11 - Manipulación de Materiales

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DE
PLANTAS
MANIPULACIÓN DE
MATERIALES
Docente: Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN 11

DEFINICIÓN , OBJETIVOS Y ALCANCE
UNIDAD DE CARGA (UC) O CARGA UNITARIA
FACTORES DE ANÁLISIS
PRINCIPIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES
EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES
2
DEFINICIÓN
◼ A continuación se presentan las siguientes definiciones de manejo de

materiales:
 Se refiere a todas las operaciones básicas relacionadas con el Movimiento
de los Productos.
 Es el arte y la ciencia de mover, guardar, proteger y controlar el material a
través de sus procesos de fabricación, distribución, consumo y desecho
(Material Handling Institute of America).
 Proporcionar la cantidad correcta del material correcto, en el lugar
correcto, en la posición correcta, en la secuencia correcta y mediante el
costo correcto y los métodos correctos.
3
OBJETIVOS
◼ Incrementar eficiencia del Factor Material (FM).

◼ Reducir el costo del Manejo de los Materiales (MM).
◼ Mejorar el uso de las instalaciones.
◼ Mejorar Condiciones de Seguridad e Higiene Industrial (SHI).
◼ Incrementar la Productividad.
4
ALCANCE
◼ Un Sistema de Manejo de Materiales involucra:

 Tecnología para mover el material.
 Sistemas de almacenamiento.
 Sistemas para la distribución.
 Actividades para el Manejo de Materiales.
 Personal asignado para el Manejo de Materiales.
◼ Por el análisis anterior, se aprecia que el alcance del manejo de materiales es
muy amplio.
◼ Actualmente se consideran tres perspectivas en el alcance de las actividades
del manejo de materiales: convencional, contemporánea y progresiva.
5
ALCANCE
◼ La perspectiva convencional, sólo se concentra en el movimiento de los

materiales de un lugar a otro, por lo general, dentro de la misma planta de
fabricación y el almacén.
◼ La perspectiva contemporánea amplía la atención hacia el movimiento
general de los materiales en una fábrica o almacén, y se esfuerza en
desarrollar un plan integral de manejo de materiales.
◼ La perspectiva progresiva es un sistema total, que considera el manejo de
materiales como todas las actividades de manejar materiales que provienen
de todos los proveedores, manejar materiales dentro de la planta de
fabricación y almacén, y la distribución de los artículos terminados a los
clientes.
6
7
◼ Uno de los principios del Manejo de Materiales recomienda manejar los

materiales en cargas unitarias.
◼ Hace mucho tiempo se descubrió que era más fácil manejar objetos en un
solo bulto que uno por uno.
◼ La Unidad de Carga (UC) es la cantidad de material reunido y
suficientemente asegurado para permitir que sea transportado como
unidad.
◼ El tamaño de carga facilita la elección de la UC y los métodos de acarreo, así
como el uso de contenedores y equipos para el transporte.
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◼ Existen cuando menos cinco objetivos que persigue el uso de la Unidad de

Carga:
 Reducir al mínimo el costo del manejo de materiales.
 Usar contenedores estandarizados.
 Hacer uso eficiente del espacio cúbico.
 Reducir al mínimo el uso de material.
 Proteger al producto contra daños.
◼ Los contenedores deben ser intermodales, es decir, compatibles con la
fábrica, el medio de embarque, el almacén y el establecimiento del vendedor.
9
◼ La estandarización también reduce el número de tamaños diferentes con las

economías implícitas.
◼ El uso eficiente del espacio cúbico debe ser en el almacenamiento (en la
fábrica, el almacén y el minorista) y en el transporte (dentro o entre lugares).
◼ Los materiales mínimos requieren un uso moderado de los materiales de
empaque (por su costo y porque reducen el peso del embarque), así como el
uso de plataformas y recipientes.
◼ La protección del producto para que no se dañe implica no sólo la intemperie
y las fugas, sino también los accidentes y los robos.
10
◼ En la mayoría de las cargas unitarias se usan plataformas o paletas que

requiere el uso de técnicas de estabilización de cargas.
◼ ¿Por qué usar Paletas, Pallets o Plataformas? Las paletas se utilizan para
facilitar el manejo, el movimiento y el almacenamiento de artículos en todas
las fases del ciclo de distribución.
◼ Los ahorros en el costo provienen principalmente del aprovechamiento del
espacio cúbico en el almacenamiento, la reducción de costos de manejo, y la
reducción de costos de papeleo y accidentes.
◼ En la siguiente figura se ilustran diversos tipos de paletas típicas.
11
Figura. Cargas unitarias y paletas
◼ Patrones de colocación en paletas. En la siguiente figura se ilustra como se

