ET06-020 Fabricacion e Instalacion Tubería Metálica

ESPECIFICACION TECNICA N° Doc.
ET-05-03-06-020
Desarrollo y Proyectos Rev. 0

Fabricación e Instalación de Tubería
Metálica Fecha 18/10/11
ESPECIFICACIONES PARA:
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
DE TUBERÍA METÁLICA
ET-05-03-06-020
CLIENTE : NEXA RESOURCES
UNIDAD : CERRO LINDO
Preparado por : Ing. Luis Pajuelo
Revisado por : Ing. Nicolás Mercado
Revisado por : Ing. Marco Zavala
Aprobado por : Ing. Eduardo León
Cerro Lindo – Fase III 1 de 28 Octubre 2011

ESPECIFICACION TECNICA N° Doc. ET-05-03-06-020

INDICE DEL REGISTRO DE REVISIONES
REVISION
Páginas Revisadas Observaciones
N° Por Aprob. Fecha
0 E.N N.M. 18/10/11
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SELLAR LAS ESPECIFICACIONES DE LA SIGUIENTE MANERA:
Editado para comentarios y aprobación.
X Entregado para Licitación.
Entregado para comprar.
Entregado para fabricación (Sólo especificaciones de equipo).
Entregado para construcción (Sólo especificaciones para instalación).
Entregado para diseño.


TABLA DE CONTENIDO
Página
1.1 Resumen....................................................................................................4
1.2 Terminología..............................................................................................4
1.3 Estándares, Códigos y Normas de Referencia..........................................4
1.4 Especificaciones Relacionadas..................................................................5
1.5 Requerimientos para la preparación de Planos.........................................5
1.6 Sobre-espesor por Corrosión (C.A. por sus siglas en Inglés)....................5
1.7 Remisiones.................................................................................................5
1.8 Aseguramiento de la Calidad.....................................................................6
2.0 PRODUCTOS...........................................................................................................6
2.1 Materiales...................................................................................................6
2.3 Limpieza durante la Prefabricación............................................................8
3.0 FABRICACION.........................................................................................................8
3.1 Tuberías.....................................................................................................8
3.2 Desalineamiento Interno............................................................................8
3.3 Bridas y Accesorios....................................................................................9
3.4 Planchas de Refuerzo................................................................................9
3.5 Doblado y Enderezado...............................................................................9
3.6 Conexiones ramificadas de arranque externo tipo “boca de pescado”....10
3.7 Tolerancias de Fabricación......................................................................10
3.8 Preparación de Superficies y Pintura.......................................................10
3.9 Tuberías Enjebadas.................................................................................10
3.10 Soldadura.................................................................................................10
3.11 Examen y Ensayos...................................................................................11
4.0 INSTALACION........................................................................................................11
4.1 General.....................................................................................................11
4.2 Identificación y Pintado de Tuberías........................................................17
4.3 Prueba Hidrostática de Tuberías en Terreno...........................................17
ANEXO 01………………………………………………………………………………21
ANEXO 02………………………………………………………………………………22
ANEXO 03………………………………………………………………………………23
ANEXO 04………………………………………………………………………………24
ANEXO 05………………………………………………………………………………25
ANEXO 06………………………………………………………………………………26
ANEXO 07………………………………………………………………………………27




1. GENERAL
1.1 Resumen
1.1.1 Esta especificación establece los criterios de recepción, fabricación e instalación de
tuberías a presión de acuerdo con los planos aplicables.
1.1.2 Cuando exista diferencia entre las especificaciones y los planos suministrados en el
contrato, prevalecerá lo indicado en los planos. No se realizará ninguna modificación o
desviación a esta especificación sin previa autorización escrita del Cliente.
1.2 Terminología
1.2.1 Fabricación en Terreno: Fabricación realizada por el Contratista en el sitio de la obra, ya
sea en un taller en terreno o en el área del sitio de la instalación o proyecto.
1.3 Estándares, Códigos y Normas de Referencia

1.3.1 Las publicaciones listadas abajo forman parte de esta especificación. Cada publicación
que forma parte de está especificación debe ser la última revisión publicada a la fecha de
aprobación de esta especificación. A excepción de ciertos requerimientos específicos
estipulados en esta especificación o en los planos de detalle, el producto y su fabricación
debe cumplir con las siguientes publicaciones.


1.4 Especificaciones Relacionadas

1.4.1 Forman parte de esta especificación:
 ET-05-03-06-001: Condiciones de Sitio y Estándares Mecánicos y Eléctricos.

 ET-05-03-06-006: Requerimientos Generales para Equipos Mecánicos.
 ET-05-03-06-028 Especificación General de Pinturas.
1.5 Requerimientos para la preparación de Planos

1.5.1 Los dibujos isométricos de las tuberías deberán mostrar todos los elementos ensamblados
y soldados.
1.5.2 Los planos mostrarán las dimensiones en mm. (milímetros), excepto para el diámetro de
tuberías, el cual deberá estar en NPS (Tamaño Nominal de Tubería según la ASME
B36.10M).
1.5.3 Con excepción de las bridas de junta con anillos, la dimensión, la coordenada, y las
referencias de elevación, deberán ser hechas hacia la línea de centros de la tubería y la
cara de contacto de las bridas. Las bridas de junta con anillos serán dimensionadas con
respecto a la cara extrema de la brida y no con la superficie de contacto de la ranura.
1.5.4 Las dimensiones que ubican los “Latrolets”, deberán estar con respecto a los puntos de
intersección de la línea de centros del tubo, y la línea de centros proyectada del “Latrolet”.
1.5.5 En planos de tuberías donde se usan solamente coordenadas, dimensiones de posición y
elevaciones, el Contratista establecerá las dimensiones de fabricación requeridas.
1.5.6 Donde se requiera un Tratamiento en Frío o un Pre-Tensado, la dimensión mostrada en
los planos de la tubería, deberá incluir la cantidad agregada o sustraída requerida. La
tubería deberá ser fabricada de acuerdo a la dimensión mostrada
1.6 Sobre-espesor por Corrosión (C.A. por sus siglas en Inglés)

1.6.1 El C.A. será indicado por el Cliente y a menos que se indique lo contrario será de 1.6 mm.
1.7 Remisiones
1.7.1 Generalidades
1.7.1.1 Los siguientes documentos creados y usados por el Fabricante en Taller para
producir, controlar, y dirigir este trabajo, deberán estar sujetos a la revisión o
aprobación por el Cliente.
1.7.1.2 Manual de QA (Aseguramiento de Calidad): El manual de calidad deberá incluir

los procedimientos, instrucciones y sistemas QA para asegurar que la fabricación
asignada, ensamblaje, instalación, materiales adquiridos y servicios, ingeniería
de campo, y mano de obra, y otros servicios relacionados, tengan conformidad
con el código especificado, con las especificaciones de ingeniería de diseño
aprobadas, con los planos de diseño y otros requerimientos legales,
jurisdiccionales y contractuales.
1.7.1.3 Registros de Pruebas de Presión: Los registros de pruebas deberán ser

conservados de acuerdo a los especificado en la norma ASME B31.3. Estos
registros estarán sujetos a revisión por parte del Cliente.


