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PROYECTO

SUBESTACIÓN SECCIONADORA EL ROSAL 220 kV

PARTE DE LA OBRA SECCIONAMIENTO LAT CHARRÚA – DUQUECO 1x220 kV

DETALLE ESPECIFICACIÓN TECNICA DE AISLADORES DE DISCO

0 07-07-20 Emisión Final O4U O4U ENGIE


B 16-04-20 Emitido para revisión y comentarios de ENGIE O4U O4U ENGIE
A 13-04-20 Emitido para revisión y comentarios internos O4U O4U ENGIE
Nº FECHA DESCRIPCIÓN PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

MODIFICACIONES

NOMBRE FECHA FIRMA NOMBRE FECHA FIRMA

REVISÓ Jorge Troncoso V. PREPARÓ Moammar Marco F. 07/07/20

REVISÓ Jorge Troncoso V. REVISÓ Rodrigo Krause S. 07/07/20

APROBÓ Jorge Troncoso V. APROBÓ Bernardo González V. 07/07/20

BIO-S-1600-E-ET-0001
TABLA DE CONTENIDO

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1 INTRODUCCIÓN

Según lo establecido en la Licitación de Obras Nuevas Decreto Exento N° 422, la nueva subestación
Seccionadora El Rosal 220 kV, consiste en la construcción de una subestación seccionadora en
configuración interruptor y medio con la finalidad de normalizar la conexión en derivación existente en
la línea Charrúa- Duqueco 1x220 kV. El proyecto considera la construcción de dos barras en tecnología
AIS o Air lnsulated Switchgear con capacidad de al menos 500 MVA con 75°C en el conductor y 35°C
temperatura y 2 medias diagonales para el seccionamiento de la línea, dejando espacio además para dos
(2) diagonales con terreno nivelado para futuros proyectos.

2 OBJETIVOS Y ALCANCES

Especificar los requisitos que debe cumplir el suministro de aisladores de disco a utilizar para el
seccionamiento de LAT Charrúa – Duqueco 1x220 kV en subestación seccionadora El Rosal.

3 NORMAS

En todos aquellos puntos no mencionados explícitamente en estas Especificaciones Técnicas, los


aisladores deberán cumplir con todos los requisitos indicados en las ediciones de la más reciente
publicación de las siguientes normas:

 IEC 60305, Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000 V – Ceramic or
glass insulator units for a.c. systems – Characteristics of insulator units of the cap and pin type.
 IEC 60797, Residual strength of string insulator units of glass or ceramic material for overhead
lines after mechanical damage of the dielectric.
 IEC 60120, Dimensions of ball and socket couplings of string insulator units.
 IEC 60383-1, Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1 000 V – Part 1:
Ceramic or glass insulator units for a.c. systems – Definitions, test methods and acceptance
criteria.
 IEC 60372, Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units - Dimensions
and tests.
 ANSI C29.1, Test Methods for Electrical Power Insulators.
 ASTM C151, Standard Test Method for Autoclave Expansion of Hydraulic Cement.
 ANSI C29.2, Wet Process Porcelain and Toughened Glass—Suspension Type.
 ASTM A153 / A153M, Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.

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Otras normas con requerimientos no inferiores a los estipulados en la mencionadas Normas y
Publicaciones son igualmente aceptables, previa aprobación de ENGIE.

4 CARACTERISTICAS DE LOS AISLADORES DE DISCO

Los aisladores de disco deben satisfacer los siguientes atributos:

Tipo : Antineblina.
Tipo de acople : Ball & socket
Dimensión de acoplamiento : 16A (Ball & socket)
Material : Vidrio Templado o Porcelana
Resistencia mecánica o : 120 kN mínimo.
electromecánica aislador de anclaje
Resistencia mecánica o : 120 kN mínimo.
electromecánica aislador suspensión
Paso nominal por aislador : 146 mm.
Distancia de fuga por aislador : 545 mm mínimo.
Diámetro nominal : 320 mm.
Color : Traslucido, verdoso, gris o café
Protección contra corrosión : Golilla de zinc.

