo 1 por unión ó 1
por metro lineal)
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Empalme de almas de vigas y Ultrasonido (30%) y radiografía en las intersecciones

columnas de cordones y extremos (mínimo 1 por unión ó 1
por metro lineal)
Columnas: conexiones de Ultrasonido (30%) y radiografía en las intersecciones

placas-bases y placas de corte de cordones (mínimo 1 por unión)
4) Pruebas radiográficas
Se ejecutarán pruebas radiográficas con rayos X o rayos gamma. En tal caso, las Pruebas se
deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que se comience con el trabajo de soldadura,
de manera de evitar la repetición de cualquier defecto.
La cantidad y extensión del radiografiado serán ratificadas por instrucciones de Inspección
5) Método de Inspección Radiográfica
El método de inspección radiográfica debe cumplir con la práctica recomendada por la norma
ASME, sección VIII Art UW52 y debe ser realizado por un Laboratorio independiente aprobado por
la Inspección.
Se deberá marcar cada radiografía con letras y números de aleaciones de plomo, en una forma
convenida con la Inspección. La marca se deberá colocar al lado del cordón. También se deberá
identificar con marcas los extremos de las partes radiografiadas.
La ubicación de las radiografías estará sujeta a la aprobación de la Inspección; a menos que se
acuerde lo contrario, esta aprobación deberá solicitarse por lo menos 8 días antes de que se
tomen las radiografías.
El Contratista deberá proporcionar a la Inspección planos que muestren la ubicación de las
radiografías, sus respectivas marcas y la interpretación para cada radiografía.
La calidad de la imagen radiográfica deberá controlarse en conformidad con las normas ASME;
para esto, el indicador de calidad de imagen mencionado en esas normas se deberá colocar
sobre las partes por radiografiar, junto a la soldadura que se requiere comprobar, sobre el lado
que da hacia el equipo de rayos X, a una distancia de un cuarto de la longitud útil de la película
medida desde el extremo más alejado del foco de radiación. Se deberá usar un suple de espesor
adecuado para compensar el refuerzo de la soldadura.
6) Informes de Inspección Radiográfica
El Contratista deberá entregar un informe de las pruebas efectuadas, y lo presentará en el menor

tiempo posible a la Inspección, quien se reserva el derecho de aceptar o rechazar la parte
inspeccionada.
El informe deberá incluir:
• Las condiciones bajo las cuales fueron preparadas las radiografías.

• Las marcas de las radiografías.

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• La interpretación del Laboratorio para cada radiografía
La Inspección debe ser informada de todos los defectos que puedan aparecer, en especial:
• Grietas y fisuras.
• Penetración incompleta.
• Fusión incompleta.
• Socavaciones.
• Escoria incorporada.
Si el informe se refiere a una radiografía tomada después de una reparación, se deberá adjuntar
todas las radiografías anteriores.
Todo Informe de Inspección deberá incluir las radiografías correspondientes.
7) Tinturas penetrantes y ultrasonido
Las pruebas con tinturas penetrantes o ultrasonido se efectuarán de acuerdo con este capítulo y
dondequiera que la Inspección lo considere necesario, de acuerdo con la Norma AWS
D1.1/D1.1M 2006. Se realizarán por cuenta del Contratista con productos o equipos de
sensibilidad adecuada
8) Criterio de aceptación de defectos en las soldaduras
Los defectos puestos en evidencia por radiografías, tinturas penetrantes, ultrasonido o inspección
visual deberán cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1.1/D1.1M 2006 para
su aceptación. Especialmente, el metal de soldadura y el metal base adyacente no deben
contener grietas.
La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo con el capítulo 3 de

la norma AWS D1.1/D1.1M 2006. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-carbono-arco,
un esmerilado deberá seguir siempre esta operación.
9) Soldadura semiautomática
No se usará el proceso de soldadura manual, siendo preferible la utilización de soldadura

semiautomática con electrodo equivalente al de bajo hidrógeno. Los empalmes con junta de tope
deberán ejecutarse con soldadura de bisel con respaldo para obtener penetración completa, salvo
indicación contraria en los planos.
Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio de una
adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance, cantidad de
pasos, secuencias, etc.
Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del capítulo 10
de la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006
10) Preparación para Soldar
Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparación previa, la
Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las cuales se haya hecho preparación
inadecuada: el término "preparación" comprende ángulos de biseles, dimensiones y condiciones
de superficie de las partes que se van a soldar.