pueden cargar los artículos en las paletas conforme a diferentes patrones de
colocación.
 Los patrones de bloque son para artículos de igual longitud y ancho.
Usualmente, el patrón de bloque simple tiene el centro abierto.
 Los patrones de hileras (filas), ladrillo y de rehilete son para artículos de
longitud o anchos desiguales. Por lo general, el rehilete tiene el centro
abierto.
13
Figura. Patrones de colocación en paletas
ESTABILIZACIÓN DE LA CARGA
◼ Existen tres maneras de estabilizar la carga sobra la paleta o plataforma o

sobre láminas deslizantes:
 FLEJADO.
 ENVOLTURA AJUSTABLE O LÁMINA RETRÁCTIL O TERMOCONTRAÍBLE.
 ENVOLTURA ELÁSTICA O STRETCH FILM.
15
FLEJADO
FLEJADO MANUAL
16
ENVOLTURA AJUSTABLE
LÁMINA DE POLIETILENO RETRÁCTIL O TERMOCONTRAÍBLE
17
ENVOLTURA ELÁSTICA O STRETCH FILM
MANUAL SEMIAUTOMÁTICA
18
19
1. Estudio de Métodos y Tiempos, donde se determina:

 Distancias Recorridas.
 Flujo del proceso.
 Esfuerzos ocasionados por el levantamiento de carga por el trabajador.
 Métodos utilizados y sus correspondientes tiempos.
2. Análisis de Disposición de Planta:
 Uso de planos a escala.
 Análisis de la posición relativa de maquinaría y equipo para lograr la mejor
disposición y acortar distancias.
20
• Material adecuadamente identificado.

• Especificaciones y condiciones del
FACTORES material.
PRIMARIOS • Cantidad.
• Ruta o puntos extremos del
movimiento.
21
• Recipientes necesarios o disponibles.

• Equipos necesarios o disponibles.
• Condición de la ruta o rutas alternativas.
• Frecuencia, regularidad o requerimiento de
sincronización de cada trabajo.
FACTORES • Requerimiento de velocidad.
SECUNDARIOS • Tiempo involucrado en mano de obra y
equipo.
• Tarifas laborales.
• Restricciones en el trabajo por convenios,
reglas o descripciones del trabajo.
• Cargas del equipo y espacio.
22
23
◼ Estos principios aportan informaciones concisas de los fundamentos de la

práctica de manejo de materiales.
◼ Se han establecido a partir de décadas de experiencia en el manejo de
materiales y ofrecen una guía y una perspectiva a los diseñadores de un
sistema de manejo de materiales, ya que inicialmente eran 20.
◼ Sin embargo, la utilización de estos principios no debe interpretarse como un
sustituto del buen juicio y la experiencia.
◼ Los 20 principios del manejo de materiales y sus definiciones, recientemente
adoptados por el College-Industry Council of Material Handling Education
(CIC-MHE) (http://www.mhia-org/industrygroups/cicmhe), en el que se
considera uno nuevo, son los siguientes:
24
• Un plan es un curso de acción

recomendado que se define antes de la
implementación. En su forma más
sencilla, un plan de manejo de
materiales define el material (qué) y los
1. EL PRINCIPIO DE movimientos (cuándo y dónde). Juntos
PLANIFICACIÓN establecen el método (cómo y quién).
• Establecer un plan para incluir los
requisitos básicos, operaciones deseable
y la consideración de contingencias para
todo el manejo de material y actividades
de almacenamiento.
25
• La Estandarización significa menos

variedad y personalización en los
2. EL PRINCIPIO DE métodos y el equipo empleados.
LA • Estandarizar métodos y equipo de
ESTANDARIZACIÓN manejo siempre que sea posible,
coordinando los movimientos con el
proceso productivo.
26
• La medida del trabajo es el flujo de

3. EL PRINCIPIO DEL materiales (volumen, peso o cantidad
TRABAJO por unidad de tiempo) multiplicado por
la distancia que se trasladan.
27
• La Ergonomía es la ciencia que busca

adaptar el trabajo o las condiciones
laborales y las aptitudes del trabajador.
4. EL PRINCIPIO
• Reconocer capacidades y limitaciones
ERGONÓMICO
humanas mediante el diseño de equipo
y procedimientos de manejo de
materiales.
28
• Una carga unitaria es aquella que se

almacena o traslada como una entidad
única cada vez, como una paleta, un
contenedor, o una bolsa, sin tomar en
5. EL PRINCIPIO DE cuenta el número de artículos
LA CARGA UNITARIA individuales que forman la carga.
• Manejar el producto en una carga
unitaria tan grande como sea posible y
manejarla sobre el mismo elemento.
29
• El espacio en el manejo de materiales es

