01 Epc DM - Et 003 - B

FÁBRICA NACIONAL DE ACUMULADORES ETNA S.A.
PROYECTO GÉNESIS – ZONA DE RECICLAJE
ESPECIFICACION TÉCNICA
TUBERÍAS Y VÁLVULAS
33910565-01-EPC-ET-003
REV. B
REV ELAB. REV. APROB.

. DESCRIPCIÓN FECHA
POR POR POR
A Emitido para Revisión Interna 14-06-2018 J.G.B. J.L.C J.F.R.
B Emitido para aprobación 28-12-2018 J.O.V. P.M.A. J.D.C.
Comentarios del Cliente
Consultor:
Razón Social: Deustua Ingenieros Consultores S.A.C.

Dirección: Av. Diagonal 550 Of. 401. Miraflores, Lima 18, Perú. Tel: (511) 396 6523
Email: proyectos@deustuaingenieros.com.pe Web: www.deustuaingenieros.com.pe
FABRICA NACIONAL DE ACUMULADORES ETNA
S.A.
33910565-01-EPC-ET-003 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FECHA: 28-12-18

REV. B TUBERÍAS Y VÁLVULAS
INDICE
1. GENERALIDADES ................................................................................................... 4
1.1. ALCANCE ........................................................................................................... 4
1.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS ..................................................................... 4
1.3. TERMINOLOGÍA ............................................................................................... 4
2. REFERENCIA ........................................................................................................... 5
3. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS
ESPECIALES………………………………………………………………………………...... 6
3.1. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS ........................................................................... 6
3.2. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS .................................................................... 10
3.3. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS ESPECIALES ............................................. 10
3.4. IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS ESPECIALES ...................................... 11
3.5. IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS ESPECIALES ....................................... 12
4. MATERIALES ......................................................................................................... 13
4.1. GENERAL ......................................................................................................... 13
4.1.1. REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN ................................................... 13
4.1.2. ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL ........................................................... 13
4.1.3. COMPONENTES FUERA DE ESPECIFICACIÓN ..................................... 13
4.1.4. VÁLVULAS MANUALES ............................................................................ 13
4.1.5. TUBERÍAS .................................................................................................. 14
4.1.6. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS ............................................................. 14
4.1.7. BRIDAS PARA TUBERÍAS ....................................................................... 14
4.1.8. FILTROS DE INICIO TEMPORALES........................................................... 14
4.1.9. COMPUESTOS PARA SELLO .................................................................... 14
4.1.10. PERNOS Y ESPÁRRAGOS ...................................................................... 15
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S.A.

4.2. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN ……………………………………...15
4.1.11. MISCELÁNEOS ......................................................................................... 15
4.2.1. SOLDADURA DE SELLO ........................................................................... 15
4.2.2. INSTALACIÓN DE VÁLVULAS ................................................................. 15
4.2.3. CONEXIONES DE RAMALES .................................................................. 16
5. MATERIALES.................................................................................................................... 16
6. ANEXOS............................................................................................................................ 16
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S.A.

1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
Esta especificación cubre la identificación, requerimientos específicos para materiales de

construcción usados en el diseño y la fabricación de sistemas de tuberías de procesos y
servicios, incluyendo un catálogo de tuberías, válvulas, accesorios y misceláneos que se
usarán en el desarrollo del Proyecto Génesis – Zona de Reciclaje de la empresa Etna S.A. a
construirse en su nuevo local de Chilca, en adelante El Cliente. Los Instrumentos como placas
orificio y válvulas de control son excluidos de este documento.
Cuando exista una diferencia entre esta especificación y los planos, los planos tendrán
prioridad
Donde surja un conflicto entre los requerimientos de esta especificación y los planos del
proyecto, en referencia a lo listado en la orden de compra, o los códigos y estándares citados
en el presente documento, esta especificación tendrá preferencia.
1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los siguientes documentos complementan la presente especificación:
33910565-01-EPC-CD-001 Criterio de diseño Mecánica y tuberías.
1.3 TERMINOLOGÍA
A. Condiciones de Diseño: A menos que se indique lo contrario, las presiones y las

temperaturas se refieren a las condiciones de diseño indicadas en cada una de las
clases de materias, ver Anexo 2.
B. Rangos de Presión y Temperatura: Los rangos de presión y temperatura para
tuberías, bridas y válvulas, de los materiales indicados, están basados en la última
edición de ASME/ANSI B16.5 (American Society of Mechanical Engineers /
American National Standards Institute) y ASME/ANSI B16.34, para válvulas de
extremos bridados, roscados y soldados.
C. Tolerancia a la Corrosión: La tolerancia a la corrosión esta especificada en cada
una de las clases de materiales consideradas en el presente proyecto.
D. Tablas de Corrosión: Los estudios e información sobre las sustancias corrosivas a
ser transportadas por las tuberías tendrán su hoja de datos de acuerdo a las
publicaciones de la NACE (National Association of Corrosion Engineers).
E. Espesor de pared de tubería: A menos que se especifique lo contrario, el espesor

de la pared de los componentes de tuberías, especificados en cada una de las
clases de materiales consideradas, están basados únicamente en las
consideraciones de presión, temperatura, tolerancia a la corrosión, erosión y a la
tolerancia de profundidad de hilos y ranuras. El espesor de pared de los
componentes de tuberías no incluyen espesores adicionales que puedan ser
requeridos para compensar consideraciones de diseño, tales como cargas térmicas
debido a restricciones, cargas vivas, golpes hidráulicos, o cargas y fuentes de otra
procedencia, cada uno de los cuales debe ser considerado en el diseño de los
sistemas de tuberías.
F. Rangos de Vacío: A menos que se especifique lo contrario, las presiones
especificadas en cada una de las clases de materiales son presiones positivas. Las
tuberías sometidas a presiones negativas serán estudiadas en forma individual, ya
que el diseño de ingeniería especificado en la clase correspondiente puede o no
puede ser apta para el servicio.
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S.A.

G. Referencias del |Fabricante: Los accesorios asignados o referidos a un fabricante,

como referencia primaria, no están destinados a excluir accesorios ofrecidos por
otros. Los productos de fabricantes reconocidos, de calidad y características
similares o superiores a las requeridas.
H. Descripción de Componentes: La descripción de cada componente se muestra en
cada una de las clases de materiales consideradas en este proyecto.
I. Descripciones de Compra: Para compra referirse a la descripción de componentes
de cada una de las clases consideradas en esta especificación. Las
especificaciones de compra describen el criterio y requerimientos técnicos que el
vendor deberá de cumplir en las órdenes de compra.
2. REFERENCIA
A menos que se indique lo contrario, los códigos y estándares de referencia, los cuales se
indican a continuación, forman parte de esta especificación técnica y deberán ser la última
revisión vigente a la fecha que este documento se emita para construcción. Todos los
requerimientos incluidos en esta especificación deberán estar en concordancia con las partes
aplicables en este proyecto, de los códigos y los estándares, a menos que en este documento
o en los planos se indique otra cosa.
Las tuberías especificadas en este documento serán dimensionadas, seleccionadas,
fabricadas e instaladas de acuerdo a las normas de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME), códigos para tuberías a presión ASME B31. Específicamente, Los
requerimientos para servicios de fluidos normales definidos en el código ASME B31.3 aplicarán
a menos que el Cliente determine que otras secciones u otras clasificaciones de servicio
aplican y deben ser indicadas en la clase de material específica.
A. ASME (American Society of Mechanical Engineers)

 ASME B31.3 Process Piping
 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
 ASME B16.34 Valves-Flanged, Threaded, and Welding End
 ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings
 ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding
Fittings
 ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and
Threaded
 ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
 ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
 ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
 ASME B36.19M Stainless Steel Pipe
B. NACE (National Association of Corrosion Engineers)
 Corrosion Data Survey
 MR-01-75 Sulfide Stress Corrosion Cracking Resistant Metallic Materials for
Oilfield Service
C. Donde el criterio de diseño y fabricación, en esta especificación, son afectados por

requerimientos de la ciudad, provincia o departamento, esta especificación será
modificada las veces que sea necesario para lograr su conformidad
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S.A.

3. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

ESPECIALES
3.1 IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS

La forma de identificación mostrada a continuación deberá utilizarse para identificar todas las
líneas en P&IDs, Listado de líneas de tuberías, planos de tuberías ortogonales e isométricos.
1200 – AC – 4” – LUF6 – 0001 – XX
WBS – Área del proyecto
Código de servicio
Diámetro nominal
Clase de material
Número correlativo de la
Línea
Aislamiento
Ejemplo: 1200-AC-4"-LUF6-0001
Indica que la línea pertenece al área 1200, el servicio es aire comprimido, el diámetro nominal
4”, la clase de tubería es LUF6 y el número correlativo de línea 0001.
WBS (Work Breakdown Structure) – Las líneas serán numeradas con el WBS en el cual se
originan y continuarán llevando ese mismo código cuando ellas crucen a otro WBS. Los
ramales de estas líneas adoptarán el número de WBS del área donde son iniciados (Ver Tabla
N°1).
Tabla N° 1
Planta de
Procesos
CÓDIGO
PROPUESTO DESCRIPCIÓN
0000 General
0100 Chancado
0200 Trituración y desulfuración
0300 Hornos y Pailas
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S.A.

Infraestructura On Site
CÓDIGO
ÁREA
PROPUESTO
1000 Sistema de drenajes Agua Residual Industrial
1100 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTARI)
1200 Sum., Alm. y Dist. de Agua Tratada
1300 Sistemas Contra Incendio
1400 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP)
1500 Sistema de Agua Potable
1600 Talleres, Almacenes, Maestranza
1700 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas (PTARI)
1800 Sistema de drenajes y subdrenajes domésticos.
1900 Sala Compresoras
2000 Sistema colección de polvo centralizado
2100 Sistema de ventilación industrial – Nave principal
2200 Laboratorio
2300 Ingreso y Cerco Perimétrico
2400 Oficinas administrativas : Ofc, Comedor, Vestidor, Archivo
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S.A.

CÓDIGO
ÁREA
PROPUESTO
Oficinas de Producción: Oficinas de Producción, Laboratorio,

2500
Talleres, SSHH, Almacenes
2600 Subestación Planta, Sala Eléctrica, Grupo Electrógeno
2700 Tanque de almacenamiento de GLP
2800 Estación central de suministro de GN
Código de servicio – Identificación del fluido o servicio (Ver Tabla N°2).
Tabla N° 2
SERVICIO CÓDIGO
Gases
Aire comprimido AC
Aire de Instrumentación AI
Aire de extracción de gas y gases
calientes AE
Aire de extracción de polvos y aire
de ventilación AP
Oxigeno O2
Gas Natural GN
Gas Licuado de petróleo GLP
Agua
Agua Residual Industrial AR

Agua Fresca AF
Agua Blanda AB
Agua de Sistema Contra Incendios ACI
Agua Tratada AT
Agua Potable AP
Agua Potable Caliente APC
Agua Enfriamiento AE
Alcantarillado AD
Otros Fluidos
Fluido de procesos FP
Ácido sulfúrico AS
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S.A.


Diámetro nominal – Será indicado en pulgadas.

Clase de material – Se presenta un listado de códigos de clases de materiales
considerados en el presente proyecto (Ver Tabla N°3).
Tabla N° 3
SERVICIO CÓDIGO ESPECIFICACIÓN
GASES
Aire comprimido AC AA1
Aire de Instrumentación AI AA2
Aire de extracción de gas y gases

AE
Calientes
Aire de extracción de polvos y
AP
aire de ventilación
Oxigeno O2 AA2
Gas Natural GN AA1
Gas Licuado de petróleo GLP AA1

AGUA
Agua Residual Industrial AR LUF3, LUF6, AA1

Agua Fresca AF AA1
Agua Blanda AB AA1
Agua de Sistema Contra
ASCI
Incendios
Agua Tratada AT LUF3, LUF6, AA1, AA2
LUF3, LUF6, AVP-1, AVP-3,
Agua Potable AP
AVP-4
LUF3, LUF6, AVP-1, AVP-3,
Agua potable Caliente APC
AVP-4, AVP-5
Agua Enfriamiento AE AA1, AVP-5
Alcantarillado AD AVP-2, AVP-6
OTROS FLUIDOS
Fluido de procesos FP AA2
Ácido sulfúrico AS AA2
AA3: tubería de cobre tipo K ASTM B88
Número Correlativo de la Línea – Las líneas se numerarán en forma correlativa para
cada servicio. Si la línea tiene un cambio de servicio, el número de secuencia será
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S.A.

cambiado. Los ramales para conexiones de instrumentos no tendrán nuevos números

de línea.
3.2 IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS
Las válvulas se designarán con un número de TAG individual de acuerdo a lo establecido a

continuación:
DD” – VXX – YY
Diámetro nominal en pulgadas
Tipo de válvula (Ver Tabla N°4)
Característica de la válvula
(Ver Anexo 5)
Los tipos de válvulas están en función de tres caracteres VXX, descritos en la tabla N° 4:
Tabla N° 4
V01 Válvula de Compuerta (Gate Valve)
V02 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)
V03 Válvula de Retención (Check Valve)
V04 Válvula de Cuchillo (Knife Valve)
V05 Válvula de Bola (Ball Valve)
V06 Válvula de Globo (Globe Valve)
V07 Válvula de Cono (Plug Valve)
V08 Válvula de Apriete (Pinch Valve)
V09 Válvula de Diafragma (Diaphragm Valve)
V10 Válvula especial (Special Valve). Ver ítem 3.3
La descripción asociada a cada tipo de válvula ésta en función de dos caracteres YY, tal como
se indica en el anexo 5.
Ejemplo: 4”-V0501
Indica una válvula con diámetro nominal 4”, válvula de bola y con número correlativo 01 el cual
está asociado a la descripción.
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S.A.

3.3 DENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS ESPECIALES
DD” – V10 ZZ – XXX

Tipo de válvula especial (Ver Tabla

N°5)
Correlativo de válvula
Los tipos de válvulas están en función de dos caracteres V10ZZ, descritos en la tabla
N°5:
Tabla N° 5
01 Válvula reductoras de presión
02 Válvula de alivio de presión

03 Válvula sostenedora de presión
04 Válvula control de flujo
05 Válvula control de nivel
06 Válvula control de bomba
07 Válvula anticipadora de onda
08 Válvula de Aire - Ventosa
09 Válvula de 3 Vías
Indica una válvula con diámetro nominal 6”, válvula reductora de presión y con número
correlativo 001.
Las válvulas especiales deberán tener una hoja de datos técnicos en la cual se indicará las
características específicas para cada correlativo de válvula.
3.4 IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS ESPECIALES
Los accesorios especiales se designarán con un número de TAG individual de acuerdo

a lo establecido a continuación:
DD” – SPX – YY
Indica que es un accesorio especial

(Ver Tabla N°6)
Número correlativo asociado a la

descripción del tipo de accesorio
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S.A.