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Toda superficie en la cual se suelda deberá encontrarse libre de óxido, escorias, grasas, pintura,
humedad y otras materias extrañas. La limpieza será mecánica con cepillo de acero y esmeril, de
acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3 para limpieza manual-motriz.
Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se prepare por
medio de corte a llama, el borde biselado se terminará suave y libre de defectos, corrigiendo y
alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendrá penetración completa.
Los biseles para conexiones soldadas en terreno deberán ser preparados en taller.
Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de soldadura,
deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias, incrustaciones
y salpicaduras. La limpieza será por medio de escobillas de acero para posteriormente esmerilar,
hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre rellenos.
Todo borde de junta de tope o bisel para soldadura se inspeccionará por medio de sistemas
ultrasonido, para detectar la presencia de defecto de laminación (lamellar tearing). En caso de
presentarse, la Inspección aprobará el procedimiento y secuencia de reparación y soldadura. En
caso de que este defecto tenga a juicio de la Inspección una extensión importante, se deberá
rechazar la pieza.
11) Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la iniciativa del
soldador. Será responsabilidad del Contratista la elección y ejecución del proceso de soldadura,
lo cual deberá ser presentado previamente a la Inspección para su aprobación
12) Precalentamiento
Todo material base se deberá precalentar hasta 20 °C y mantenerlo a esta temperatura mínima
durante la soldadura. Por medio del precalentamiento deberá, además, eliminarse la humedad.
La temperatura mínima de precalentamiento en y entre pasadas será la definida en la tabla Nº 1.
Tabla No. 1
Espesor de la parte Soldadura con electrodo Soldadura con electrodo

más gruesa de la revestido, con bajo que no sea de bajo
unión contenido de hidrógeno contenido de hidrógeno
Hasta 20 mm 20°C 20°C

21 a 40 mm 20°C 65°C
41 a 65 mm 65°C 110°C
mayor que 65 mm 110°C 150°C
Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Las temperaturas de
precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de cada unión,
desde el primer hasta el último paso.
El precalentamiento se hará de acuerdo con la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006, párrafo 5.6.
Aplicación local de calores de alta intensidad, tal como el oxiacetileno, no están permitidos.
El precalentamiento se controlará por medio de lápices o termocuplas
13) Post-calentamiento
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Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm, según instrucciones de
la Inspección.
Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Párrafo 5.8
14) Requerimientos Adicionales
Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y fusión
completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la junta, y serán hechas
soldando todo alrededor, según detalles de Planos.
Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz (fusión del
respaldo). Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada en el fondo (raíz):
ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para fundir correctamente las
aristas del fondo de los bordes con el respaldo.
Todos los cordones de soldaduras tendrán contorno convexo (reforzado); salvo indicación
contraria en planos
15) Armado y Alineamiento de Elementos
• General
Los elementos que se sueldan serán alineados correctamente y se mantendrán en posición

con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas.
La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los espesores
correspondientes.
• Tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones:
Están dadas por la citada norma AWS D1.1/D1.1M 2006 Capítulo 3.
➢ Alineamiento de uniones a tope:
La excentricidad de alineamiento no deberá exceder de 10% del espesor menor que se une, pero
en ningún caso excederá de 2.0 mm.
➢ Abertura de raíz:
No deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más allá de las tolerancias
siguientes:
➢ Para uniones sin respaldo, con torchado de raíz:

+ 1.6 mm.
– 3.2 mm.
➢ Para uniones con respaldo:

+ 6.4 mm.
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– 1.6 mm.
NOTA: La separación entre superficies de contacto de soldaduras a tope sin bisel apoyadas sobre
respaldo no deberá exceder de 1,5 mm.
16) Soldadura en Columnas, Vigas y Reticulados
La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo las piezas
montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las deformaciones debido
a la soldadura.
Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el sentido
paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello para prevenir
oxidación.
Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarán al ala traccionada en las zonas de flexión

máxima.
17) Reparación de Soldaduras
Será realizada de acuerdo con el procedimiento de reparación de soldaduras que previamente

presentará el Contratista a la Inspección para su aprobación. Este trabajo no dará derecho al
Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará ampliación alguna en el plazo de término del
trabajo.
Cualquier defecto se removerá en todo el largo del cordón de soldadura, salvo que se haya
determinado la longitud exacta del defecto
.
La reparación de defectos fuera de tolerancia se deberá efectuar de acuerdo con el capítulo 3 de
la Norma de AWS D1.1/D1.1M 2006. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire – carbono -
arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación, hasta dejar una superficie lisa y sin
defectos.
En caso de piezas torcidas al soldar, se podrá enderezar por medios mecánicos o térmicos por un
procedimiento previamente autorizado por la Inspección. En ningún caso la temperatura de
tratamiento superará 650 °C; debiendo cumplir con los requerimientos de los capítulos 8.12 y
8.13.
Toda reparación debe ser realizada en forma tal, que no disminuya la resistencia de la pieza
tratada.
8.6 Perforaciones para Pernos
1) Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la pieza
perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán agujeros hechos o
agrandados mediante oxicorte.
2) En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en

maestranza, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección. No se
aceptará aumento del diámetro de perforaciones.
3) Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el diámetro

nominal del perno (excepto pernos de anclaje).

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Desviación máxima en la coincidencia de agujeros: 1,5 mm. para diámetro mayor que 10 mm.
Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirán las disposiciones
de las normas AISC.
8.7 Marcas
De acuerdo con lo indicado en planos de fabricación, todos los elementos deberán llevar marca de
fabricación y montaje de maestranza. Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro y
definitivo, materializándose con letras y números estampados por golpe en un lugar visible; la nitidez
y visibilidad se acentuarán con pintura indeleble, de tamaño visible a distancia. Igualmente deberá
indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.000 kg.
La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la Inspección.
.
8.8 Sistemas de Pinturas
El pintado de estructuras, la preparación de superficies y la aplicación del sistema de pinturas se hará

de acuerdo con los requerimientos de la Especificación 5951026-esp04-003
En caso de que SPCC solicite estructuras sin pintar, el Fabricante las entregará libres de óxido, en
las cuales su limpieza se hizo por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección.
8.9 Transporte y Entrega
El Contratista podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito
por parte de la Inspección, en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente.
El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan ocurrir durante
el carguío, transporte y descarga de los elementos (cuando aplique). Deberá tener especial cuidado
en evitar deformaciones e impactos que dañen las estructuras, además de daño a las pinturas de
protección de las estructuras. Será con cargo al Contratista toda reparación o reemplazo de partes o
estructuras completas.
Salvo indicación contraria en los planos, para traslado a la obra, las estructuras pre-armadas en taller
tendrán dimensiones que no excederán las permitidas por las Ordenanzas del Tránsito y la
capacidad de los caminos; sólo como referencia se utilizará un volumen máximo de embarque de
2.4m x 2.4m x 12m de largo y 30 toneladas de peso; dimensiones mayores deberán acordarse
previamente.
El Contratista proveerá e instalará sin cargo: soportes, conectores y atiesadores que garanticen un
transporte y posicionamiento dentro de la bodega sin daño de los elementos. Las piezas pequeñas
se empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. También proveerá e
instalará todos los soportes provisorios de montaje, para materializar uniones soldadas o
empernadas.
El Contratista entregará memoria de cálculo de las orejas de izaje, la que se deberá someter a la
aprobación de la Inspección.
Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección, sobre soportes de
madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de daño mecánico o
climático, y sin daño a la pintura de maestranza.