1.7.1.4 Registros NDE (Prueba no Destructiva): Los procedimientos NDE, certificaciones

personales, y formatos para los reportes NDE, deberán ser conservados en
concordancia con la ASME B31.3. Los procedimientos relacionados con el
desarrollo de los ensayos no destructivos, las certificaciones del personal y los
formularios e informes de estos, serán revisados y aprobados por el Cliente.
1.7.1.5 Registros de Modificaciones o Reparaciones Soldadas: El registro de todas las
modificaciones y reparaciones soldadas deberán ser conservados. Estos serán
sujetos a aprobación y revisión por parte del Cliente.
1.7.1.6 Documentación sobre la Soldadura: La documentación sobre la soldadura deberá
estar de acuerdo con lo señalado en esta especificación y deberá estar sujeta a
revisión por parte del Cliente.
1.7.1.7 Reportes de Ensayos de Materiales: Los reportes de ensayo de todos los
materiales deberán ser conservados y serán revisados por el Cliente.
1.7.1.8 Reportes del Estado y del Cronograma de Producción: Antes de la iniciación del
trabajo, El Contratista deberá elaborar y remitir un cronograma realista de la
producción. Durante la duración del trabajo, el Contratista deberá preparar y
remitir semanalmente reportes del estado del trabajo y actualizaciones de los
cronogramas.
1.8 Aseguramiento de la Calidad

1.8.1 Generalidades
1.8.2 La fabricación aprobada, las guías y métodos de soldadura, deberán ser usados de
acuerdo a los requerimientos del proyecto. El inspector del Contratista en fábrica, deberá
controlar y revisar las actividades en los talleres de fabricación para asegurar que los
códigos, estándares y procedimientos aplicables, estén siendo seguidos para cumplir con
los objetivos de calidad del proyecto.
1.8.3 El Contratista deberá examinar e inspeccionar los componentes de tuberías en busca de
daños y de fabricación inapropiada antes de empezar la fabricación, de acuerdo con
ASME B31.3 Párrafo 341. Después de que la fabricación haya sido terminada, los
componentes deberán ser nuevamente examinados e inspeccionados en busca de
posibles daños. Las reparaciones serán hechas antes de ser definitivamente instaladas en
el sitio.
1.8.4 Los inspectores del Contratista, examinarán e inspeccionarán el producto final para
asegurarse que los criterios de calidad del Cliente hayan sido cumplidos.
1.8.5 El Contratista deberá ser el responsable de la exactitud en la fabricación; cada pieza
estará sujeta a una verificación por parte del Inspector del Cliente. La salida de las
fabricaciones de tuberías del taller autorizada por el Inspector del Cliente, no exime de
responsabilidad alguna al Contratista.
1.8.6 El Inspector del Cliente tendrá acceso libre para la revisión e inspección de cualquier
trabajo concerniente a la fabricación, soldado, instalación y pruebas de tuberías que crea
conveniente inspeccionar y el Contratista deberá brindar todas las facilidades para este
fin. El Inspector del Cliente podrá rechazar materiales, métodos, procedimientos o trabajos
que no reúnan los requerimientos de los códigos, especificaciones, procedimientos,
planos, órdenes de compra o instrucciones de instalación del fabricante.
2.0 PRODUCTOS
2.1 Materiales
2.1.1 Los materiales de la tubería deberán estar de acuerdo con la especificación de materiales
del Cliente para los rangos, servicios y condiciones establecidas en los planos y
especificaciones.
2.1.2 Las sustituciones, incluyendo materiales con paredes más delgadas o más gruesas, no
son permitidas sin autorización escrita del Cliente.


2.1.3 A menos que se señale de otra manera en la orden de compra, las tuberías, los
accesorios, las bridas, y otros componentes soldados directamente al tramo de tubería,
serán suministrados por el Cliente.
2.1.4 Las conexiones de tubería propias de paquetes de equipos mecánicos, serán instaladas
por el Contratista de acuerdo con los planos de montaje del fabricante del equipo. Todos
lo elementos para la instalación serán suministrados por el fabricante del equipo o el
Cliente. La pérdida o daño de cualquier elemento o accesorio será asumida por el
Contratista.
2.1.5 El material de aporte utilizado para soldadura será de acuerdo a lo siguiente:
 El material de aporte será el que se especifica en el Código ASME, Sección II, Parte
C.
 El material de aporte se deberá usar de modo tal que los principales elementos del
metal depositado serán de la misma composición nominal que el metal base.
 Se prohíbe la soldadura de acero galvanizado a tuberías de acero austenítico.
 Los alambres sólidos para procesos de soldadura semi-automáticos, con máquina y

automáticos deberán contener los elementos principales requeridos para el metal de
soldadura depositado. Las soldaduras depositadas mediante el proceso por arco
sumergido no derivarán ningún elemento principal del fundente (fundente neutro).
 Los fundentes que el Contratista recomienda para soldaduras de un cordón no

deberán usarse para soldaduras de cordones múltiples.
 A menos que el Cliente lo apruebe en otra forma, solamente el material de aporte de

las siguientes clasificaciones será aceptable para soldadura de tuberías en presión
de acero al carbono: E6010, E7018, ER70S-2, ER70S-3, E71T1, E7A2-EM12 o
EM12K.
 Después de abrir los contenedores de embarque de electrodos, fundentes y otros

materiales para soldar, el almacenamiento y manejo cumplirá con lo especificado en
las recomendaciones del fabricante del producto y el Código ASME, Sección II, Parte
C.
2.2 Recepción de Materiales y Almacenamiento