Tabla N° 6
SPF Automatic Filter
SPH Hose (Ver sección 3.4)
SPJ Expasion Joints
SPO Orifice Restrictor Plate
SPQ Quick Connection Elements
SPS Basket Strainers
SPY Wye Strainers
La descripción asociada a cada tipo de accesorio especial está en función de dos caracteres
YY, tal como se indica en el anexo 6.
Ejemplo: 6”-SPH01
Indica un accesorio con diámetro nominal 6”, manguera y con número correlativo 01 el cual
está asociado a la descripción.
3.5 IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS ESPECIALES

Considerar esta nomenclatura para los Materiales Take-Off.
DD” – SPH – ZZ - L
Indica que es un accesorio tipo Manguera
Número correlativo asociado a la

descripción del tipo de manguera
Longitud de manguera en metros
La descripción asociada a cada tipo de manguera esta en función de dos caracteres ZZ, tal
como se indica en el anexo 6.
Ejemplo: 6”-SPH01-2.5
Indica un accesorio con diámetro nominal 6”, manguera con número correlativo 01 y largo 2.5
metros.
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S.A.

4. MATERIALES
4.1. GENERAL
4.1.1 REQUERIMIENTO DE FABRICACION
Las tuberías serán fabricadas de acuerdo con los códigos y estándares aplicables
anteriormente citados.
Las notas específicas en cada una de las clases de materiales relacionadas a los detalles de
fabricación, detalles de instalación, detalles de diseño, detalles de compra, tratamiento térmico
de materiales, o radiografía de soldaduras tendrán preferencia sobre otras notas generales
indicadas en esta especificación.
4.1.2 ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL
Las designaciones de las clases de materiales en los planos de tuberías P&FD y P&IDs son
usados para indicar los materiales y algunos métodos de construcción en referencia a esta
especificación. Las clases de materiales dan descripciones abreviadas del material con códigos
para cruzar referencia al catálogo de material (descripción de materiales para tuberías) el cual
da las descripciones de compra más detallada.
Todos los materiales serán fabricados de acuerdo con los respectivos códigos y estándares
citados en cada una de las clases de materiales de tuberías, así como adecuadamente
identificado con el código y estándar aplicable. Los materiales de cada clase de material de
tubería serán usados solamente dentro de su rango de presión y temperatura. Todos los
materiales serán nuevos, sin fallas, y libre de defectos visibles.
4.1.3 COMPONENTES FUERA DE ESPECIFICACIÓN
Los componentes no citados en una clase de material de esta especificación serán

considerados como componentes fuera de especificación y serán identificados, en general, con
el número de código de la clase de material que aplica.
4.1.4 VÁLVULAS MANUALES
Cuando se requiera los operadores de cadena serán proporcionados con un accesorio rotatorio
de impacto tal como los fabricados aprobado como sigue:
Diámetro de la rueda Roto Hammer Model Nº Dim. cadena

2 ¾” – 5 ¾” C6 2
6” – 9 ¾” C9 1/0
10” – 12 ¾” C12 1/0
13” – 16” C15 4/0
16 ½” – 19” C18 4/0
19 ½” – 25 ¾” C24 5/0
26” – 32” C30 5/0
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S.A.

4.1.5 TUBERÍAS
Los diámetros de tuberías son nominales. Los diámetros de tubería 3/8”, 1 ¼”, 5”, 7”, 9”, 11”,
13”, 15”, 17”, y 19” no serán usados excepto cuando la conexión a un equipo así lo requiera.
4.1.6 ACCESORIOS PARA TUBERÍAS
El diámetro interior de los accesorios soldados deberá ajustarse con las dimensiones del
diámetro interno (ID) de la tubería si el espesor del accesorio excede al espesor de pared de
tubería en un 1/16” (1.5 mm).
El espesor de pared para accesorios reductores soldados será el más grande de los
considerados para la unión.
Bushings reductores son aceptables solo cuando sea especificado en una clase de material de
tubería.
4.1.7 BRIDAS PARA TUBERÍAS
Las bridas Welding Neck, Socket Weld, Flange Adapter y los Stub End estarán de acuerdo al
diámetro interior de la tubería. Los bordes cónicos de las bridas welding neck serán
emparejadas al diámetro interior de la tubería si su espesor de pared excede al de la tubería en
más de 1/16” de pulgada.
4.1.8 FILTROS DE INICIO TEMPORALES
Filtros de inicio cónicos temporales de acero al carbono son especificados en la mayoría de las
clases de materiales y serán suministrados e instalados por el contratista durante la instalación
de las tuberías.
4.1.9 COMPUESTOS PARA SELLO
Los requerimientos de sello, a menos que sea especificado de otra manera en una clase de
tubería estará conforme a lo siguiente:

Tubería en general – Politetrafluoroetileno (Teflón).
4.1.10 PERNOS Y ESPÁRRAGOS
Las longitudes de los pernos estarán acordes al ASME B31.3 párrafo 335.2.3 y al ASME B16.5,
última revisión.
La longitud de los pernos será medida desde la superficie de aplastamiento de la cabeza al
punto del extremo opuesto.
La medida de la longitud de los espárragos será basada en la longitud efectiva roscada. La
longitud de los pernos será especificada en incrementos de ¼”.
La pernería será maquinada o de tipo espárrago. Las dimensiones estarán acorde a ANSI
B16.5, Anexo F, o como se requiera para bridas plásticas (HDPE, PVC, and CPVC). Todos los
pernos y tuercas serán roscados de acuerdo a ANSI 1.1, rosca gruesa, clase 2A externa y clase
2B interna.
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S.A.

4.1.11 MISCELÁNEOS
Proporcionar gaskets con rangos ANSI como se requiera y dimensiones en concordancia

estricta a ANSI B16.21.
Las roscas de las tuberías deberán estar acorde a ANSI B2.1.
Los extremos soldados estarán de acuerdo a ANSI B16.25.
Donde dos líneas de servicios con diferentes rangos de presiones sean unidas mediante bridas
o válvulas en el sistema de tuberías, la clase de la brida o válvula de más alto rango de presión
será usada.
4 ESPECIFICACION DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
4.1 Tuberias de Acero ASTM-A53 Grado B, sin costura o con costura
Serán de acero negro con con o sin costura, estándar, cédula 40, el metal base fabricado y
probado, según especificaciones ASTM-A53 Grado B. Con rangos de longitudes de 6.00 m. - 6.40
m. con rosca y ranura según diámetro, en sus extremos de acuerdo con las especificaciones ASA
estándar B2.1 – 1945.
Las tuberías de Aire Propanado y Oxigeno, serán sin costura. Las que correspondan a aire
comprimido serán con Costura.
Las dimensiones, pesos y presiones especificadas conforme a ASA-B-36.10 según tabla a

continuación:
Cuadro Nº3 Diámetros de Tuberías
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR ROSCA PRESION PESO

NOMINAL EXTERIOR TUBERIA (HILOS/ DE PRUEBA (LBS/PIE)
(PULG) (PULG) (PULG) PULG) (LB/PULG2 )
1/2” 0.84 0.019 14 700 0.85
3/4” 1.05 0.113 14 700 1.13
1” 1.315 0.1333 11.1/2 700 1.68
1.1/4” 1.6 0.14 11.1/2 1000 2.28
1.1/2” 1.9 0.145 11.1/2 1000 2.73
2” 2.375 0.154 11.1/2 1000 3.68
2.1/2” 2.875 0.203 8 1000 5.82
3” 3.5 0.216 8 1000 7.62
4” 4.5 0.237 8 1200 10
Las tuberías hasta 2”Ø deberán ser suministradas con uniones simples roscadas, según
especificaciones ASME B31. Las tuberías mayores de 2”Ø serán biseladas para soldar.
Si en común acuerdo con el Propietario se decidiera el uso de Conexiones Grove para Aire
Comprimido, las tuberías serán ranuradas.
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S.A.