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8.10 Requerimientos Específicos
1) Conectores
Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente aprobados por la

Inspección; su ubicación será en la parte inferior de la onda de las planchas. La disposición,
separación y ubicación de conectores se hará de acuerdo con planos.
Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método especificado por el Fabricante y
aprobado por Inspección según los requerimientos de la norma AWS D1.1/D1.1M 2006. El
Contratista deberá reemplazar a su costo todo conector defectuoso.
La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores autorizados del Fabricante.
No obstante que los conectores sean aprobados por la Inspección para su uso en la obra, deberá
previamente realizarse un Montaje de Prueba, con el propósito de corregir eventuales defectos de
procedimiento o bien para comprobar la calidad de los conectores
Tolerancia de montaje de conectores:

Distancia medida perpendicularmente al eje de la viga ± 4 mm
Distancia medida paralelamente al eje de la viga ± 8 mm
Distancia mínima a borde en ala de viga ± 10 mm
Desplome máximo ± 2 mm
2) Rejillas de Acero
Serán de acero ASTM A36 con platinas dentadas soportantes indicadas en planos y barras
separadoras de diámetro 6 mm cada 102 mm. Deberán tener rugosidad suficiente para asegurar
una superficie antideslizante en áreas de circulación en general, plataformas, pasarelas, pasillos,
descansos y peldaños de escaleras.
Se dispondrán al menos dos fijaciones por borde apoyado, conectadas la estructura. El suministro
de estas fijaciones será de cargo del Contratista.
Deberán tener refuerzo en los siguientes casos:
Bordes con bisagras
Extremos abiertos en plataformas
Bordes de aberturas para paso de ductos o elementos estructurales
Estos refuerzos serán de la misma sección que las barras de construcción de las rejillas.
3) Planchas de Piso
Serán de acero calidad ASTM A36 con resaltes y espesor mínimo de 6 mm, salvo indicación
contraria en planos.
Salvo indicación contraria en planos, se conectarán a la estructura de soporte por medio de

soldadura de tapón, de 20 mm de diámetro y con espaciamiento máximo de 300 mm. Los bordes
llevarán un mínimo de 3 soldaduras.
La fijación de las planchas de piso instaladas en terreno será mediante soldadura.

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Se soldarán planchas adyacentes por medio de unión soldada, usando plancha de respaldo bajo
la separación, de 15 mm de ancho.
4) Vigas Porta Grúas o Porta Tecles
Su fabricación e inspección se realizará de acuerdo con los requerimientos de la norma AWS

D.1.1 - Chapter 9 - Dynamically Loaded Structures.
Los extremos de las vigas tendrán sus alas libres de curvatura y serán perpendiculares al alma;
este requerimiento se exigirá hasta 500 mm del extremo de la viga.
Tolerancias de fabricación y montaje:
Desviación horizontal, medida en una longitud de 15 m ± 6 mm
Contra flecha, medida en una longitud de 15 m ± 6 mm
Elevación, medida en la cara superior de la viga en una longitud

de 15 m ± 6 mm
Diferencia de elevación, medida en el apoyo entre las caras

superiores de las vigas concurrentes ± 0,5 mm
Se ajustarán los rieles en el centro de las vigas en la medida de lo posible. No se aceptarán

excentricidades mayores que ¾ del espesor del alma de la viga.
5) Barandas
Serán fabricadas en taller, de modo que en terreno sea posible realizar el montaje sin necesidad
de soldadura.
6) Reparaciones
Previo a toda reparación, el Contratista deberá someter para aprobación de la Inspección; el

procedimiento correspondiente y croquis de la reparación y/o modificación, incluyendo detalles de
secuencia constructiva y proceso de soldadura.
Si la inspección lo juzga conveniente, las reparaciones deberán hacerse en su presencia
8.11 Reparación de Perfiles
1) Enderezado de perfiles
Se entenderá por enderezado de perfiles a la reparación de piezas estructurales, que a juicio del
Ingeniero o de la Inspección tienen daño menor, constituido principalmente por abolladuras,
flechas y desviaciones laterales menores.
Todo procedimiento de enderezado deberá ser aprobado por la Inspección.
El enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén dañados, se hará de modo de no
producir su fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá calentarse a menos que lo autorice la
Inspección en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse a una temperatura mayor que la que
produciría un color rojo oscuro.
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El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.
2) Reemplazo de partes
Se procederá a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales, que a juicio del
Ingeniero o de la Inspección, tienen daño local importante, que origina reducción de la resistencia
de la pieza o perfil.
En caso de reemplazo de partes de perfiles, la Inspección deberá autorizar el corte y su longitud.