5 REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES DE FABRICACIÓN

A. CALIDAD
Los aisladores deberán ser nuevos y de primer uso. Deberán ser adecuados para formar cadenas en
líneas de transmisión en 220kV con los ajustes apropiados de la ferretería.

B. REEMPLAZO
El diseño de los aisladores será de tal manera que al reemplazarlos pueda efectuarse por el método de
líneas energizadas (HOT STICK) es decir, usando el método de pértigas aislantes.

C. DISEÑO
El diseño de los aisladores será de manera que se eviten las concentraciones excesivas de campo
eléctrico en cualquier sección o a través de la superficie de fuga.
Los aisladores deberán ser diseñados y fabricados para tener una robustez mecánica que garantice una
vida útil larga.

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Deberán evitarse, en el diseño, todas aquellas características que implique un aumento de radio
interferencia y evitar los efectos corona visible.
Los aisladores deberán ser diseñados y fabricados para tener una robustez mecánica que garantice una
larga vida útil, sin sacrificar por esto las características eléctricas de operación estipuladas en esta
Especificación.

D. PLIEGUES DE DISCO
Deben ser circulares y simétricos y ofrecer condiciones para una fácil limpieza.

6 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

A. ELECCIÓN DE LOS MATERIALES


Excepto donde esté explícitamente indicado en estas Especificaciones Técnicas, EL FABRICANTE
deberá proponer los materiales componentes de los aisladores. Todos los materiales deberán cumplir las
características especificadas en un rango de temperatura de -5°C a 80°C.

B. MATERIAL AISLANTE
01 General
La campana de los aisladores será de porcelana del tipo de proceso en húmedo "WetProcess" o de vidrio
templado, de altas propiedades aislantes, alta resistencia mecánica, alta inercia química, elevado punto
de fusión, esmalte anti-radio interferencia (Radio Free), porosidad nula, libre de defectos tales como
grietas, calcinaciones, burbujas y estar completamente vitrificado.
El contorno de la campana del aislador deberá ser modelado de tal forma que facilite su lavado y
limpieza.
El material aislante no deberá estar en contacto directo con ninguna parte metálica.
Se deberá obtener una terminación uniforme, libre de defectos superficiales y suaves al tacto.

02 Características de la porcelana
En caso tal que el material aislante sea la porcelana, toda la superficie expuesta debe cubrirse con un
vidriado de tipo compresión duro, liso, brillante e impermeable a la humedad; que permita al aislador,
por medio del lavado natural de las aguas lluvias, mantenerse fácilmente libre de polvo o suciedades
residuales ocasionadas por la contaminación ambiental.
La superficie total del aislador, con excepción de la superficie de quema, deberá estar esmaltada y libre
de imperfecciones.
Los aisladores serán esmaltados en color gris de acuerdo con la norma ANSI.

03 Características del vidrio templado


En caso de que el material aislante sea el vidrio, este deberá ser templado, completamente sólido y libre
de imperfecciones, manchas y burbujas de aire que puedan reducir la vida útil del aislador.

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El vidrio deberá ser del tipo compresión, que no sea afectado por cambios bruscos de temperatura y
deberá ser impermeable a mezclas e inmune a los efectos del ozono y/o contaminación ambiental dentro
de las condiciones de servicio normal.
Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o señales que indiquen que la superficie ha sido
reparada o revidriada serán rechazadas. Todas las partes expuestas en el aislador de vidrio deberán tener
una superficie lisa.