4.2 Accesorios
Los accesorios, codos 90º, codos de 90º con radio amplio, codos 45°, tees, cruz, etc., para soldar
serán de acero negro forjado, especificación según ASME B31 para 150 PSI de Vapor.
Los accesorios, codos 90º, codos de 90º con radio amplio, codos 45°, tees, cruz, etc., de 1 ½ “  o
menore, serán rocados de acero negro forjado, especificación según ASME B31. O hierro
maleable CLASE 150 (para 150 PSI de Vapor)
4.3 Bridas
Especificacion Tecnica
DIAMETRO De 1" hasta 6"
SERVICIO Aire Propanado, Oxigeno Industrial, Agua de
Proceso, Agua Enfriada.
RAMAL Principal o Secundario
FUNCION Union de elementos
DISENO ASME B16.5
Del Fabricante donde se muestre el
CERTIFICADO cumplimiento de los requerimientos mecanicos y
DE INSPECCION caracterfsticas dimensionales de acuerdo a la
ASME B16.5 y ASTM
MATERIAL ASTM A 105 o superior
ESPESOR Para bridas Welding Neck: El mismo espesor de
la tubería donde se soldará
TIPO Slip on RF o Welding Neck RF
SERIE 150
SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001 o ISO 9002
Se priorizará el uso de bridas Welding Neck
Definicion - abreviatura
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society of Mechanical Engineers
RF Raised Face
ISO International Organization for Standardization
4.4 Uniones Ranuradas
Se permitirán uniones ranuradas solo en aire comprimido en aire comprimido si hay acuerdo entre
las partes. Todos los componente y procedimiento como: empaquetadura, corte de ranuras,
espesor de pared de tubo, acoples y accesorios deberán ser compatibles entre en ellos y conforme
a los manuales del fabricante.
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S.A.

El ranurado será con rodillo tubos de acero estándar de hasta 42”/1050 mm con espesor de pared
de 0.375”/ 9,5 mm Fabricación e instalación de tuberías.
- Las uniones de tuberías se deben ensamblar con el interior de todas las tuberías y accesorios
lisos, limpios y libres de rebabas, escamas, escoria de soldadura, arena y suciedad. Los bordes
interiores de la tubería y la tubería deben escariarse después del corte para eliminar las rebabas.
Las roscas de los tornillos deben cumplir con ANSI B 2.1 para las roscas de tubos cónicos. Todas
las uniones roscadas deben estar hechas de un lubricante o compuesto adecuado para el servicio
bajo el cual se usará la tubería.
4.5 Tuberías de agua polipropileno PP-R
Este material de tubería es muy resistente, tiene larga vida, no se oxida, se incrusta mínimamente
y tiene menor peso. Además esta aprobado por la norma ASTM y normas Europeas.
4.5.1 Para agua recuperada del PTARI
Las tuberías y accesorios serán de polipropileno copolímero random, PP-R, opaca, uniones por
termofusión, con coeficiente de dilatación térmica máximo 0.038 mm/mºC en tuberías compuestas
con fibra de vidrio (MF), coeficiente de transmisión térmica máxima de 0,18 W/mºC, fabricado
según EN 15874/2004 (Partes 1, 2, 3 y 5), DIN 8077 y ASTM F 2389, CSA B 137.11.
Para resistir 50 anos, con 30º C a 10 Bares de Presión.
4.5.2 Para Agua de Torres de enfriamiento:
Las tuberías y accesorios serán de polipropileno PP-R, con barrera de oxígeno, uniones soldadas
por termofusión, con coeficiente de dilatación térmica máximo 0.038 mm/mºC en tuberías
compuestas, multicapa con fibra de vidrio (MF), coeficiente de transmisión térmica máxima de 0,18
W/mºC, fabricado según RP 01.72 SKZ HR 3,18,y ASTM F 2389, CSA B 137.11. ISO 21003
Para resistir 25 anos, con 80º C a 5 Bares de Presión
4.5.3 Deben ajustarse a los siguientes requisitos:
 El material no debe producir concentraciones de sustancias nocivas en base a límites permitidos

por norma.
 No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada
 Deben de ser resistentes a corrosión interior y exterior
 Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas.
 Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas,
no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
 Deben de ser opacas para evitar proliferación de algas en su interior.
4.2 Tuberia PP-R para zonas expuestas a acidas
Método de ensayo
 Resistencia a la degradación oxidativa Muy Elevada

 Resistencia a soluciones acuosas de hipoclorito Sódico en agua a 60 ᵒC en ejercicio continuo
4,3 ppm a 5,5 bar ASTM F2023
 Densidad volumétrica 0,905 g/cm3 ISO 1183
17 de 41
S.A.

 Punto de fluencia 23 ᵒC v=50mm/min 25 N/mm2 ISO 527

 Módulo de elasticidad 900 N/mm2 ISO 527
 Índice de fluidez MFI 230 ᵒC/2,16kg 0,25 g/10 min ISO 1133
 Conductividad térmica (λ) 0,24 W/mK DIN 52612
 Coeficiente dilatación térmica lineal 0,04 x10-3 K-1
 Temperatura de fusión 135 °C DSC
 Resistencia al impacto (Charpy) +23 ᵒC con muesca 40 kJ/m2 ISO 179/1eA
 Resistencia al impacto (Charpy) 0 ᵒC con muesca 4 kJ/m2 ISO 179/1eA
 Resistencia al impacto (Charpy) -20 ᵒC con muesca 2 kJ/m2 ISO 179/1eA
 Resistencia al fuego B2 DIN 4102
 Antibacteriano SI
 Transmisión de la luz < 0,2% EN 578
 Opaco SI
 Rugosidad 0,007 mm
4.3 Características accesorios
 • Accesorios con idéntica materia prima que la tubería a prueba de acidos Beta PPR
BOREALIS RA7050
 • Roscas ISO o NPT
 • Conexiones portabridas para bridas ANSI
 • Gama completa de accesorios electrosoldables
 • Gama de accesorios a compresión
4.4 Certificaciones Tuberia y Accesorios
• Certificado EXOVA en cumplimiento con ASTM F2023: Standard Test Method for Evaluating
the Oxidative Resistance of Tubing and Systems to Hot Chlorinated Water, Estados Unidos.
Método de ensayo para la evaluación de la resistencia a la degradación oxidativa de tuberías y
accesorios en agua caliente.
• Certificado ICC-Evaluation Service PMG Listing: Report PMG 1244 para Sistema Niron: Tubería
y accesorios. Certifica el cumplimiento de los siguientes códigos: 2015, 2012, 2009 and 2006
International Plumbing Code (IPC). 2015, 2012, 2009 and 2006 International Residential Code
(IRC). 2015, 2012, 2009 and 2006 International Mechanical Code (IMC). 2015, 2012, 2009 and
2006 Uniform Mechanical Code (UMC). 2010 California Mechanical Code (CMC). 2010 and
2005 National Plumbing Code of Canada.
 Certifica el cumplimiento de los siguientes estándares: ASTM F 2389-2010: Especificaciones

para sistemas a presión de tuberías Polipropileno, Estados Unidos. NSF/ANSI Standar 14-2014
Cumplimiento con los requisitos para sistemas de tuberías de plástico, Estados Unidos.
NSF/ANSI Standard 61-2014: Sistemas y componentes para agua potable – Efectos en la salud,
Estados Unidos. CSA B137.11-2009 Polipropileno (PP-R) tubería y accesorios para aplicaciones
de presión. Canadá. ICC-ES LC1004, PMG Listado criterios para tuberías de PP, PEX, PEX-AL-
PEX and PP-AL-PP. Tubo y accesorios utilizados en los sistemas de calefacción y de agua
radiantes. Estados Unidos y Canadá.
18 de 41
S.A.