Los cortes de secciones de acero deberán cumplir con las disposiciones del AISC. Los cortes
efectuados con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado.
Las conexiones serán soldadas y deberán cumplir con los requerimientos de esta Especificación.
Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparación de perfiles serán
revisados por la Inspección.
3) Reemplazo de elementos
El Contratista deberá reemplazar a su cargo, todos los elementos estructurales que a juicio del
Ingeniero o de la Inspección se encuentren modificados o dañados en tal grado, que obligan al
reemplazo de las piezas o perfiles estructurales.
El elemento estructural será al menos igual o equivalente al perfil del elemento original, y la
fabricación y montaje se hará de acuerdo con los planos originales, o en su defecto, según
instrucciones de la Inspección.
8.12 Reparación de Columnas y Vigas
1) Reparación de atiesadores
Para estos elementos, se adoptará el siguiente procedimiento:
Limpieza general de la base de la columna, con el propósito de permitir su inspección completa.

Se considera limpieza de suciedad, óxido y eventual retiro de elementos metálicos soldados.
La Inspección indicará al Contratista los atiesadores a reforzar. La restitución de los componentes
estructurales deberá considerar en su ejecución y diseño, una adecuada secuencia de ejecución
de montaje y soldaduras.
Atiesadores de borde:
• Desmontar el atiesador, por corte con sistema de oxiacetileno.
• Preparación de superficie a soldar, de acuerdo con requerimientos de esta especificación.
• Recorte, ajuste y armado de plancha de igual espesor en reemplazo de atiesador; para

ejecución posterior de soldadura. Diseño de acuerdo con el proyecto original correspondiente,
salvo indicación contraria en planos.
• Aplicación de pintura de campo.
Atiesadores centrales:
• Enderezado del atiesador, de acuerdo con lo especificado en Reparación de Perfiles
• Preparación de superficie a soldar, de acuerdo con requerimientos de esta especificación.

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• Recorte, ajuste y armado de plancha de igual espesor, colocándola adosada al atiesador

dañado, para ejecución posterior de soldadura. Espesor de acuerdo con el Proyecto original
correspondiente.
• Aplicación de pintura de campo.
8.13 Reparación de Conexiones
Para las conexiones se adoptará el siguiente procedimiento:
Previo apuntalamiento del área se procederá a la limpieza general de la conexión con el

propósito de permitir su inspección completa. Se considera limpieza de suciedad, óxido y algún
otro elemento que impida la visión completa de la conexión, de manera que se pueda determinar
la causa de falla y dar un proceso para la reparación. Con los detalles para la reparación en
planos y aprobados por la Inspección se procederá al retiro de elementos metálicos soldados y/o
empernados, los cuales deberán ser sustituidos por elementos de acero nuevos igual que los
pernos, deberá prestarse especial atención (en el caso de conexiones empernadas), en no caer
en el sobredimensionamiento de los agujeros para los pernos y en su correcta localización, no se
permitirá realizar cambios o ajustes a las placas y pernos de la conexión en campo todo debe
salir de maestranza listo para el montaje e instalación.
La conexión se diseñará para el 100% de la capacidad de los elementos a conectar.
La restitución de los componentes estructurales deberá considerar en su ejecución y diseño, una
adecuada secuencia de ejecución de montaje y/o soldaduras o pernos.
9. PROCEDIMIENTO, ELABORACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN

9.0 General
1) Este Procedimiento tiene por finalidad establecer los requerimientos mínimos para la elaboración
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de los Planos de Fabricación y Montaje de las Estructuras Metálicas del Proyecto.
2) Se utilizarán los formatos y tamaño de láminas aprobados para el Proyecto por SPCC.
3) Los tamaños normales de los planos serán los siguientes:

TABLA Nº 2
TIPO Alto x Ancho
A1 594x841
A2 420x594
4) En los planos se incorporarán los rótulos estandarizados para el Proyecto, los cuales serán
entregados por SPCC. No se dibujarán rótulos de los detalladores.
5) Para el desarrollo de los Planos de Fabricación y Montaje, se usarán las siguientes normas:
AISC 325-05 Steel Construction Manual, Thirteenth Edition.
AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.
AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490