2.2.1 Para la recepción de los materiales, el Contratista deberá realizar una inspección visual de
las tuberías y sus componentes antes de recibirlas y rechazará las piezas que contengan
defectos perjudiciales. Los defectos perjudiciales son las marcas, cicatrices, ampollas,
rasguños o cualquier discontinuidad medida en la superficie externa o interna, y que cause
un efecto de corte o reduzca el espesor de pared especificado, en un valor igual o mayor a
5% del espesor nominal.
2.2.2 El material usado para este proyecto deberá estar almacenado en un área
específicamente asignada para este proyecto, donde se evite la exposición al calor, polvo,
y contaminación.
2.2.3 Los tubos y los accesorios deberán ser separados según el tipo de material y el
cronograma dentro del área de almacenamiento.


2.2.4 Las tuberías de acero inoxidable, aluminio, y de alta aleación, deberán ser almacenadas
bajo techo y lejos del suelo. No está permitido el contacto con acero ferrítico. La
contaminación causada por fuentes ferríticas no es aceptable. Las eslingas y ganchos
deberán estar protegidos por un aislamiento plástico o de nylon. Las correas de
almacenamiento para tubos deberán ser de un material compatible y no contaminante.
2.2.5 Las tuberías y componentes de acero revestidos con jebe natural, deberán ser
almacenadas fueras de las zonas donde la luz solar o fuentes de ozono le lleguen
directamente. Se incluyen las maquinas de soldar y los generadores eléctricos.
2.3 Limpieza durante la Prefabricación.

2.3.1 Las tuberías y accesorios deberán estar limpios de deshechos, grasa, aceite, y de
cualquier material extraño antes de empezar con la fabricación.
2.3.2 Toda la banda donde se va a soldar debe ser limpiada antes que la soldadura se inicie. La
limpieza para la soldadura debe ser conseguida mediante el escobillado o esmerilado. El
área limpiada deberá estar libre de aceite, grasa, óxido, escamas, o cascarilla de
fabricación.
2.3.3 Solo discos de esmerilado de óxido de aluminio o de carburo de silicio y escobillas de
alambres de acero inoxidable austenítico, deben ser utilizados para limpiar los aceros
inoxidables y otras aleaciones de níquel o no ferrosas. Las herramientas especificadas en
este y el párrafo anterior deberán estar libres de contaminación.
3.0 FABRICACION
3.1 Tuberías
3.1.1 La soldadura, examen de la soldadura, y el tratamiento térmico de la soldadura, deben
estar en estricta conformidad con la norma ASME B31.3. El Contratista deberá realizar
todo lo necesario para la preparación de los extremos de tubería que se unirán en terreno.
(ejem.: biseles y chaflanes de las juntas soldadas, ranuras para uniones Victaulic, etc).
3.1.2 El Contratista deberá perfilar o biselar las juntas a ser soldadas.
3.1.3 Las secciones adyacentes de tuberías soldadas longitudinalmente, que están unidas por
soldadura a tope, tendrán las costuras longitudinales por lo menos 30º grados desfasadas.
3.1.4 Siempre que sea posible, el fabricante no deberá ubicar la costura de la soldadura
longitudinal en la parte superior o inferior de la tubería, de modo que las conexiones para
los ramales o arranques de tubería no queden sobre la costura.
3.1.5 Siempre que sea posible, deberán ser utilizados longitudes completas de tubos; los tramos
de tubo hecho de piezas cortas deberán ser ubicados en los extremos de la línea.
3.1.6 Cuando sea requerido fabricar ranuras Victaulic, la ranura deberá ser hecha mediante
rolado. No se acepta el arranque de material para la fabricación de ranuras. Para las
dimensiones y tolerancias de las ranuras roladas referirse al Anexo 07 de esta
especificación
3.1.7 Tuberías de Acero Inoxidable:
3.1.7.1 Todas las herramientas usadas para trabajar con acero inoxidable, como discos
de corte, limadoras, discos para esmerilar, etc., deben ser adecuadas para acero
inoxidable.
3.1.7.2 Cualquier trabajo realizado con tuberías de acero al carbono cerca de tuberías de
acero inoxidable, requiere sin excepción, el aislamiento y protección del área, a
fin evitar la contaminación con el material ferrítico.
3.1.7.3 Todas las soldaduras de acero inoxidable deben ser limpiadas por Pasivación y
Pickling con los ácidos y químicos adecuados. El ácido muriático está prohibido
para la limpieza del acero inoxidable.
3.2 Desalineamiento Interno

3.2.1 Los criterios del desalineamiento interno estarán regulados por lo siguiente:
o De tubo a tubo o de tubo a accesorio 24” NPS y menores: 1.5 mm. de desviación.


o De tubo a tubo o de tubo a accesorio 26” NPS y mayores: 3 mm. de desviación.

3.2.2 Si los factores de desviación se excedieran, uno de los procedimientos siguientes deberá
ser utilizado:
o Girar el tubo o accesorios para reducir el desalineamiento a las tolerancias

aceptables (antes de intentar cualquiera de los siguientes métodos que a
continuación se proponen).
o Utilizar ensanchadores, o mordazas de alineamiento interno o externo para corregir

condición fuera de redondez moderada.
o Repasar el cordón de raíz.
o Rebajar internamente la pared de los componentes, después de obtener la

autorización de del Cliente, para asegurar que el espesor de la pared no sea reducida
por debajo del mínimo requerido por el código.
3.3 Bridas y Accesorios

3.3.1 Los agujeros para los pernos de las bridas deberán estar orientados como sigue, a menos
que se indique lo contrario en los planos de tuberías:
o Cara vertical de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos lados de la

línea de eje vertical.
o Cara horizontal de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos lados de

la línea de eje Norte- Sur.
3.3.2 Cuando bridas de deslizamiento (slip-on) sean soldadas a las tuberías, la soldadura
deberá ser realizada de acuerdo con la ilustración 328.5.2B de la norma ASME B31.3. La
soldadura deberá ser aplicada de tal manera que la cara de la brida deberá estar libre de
salpicaduras y que no requiera refrentado.
3.3.3 Para criterios de aceptación y evaluación de daño en la cara de la brida, referirse al Anexo
01 de esta especificación.
3.4 Planchas de Refuerzo