• Certificado Water Quality Association WQA para tubería en cumplimiento con NSF/ANSI
Standar 14-2014. • Certificado Water Quality Association WQA para accesorios en
cumplimiento con NSF/ANSI Standar 14-2014 y NSF/ANSI Standard 61-2014.
• Certificado NSF International, The Public Health and Safety Organization para Empresa,
Tuberías y Accesorios en cumplimiento con NSF/ANSI Standard 61-2014: Drinking Water
System Components - Health Effects, Estados Unidos.
5 Valvulas de cierre, especiales y otros
5.1 Esfericas Shutt OFF (Oxigeno y Aire Propanado)
3 .
Especificacion
. Tecnica
1 DIAMETRO VALVULA De 1" hasta 6"
2 SERVICIO Oxigeno – Aire Propanado
3 RAMAL Principal o Secundario
4 FUNCION Aislamiento de equipos y/o ramales
5 DISENO Segun API 6D
6 DISENO ANTIFUEGO Segun API 607
De calidad del fabricante por cada valvula con resultados de
7 CERTIFICADO DEL EQUIPO inspeccion y ensayos segun API 598
8 PINTURA Epoxi. Espesor con acabado: 200 micrones
9 TIPO Paso reducido
10 TIPO ACCIONAMIENTO Palanca
11 TIPO DE CUERPO Monoblock o de un solo cuerpo
12 SERIE I EXTREMOS 150 I Bridados RF
C
UE
RP
O
13 MATERIAL ASTM A 216 WCB
14 TIPO Flotante
15 MATERIAL Acero lnoxidable SS 316
ASIENTO
16 MATERIAL ASIENTOS Teflon reforzado
17 MATERIAL Acero lnoxidable SS 316

B O L A
18 DISENO lnexpugnable
MAXIMA PRESION DE
19 19 barg
OPERAClON
20 TEMP. MAXIMA DE OPERACION 40 °C
23 SOLIDOS Menores a 5 micrones
19 de 41
S.A.

24 SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001 o ISO 9002
NOTAS
ABREVIATURA DEFINICION
API American Petroleum Institute
ASTM American Society of Mechanical Engineers
ISO International Organization for Standardization
5.2 Válvula de Bola de Tres Cuerpos (Aire Acomprimido Mayor de 1 ½”)
Del tipo 3 piezas, o sea que la válvula pueda desarmarse sin necesidad de retirarla de la línea.
Con indicador de posición abierta o cerrada.
La válvula de cierre tiene un efecto significativo en el rendimiento de una herramienta neumática,

por lo cual se deberá elegir una válvula de bola que garantice una caída de presión insignificante.
Para evitar aumentos súbitos de presión, su diseño debe permitir que el operario abra y cierre
lentamente la válvula de bola. Las válvulas de bola son necesarias para realizar el servicio de las
unidades de preparación de aire. Cuando se usan acoplamientos de garras, las válvulas de bola
son la única forma de cerrar el flujo de aire.
Estás válvulas serán lubricadas con grasa sin silicona, un aspecto particularmente importante
cuando se pinta por pulverización, ya que la silicona destruye la superficie pintada. Las válvulas
podrán ser utilizadas en cualquier posición, desde totalmente abierta a totalmente cerrada.
El diseño será bajo la norma ISO 5211, los extremos serán roscados del tipo s/BSPP/DIN-259. El
cuerpo de la válvula será de acero inoxidable A351 CF8M, el asiento será de teflón del tipo PTFE
20 de 41
S.A.

5.3 Valvulas Reguladoras de Presion o Flujo, Alivio y otras
5.1.1 Valvulas Reguladora de presión – Aire Acomprimido.Mayores de 2 ½”
Elegido para mantener la presión de trabajo lo más constante posible, independientemente de las
variaciones que sufra la presión de la red principal y del consumo de aire.
Tendrá las siguientes características técnicas:
 Unidad compacta filtro/regulador de alto rendimiento en la eliminación de aceite.

 Eficiencia:- Superior al 99,99% según normas BS 3928, BS 4400 y D.O.P.
 Remanente de aceite a 21°C-inferior a 0,01mg/m3
 100% eliminación de agua a temperatura de la línea.
 Campana de policarbonato BS 6005
 Opciones: campana metálica / tapa seguridad
 Protector de campana opcional
 Campana de policarbonato con o sin drenaje manual.
Límites de operación
 Presión máxima 10 bar
Materiales
 Cuerpo :Aluminio (acabado Epoxy)
 Campana : Policarbonato
 Cabezal : Policarbonato
 Elemento filtrante : Micro Fibras/Acero inoxidable
 Válvula : Nitrilo
5.1.2 Válvulas Reguladoras de Presión Aire Propanado / Oxigeno
ESPECIFICACION TECNICA
1 DIAMETRO VALVULA Hasta 2."
2 SERVICIO Aire Propanado - Oxigeno
3 RAMAL Principal o secundario
4 FUNCION (1) Regulador de presi6n
5 CERTIFICADO DEL EQUIPO De calidad del fabricante para cada valvula con resultado de ensayos.
Epoxi. Espesor con acabado: 150
6 PINTURA De fabrica .
micrones.
MODODE
7 DELTA P MAYOR/IGUAL A 1 barg. ABIERTO.
FALLA
BULONERIA/PERNERiA Y TODO
MATERIAL NO PINTADO
8 Con tratamiento anticorrosivo segun ASTM B-556 Y ASTM B-578.
(EXCEPTUANDO ACERO
INOXIDABLE)
9 DIAMETRO ENTRADA/SALIDA Segun Planos
21 de 41
S.A.

RETIRODE N° DE PARTES
10 Sin desmontar el cuerpo N.a.
INTERNOS PARA RETIRO
PRESION DE
11 EXTREMOS 30 barg Rosca BSP.
PRUEBA
12 MATERIAL ASTM A 216 WCB 6 fundici6n nodular ASTM A 536 6 acero SAE 1020.
MATERIAL DE EMPAQUES PARA
13 Viton 6 fibra de aramida con goma NBR, libre de asbesto.
ELCUERPO
TIPO DE SELLOS PARA EL
14 O'ring y juntas planas de espesor adecuado.
CUERPO
15 CARACTERISTICA DE SALIDA Lineal.
16 MATERIAL DE INTERNOS ASTM A 182 F6, bronce
17 MATERIAL DEL ASIENTO Neoprene.
18 HERMETICIDAD ANSI B16.104 Clase VI
19 RUIDO MAXIMO A 1 m 85 [dba].
MATERIAL DEL DIAFRAGMA DE
20 Neoprene con nylon.
ACTUACION
21 TIPO Baja presion balanceado.
22 FUENTE PARA EL PILOTO Ver gas del servicio
23 MATERIAL DIAFRAGMA Buna.
24 RANGO MAX. DIAFRAGMA 20 barg.
RANGO DEL RESORTE PILOTO
25 De O A 5 barg de presi6n regulada AP /0- 10 Barg Oxigeno
(3)
26 PUNTO DE CALIBRACION Entre 0-5 barg.AP / 0-10 BARG Oxigeno
27 CONEXIONES/DIAMETRO (4) Ver planos
En caso de ser necesario, dependiendo del diferencial de presi6n en la
28 PREREGULADOR PILOTO
valvula reguladora.
29 MATERIAL DEL CUERPO (5) De aluminio, acero inoxidable 6 acero.
30 BULONERIA/PERNERIA Con tratamiento anticorrosivo segun ASTM B-556 Y ASTM B-578.
5.1.3 VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION

, ESPECIFICACION TECNICA
1 FUNCION Alivio de presi6n.
2 SERVICIO Aire Propanado / Oxigeno
3 RAMAL Principal o secundario.
4 CALIBRACION En fabrica y con precinto de fabrica.
Debe contar con certificado de calibraci6n de fabrica por
5 CERTIFICADO DE CALIBRACION
cada valvula.
1/2" 1"
3/4" 1"
6 ENTRADA SALIDA 1" 11/2"
11/2" 2"
2" 21/2"
7 TIPO DE CONEXION Rosca macho NPT. Rosca hembra NPT.
8 SERIE ENTRADA S3000.
22 de 41
S.A.