Bolts.
ANSI/AWS D.1.1. Structural Welding Code. Las que se complementarán con:
NTP E.090 Estructuras Metálicas
9.1 Definiciones
1) Detallador
Es la organización a quien el Contratista ha encomendado la preparación de los Planos de

Fabricación y Montaje, con sus Listas correspondientes.
2) Plano de Diseño
Es el que resume el proyecto de Ingeniería Estructural. Será entregado por SPCC al Contratista, y
luego por el Contratista al Detallador con el propósito que sirva de base para el desarrollo de los
Planos de Fabricación y Montaje de las estructuras.
3) Plano de Fabricación
Es aquel que incluye toda la información necesaria para la fabricación completa de piezas o
estructuras.
Se confeccionará en concordancia con los Planos de Diseño. En los casos que existan equipos o
maquinarias, deberán respetarse los requerimientos y dimensiones establecidos en los planos
certificados correspondientes.
4) Lista Detallada de Pernos

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Revisión 0
Es la que incluye, para cada Plano de Montaje, la cantidad de pernos por conexión, sus
dimensiones, características, acero, arandelas y tuercas; con información adecuada y suficiente
para el montaje de las estructuras. Se considera parte integrante de los planos de montaje.
5) Lista Resumen de Pernos
Es la que entrega en forma totalizada las cantidades de pernos, tuercas y arandelas de un grupo
de Planos de Montaje, con información suficiente y adecuada para propósito de la fabricación o
adquisición de los pernos.
6) Lista de Embarque
Es la que entrega en forma totalizada para un grupo de Planos de Montaje las marcas, pesos
unitarios y totales y números de los Planos de Fabricación en que se detalla cada pieza o
estructura.
9.2 Requerimientos Generales
1) Los detalles y lectura de cotas serán limpios y claros y deberán permitir una lectura directa. No
se aceptarán detalles que generen dudas para su interpretación o en los cuales sea necesario
aplicar escalímetro, cálculo aritmético o geométrico para determinar dimensiones
2) Planos de Fabricación
Las elevaciones, medidas y dimensiones de los elementos, cortes, perforaciones, rebajes, etc.
para el desarrollo de los Planos de Fabricación, se determinarán mediante cálculo numérico y se
darán en milímetros
Se utilizarán solamente los perfiles especificados en los Planos de Diseño.
Aquellas piezas que conformen un solo conjunto, montado o fabricado en maestranza, se

detallarán completas; sin perjuicio de detallar aparte uno o varios elementos del conjunto si fuera
necesario.
Todos los elementos independientes llevarán marcas de acuerdo con el criterio establecido en
este ítem 10.6.
Todo plano de fabricación deberá incluir notas, las cuales deberán ser correspondientes con las
notas de los planos de diseño. Será de especial interés las indicaciones siguientes:
Sistema de Medida usado.
Grado del Acero
Dimensionamiento de las perforaciones.
Especificaciones de la Soldadura.
Todo Plano de Fabricación debe incluir una Lista de Materiales, tabulación que debe incluir a
todas las piezas constituyentes del conjunto detallado, con sus respectivas cantidades y pesos.
Se usará la siguiente tabulación: TABLA Nº 2

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Revisión 0
LISTA DE MATERIALES
Í N°de M L M Pes Obs
t Piezas
T P a a a o en
U T ervaci
e o a t r r Kg.
n o ones
m t r e g c i t
a c r o a t a
l i i . l
a a
l
El peso unitario y peso total lse calcularán sobre la base de las dimensiones teóricas de los
elementos, utilizando 1 decimal de kg.
El peso de los elementos de acero estructural se obtendrá del Steel Construction Manual
AISC 325-05.
El peso de un elemento de forma irregular se evaluará como equivalente al de una plancha

triangular o rectangular del mismo espesor, dentro de la cual pueda inscribirse
geométricamente el elemento, supuestamente desarrollado, considerando la superficie
mínima que cumpla esa condición.
Para obtener el peso de piezas "repetitivas" de geometría irregular se inscribirán estas en