C. CEMENTO
El cemento deberá ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilización en la fabricación
de aisladores, de alta calidad, homogéneo, con alta resistencia mecánica y adicionalmente deberá poseer
la propiedad de tener cambios mínimos de volumen, debidos a cambios en la temperatura y por
envejecimiento. La expansión lineal deberá ser menor al 0.12% en el ensayo de expansión en autoclave
(ASTM C151) para eliminar el agrietamiento de las campanas por expansión del cemento.
El espesor del cemento deberá ser tan uniforme como sea posible y deberá tenerse especial cuidado
durante el proceso de cementado, para obtener la localización correcta de las partes que forman el
aislador.
El cemento no deberá producir ninguna reacción química con las partes metálicas.
En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos, EL CONTRATISTA deberá incluir
en su propuesta la información necesaria proporcionada por EL FABRICANTE, a satisfacción de
ENGIE, acerca de las ventajas y el cumplimiento con estas especificaciones del cemento propuesto. EL
CONTRATISTA también deberá incluir información sobre el comportamiento en condiciones de
servicio de los aisladores fabricados con el cemento propuesto.

D. PARTES METÁLICAS
Las partes metálicas deberán ser galvanizadas y diseñadas para que transmitan los esfuerzos mecánicos
a la campana por compresión y para proveer una distribución uniforme de tales esfuerzos.
Todas las partes metálicas deberán estar libres de rebarbas, pliegues, recubrimientos, fisuras, grietas,
sopladuras, bordes rugosos o cualquier otra imperfección que puedan perjudicar la resistencia mecánica
del aislador, el buen estado de las conexiones, las operaciones de mantenimiento o causar efecto corona.
Las partes metálicas en contacto con el cemento deberán estar cubiertas con un compuesto flexible
permanente para evitar acciones químicas entre el cemento y la capa de zinc, para aliviar las diferencias
de expansión entre el cemento y el metal.
El material ferroso deberá ser galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A153, donde sea aplicable.
Los aisladores deberán utilizar vástagos (pines) de acero forjado y caperuzas de hierro fundido
maleable, hierro fundido nodular o acero forjado de alta calidad.
La rótula de la caperuza del aislador deberá suministrarse con una chaveta de seguridad diseñada de
acuerdo con la norma IEC 60372, de tal manera que permita una fácil instalación y un enclavamiento
seguro contra desacoplamientos no intencionales durante la manipulación y el uso. Su longitud debe ser
tal que las puntas no se proyecten más allá del borde de la rótula con la chaveta en posición de
enclavamiento. La rótula deberá ser simétrica en su forma y sin deformaciones.
La caperuza del aislador deberá diseñarse para apantallar completamente la cabeza de la chaveta. La
perforación para la chaveta deberá localizarse en oposición a la abertura de la rótula.
El acero utilizado, en su estado final, deberá tener las siguientes propiedades:

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 Dureza Rockwell B88 a C30 o Vickers 220 a 290.
 Elongación media en 50 mm de longitud: 20% mínimo.
El diseño de conexiones deberá ser tal que, cuando se ensamblen aisladores, en ninguna circunstancia se
presente contacto entre el material aislante de las unidades adyacentes.
Deberá preverse una distancia entre el borde de la caperuza y la campana para evitar fracturas de esta
última debido a expansiones diferenciales entre la caperuza y la campana.
Las chavetas deberán ser de acero inoxidable y cumplir con lo establecido en la publicación IEC 60372.

7 MARCAS DE FABRICACIÓN

Cada aislador tendrá símbolos que identifiquen el número de catálogo, EL FABRICANTE, el año de
fabricación y la resistencia electromecánica. Las marcas deberán ser legibles, durables y hechas de
acuerdo con la práctica normal de EL FABRICANTE.

8 INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS

A. PRUEBAS
En los aisladores se deberán hacer las siguientes pruebas según lo establecido en la Publicación IEC
60383-1:
01 Pruebas de Tipo: Deberán ser efectuadas por EL FABRICANTE para establecer las
características de diseño de los aisladores. EL FABRICANTE podrá homologar las pruebas
mediante la presentación de los certificados y protocolos debidamente aprobados a satisfacción,
realizadas en un laboratorio independiente de EL FABRICANTE y de reconocido prestigio
internacional.
02 Pruebas de Aceptación: Son efectuadas por muestreo de los lotes que se reciban, para verificar
las características y la calidad de los aisladores de acuerdo con estas Especificaciones Técnicas.
Todas las muestras deberán ser seleccionadas por el Inspector de EL CONTRATISTA.
03 Pruebas de Rutina: Serán efectuadas en todos los aisladores durante y después de la fabricación
para eliminar los aisladores con defectos.
a) Pruebas tipo
Los ensayos de tipo en los aisladores (unidades) se realizarán de acuerdo con lo estipulado en la
norma IEC 60383-1, con sus correspondientes criterios de aceptación. Estos son:
 Dimensional.
 Tensión Resistida de Impulso Bajo Lluvia.
 Tensión de Frecuencia Industrial Resistida Bajo Lluvia.
 Onda de impulso de frente escarpado.