3.4.1 Las planchas de refuerzo deberán ser instaladas solamente donde se mencione en los
planos de las tuberías. El material de la plancha deberá ser del mismo material del tubo, a
menos que se autorice de otra manera por parte del Cliente. El tamaño y espesor de la
plancha será el especificado en los planos. Es preferible tener formas de planchas
similares, pero el tamaño de la plancha puede ser alterado, a condición de que se
mantenga un área seccional de corte equivalente y cumpla con los requerimientos del
código ASME B31.3. Cada plancha, o cada pieza, si la plancha está hecha de más de una
pieza, tendrá un agujero de ventilación de 1/8” NPS, taladrado y roscado a 1/8” NPT
(Roscado de Tubo Aterrajado Nacional ASME B1.20.1) antes de la instalación (en el
costado y no en la parte inferior) de la plancha. Cada plancha o cada pieza deberán ser
probadas con aire seco a presión (15 PSI) y solución jabonosa. Después de la prueba de
presión neumática, el agujero roscado deberá ser llenado con un compuesto de grasa
inhibidor de corrosión.


3.5 Doblado y Enderezado

3.5.1 Las desviaciones menores en las dimensiones deberán ser corregidas antes del
tratamiento térmico.
3.5.2 Las desviaciones residuales restantes después del tratamiento térmico solamente deberán
ser corregidas por enderezado en frío, después de obtener el consentimiento del Cliente.
El enderezado por calor después del tratamiento térmico no esta permitido (excepto en
interconexiones no presurizadas).
3.5.3 El doblado de tuberías, cuando se muestren en los planos de tuberías, deberá ser de
acuerdo con el estándar PFI ES-24. Ver Anexo 02 para más detalle.
3.5.4 En cada extremo de la curvatura deberá dejarse una tangente guía de 150 mm para
permitir la preparación de la soldadura o la ranura.
3.5.5 Cuando se doble un tubo soldado, la soldadura longitudinal deberá estar situada en el eje
neutral del doblado. Los doblados terminados deberán estar libres de defectos dañinos y
en conformidad con la norma ASME B31.3, párrafo 332.
3.6 Conexiones ramificadas de arranque externo tipo “boca de pescado”

3.6.1 A menos que se señale de otra manera, los arranques externos deberán estar de acuerdo
con ASME B31.3, ilustración 328.5.4, A, B, C; y la ilustración 328.5.4D, los puntos (1) ó
(3).
3.7 Tolerancias de Fabricación

3.7.1 Las tolerancias de fabricación para la tubería fabricada deberán, estar de acuerdo con el
Estándar ES-3 de PFI. Cuando se requieran tolerancias más exactas, deberán ser
indicadas en los planos de las tuberías.
3.7.2 Las tolerancias de fabricación pueden ser excedidas hasta un máximo de 12 mm para las
ubicaciones de las conexiones de drenaje y de purga, los largos de los soportes falsos, la
conexión de temperatura, o ubicaciones de grifos presurizados, con tal que la desviación
no afecte a un elemento insertado en la línea.
3.7.3 Referirse al Anexo 01 para detalles de tolerancias en fabricación de tuberías y sus
accesorios.


3.8 Preparación de Superficies y Pintura

3.8.1 La preparación de superficies y la pintura de las tuberías se hará de acuerdo a la
especificación Técnica ET-05-02-06-003 Pintura de Equipos Mecánicos y Tuberías.
3.9 Tuberías Enjebadas
3.9.1 El Contratista deberá corregir en terreno las tuberías enjebadas que no calcen. El
Contratista medirá, cortará o extenderá la pieza apropiadamente para que calce, realizará
la preparación de la junta para poder soldar los niples ranurados, anillos victáulicos o
bridas. El Contratista realizará todas las soldaduras antes reenviar la pieza a enjebar.
Luego del enjebado de la pieza no se permitirá ningún trabajo de soldadura sobre la pieza
enjebada.
3.9.2 El Contratista enviará la pieza internamente libre de protuberancias y salpicaduras de
soldadura. Todos los cordones soldadura con superficies porosas, cortes, traslapes,
muescas filosas, filos cortantes deberán ser corregidas con amoladora, disco esmeril o
soldadura adicional.
3.9.3 Todas las reparaciones serán inspeccionadas visualmente por el Inspector del Contratista
para asegurase que hayan sido preparadas de acuerdo a los estándares aplicable antes
de ser enviadas a enjebar.
3.10 Soldadura
3.10.1 El Contratista deberá preparar y mantener los procedimientos de soldadura así como los
registros de calificación de los soldadores.
3.10.2 Los procedimientos de soldadura, así como la calificación de los soldadores deberán ser
sometidas a la aprobación del Cliente antes de empezar con a la fabricación del sistema
de tuberías.
3.10.3 Aquellas soldaduras hechas por procedimientos diferentes a los autorizados podrán ser
completamente removidas y reemplazadas.
3.10.4 Los procedimientos de soldadura serán de acuerdo a código ASME Sección IX.
3.10.5 La fabricación de acuerdo con esta especificación se deberá ajustar a los requisitos de la
ASME B31.3. El cumplimiento de esta especificación y la autorización de especificaciones
para Procedimientos de Soldadura, Registros de Calificación de Procedimientos e
informes de pruebas no liberarán al Contratista en forma alguna de la responsabilidad de
proporcionar soldaduras que sean firmes y adecuadas para los servicios para los cuales
están destinadas.
3.10.6 Los símbolos de las soldaduras estarán de acuerdo con la AWS A2.4.
3.10.7 Los términos y definiciones de soldadura estarán de acuerdo con la AWS A 3.0.
3.10.8 No se permitirá martillar. El uso de pistolas de aguja y cinceladores usados para limpiar la
soldadura no se consideran martillado.
3.10.9 Durante la fabricación y el soldeo de tuberías, se deberán mantener condiciones de
limpieza. Todos los fragmentos, varillas, fundente, escoria y otros materiales extraños
deberán ser removidos del interior y exterior de la tubería.
3.10.10 En las tuberías que requieran limpieza especial, el cordón de raíz se depositará mediante
el proceso con arco de electrodo de tungsteno. Además para las cavidades soldadas
desde un solo lado, el cordón de raíz deberá ser depositado con el proceso GTAW, a
menos que el Cliente lo apruebe de otra manera.
3.10.11 Las soldaduras de aleaciones a base de níquel y de acero inoxidable deberán ser hechas
con aplicación de gas de argón. Dicha purga debe mantenerse hasta por lo menos ¼ de
pulgada de profundidad del metal de soldadura que ha sido depositado o con el que se ha
llenado la junta de soldadura, cualquiera que sea menor.
3.10.12 Todo trabajo de soldaduras verticales de tuberías será ascendente.
3.10.13 Toda soldadura deberá quedar marcada con la estampa del soldador.
3.11 Examen y Ensayos.
3.11.1 Los exámenes y ensayos de soldadura deberán estar de acuerdo con la norma ASME
B31.3.
4.0 INSTALACION
4.1 General