planchas de dimensiones normales convenientemente dispuestas, a fin de obtener el
máximo aprovechamiento con un corte apropiado.
Para obtener el desarrollo de planchas plegadas, se considerará su perímetro exterior

disminuido en dos espesores por cada pliegue a 90º.
No se incluirán para los efectos de cálculo del peso teórico, los pesos correspondientes a
soldadura, pernos (excepto los conectores de corte), pinturas u otros tipos de revestimientos
superficiales.
Toda viga que soporte losas de concreto deberá tener conectores soldados tipo Headed
Anchor Welded Stud (Nelson o equivalente) los cuales se incluirán en los listados de
materiales.
Las diagonales deberán ser diseñadas y fabricadas con un acortamiento de acuerdo con el
criterio establecido en el capítulo 8.3 de estas Especificaciones. Este acortamiento deberá
quedar establecido en los Planos de Fabricación.
Se desarrollarán detalles para las barandas, guardapiés y pasamanos del Proyecto. Los
elementos se fabricarán en taller y deberán incorporarse en los listados de materiales, con
sus marcas correspondientes
3) Conexiones
Salvo indicación contraria en los Planos de Diseño, todas las conexiones de taller serán
soldadas mientras que las de terreno serán empernadas.
La simbología utilizada para las soldaduras deberá cumplir con los requerimientos del
American Welding Society (AWS). Mientras que el Diseño y detallamiento deberá cumplir
con los requerimientos del Código ANSI/AWS D1 1.

T56-DA-8360-04-TS-001
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Las conexiones de pernos de alta resistencia se diseñarán y detallarán de acuerdo con el

código "Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC.
Las conexiones deslizantes se detallarán considerando pernos con arandelas en ambos
extremos, tuerca y contratuerca. Estas conexiones deberán ser claramente destacadas en
los Planos de Montaje.
4) Rejillas de Piso
Se detallarán para ser instaladas por módulos en las plataformas. Estos módulos deberán
ser estandarizados en lo posible y de dimensiones tales que faciliten el transporte y montaje.
Todas las rejillas se detallarán de modo que sean desmontables. Para este propósito se
detallarán o especificarán ganchos de fijación, los cuales deberán incorporarse en las Listas
de Materiales.
Cada módulo deberá llevar una terminación de borde con pletina de 5 mm de espesor que
será indicada expresamente en los Planos de Fabricación.
9.3 Provisión de Materiales
1) Lista Detallada de Pernos
Se deberán entregar listas en que se indiquen dimensiones, cantidad de pernos, arandelas y

tuercas y su acero, y los elementos que conectan. Se usará la siguiente tabulación:
TABLA Nº 4
Ítem Elemento Conectado Cant. de Pernos por Total de Espesores Agarre Largo Notas
A Conexión Conexión Pernos de Pl en mm
2) Lista Resumen de Pernos
Se deberá entregar una lista-resumen de los pernos, tuercas y arandelas, por conjunto de
planos.
La cantidad total de pernos deberá considerar un exceso de 5% para pérdidas, incluido

separadamente. Se usará la siguiente tabulación:
TABLA Nº 5
CANTIDAD DE PERNOS

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DIAMETROS
LARGOS
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/4"
2 1/2"
2 3/4"
3"
3 1/4"
3 1/2"
3 3/4"
4"
4 1/2"
5"
5 1/2"
TUERCAS
HEXAGONALES
A DIAMETRO 7/16 9/16 11/1 13/16" 15/16" 1 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2"
R " " 6" 1/16"
A
D
E
L
A
S
A PRESION
PLANAS
9.4 Numeración de Planos
Se numerarán los planos sobre la base de la numeración de SPCC.
1) Plano de Fabricación
La numeración de estos planos estará compuesta por el número del plano de Diseño, a
partir del cual se han desarrollado, seguido por la letra F y tres dígitos indicando el número
de orden del Plano de Fabricación.
9.5 Marcas
1) Todas las piezas o elementos que salgan de taller como una unidad completa e independiente
tendrán marca de acuerdo con el sistema siguiente: Primero se colocará el número del plano de
diseño seguido de la marca de la pieza o elemento.
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2) Lista de Marcas Principales:
A Apoyos Fijos y Movibles

