UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

ELABORÓ: Ing. Andrés Trujillo 2/17/2021

 FUNDAMENTOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

El manejo de materiales es el método en que se mueven,

controlan y almacenan los materiales utilizados en un sistema
de producción.
Estos materiales incluyen materia prima, trabajo en proceso y
productos terminados.
Los sistemas de control de manejo de materiales son parte
integral de los sistemas modernos de un sistema de
producción. Los sistemas de numeración de partes, rastreo,
máximos y mínimos, puntos de reorden, inventarios de
seguridad, etiquetado e identificación, son algunos de los
sistemas que se requieren para un adecuado manejo de
materiales.

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 El manejo de materiales es un proceso que no agrega valor
al producto, sin embargo genera una utilidad de tiempo y
lugar si contribuye al mejoramiento real del producto.
El sistema de manejo de materiales es el componente de
flujo del material y genera una utilidad extra, pues el material
adecuado en el momento y el lugar de la cadena de valor
correctos evita retrasos por falta de material y desperdicios
por almacenamiento excesivo.

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 DIMENSIONES DEL MANEJO DE
MATERIALES

Movimiento

Control Cantidad

Espacio Tiempo

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 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

• Principio de trabajo
El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.
• Principio de ergonomía
Deben reconocerse las capacidades y las limitaciones humanas, por encima de todo, podemos asegurar operaciones
seguras y efectivas.

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• Principio de planeación
El manejo de materiales debe tener definidas las
necesidades, tener claro los objetivos y las
especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
• Principio de estandarización
Métodos, equipos, controles y software deben
estandarizarse dentro de los límites que logran los
objetivos globales de desempeño.
• Principio de carga unitaria
 Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y
deben de configurarse con el propósito de lograr un flujo de
material y los objetivos de inventarios.

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• Principio de utilización de espacio
La utilización del espacio debe ser efectivo y eficiente, por lo tanto,  el espacio disponible se pueda utilizar para otras
actividades productivas.
• Principio del sistema
Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema
operativo que abarca: recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección
de órdenes, envíos, transporte, manejo de reclamaciones.
• Principio ambiental
El impacto ambiental y el consumo de energía deben ser criterios considerados en el momento de seleccionar equipos
para el manejo de materiales.

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• Principio de automatización
Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia
operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos operativos. Si
ponemos atención en cómo ha cambiado la industria en los últimos 20 años, la cantidad de personas que intervienen
en cada una de las etapas del proceso es cada día menor con las nuevas tecnologías.
Actualmente, entre las principales tecnologías y soluciones que se están utilizando para mejorar el proceso de fin de
línea, destacan: sistemas de brazos robotizados, paletizado automático, AGV’s, entre otros.
• Principio del costo de ciclo de vida
Desarrollar un análisis económico exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de la vida de los sistemas de
manejo de materiales.

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 OBJETIVOS EN EL MANEJO DE
MATERIALES
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de producción. Y tiene además una serie
de objetivos específicos, derivados de este objetivo principal.
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

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3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente: El material debe fluir en línea recta, los materiales deben moverse una
distancia tan corta como sea posible, usar la gravedad, mover más material de una sola vez, mecanizar el manejo de materiales,
automatizar el movimiento del material, conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción, incrementar el
rendimiento mediante el empleo de equipo automático para manejar materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente: alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción,
comprar equipo versátil, estandarizar el equipo de manejo de materiales, maximizar la utilización del equipo de producción con el
uso de alimentadores de manejo de materiales, conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa
de mantenimiento preventivo, integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales, reducir el peso inútil (muerto),
controlar el inventario.

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 TIPOS DE TRANSPORTADORES DE MATERIALES Y
RESIDUOS Y SUS APLICACIONES

• Transportadores
Se utilizan cuando:
• El material se mueve frecuentemente
entre puntos específicos.
• El movimiento sigue un camino fijo.
• El volumen de producto transportado
es lo bastante grande para justificar
la inversión.

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 • Transportadores de tornillos
Este equipo esta diseñado para realizar el transporte de
material mediante una espiral basado en el principio de
Arquímedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ángulos, siempre y cuando sea adaptado para tal fin.
Diseñados para transportar cualquier tipo de material como
residuos orgánicos en el tratamiento de aguas, transporte
de sólidos en infinidad de industrias y aplicaciones de toda
índole.
Según el uso que le queramos dar estos se fabricaran de
diferentes formas y materiales, cambiando su geometría,
tanto estructural como la espiral.
Tienen infinidad de combinaciones con lo que le da la
capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso,
pudiendo combinar la posición de la tolva de carga, boca
de salida, grupo de accionamiento, posición de trabajo etc.