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Se considera además realizar como pruebas tipo, las siguientes:
 Comportamiento Termo – Mecánico (IEC 60383-1).
 Onda de Impulso de Frente Escarpado (IEC 60383-1).
 Resistencia Mecánica Residual (IEC 60797).
 Ensayo de ruptura mecánica (IEC 60383-1).
Las que se ejecutarán bajo las condiciones que se detallan a continuación.

b) Comportamiento termomecánico
Se seleccionarán al azar diez (10) aisladores de cada tipo del primer lote de producción
presentados para aceptación.
La prueba de comportamiento termomecánico se efectuará en conformidad a lo estipulado en la
Publicación IEC-60383 modificada sólo en el siguiente criterio de aceptación: el valor promedio
de las cargas de rotura de la prueba de resistencia electromecánica o mecánica menos tres (3)
desviaciones standard deberá ser igual o mayor que el valor de la resistencia electromecánica o
mecánica garantizada del aislador y ninguno de los aisladores deberá fallar a un valor de la
resistencia electromecánica inferior al valor garantizado.
La máquina para realizar esta prueba deberá estar equipada con un impresor que permita
registrar en forma continua, las variaciones de temperatura y carga y además que dibuje los
gráficos necesarios.

c) Onda de impulso de frente escarpado


Esta prueba será realizada en diez (10) aisladores seleccionados al azar del primer lote de
producción presentados para aceptación.

d) Resistencia mecánica residual


Esta prueba deberá efectuarse en conformidad a lo estipulado en la Publicación IEC-60797,
modificada en que el número de aisladores a probar será de diez (10) unidades. Estas pruebas se
efectuarán en uno de cada dos lotes de aisladores presentados para pruebas de aceptación.

e) Pruebas de aceptación
De acuerdo con la Norma IEC 60383-1 se deberán realizar las siguientes pruebas de aceptación:

Tabla 1: Pruebas de aceptación


Aislador de
Solicitud
vidrio
Verificación del aspecto externo del aislador; nivel del
cemento junto al vástago, manchas de cemento en la X
pollera
Verificación de las dimensiones del aislador X

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Aislador de
Solicitud
vidrio

Verificación de las dimensiones de los desplazamientos X


Verificación de las chavetas X
Prueba de rotura con carga mecánica X
Prueba de choque térmico X
Prueba de perforación. (Porcelana)
Pruebas de Galvanización X

f) Pruebas de rutina
Se deberán realizar los siguientes tipos de pruebas:
 Inspección visual.
 Prueba de tracción mecánica para una fracción de la carga electromecánica nominal
o mecánica.
 Prueba de choque térmico (sólo para aisladores de vidrio templado).
 Prueba con tensión para aisladores de porcelana.
Las pruebas de rutina se ejecutarán como se especifica en la Publicación IEC 60383-1 y según
los criterios de aceptación indicados en ella.
Las composiciones químicas y las propiedades físicas del cemento del vidrio templado deberán
ser controladas durante las diversas etapas de las pruebas de rutina.

B. INSPECCIÓN
EL CONTRATISTA se reserva el derecho de inspeccionar la fabricación de los aisladores, para
lo cual EL FABRICANTE deberá entregar todas las facilidades correspondientes para que el
inspector de EL CONTRATISTA desarrolle su trabajo sin mayores inconvenientes. Para esto
efectos, EL FABRICANTE deberá dar aviso con 30 días de anticipación al inicio de las
pruebas.