MATERIAL DEL ACABADO

Acero al carbono AISI 316. Epoxi / poliuretano. Espesor:
9 CUERPO, TAPA y SUPERFICIAL DEL
150 micrones. Color de fabrica.
CAPUCHON CUERPO
10 MATERIAL DEL RESORTE Acero al carbono/acero aliado.
11 MATERIAL DEL DISCO/ ASIENTO AISI 316.
12 MATERIAL DEL CIERRE Neoprene.
13 MATERIAL DE INTERNOS AISI 316/416/420.
14 MATERIAL DE EMPAQUETADURAS Viton 6 fibra de aramida con goma NBR, libre de asbesto.
Presion de apertura: 15% superior de la maxima presion regulada.
15 RANGO DE TRABAJO
Presion de recierre: 10% por debajo de la presion de apertura.
16 ORIFICIO DE LA TOBERA D, E, F, H, J, K, L (ver Tabla 1 adjunta).
17 CAPACIDAD EXACTITUD 5% del caudal nominal. +/-5%.
18 RANGO DE TEMPERATURA -5 a 40 °c.
19 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD
20 GRAVEDAD ESPECIFICA
21 SOLIDOS Menores a 5 micrones.
MAXIMO RUIDO EN EL LIMITE DEL
22 60 dBA.
PREDIO.
23 SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001 y/o ISO 9002
5.1.4 Filtros
1 DIAMETRO De 1" hasta 6"

2 SERVICIO Aire Propanado u Oxigeno
3 RAMAL Principal o Secundario
4 FUNCION Filtrado de Gas Natural

5 DISENO ASME VIII Div.1
23 de 41
S.A.

Del Fabricante de Pruebas de resistencia y hermeticidad y resultados de

CERTIFICADOS
ensayos no destructivos
6 MATERIAL ASTM A 53 / 106 Grado B o superior
B CONEXIONES Bridadas RF
PROCEDIMIENTO DE
9 SOLDADURA ASME IX
10 PINTURA Epoxi. Espesor con acabado: 200 micrones
. 11 TIPO DE TAPA: Bridada con manija
De Aluminio de 1 mm de espesor con los siguientes datos:

a: Envolvente : Diametro, espesor, material
,
Cabezal : Diametro, espesor, material
24 de 41
PLACA DE IDENTIFICACION S/S
12
13
Presi6n de Diseno 150 PSI
14
Presi6n de Prueba 200 PSI
15 Elemento Filtrante: S/S

con rosca en extremo superior para fijaci6n de elementos filtrantes
Registro Tuerca mariposa de 3/8" de bronce

FIJACION DE ELEMENTOS Arandela plana de 3/8" - ASTM A 194-2H
15
FILTRANTES Placa guia para elementos filtrantes de Acero al carbono SAE 1010
Tapa soporte de elementos filtrantes de Acero al carbono SAE 1010 de 4 mm de espesor
Valvula esferica roscada segun API 60 , de ½" para purga, con
tapon roscado
OTROS Cuplas con valvulas esfericas roscadas de ¼" al ingreso y salida para
16
toma de presi6n diferencial
6 Agua tratada de proceso, agua de torres de enfriamiento y Aire Comprimido
.1 Valvula compuerta
Clase 125, Para 125 PSIG conVapor (…) y 200 PSIG de Agua (WOG)
 Cuerpo en bronce (brass) forjado caliente.

 Bonete de bronce. (brass)
 Vastago de bronce (brass) resistente deszincado.
 Disco de bronce.
 Empaque de fibras de grafito y aramida
 Vastago saliente en la red aérea y fijo en sala de bombas
 Rosca americana NPT hasta 2” Ø
 Medidas desde 1/4" a 2” Ø
 Servicio en: agua de PTARI, agua de enfriamiento, que puede ser glicolada o 7 a 9 de ph.
.2 Válvula Globo de Bronce
Clase 100, Para 100 PSIG conVapor (…) y 150 PSIG no choque, de Agua (WOG)
 Cuerpo forjado en bronce.

 Bonete de bronce. (brass)
 Vastago de bronce (brass) resistente deszincado.
 Disco de bronce.
 Empaque de fibras de grafito y aramida
 Vastago saliente en la red aérea y fijo en sala de bombas
 Rosca americana NPT hasta 2” Ø
 Medidas desde 1/4" a 2” Ø
 Servicio en: agua de PTARI, agua de enfriamiento, que puede ser glicolada o 7 a 9 de ph.
.3 Valvula de bola
 Cuerpo prensado en bronce caliente
 Apertura/cierre 1/4 de vuelta
 Rosca americana NPT.
 Asiento de teflón
 Medidas de 1/4" a 2"
 Servicio en: agua
.4 Válvula check swing –
Clase 125, Para 125 PSIG conVapor (…) y 200 PSIG no choque,
de Agua (WOG)
 Cuerpo de bronce fundido.

 Tapon de registro roscado en Y, de bronce (brass)
 Pin de la charnela de cobre
 Disco de válvula de bronce
 Medidas de 1/2" a 2".
 Uso horizontal
.5 válvula check vertical
Clase 125, Para 125 PSIG conVapor (…) y 200 PSIG no choque,
de Agua (WOG)
 Cuerpo de bronce
 Tapon de registro roscado de bronce (brass)
 Disco de válvula de bronce
 Uso vertical
 Servicio: agua
.6 Válvula check canastilla (válvula pie).
Para agua a 80º C y 0.5 MPa
 Cuerpo de bronce fundido.

 Canastilla roscada de bronce.
 Disco de goma NBR
 Para utilizar en posición vertical.
.7 Valvulas mayores de 2” Ø
.8 Valvula de Compuerta mayores de 2”
De Acero al carbono fundido.

Clase 150, Para una presión de vapor de 150 PSIG, 250 PSIG WOG. Con extremos
bridados. con hendidura maquinada para el empaque.
Vastago / Manubrio Sera vástago saliente pero no el manubrio, salvo en sala de
bombas o si hay impedimento físico.
Bonete Desarmable, mediante pernos.
Bonete afuera En sector no inundado (externo) tiene rosca yel bonete y su
protección.
Cuña de compuerta Tipo solida, salvo mayores de 4”
Materiales:
Cuerpo ASTM A216 Gr WCB
Bonete ASTM A216 Gr WCB
Vastago ASTM A182 Gr.F6a
Disco ASTM A182 Gr.F6a
Anillo del Asiento del ASTM A182 Gr.F6a
Cuerpo
Caja protectora ASTM A182 Gr.F6a
Empaque de la caja Anillo de PTFE
Brida de la caja ASTM A 105
Volante o manubrio Acero Ductil
.9 VALVULAS GLOBO
De Acero al carbono fundido de 2 ½” hasta 6”
bridados, con hendidura maquinada para el empaque.
Vastago / Manubrio Sera vástago saliente.

Bonete Desarmable, mediante pernos.
Bonete afuera En sector no inundado (externo) tiene rosca yel bonete y su
protección.
Disco Giratorio (swivel)
Materiales:
Bonete ASTM A216 Gr WCB
Vastago ASTM A182 Gr.F6a
Perno de seguro ASTM A182 Gr.F6a
Caja protectora ASTM A182 Gr.F6a
Empaque de la caja Anillo de PTFE
Brida de la caja ASTM A 105
Volante o manubrio Acero Ductil
.10 VALVULA DE BOLA
Con cuerpo de Bronce CW 602N de 2 ½” hasta 4”

Para una presión de agua 600 WOG el cuerpo y 200 CWP de rendimiento el conjunto.
Desarmable hasta 2 partes

Uniones Roscadas NTP
Vastago A prueba de soplado
Empaque de Vastago Ajustable
Materiales:
Cuerpo Brass CW 602 N
Conecciones Brass CW 602 N
Vastago Brass CW 614 N
Bola Brass CW 617 N
Asiento de la bola PTFE
Selloa del Vastago PTFE
Empaque de la caja Brass CW 614 N
O’Rings NBR / EPDM
Manubrio Acero
.11 VALVULAS SWING CHECKS o DE RETENCION
Acero al carbono fundido.