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• Transportadores de banda
Los transportadores de banda son construidos
generalmente de la misma forma: con un bastidor
metálico, con rodillos en los extremos y una cuna de
deslizamiento sobre chapa o plástico de bajá fricción.
En aplicaciones donde el producto es demasiado pesado,
la cama metálica es sustituida por rodillos. Los rodillos
permiten que los objetos sean transportados reduciendo
la fricción generada sobre la banda. Los transportadores
de banda pueden ser fabricados con secciones curvas.
Estos sistemas de transportadores de banda son
comúnmente utilizados en oficinas postales o en los
aeropuertos para manejo del equipaje de pasajeros.

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• Transportadores vibratorios
Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de materiales a
granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo esta diseñado para la transportación por medio de
vibraciones controladas.
• VENTAJAS:
• Montaje flexible.
• Control de flujo.
• Control electrónico de vibración.
• Control automático.
• Bajo mantenimiento.

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• Transportadores neumáticos
Se basa en el desplazamiento de materiales a través de presión de aire y válvulas para distancias
horizontales sencillas hasta flujos más complejos y a centenares de distancia.

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• Gruas
Se usan para recorridos variables (verticales y horizontales) en un área y cuando el flujo es insuficiente
como para justificar un transportador.
Son más flexibles que los transportadores y menos que los montacargas.
Las cargas manejadas pueden tener casi cualquier forma y peso.

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• Carretillas Industriales (montacargas, patines eléctricos, etc)
Se usa en trayectos variables, siendo más flexible que los transportadores y las grúas, sin restricciones
de área.
Algunos modelos pueden elevar cargas.
Las grúas móviles caen en esta categoría.

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• AGV – vehículos automatizados
Requieren batería y son vehículos guiados automáticamente que siguen caminos ya definidos en el piso
ya sea con unos sensores electromagnéticos o con laser
Pueden seguir un rastro (pintura, cinta magnética) o guiarse por láser

• Robots y brazos automáticos

Los robots de manejo de materiales, carga, descarga, e incluso ensamblaje son máquinas articuladas
controladas por ordenador que realizan tareas automatizadas en la fabricación industrial. Estos robots
llevan a cabo tareas en base a movimientos programados en un ordenador y los más típicos son brazos
robóticos armados con las herramientas necesarias para realizar sus tareas, como soldaduras, corte,
carga o colocación de piezas en una cadena de montaje.

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 Condiciones de selección

A través de los años, los diversos tipos de equipos de manejo de

se han multiplicado para abordar las necesidades más específicas
de la industrias.
En la actualidad, el mercado cuenta con una opción
considerablemente variada.
Para lograr una selección adecuada de equipo de manejo de
materiales es necesario hacer un análisis integral de las
necesidades y restricciones del proceso en cuestión y de la
compañía, y este análisis debe ser efectuados por personal
experto en manejo de materiales, procesos, logística y
operaciones.
Aquí están los factores más importantes a considerar al iniciar su
búsqueda.
Aquí están los factores más importantes a considerar durante la selección:
Materiales
El equipo de manejo de materiales generalmente se clasifica según el tipo de materiales que se manipulan.
• Tipo de materiales a manejar
• Empacados, procesamiento y almacenamiento (pallets, cajas, unidades)
• Peso, tamaño y forma del producto
• Frecuencia de movimiento
• Manejo (dureza, fragilidad, ruptura)
• Requisitos de limpieza
• Composición química
(emanaciones, toxicidad, residuos, etc)
Espacio e instalaciones
Una vez definidas las necesidades del material es necesario pensar y planificar el espacio en el cual el
equipo de trabajo operará.
Cuestiones a considerar:
• Altura del techo, el ancho del pasillo y tipo de anaquel
• Operación (manual o automatizada)
• Estándar de seguridad, medioambiental o reglamento de trabajo
Presupuesto
Por último, pero no menos importante, establecer un presupuesto para la compra del equipo nos puede
brindar una segmentación de opciones .
Al anticipar los costos, es importante no solo considerar el precio del equipo sino también:
• Cualquier inversión inicial necesaria para poner el equipo en funcionamiento
• Proyectar costos de operaciones y mantenimiento
• Cualquier ahorro en costos estimado que el equipo pueda generar como resultado de la eficiencia y / o
productividad ganadas