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PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

MARÍA
Guía de Prácticas de Diseño y
Distribución de Planta

Factor Movimiento
 OBJETIVOS

 Conocer los criterios para el manejo y disposición del material.

 Analizar la mejor manera de realizar el movimiento de manera integral de materiales,
productos en proceso y terminados

 RECURSOS

 Papel
 Pizarra
 Calculadora
 Guía de Prácticas

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 Una sesión (2 horas).

 MARCO TEÓRICO

El manejo de los materiales es parte integral de la disposición de la planta; no es posible

separarlo.

Un cambio en el sistema modificará la disposición actual.

Evaluar los movimientos y seleccionar los equipos de acarreo para minimizar los costos de
producción y mejorar los tiempos de producción.

Objetivos
 Eliminar el acarreo innecesario y poco económico y disminuir el tiempo que se
dedica al acarreo de material, brindando mejores condiciones de trabajo.

 Determinar el manejo de materiales y la tecnología empleada para moverlos,

almacenarlos, distribuirlos, y demás actividades complementarias así como
el personal asignado para dichas acciones.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

• Principio de sistemas.- Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento que

son económicamente viables en un sistema coordinado de operación, incluyendo
Curso de Diseño y Distribución de Planta

recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, embarque

y transporte.

• Principio de carga unitaria- Manejar el producto en una carga unitaria tan grande
como sea posible y manejarla sobre el mismo elemento.

• Principio de aprovechamiento de espacio- Aprovechar todo el espacio cúbico

teniendo siempre en cuenta que los materiales se muevan entre las distancias más
cortas.

• Principio de estandarización.- Estandarizar métodos y equipo de manejo siempre

que sea posible, coordinando los movimientos.

• Principio ergonómico.- Reconocer capacidades y limitaciones humanas

• Principio de energía.- Incluir el consumo de energía de los sistemas y

procedimientos de manejo de material al comparar o preparar las justificaciones
económicas.

• Principio de mecanización.- Mecanizar los procesos de manejo cuando sea

posible, e incrementar la eficiencia y la economía en el manejo de materiales.

• Principio de flexibilidad- Usar métodos y equipo que puedan realizar varias tareas
en distintas condiciones de operación.

• Principio de simplificación- Simplificar el manejo por reducción, combinación de

movimientos.

• Principio de costo.- Comparar la justificación económica de las soluciones

opcionales en equipo.

• Principio de mantenimiento.- Preparar un plan para mantenim. preventivo y

reparaciones programadas.

• Principio de seguridad.- Proporcionar equipo y métodos seguros de manejo de

material.

TIPOS DE EQUIPO DE ACARREO

 EQUIPOS DE TRAYECTORI FIJA

 Transportadores simples
 Transportadores de cadena
 Grúas
 Elevadores
 Transportadores especiales

 EQUIPO MOVIL

 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

Investigue y recomiende un equipo de acarreo para cada uno de estos casos:

 Para realizar movimientos verticales en la industria del cemento.

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Curso de Diseño y Distribución de Planta

 Para poder mezclar y transportar cereales en sentido horizontal en la industria de

alimentos.
 Para el movimiento de materiales en el mantenimiento de partes de automóvil.
 Para el transporte a largas distancias de un número limitado de cajas de 0.8 x 0.5 m
a bajo costo
 Para la entrega al cliente de pallets y productos terminados en un recorrido de largas
distancias

 EJERCICIOS PROPUESTOS

Que consideraciones debe tomar en cuenta para la selección de un equipo de

acarreo
 Para transportar bultos sin el uso de energía
 Para retirar containers de empresas navieras
 Cuando es necesario realizar ensamble de piezas o partes durante el
transporte.
 Cuando es necesario realizar movimientos transversales, verticales o
longitudinales.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

DIAZ G. y JARUFE Z. Disposición de Planta, Fondo de Desarrollo Editorial; 2003

 DOCUMENTOS ADJUNTOS

Ninguno