4.1.1 A excepción que se indique lo contrario en los planos, todos los sistemas de tuberías y sus
componentes deberán estar niveladas y aplomadas. Los sistemas de tuberías se
instalarán tomando como referencia los ejes Norte-Sur y Este-Oeste.
4.1.2 Las válvulas, instrumentos o elementos que requieran operación manual continua deberán
estar ubicados a una aceptable altura de operación y mantenimiento, de lo contrario se
deberán instalar volantes con cadenas, plataformas o escaleras de acceso.
4.1.3 Empernado de Bridas
 Antes de empernar, se deberá examinar las caras de las bridas. Las caras de las
bridas deben estar en condición nueva, deberán ser limpiadas con un trapo para
eliminar la suciedad, grasa, aceite y cualquier partícula extraña. No se realizarán
reparaciones con soldadura en las caras de las bridas o en las bridas mismas a
menos que lo autorice por escrito el Cliente. Las bridas deberán ser alineadas
apropiadamente antes de ser empernadas. Los agujeros de las bridas deberán ser
alineados de tal manera que los pernos o espárragos entren con facilidad.
 La secuencia de ajuste de los pernos y espárragos deberá de acuerdo a la mostrada

en el Anexo 03 para asegurar una compresión pareja. Referirse a la norma ASME
B16.5.
 El torqueo de pernos deberá ser aplicado como se indica a continuación:
o Para bridas metálicas los valores de torque deberán ser de acuerdo a las
Tablas # 1 y 2 del Anexo 04.
o Para las bridas metálicas en tuberías de HDPE (backing flanges), los valores
de torque serán de acuerdo a la Tabla # 3 del Anexo 04.
o Para pernos de 1” y menores, una llave manual de torque puede ser usada.
Para pernos de mayor diámetro, una adecuada llave hidráulica de torque
deberá ser usada.
o Para pernos con diámetro mayor a 2”, tensiómetros hidráulicos para pernos
deberán ser usados.
o Para bridas de 2” NPS y menores Clase 150# no se requerirá torque.
 No se usarán arandelas ni espaciadores para corregir la longitud del perno o

espárrago. Se deberá evitar el sobredimensionamiento de pernos y espárragos.
 La calibración de las llaves de torque deberán ser verificadas contra la especificación

del fabricante del equipo. Cualquier equipo que esté fuera de calibración será
rechazado.
 Se realizarán verificaciones e inspecciones continuas a los equipos. La frecuencia de

inspección será de acuerdo a los requerimientos del fabricante de las llaves de torque
y tensiómetros.
 Todas las uniones bridadas que fueron ajustadas con equipos que se hayan
encontrado defectuosos en la inspección, deberán ser verificadas con una adecuada
herramienta a costo del Contratista.
 El Contratista deberá utilizar lubricante para roscas (anti-seize) en los pernos que se
encuentren en áreas con ambientes altamente corrosivos y donde los planos lo
indiquen.


4.1.4 Conexiones Ranuradas (victaulic)
 Las conexiones ranuradas deberán ser instaladas de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante.
 Donde sean requeridas bridas adaptadoras (victaulic flange adaptors), se utilizarán

flange washers si no existiera la presencia de una superficie lisa y rígida entre la
unión bridada.
4.1.5 Carretes o Camisas de Tubería
 Los carretes o camisas deberán ser instalados donde existan pases de tuberías a
través de paredes y pisos. Estos serán instalados antes de la colocación del concreto
en la pared o piso. De haberse omitido estos carretes en los planos de diseño, el
Contratista deberá colocarlos haciendo agujeros y resanes posteriores. Se deberá
tomar mucho cuidado para no comprometer la integridad estructural de la pared o
piso.
 Los carretes y camisas se harán con tubería de peso estándar (SDT WT) cuyo
diámetro interno será 50 mm. mayor al diámetro externo de la tubería (sin
aislamiento) que pasará a través del carrete. Si la tubería cuenta con aislamiento, el
diámetro interno será 50 mm. mayor que el diámetro externo total de la tubería con
aislamiento.
 Los carretes deberán estar al ras a ambos lados de la superficie de la pared. Los
carretes instalados en el piso deberán estar al ras de la superficie superior del piso y
se extenderán a 60 mm. de la superficie inferior, a menos que se indique lo contrario
en los planos.
4.1.6 Juntas
 Las tuberías roscadas deberán estar libres de rebaba y protuberancias. Los extremos
de las tuberías deberán ser escariados o rellenados al tamaño del diámetro interior y
se deberán extraer todas las virutas. Las bridas atornilladas no se atornillarán en la
tubería más allá de la cara de la brida.
 Para el sello de las roscas se usará cinta teflón. La soldadura de sello en las juntas
roscadas no está permitida a menos que sea aprobada de manera escrita por el
Cliente.
 A pesar que no se indique en los planos de arreglo general de tuberías, el Contratista

deberá instalar uniones universales en las zonas donde se requiera un fácil montaje y
desmontaje de accesorios, válvulas e instrumentos a los largo del sistema de tubería
roscada. De estar prohibida la instalación de juntas roscadas por la clase de servicio,
se colocarán juntas bridadas.
 Dejar las juntas de líneas subterráneas descubiertas hasta después del término de
las pruebas de hidrostáticas y de fugas en terreno, a menos que se requiera un
relleno parcial para las líneas de anclaje. No se debe probar las líneas subterráneas
que posean bloques de sujeción de concreto hasta que el concreto haya fraguado.
Cualquier desviación de este requisito deberá ser aprobada por el Cliente.
 No se debe aplicar pintura o aislamiento sobre ninguna junta hasta que se hayan
completado las pruebas.
 Las empaquetaduras en las juntas con bridas se usarán solamente una vez.
 El Contratista deberá suministrar bridas ciegas, empaquetaduras y la pernería

necesaria para la realización de todas las pruebas de hidrostáticas y de fuga.