C. MUESTREO
Todas las muestras de los aisladores deberán ser seleccionadas por el representante autorizado
de EL CONTRATISTA.
Para las pruebas en los aisladores, el muestreo será el indicado en las Normas IEC 60383-1.
Para estos efectos el número máximo de aisladores representados por un lote será de 5000
unidades.
Las verificaciones del embalaje y las marcas deberán ser hechas en el cinco por ciento (5%) de
los embalajes incluidos en cada despacho.
EL FABRICANTE podrá entregar protocolos de prueba realizados a aisladores de las mismas
características a los ofertados.

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D. RECHAZO
Si un elemento constituyente de una muestra representativa de un lote no cumple con cualquier
requisito de las pruebas indicadas, será motivo suficiente para rechazar el lote representado.
En este caso se puede aceptar una nueva prueba para la característica fallada. Esta prueba
deberá hacerse en un número de elementos igual al doble del original. Si cualquiera de estos
elementos no cumple la prueba, se rechazará el lote representado.
El criterio de rechazo a aplicar para las pruebas de los aisladores será el indicado en la Norma
IEC 60383-1.
Si el embalaje no cumple con los requisitos exigidos en esta especificación, será motivo
suficiente para el rechazo del embalaje representado por la muestra.

9 EMBALAJES Y MARCAS DE EMBALAJE

A. EMBALAJE
Los aisladores de vidrio o porcelana deberán ser embalados en jabas de madera que contengan
seis (6) aisladores como máximo. Estas jabas deberán tener separadores y soportes adecuados
para evitar golpes de los aisladores entre sí y deberán ser lo suficientemente fuertes para
asegurar su estabilidad y evitar su deformación.
Toda la madera usada en los embalajes deberá ser sometida a un riguroso tratamiento
bactericida, fungicida y preservativo y se deberá incluir un certificado fitosanitario del proceso
que han sido sometidas las partes de madera utilizadas. La madera no deberá contener corteza ni
detectarse galerías de insectos.
La madera para la fabricación de las jabas deberá ser de un espesor mínimo de 6,5 mm. En el
interior de la jaba los aisladores deberán conectarse con sus chavetas embutidas. Las jabas de
aisladores deberán disponerse en paletas (“pallets”) de madera. En este caso las jabas deberán
quedar aseguradas en su posición mediante amarras adecuadas de cintas metálicas (zunchos).
Los embalajes de madera deberán cumplir con la Norma NIMF Nº15 acreditada por el Servicio
Agrícola y Ganadero (SAG)
Tanto las jabas como las paletas (“pallets”) deberán ser del tipo exportación, diseñadas y
construidas de forma tal que puedan resistir todas las solicitaciones.
Deben ser capaces de resistir los efectos de un almacenamiento prolongado a la intemperie, bajo
condiciones atmosféricas severas. Las jabas y paletas deberán ser nuevas.
Los embalajes de madera deberán cumplir con la resolución exenta N°133 del Ministerio de
Agricultura que establece regulaciones cuarentenarias para el ingreso de embalajes de madera.
Esta regulación fue modificada por resolución N°2859.
Los embalajes deberán ser del tipo exportación y diseñados y construidos de tal forma que
resistan todas las solicitaciones que se puedan producir durante el transporte entre el lugar de

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fabricación y el lugar de destino en Chile, y que permitan evitar pérdidas y robos, así como
también daños en los elementos embalados. Adicionalmente, los embalajes deberán ser capaces
de resistir los efectos de un almacenamiento prolongado a la intemperie y deberán ser nuevos.