CE Cerchas y Enrejados
X Colgadores, Barras de Sección Circular
C Columnas
K Consolas y Soportes
CS Cordón Superior
CI Cordón Inferior
N Correas de Techo
L Bastidores Laterales
D Diagonales
RE Fijación de Rieles y Eclisas
J Jambas
MR Marcos Rígidos
M Misceláneos y Varios
PA Pernos de Anclaje
B Placas Base
PL Planchas, en general
Q Puertas y Portones
P Puntales
ER Puntales Enrejados
R Rieles
T Tijerales
V Vigas y Viguetas
VM Viga Monorriel
VP Viga Portagrúa

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SERVICIO DE INGENIERÍA A TRAVÉS

DE UN CONTRATO MARCO PARA EL

0 09-feb-2021 Aprobado para Cotización E. Santos J. Barrios M. A. Hernández V. Jaico

REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 1 de 32 Archivo: TT56-DA-8360-04-TS-001_0.docx

9.3 Provisión de Materiales ............................................................................................................................... 30

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 3 de 32 Archivo: T56-DA-8360-04-TS-001_0.docx

4.1 Actividades Incluidas

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 4 de 32 Archivo: T56-DA-8360-04-TS-001_0.docx

➢ El trabajo incluido comprende plataformas, andamios, protecciones y escaleras.

2) Cuando se refiera al Ingeniero se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que es

4) Cuando se refiera al Contratista se entenderá como el representante autorizado de la Empresa

5.2 Requerimientos del Contratista

3) Las obras se realizarán de acuerdo con las disposiciones y ordenanzas generales de

5) El Contratista no está autorizado para introducir modificaciones a los planos de Ingeniería de

5.3 Trabajos Incluidos

Se encuentran cubiertos por la presente Especificación los siguientes trabajos:

1) Elaboración de modelos tridimensionales para el detallado de las estructuras; utilizando el

Se entregará memoria de cálculo de las conexiones a la Inspección, para su aprobación.

Se entregará plano de montaje de pernos, pernos de anclaje y otros dispositivos empotrados en

Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros

• Vigas y bastidores y correas de techo

Los siguientes elementos serán suministros del Contratista:

• Pernos de conexión y soldadura para el armado de la estructura.

• Rejillas, planchas de piso y cubre canaletas.

8) Suministro de mano de obra, materiales, combustibles, maquinaria y equipos adecuados para la

9) Reparación y modificación de estructuras de acero y de sus conexiones, en caso de ser solicitado

10) Entrega de Planos “Tal como Construido (“As Built”).

5.4 Trabajos Excluidos

Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:

• Barras para hormigón armado empalmadas por soldadura.

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 8 de 32 Archivo: T56-DA-8360-04-TS-001_0.docx

Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas especificaciones:

AISC American Institute of Steel Construction (USA)

5.6 Normas y Estándares Aplicables

RNE Reglamento nacional de Edificaciones (Código Peruano)

NTE.090 Estructuras Metálicas

E.030 Diseño Sismoresistente

5.6.2 Normas Extranjeras

360-05 Specifications for Structural Steel Buildings.

AISC 325-05 Steel Construction Manual, Thirteenth Edition.

AISC 326-02 Detailing for Steel Construction.

AISC Quality Criteria and Inspection Standards, Fourth Edition.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII.

ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.

High Pressure and High Temperatures Service.

ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard

AWS D1.1/D1.1M 2006 Structural Welding Code.

SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation

5.6.3 Estándares de seguridad HSEC / SPCC

Protocolos de Control de Riesgo de Fatalidad (PCRF).

Estándares Operativos HSEC

6. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN

El plan de Aseguramiento y Control de Calidad deberá incluir, al menos, lo siguiente:

• Plan de inspección de soldaduras.

• Plan de inspección de tolerancias de fabricación

• Plan de control de avances.

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 0 / 07-ago-2017 Hoja 10 de 32 Archivo: T56-DA-8360-04-TS-001_0.docx

• Plan de inspección de despachos

La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla no releva al Contratista de la

Se deberá proporcionar a la inspección, el personal o equipos necesarios para la movilización de las

3) Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista.

7.1 Productos Comerciales