4.1.7 Soportes
 La instalación de los soportes para tuberías de 3” NPS y mayores se hará según la
indicación de los planos.
 Para las tuberías de 2” NPS y menores, el Contratista será responsable de la

ubicación, selección, fabricación e instalación de los soportes de acuerdo a las
condiciones encontradas en obra.
 Donde exista una excesiva expansión térmica, soportes de resorte u otro tipo
adecuado deberán ser instalados.
 Los tramos verticales de tubería deberán ser soportados en la base e

inmediatamente como sea requerido para mantener un adecuado soporte y rigidez.
Anclajes y guías deberán instalarse donde sea necesario para eliminar la excesiva
vibración y movimiento de las tuberías.
 Los soportes de anclaje y guías deberán ser usados para proteger las terminaciones
de los equipos mecánicos u otros tramos en el sistema de tuberías. También deberán
ser usados para controlar el movimiento o la expansión térmica directa en los tramos
donde se necesiten ser absorbidos.
 En un tramo recto de tubería debe haber por lo menos un soporte de anclaje, amenos
que se instale una junta de expansión.
 Donde existan conexiones ranuradas (victaulic), se deberán tomar las

recomendaciones del fabricante para la instalación de soportes de anclaje o soportes
guía. Para los acoples flexibles Style # 77 se colocarán soportes a ambos lados de la
junta victaulic.
 El Contratista deberá instalar los soportes de resorte siguiendo las instrucciones del
fabricante; deberá mantenerlos bloqueados hasta después del cierre y prueba
hidrostática de la línea. Deberá ajustarlos en la posición instalada y revisarlos cuando
se alcancen las condiciones de operación.
 La ubicación y suministro de soportes provisorios o temporales requeridos durante las

pruebas hidrostáticas o como parte del trabajo de montaje de tuberías serán de
responsabilidad del Contratista. La instalación no se considerará terminada mientras
no se hayan retirado los soportes provisorios o temporales. Ningún soporte temporal
se soldará a las tuberías.
 La soldadura de los soportes se realizará según lo indicado en los planos.
 Los soportes serán pintados de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica

ET-05-02-06-003: Pintura para Equipos Mecánicos y Tuberías.
 Las válvulas, filtros, flujómetros magnéticos, densímetros, y cualquier otro equipo

colocado en línea con la tubería, deberá tener soportaría adicional a los indicado en
las tablas de espaciamiento de soportes de tuberías.
 Se ubicarán soportes en todos los cambios de dirección. Donde un cambio de

dirección ocurra entre dos soportes, la longitud total entre soportes no será mayos al
65% de la distancia normal indicada en tablas de espaciamiento de soportes de
tubería.


4.1.8 Conexiones de Bombas y Equipos

 Todas las conexiones de bombas y equipos deberán ser instalados libres de
tensiones, contemplándose el margen total para contracción durante la soldadura.
 No se permitirá tensión en frío o forzamiento de tuberías de interconexión para

completar las juntas.
 Si los ajustes y alineamientos de las boquillas, bridas, bombas y equipos se vieran

afectadas de alguna manera como resultado de una instalación incorrecta, el
Contratista será responsable de cualquier y toda acción correctiva.
4.1.9 Válvulas
 Para las válvulas unidireccionales como las válvulas check, globo y válvulas de
control, el Contratista deberá verificar la dirección de flujo de acuerdo a los planos del
Cliente.
 Las válvulas serán ubicadas en zonas accesibles para el operador, de lo contrario se

instalarán volantes con cadena o extensiones del vástago.
 El Contratista verificará y se asegurará de la limpieza interna de las válvulas antes de

su instalación.
 El Contratista calibrará las válvulas de control y se asegurará de que estén calibradas

antes de su instalación. Para los trabajo con válvulas de control, Contratista tomará
como referencia le Especificación Técnica 05-02-08-017, Instalación de Instrumentos.
 Para las válvulas de control neumáticas, se rutiará la tubería de aire de

instrumentación de acero al carbono hasta 1m. antes de llegar a la válvula,
colocándose una válvula de bola. Luego se completará la conexión con tubing flexible
de polietileno o tubing rígido de acero inoxidable. Referirse al Anexo 05 de esta
especificación para más detalle.
4.1.10 Venteos , Drenajes y Medidores de Presión
 Todas las tuberías deberán ser instaladas de tal manera que todo el líquido pueda
ser drenado y todos los vapores puedan ser liberados del sistema.
 Los drenajes y venteos deberán ser instalados como se indica en los planos o donde
sea necesario de acuerdo a la configuración de la tubería en terreno.
 Los venteos y drenajes de los sistemas de tuberías no tendrán que mostrarse

necesariamente en los planos de diseño de tuberías. Se debe ventear los puntos
altos y drenar los puntos bajos. El Contratista instalará los venteos y drenes
adicionales necesarios. A menos que éstos se encuentren conectados a un cabezal
de tubos o corran hacia un drenaje o tubo de aspiración, se taparán o cubrirán los
venteos y drenajes adicionales. Las líneas de aire no tendrán venteos.
 Los manómetros o medidores de presión se instalarán de acuerdo al detalle típico

mostrados en el Anexo 06 de esta especificación.
4.1.11 Limpieza de Tuberías

4.1.11.1 Requerimientos de Limpieza en Campo:


 El Contratista deberá eliminar completamente la escoria de soldadura, fundente,

desechos, grasa, aceite y cualquier material extraño sobre las superficies de los
elementos fabricados en campo.
 El Contratista deberá volver a limpiar las superficies pre-limpiadas.
 El Contratista deberá proteger las superficies limpiadas.