B. MARCAS DE EMBARQUE
Las marcas que se deberán colocar en los embalajes de los aisladores serán indicadas por EL
CONTRATISTA bajo previa aprobación de ENGIE. Estas marcas deberán ser claras e
indelebles identificando la cantidad y tipo de aisladores que contienen, así como también
marcas para el manejo durante el transporte marítimo y terrestre y durante las maniobras de
carga y descarga, tales como indicaciones para colocar estrobos y ganchos y para uso de grúas
horquilla.
Las jabas y paletas (pallets) usados para el embalaje de los aisladores deberán ser marcados,
clara e indeleblemente, con marcas que indiquen su contenido y cantidad de piezas, de modo
que puedan ser verificados en forma expedita con los documentos de embarque.
Adicionalmente, cada jaba y paleta (pallet) deberá ser identificada con dos (2) etiquetas, las que
deben soportar condiciones de intemperie extremas y deberán estar firmemente fijadas en dos
(2) lados opuestos del bulto o paleta (pallet) y estampada con la siguiente información, además
de aquella otra información que ENGIE indique expresamente para cada equipo o material:
 Nombre de El Cliente.
 Nombre del proyecto.
 Destino.
 Número de Orden de Compra.
 Nombre de EL FABRICANTE.
 Designación del material (marca de las piezas según los planos) e identificación del
(de los) correspondiente (s) ítem (s) del Cuadro de Precios.
 Las dimensiones exteriores.
 Peso bruto y neto en kilogramo (kg).
 Cantidad del contenido (cantidad de piezas de cada marca diferente).

C. INSPECCIÓN DEL EMBALAJE


EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de ENGIE los planos del embalaje de los
aisladores, con la debida antelación. El embalaje de los aisladores deberá ser sometido a
inspección, en las mismas condiciones aplicables a los aisladores.

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10 INFORMACIÓN QUE DEBERÁ ENTREGAR

Junto a su oferta, EL CONTRATISTA deberá entregar la siguiente información a ENGIE, la que


posteriormente se deberá confirmar una vez emitida la respectiva orden de compra y antes de empezar
con la fabricación de los aisladores:

01 Prueba de diseño.
a) Certificados de pruebas tipo.
b) Listado de pruebas que se realizaran en los aisladores.
02 EL FABRICANTE deberá incluir, en su cotización, planos de cada tipo de aislador que
contengan al menos la siguiente información:
a) Referencia comercial (número de catálogo).
b) Características mecánicas, eléctricas y dimensionales.
c) Tipo de acople, según las normas especificadas ANSI (mm).
d) Peso aproximado (kg).
e) Tipos de materiales utilizados para los diferentes componentes.
03 Programa detallado de fabricación para los aisladores suministrados, con indicación de la fecha
de comienzo y duración de la fabricación, el periodo de pruebas, embalaje y transporte.
04 Instrucciones para la manipulación, transporte, almacenamiento por tiempo prolongado.
05 Documento de detalle de los aisladores en los pallets.
06 Documentos o certificados de fitosanitarios para los embalajes de madera los cuales deben
cumplir con lo indicado en el punto 9.A de la presente especificación.
07 EL CONTRATISTA deberá entregar, junto con su oferta, toda la información solicitada en el
siguiente formulario:

 Formulario de Características Garantizadas.

Algún otro aspecto como información técnica adicional y discrepancias entre la oferta y las
Especificaciones Técnicas deberán ser adjuntadas también.

11 INSPECCIÓN EN FÁBRICA

Será responsabilidad de EL FABRICANTE informar con 30 días de anticipación la realización de las


pruebas en fábrica al CONTRATISTA. Sin perjuicio de lo anterior, EL CONTRATISTA y ENGIE o un
representante de este, podrá participar en la inspección de dichas pruebas.

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12 CONTROL DE CALIDAD

EL FABRICANTE deberá adjuntar a su oferta una descripción detallada de su sistema de gestión para
asegurar la calidad de suministro y el cumplimiento de las especificaciones, desde la recepción de las
materias primas hasta el producto terminado, mostrando los criterios de muestreo y aceptación.

13 LISTA DE REFERENCIA

EL FABRICANTE deberá adjuntar a su oferta una lista de referencia de los aisladores de similares
características fabricados y en operación, indicando cliente, lugar de instalación, cantidad suministrada
y año de puesta en servicio.