Cobertor de registro Empernado
Tipo Charnela (swing)
Materiales:
Cobertor A 105/ASTM A216 Gr WCB
Anillo de asiento del cuerpo ASTM A182 Gr.F6a
Perno del cobertor ASTM A193 Gr.b7/A194 Gr.2H
Brazo ASTM A105
Empaque de la caja PTFE
Plug ASTM A576 Gr 1045
.12 Filtro Colador
De Acero al carbono fundido.

Cobertor de registro Empernado
Incluye en tapa registro Conexión roscada de ¾”Ø NPT
Materiales:
Cobertor A 105/ASTM A216 Gr WCB
Material de la Canastilla Acero inoxidable 304
Tipo de malla de la canastilla No 20
.13 VALVULA REDUCTORA DE PRESION
Cuerpo de acero al carbono fundido al carbono fundido.

Cobertor de registro Empernado, con 6 unidades.
Ajuste de Reductor Con Perno de ajuste.

Puertos Para Uniones roscadas de 3/8 hasta 2”Ø,
Asiento Simple Asiento.
Tipo de Reductor Resortes y diafragma.
Unidad 100% desarmable. Y reemplazable en sus partes
Diagrama de reduccion A ser adjuntado por Vendor
Materiales:
Cuerpo Acero Fundido
Resorte Acero Inoxidable
Valvula Bronce
7 DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
7.1 Soldadura de sello
Cinta teflón no será usada en roscas que deben ser soldadas. Las roscas serán cubiertas con
metal de soldadura cuya dimensión del cateto no será menor que el espesor de pared de
tubería.
Las válvulas de bola y tipo plug serán desarmadas antes del sello de soldadura para prevenir el
daño por calentamiento de los sellos y empaques.
Las conexiones roscadas con instrumentos no serán sellados con soldadura.
7.2. Instalación de válvulas
La orientación preferida de las válvulas check tipo disco dividido (Duo – Check) y de columpio
(Swing Check) es horizontal; sin embargo, la orientación vertical es aceptable en instalaciones
con dirección de flujo vertical. Donde sea permitido, las válvulas check de tipo disco dividido,
cuando sean instaladas en líneas horizontales, serán instaladas con el eje en posición vertical.
Otros tipos de válvulas check serán instaladas en la posición horizontal.
El tipo de válvula check será individualmente investigada para bombas reciprocantes o líneas
de descarga de compresor.
Válvulas tipo lug deberán ser instaladas contra las conexiones de tanques para
almacenamiento de agua, estas válvulas serán hechas de acero y serán identificadas en los
P&IDs y planos.
Válvulas de extremos bridados serán usadas en lugar de extremos tipo enchufe soldados en
ubicaciones donde se requiera aislamiento.
Válvulas de extremos bridados serán usadas en lugar de extremos tipo enchufe soldados o
válvulas de extremos roscados siempre que sean montados directamente a los recipientes o a
otros equipos que han sido adaptados con conexiones bridadas. El rango de las válvulas será
igual al de la conexión de los recipientes.
Las válvulas de Diafragma tendrán una orientación acorde a las especificaciones del fabricante
para su autodrenaje.
7.3. CONEXIONES DE RAMALES
A menos que se especifique de otra manera en la clase de tuberías, o cuando sea requerido,
previa autorización del área de Tuberías de GMC, las conexiones de ramales serán hechas
acorde con las tablas de conexión de ramales que se presentan en el Anexo 1.
ANEXO 1
TABLA PARA CONEXIONES
Branch Chart AA1
Leyenda:
T - Tee, full-zise
TR - Reducing tee
R - Reducer
Nota: Stub-ins serán usados bajo el permiso del ingeniero de tuberías y erán hechos
en concordancia con: Figure 328.5.4D (1) of ASME B31.3
Branch Chart AVP-1
Leyenda:
T - Tee, full-size
TR - Reducing tee
R - Reducer
Branch Chart AVP-2
Leyenda:
CHT - Silla Tee

C45 - Cachimba 45°
C90 - Cachimba 90°
Branch Chart AVP-3
Leyenda:
T - Tee, full-size
R - Reducer
Branch Chart AVP-4
Leyenda:
T - Threaded Tee, full-size
R - Reducer
Branch Chart AVP-5
Leyenda:
T - Threaded Tee, full-size
R - Reducer
Branch Chart AVP-6
Leyenda:
T - Tee, Double Tee or Sanitary Tee, full-size
TR - Reducer Tee, Reducer Double Tee, Reducer Sanitary
Tee or Reducer Double Sanitary Tee
Y - Yee or Double Yee, Full size
YR - Reducer Yee
R - Reducer
Branch Chart LUF3
EADER SIZE NPSch Chart
Leyenda:
T - Tee, full-size
R - Robar branch outlet saddle
Y - Vitaulic branch connection style 920
Branch Chart LUF6
Leyenda:
T - Tee, full-size
R - Robar branch outlet saddle
Y - Vitaulic branch connection style 920
ANEXO 02:
ÍNDICE DE CLASES DE SERVICIO
INDICE DE CLASE DE SERVICIOS
PRESIÓN
T.C. CLASE RANGO DE
CML REV MATERIAL MÁXIMA SERVICIO
mm DE BRIDA TEMP(°C)
(PSI)
AA1 P 1.5 Carbon Steel A53 Gr. B 150 / FF 285 1 / 100 AB Agua Blanda
Screwed / Butt- weld AC Aire Comprimido
GN Gas Natural
GLP Gas Licuado de petróleo
AR Agua Residual Industrial
AF Agua fresca
AT Agua de enfriamiento
AA2 P 1.5 316L STAINLESS STEEL 150/ FF 285 1 / 100 FP Fluido de proceso
Butt- weld AS Acido Sulfúrico
AI Aire de Instrumentación
O2 Oxígeno
Clase 5
Clase 6.3
Clase 7.5
Clase 8
AVP-1 0 0 PVC (para exteriores) B&S Clase10 0 / 60 API Agua Potable
Clase 12.5
Clase 15
Clase 16
Clase 20
PVC (para exteriores)

SN 2
SN2 profundidad < 3 m
AVP-2 0 0 B&S SN 4 0 / 60 WW Alcantarillado
SN4 profundidad < 5 m
SN 8
SN 8 Profundidad < 7 m
Clase 5
(72)
Clase 7.5
(108)
PVC (para interiores)
AVP-3 0 B&S Clase 10 0 / 60 API Agua Potable
SP
(145)
Clase 15
(215)

AVP-4 0 T&C 145 0 / 60 APE Agua Potable
Threaded
AVP-5 0 CPVC (para interiores) B&S 100 1 / 82 APC Agua Potable Caliente
SP
CL (Clase
Liviana)
AVP-6 0 0 CL: para ventilaciones B&S 0 / 60 AD Alcantarillado
CP (Clase
CP: para desagües
Pesada)
LUF3 0 0 HDPE SDR 11 150 / LJ 160 0 / 60 API Agua Potable Interiores

APE Agua Potable Exteriores
INDICE DE CLASE DE SERVICIOS
PRESIÓN RANGO
T.C. CLASE DE
CML REV MATERIAL MÁXIMA SERVICIO
mm DE BRIDA TEMP(°C)
(PSI)
LUF6 0 0 HDPE SDR 17 150 / LJ 100 0 / 60 API Agua Potable Interiores

APE Agua Potable Exteriores
ABREVIATURAS
ABREVIACIÓN ABREVIATURA ABBREVIATION
°C o (C) Grados Celsius Degree Celsius