4.1.11.2 Preparación General para Limpieza:
 Toda limpieza deberá ser realizada después de las pruebas de presión.
 La limpieza en campo deberá ser programada para una fecha tan próxima a la puesta
en servicio del equipo como sea posible.
 Las conexiones roscadas, caras de las bridas y válvulas, deberán ser protegidas de
daño por abrasivos.
4.1.11.3 Los siguientes componentes deberán ser bloqueados, desconectados o retirados del
sistema de tuberías para ser limpiado:
 Mallas de filtros y coladores.
 Instrumentos expuestos, dispositivos de medida y cilindros.
 Placas-Orificio.
 Reservorios de aceite.
 Válvulas de alivio, válvulas de control y llaves de paso

 Juntas de Dilatación.
 Cilindros de pulsación de compresores reciprocantes.
 Intercambiadores.
 Materiales que puedan ser dañados por las soluciones de limpieza o procedimientos,
tales como los elementos con sellos orgánicos.
4.1.11.4 No permita que las superficies de aluminio, cobre, acero galvanizado, magnesio o zinc, se
pongan en contacto con soluciones que tengan un pH menor a 4 o un pH de más de 10.
4.1.11.5 No ponga en contacto tuberías que contengan materiales austeníticos con los siguientes
materiales:
 Soluciones ácidas que contengan haluros o químicos tales como ácido clorhídrico.
Los solventes alternativos son aceptables siempre que el contenido de cloruro
disuelto no exceda las 25 ppm (25 cm3/m3).
 Soluciones de Soda Cáustica (NaOH).
 Si se requiere desengrasar, pueden usarse las soluciones de carbonato de sodio y

fosfato trisódico, siempre que el contenido de cloruro no exceda las 100 ppm (100
cm3/m3).
 Con agua de enjuague que no esté limpia o exceda las 100 ppm (100 cm3/m3 de
cloruro).


4.1.11.6 No introduzca soluciones químicas dentro de las tuberías a menos que los venteos del
punto más alto y los drenajes del punto más bajo (suministrados por el contratista de la
tubería) estén disponibles para asegurar el llenado apropiado y la completa eliminación de
las soluciones.
4.1.11.7 No aplicar calor directamente a las tuberías que contengan soluciones ácidas.
4.1.11.8 Proveer e instalar etiquetas metálicas para los elementos limpios en todas las válvulas y
conexiones para evitar la subsiguiente contaminación y para identificar peligros
potenciales. La etiqueta deberá contener lo que sigue:
ADVERTENCIA:
INTERNAMENTE LIMPIA Y PRESURIZADA;
MANTENER SELLADA HASTA SU PUESTA EN SERVICIO
(FECHA)
4.1.12 Antes de empezar a realizar la limpieza de las tuberías el Contratista deberá presentar un
Procedimiento de Limpieza de Tuberías donde se indique paso a paso las actividades a
seguir, sistema a limpiar, fluido de limpieza, llenado y vaciado del fluidos de limpieza,
accesorios e instrumentos a utilizar, mecanismo o equipos de limpieza, condiciones
climáticas y del entorno, medidas de protección, responsabilidades de los participantes en
la limpieza, elementos y accesorios a ser bloqueados durante la limpieza, etc. El
Contratista no empezara con ningún trabajo de limpieza entes de que este procedimiento
sea aprobado por el Cliente.
4.2 Identificación y Pintado de Tuberías

4.2.1 Todas las tuberías se pintarán de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica, ET-
05-02-06-003, Pintura para Equipos Mecánicos y Tuberías.
4.2.2 Todas las tuberías se identificarán con los TAG indicados en los planos P&IDs y en los
planos de arreglo general de Cliente.
4.3 Prueba Hidrostática de Tuberías en Terreno

4.3.1 Todas las tuberías se probarán hidrostáticamente de acuerdo a la norma ASME B31.3
Sección 345.4 o a las norma ASME B31.1 Sección 137.4.
4.3.2 Si la presión de prueba como se ha definido anteriormente, podría producir un esfuerzo
por presión nominal mas allá del esfuerzo de fluencia en el punto mas bajo del sistema en
prueba, basado en una presión estática de 9.8 kPag /m; la presión de prueba podría
reducirse a la presión máxima, que no exceda el esfuerzo de fluencia en el punto mas bajo
del sistema en prueba. La presión máxima que no exceda el esfuerzo de fluencia puede
ser calculada mediante la siguiente ecuación:
Donde:
 Pm: Presión de Prueba Máxima [kPag]
 Y: Mínimo Esfuerzo de Fluencia Especificado [kPag]
 T: Espesor de Pared de Tubo menos la Tolerancia de fábrica
Especificada [mm]
 D: Diámetro Exterior de la Tubería [mm]


4.3.3 Cuando la presión de prueba de la tubería excede la presión de prueba del recipiente y no
se considera práctico aislar la tubería del recipiente, la tubería y el recipiente deben ser
probados a la presión de prueba del recipiente de manera conjunta, con la condición que
la presión de prueba del recipiente no sea menor al 77 por ciento de la presión de prueba
de la tubería calculada de acuerdo con ASME B31.3, sección 345.4.2, y se obtenga la
aprobación del Cliente antes de la prueba.
4.3.4 La Prueba Neumática de la Tubería deberá estar de acuerdo con ASME B31.3, sección
345 o ASME B31.1 sección 137.4, cualquiera que sea aplicable.
4.3.5 Antes de empezar a realizar las pruebas hidrostáticas y neumáticas de las tuberías, el
Contratista deberá presentar un Procedimiento de Pruebas Hidrostáticas donde se indique
paso a paso las actividades a seguir, el sistema a probar, fluido de prueba, llenado y
vaciado del fluidos de prueba, accesorios e instrumentos a utilizar, mecanismo o equipos
de levantamiento de presión, condiciones climáticas y del entorno, medidas de protección,
responsabilidades de los participantes en la prueba, elementos y accesorios a ser
bloqueados durante la prueba, etc. El Contratista no empezara con ninguna prueba entes
de que este procedimiento sea aprobado por el Cliente.
FIN DE LA ESPECIFICACION