14 PLAZO DE ENTREGA

EL FABRICANTE deberá adjuntar a su oferta el plazo de entrega garantizado, contando a partir de la


fecha de recepción de la orden de compra.

15 PERIODO DE GARANTÍA

EL FABRICANTE deberá adjuntar a su oferta el periodo de garantía contado a partir de la fecha de


puesta en servicio y a partir de la entrega en fábrica.

16 ANEXO – HOJA DE DATOS DEL AISLADOR DE DISCO

ITEM DESCRIPCION UNIDAD ESPECIFICADO OFRECIDO

A ANTECEDENTES GENERALES
A.1 Fabricante Indicar
A.2 Sigla comercial Indicar
A.3 Dirección de la fábrica Indicar
A.4 País Indicar
A.5 Laboratorio Indicar

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A.6 País del laboratorio Indicar
A.7 Dirección del laboratorio ofrecido Indicar

B AISLADORES DE DISCO
B.1 Designación del aislador (número de catálogo) Indicar
B.2 Material aislante Indicar
16A (Suspensión y
B.3 Normas con que cumple el acoplamiento bola-rótula
Anclaje)
B.4 Diámetro nominal del vástago mm Indicar
Diámetro de la pollera (Cadena de suspensión de 12
B.5 mm 320
aisladores)
Espaciamiento nominal (Cadena de suspensión de 12
B.6 mm 146
aisladores)
Distancia mínima nominal de fuga (Cadena de suspensión
B.7 mm 545
de 12 aisladores)
B.8 Diámetro de la pollera (Cadena de anclaje de 13 aisladores) mm 320
Espaciamiento nominal (Cadena de anclaje de 13
B.9 mm 146
aisladores)
Distancia mínima nominal de fuga (Cadena de anclaje de 13
B.10 mm 545
aisladores)
B.11 Distancia mínima de fuga protegida mm Indicar
120 (Suspensión y
B.12 Resistencia electromecánica nominal kN
Anclaje)
B.13 Carga máxima de trabajo kg Indicar
B.14 Carga mantenida 24 h kg Indicar
B.15 Resistencia al impacto mecánico cm*kg Indicar
B.16 Tensión de descarga para 50 Hz, en seco kV Indicar
B.17 Tensión de descarga para 50 Hz, con lluvia kV Indicar
Tensión crítica de descarga para onda de impulso positiva
B.18 kV Indicar
en seco
Tensión crítica de descarga para onda de impulso negativa
B.19 kV Indicar
en seco
B.20 Tensión de perforación kV Indicar
B.21 RIV a 1 MHz (tensión de prueba de 10 kV fase-tierra) uV Indicar
B.22 Peso de la unidad kg Indicar
B.23 Color Indicar
2
B.24 Peso mínimo del galvanizado de las partes metálicas g/m 500
Número mínimo de inmersiones que resiste el galvanizado
B.25 c/u 4
de las partes metálicas
Ver publicación IEC
B.26 Normas con que cumple la chaveta
60372
B.27 Material de la chaveta Acero Inoxidable
B.28 Tipo de protección anticorrosiva Indicar

CONJUNTOS COMPLETOS DE SUSPENSIÓN Y


C
ANCLAJE
FRECUENCIA INDUSTRIAL
Frecuencia industrial en aisladores de disco Tensión
C.1
resistida valor mínimo

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En seco kV Indicar
Bajo lluvia kV Indicar
Impulso de origen atmosférico en aisladores de disco
C.2
Tensión crítica resistida
Positiva kV Indicar
Negativa kV Indicar

NOTA. - Los aisladores deberán disponer de una golilla de


zinc

NOMBRE Y FIRMA DEL FABRICANTE NOMBRE Y FIRMA DEL PROPONENTE

FECHA: FECHA:

**************** FIN DEL DOCUMENTO ****************

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07/07/2020
SECCIONAMIENTO DE LAT
CHARRÚA – DUQUECO

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