°F o (F) Grados Fahrenheit Degree Fahrenheit
AG Por encima del terreno Aboveground
amb Ambiente Ambient
Instituto Nacional Americano de
ANSI Estandarización American National Estándar Institute
Sociedad Americana de Ingeniería American Society of Mechanical
ASME Mecánica Engineering
Sociedad Americana de Pruebas y American Society for Testing and
ASTM Materiales Materials
atm Atmósfera Atmosphere
B&S Espiga & Campana Bell & Spigot
BB Cubierta empernada Bolted Bonnet
BC Tapa empernada Bolted cap
BE Extremo biselado beveled end
BF Soldadura a fusión Butt fusion
BW Soldadura a tope Butt-weld
CI Hierro fundido Cast iron
CL Clase Class
comp Comprimido Compressed
CPVC Cloruro de polivinilo tratado con cloro Chlorinated polyvinyl chloride
CS Acero al carbono Carbon steel
Cu Cobre Copper
CWP Presión de trabajo en frio Cold working pressure
DI Hierro ductil Ductile Iron
EFW Soldadura mediante fusión eléctrica Electric fusion weld
ERW Soldadura por resistencia eléctrica Electric resistance welded
Cara plana a través de pernos extremo Flat Face thru bolted end with threaded
FFTBEHT con orificios roscados bolt holes
FF Cara plana Flat Face
FFFE Extremo bridado con cara plana Flat Face Flanged End
FM Factory Mutual Factory Mutual Research Corpotation
Roscado hembra (interior) para
FNPT tuberías y fittings Female National Pipe Thread
Ft Pie Foot
FTE Extremos roscados hembra Female Threaded ends
Galv Galvanizado Galvanized
GE Ranura al extremo Grooved end
GO Operado por engranaje Gear Operated
ABREVIATURAS
Gr. Grado Grade
HDPE Polietileno de alta densidad High Density Polyethylene
hex Hexagonal Hexagonal
hvy Pesado Heavy
ID Diámetro interno Inside diameter
In Pulgadas Inch
IPS Tamaño de tubería de hierro Iron Pipe size
LO Operado por palanca Lever Operated
LR Radio largo Long radius
MI Hierro maleable Malleable Iron
m Metro Meter
mm Milimétro Milimeter
Mpa Megapascales Megapascals
MRL Maquinado para revestimiento interno Machined for Rubber Lining
MTE Extremos roscados macho Male threaded end
NPS Diámetro nominal de la tubería Nominal pipe size
Norma para roscado de tuberías y
NPT fittings National Pipe Thread Taper
OS&Y Tornillo exterior con marco Outside screw & yoke
PE Extremo plano Plain end
PSI Libras por pulgada cuadrada Pounds per square inch
Libras por pulgada cuadrada
PSIG manométrica Pounds per square inch gauge
Polymerized tetrafluoroethylene
PTFE Politetrafluoroetileno - (Teflón) (Teflon)
PVC Cloruro de polivinilo - PVC Polyvinyl chloride
RF Cara resaltada Raised Face
RFFE Extremo bridado con cara resaltada Raised Face Flanged End
SC Tapa roscada Screwed cap
smls Sin costura Seamless
SR Radio corto Short radius
SS Acero inoxidable Stainless steel
STD Estándar Standard
SWE Extremo para soldadura a enchufe Socket weld end
S Cédula Schedule
T&C Roscado con copla Threaded and coupled
TBE Roscados ambos extremos Threaded both ends
temp Temperatura Temperature
ABREVIATURAS
thk Espesor Thickness

thrd Roscado Treaded
Tp Tipo Type
Tr Guarnición Trim
UG Enterrado Underground
UL Laboratorios de suscriptor Underwrites Laboratories
Vic Victaulic Victaulic
w/ Con With
WOG Agua, aceite y gas Water, Oil and Gas
XS Extra fuerte Extra strong
CÓDIGO DE SERVICIO Y CLASE DE MATERIALES DE TUBERÍA
SERVICIO CÓDIGO CLASE DE MATERIAL

Gases
Aire de Instrumentación IA AA2
Aire comprimido AC AA1
oxigeno O2 AA2
Gas natural GN AA1
Gas licuado de petroleo GLP AA1
Agua
Agua Residual Industrial AR LUF3, LUF6, AA1
Agua Fresca AF AA1
Agua Blanda AB AA1
Agua Tratada AT LUF3, LUF6, AA1, AA2
Agua Potable AP LUF3, LUF6, AVP-1, AVP-3, AVP-4
Agua potable Caliente APC LUF3, LUF6, AVP-1, AVP-3, AVP-4, AVP-5
Agua de enfriamiento AE AA1, AVP-5
Alcantarillado AD AVP-2, AVP-6
Agua
Fluido de procesos FP AA2
Ácido sulfúrico AS AA2

01 Epc DM - Et 003 - B

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FÁBRICA NACIONAL DE ACUMULADORES ETNA S.A.

PROYECTO GÉNESIS – ZONA DE RECICLAJE

REV ELAB. REV. APROB.

Comentarios del Cliente

Razón Social: Deustua Ingenieros Consultores S.A.C.

33910565-01-EPC-ET-003 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FECHA: 28-12-18

1.1. ALCANCE ........................................................................................................... 4

1.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS ..................................................................... 4

1.3. TERMINOLOGÍA ............................................................................................... 4

3. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

3.1. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS ........................................................................... 6

3.2. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS .................................................................... 10

3.3. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS ESPECIALES ............................................. 10

3.4. IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS ESPECIALES ...................................... 11

3.5. IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS ESPECIALES ....................................... 12

4.1. GENERAL ......................................................................................................... 13

4.1.1. REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN ................................................... 13

4.1.2. ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL ........................................................... 13

4.1.3. COMPONENTES FUERA DE ESPECIFICACIÓN ..................................... 13

4.1.4. VÁLVULAS MANUALES ............................................................................ 13

4.1.5. TUBERÍAS .................................................................................................. 14

4.1.6. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS ............................................................. 14

4.1.7. BRIDAS PARA TUBERÍAS ....................................................................... 14

4.1.8. FILTROS DE INICIO TEMPORALES........................................................... 14

4.1.9. COMPUESTOS PARA SELLO .................................................................... 14

4.1.10. PERNOS Y ESPÁRRAGOS ...................................................................... 15

33910565-01-EPC-ET-003 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FECHA: 28-12-18

4.2. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN ……………………………………...15

4.1.11. MISCELÁNEOS ......................................................................................... 15

4.2.1. SOLDADURA DE SELLO ........................................................................... 15

4.2.2. INSTALACIÓN DE VÁLVULAS ................................................................. 15

4.2.3. CONEXIONES DE RAMALES .................................................................. 16

33910565-01-EPC-ET-003 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FECHA: 28-12-18

Esta especificación cubre la identificación, requerimientos específicos para materiales de

1.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

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G. Referencias del |Fabricante: Los accesorios asignados o referidos a un fabricante,

A. ASME (American Society of Mechanical Engineers)

C. Donde el criterio de diseño y fabricación, en esta especificación, son afectados por

33910565-01-EPC-ET-003 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FECHA: 28-12-18

3. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

3.1 IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS

WBS – Área del proyecto

0200 Trituración y desulfuración

0300 Hornos y Pailas

33910565-01-EPC-ET-003 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FECHA: 28-12-18

1000 Sistema de drenajes Agua Residual Industrial

1100 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTARI)

1200 Sum., Alm. y Dist. de Agua Tratada

1300 Sistemas Contra Incendio

1400 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP)

1500 Sistema de Agua Potable

1600 Talleres, Almacenes, Maestranza

1700 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas (PTARI)

1800 Sistema de drenajes y subdrenajes domésticos.

1900 Sala Compresoras

2000 Sistema colección de polvo centralizado

2100 Sistema de ventilación industrial – Nave principal

2300 Ingreso y Cerco Perimétrico

2400 Oficinas administrativas : Ofc, Comedor, Vestidor, Archivo