ANEXO 01
Tolerancias de fabricación en Tuberías
Notas:
A: Tolerancias Lineales:
 Para diámetros de 10” y
menores…………………………………………………………………………± 3 mm. (1/8”)
 Para diámetros de 12” hasta 24”..
………………………………………………………………………...± 5 mm. (3/16”)
 Para diámetros de 26” hasta 36”..
………………………………………………………………………….± 6 mm. (1/4”)
 Para diámetros mayores a 36” están sujetas a tolerancias de ± 6 mm. (1/4”),
incrementándose en ± 2 mm. (1/16”) cada 12” de diámetro sobre las 36”.
B: Para preparación del extremo biselado la verticalidad no deberá desviarse más de 1 mm. (1/32”)
para juntas de soldaduras con gas inerte y 3 mm. (3/32”) para los otros tipos de soldadura.
C: La rotación de las bridas de la posición indicada en planos deberá ser como máximo 2 mm. (1/16”).
D: El alineamiento de las caras de las bridas no se desviará de la posición indicada para cualquier
diámetro en 1mm/25 cm. ó 1/32”, cualquiera que sea mayor.
E: Para las tolerancias de doblado referirse al Anexo 02.
F: Las tolerancias sobre las dimensiones de accesorios que no incluyen segmentos de tubería, están
basadas en las norma ANSI para bridas y accesorios de tuberías


ANEXO 02
Tolerancias para el doblado de Tuberías según Norma PFI-ES-24
Notas:
1.- La máxima altura vertical de cualquier onda (Depth) medida a partir de las alturas promedio de dos
crestas adyacentes, no debe exceder el 3% del diámetro nominal de la tubería.
2.- El radio mínimo de distancia entre dos crestas deberá ser:


ANEXO 03
Patrón para Ajuste de Pernos y Espárragos de Bridas Metálicas (ASME B16.5)
ANEXO 04


Tabla # 1
Bridas Metálicas con Pernos A 193 B7 o B8

Esfuerzo del Perno: 276 MPa (40,000 PSI)
Nota: Los valores de torque consideran el uso de lubricante a base de grafito o mezcla de aceite.
ANEXO 04


Tabla # 2
Bridas Metálicas con Pernos Máquina A 307 Gr B

Esfuerzo del Perno: 207 MPa (30,000 PSI)
Nota: Los valores de torque consideran el uso de lubricante a base de grafito o mezcla de aceite.
ANEXO 04


Tabla # 3
Bridas para Tuberías de HDPE (Backing Flange)
Notas:
1. Los valores de torque consideran el uso de lubricante a base de grafito o mezcla de aceite.
2. Establecer un sellado inicial a presión con un ajuste de 6 N-m, luego incrementar el apriete con
incrementos de 20 N-m o menores de acuerdo a los patrones de ajuste del Adjunto 01 hasta alcanzar el
máximo valor.
ANEXO 05


Instalación Típica de Tubing para Alimentación de Aire de Instrumentación de las Válvulas de

Control
1.- Tubing, 2.- Conector macho de SS316 para mangueras, 3.- Conector macho de SS316 para mangueras, 4.-
Conector para cable armado, 5.- Espárrago, 6.- Empaquetadura.
ANEXO 06


Instalación Típica para Manómetros en Tuberías de Acero al Carbono
ANEXO 07
Especificaciones para Rolado de Ranuras Victuaulic



ET06-020 Fabricacion e Instalacion Tubería Metálica

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ESPECIFICACION TECNICA N° Doc.

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

CLIENTE : NEXA RESOURCES

UNIDAD : CERRO LINDO

Preparado por : Ing. Luis Pajuelo

Revisado por : Ing. Nicolás Mercado

Revisado por : Ing. Marco Zavala

Aprobado por : Ing. Eduardo León

Cerro Lindo – Fase III 1 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

INDICE DEL REGISTRO DE REVISIONES

Revisión completa de la especificación. Re-edición de todas las páginas.

Solo volver a editar las paginas revisadas

SELLAR LAS ESPECIFICACIONES DE LA SIGUIENTE MANERA:

Editado para comentarios y aprobación.

X Entregado para Licitación.

Entregado para comprar.

Entregado para fabricación (Sólo especificaciones de equipo).

Entregado para construcción (Sólo especificaciones para instalación).

Entregado para diseño.

Cerro Lindo – Fase III 2 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

Cerro Lindo – Fase III 3 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

Cerro Lindo – Fase III 4 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

1.3 Estándares, Códigos y Normas de Referencia

Cerro Lindo – Fase III 5 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

1.4 Especificaciones Relacionadas

 ET-05-03-06-001: Condiciones de Sitio y Estándares Mecánicos y Eléctricos.

1.5 Requerimientos para la preparación de Planos

1.6 Sobre-espesor por Corrosión (C.A. por sus siglas en Inglés)

1.7.1.2 Manual de QA (Aseguramiento de Calidad): El manual de calidad deberá incluir

1.7.1.3 Registros de Pruebas de Presión: Los registros de pruebas deberán ser

Cerro Lindo – Fase III 6 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

1.7.1.4 Registros NDE (Prueba no Destructiva): Los procedimientos NDE, certificaciones

1.8 Aseguramiento de la Calidad

Cerro Lindo – Fase III 7 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

 Se prohíbe la soldadura de acero galvanizado a tuberías de acero austenítico.

 Los alambres sólidos para procesos de soldadura semi-automáticos, con máquina y

 Los fundentes que el Contratista recomienda para soldaduras de un cordón no

 A menos que el Cliente lo apruebe en otra forma, solamente el material de aporte de

 Después de abrir los contenedores de embarque de electrodos, fundentes y otros

2.2 Recepción de Materiales y Almacenamiento

Cerro Lindo – Fase III 8 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

2.3 Limpieza durante la Prefabricación.

3.2 Desalineamiento Interno

Cerro Lindo – Fase III 9 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0

o De tubo a tubo o de tubo a accesorio 26” NPS y mayores: 3 mm. de desviación.

o Girar el tubo o accesorios para reducir el desalineamiento a las tolerancias

o Utilizar ensanchadores, o mordazas de alineamiento interno o externo para corregir

o Repasar el cordón de raíz.

o Rebajar internamente la pared de los componentes, después de obtener la

3.3 Bridas y Accesorios

o Cara vertical de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos lados de la

o Cara horizontal de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos lados de

3.4 Planchas de Refuerzo

Cerro Lindo – Fase III 10 de 28 Octubre 2011

Desarrollo y Proyectos Rev. 0