tridimensional y, por lo tanto, se cuenta
6. EL PRINCIPIO DE como un espacio cúbico.
LA UTILIZACIÓN DEL • Aprovechar todo el espacio cúbico
ESPACIO teniendo siempre en cuenta que los
materiales se muevan entre distancias
más cortas.
30
• Un sistema es un conjunto de entidades

interactuantes y/o interdependientes
que forma un todo unificado.
• Integrar el manejo y las actividades de
7. EL PRINCIPIO DE almacenamiento que son
SISTEMAS económicamente viables en un sistema
coordinado de operación, incluyendo
recepción, almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, embarque y
transporte
31
• La automatización es una tecnología

relacionada con la aplicación de
dispositivos electromecánicos,
electrónicos y sistemas basados en
8. EL PRINCIPIO DE computadoras para operar y controlar
AUTOMATIZACIÓN las actividades de producción y servicios.
• Mecanizar o automatizar los procesos de
Manipulación de Materiales cuando sea
posible, e incrementar la eficiencia y la
economía.
32
• La conciencia ambiental aparece a partir

de la intención de no desperdiciar los
recursos naturales y de predecir y
eliminar los posibles efectos negativos
9. EL PRINCIPIO de nuestras acciones diarias en el
AMBIENTAL ambiente.
• Reducir al mínimo los efectos adversos
sobre el medio ambiente cuando se
seleccionen el equipo y los
procedimientos de manejo de material.
33
• Los costos del ciclos de vida incluyen

todos los flujos en efectivo que ocurren
a partir del momento en el que se gasta
dinero por primera vez para planificar u
obtener una nueva pieza del equipo
10. EL PRINCIPIO DEL hasta que el método y/equipo se
COSTO DEL CICLO DE reemplaza por completo.
VIDA • Comparar la justificación económica de
las soluciones opcionales en equipo y
métodos con base en la efectividad
económica medida por gasto por unidad
manejada.
34
• Incluir el consumo de energía de los

11. EL PRINCIPIO DE sistemas y procedimientos de Manejo de
ENERGÍA Materiales al comparar y preparar la
justificación económica.
35
• Usar métodos y equipo que puedan

12. EL PRINCIPIO DE
realizar varias tareas en distintas
FLEXIBILIDAD condiciones de operación.
36
• Simplificar el manejo por eliminación,

reducción o combinación de
13. EL PRINCIPIO DE
movimientos y/o equipos innecesarios,
SIMPLIFICACIÓN desarrollando siempre los movimientos
hacia la terminación del producto.
37
• Preparar un Plan de Mantenimiento

14. EL PRINCIPIO DE Preventivo y reparaciones programadas
MANTENIMIENTO para todo el equipo de manejo de
materiales.
38
• Proporcionar equipos y métodos seguros

de manejo de material, que se ciñan a
15. EL PRINCIPIO DE
los códigos y reglamentos de seguridad
SEGURIDAD existentes, además de la experiencia
lograda.
39
• Estudiar a fondo las relaciones del

sistema antes de la planeación
16. EL PRINCIPIO DE preliminar, para identificar métodos y
ORIENTACIÓN problemas existentes, restricciones
físicas y económicas, y establecer
requisitos y metas futuras.
40
• Utilizar la gravedad para mover material

17. EL PRINCIPIO DE siempre que sea posible, mientras se
GRAVEDAD respetan las limitaciones respecto a
seguridad, daño del producto y pérdida.
41
• Considerar la computarización en los

sistemas de manejo y almacenamiento
18. EL PRINCIPIO DE
de material, cuando lo justifiquen las
COMPUTARIZACIÓN circunstancias, para mejorar el control
de material e información.
42
• Integrar el flujo de datos con el flujo de

19. EL PRINCIPIO DE
material físico en el manejo y
FLUJO DEL SISTEMA almacenamiento.
43
• Preparar una política a largo plazo y

económicamente sana para reemplazar
20. EL PRINCIPIO DE
equipo y métodos obsoletos, con
OBSOLESCENCIA especial consideración de los costos de
ciclo de vida después de impuestos.
44
• Preparar una distribución de equipo y

21. EL PRINCIPIO DE una secuencia operativa para todas las
DISTRIBUCIÓN DE soluciones viables del sistema, luego,
PLANTA seleccionar el sistema opcional que se
integre mejor, eficiencia y efectividad.
45
46
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE ACARREO
◼ Cuando el movimiento de materiales deja de ser eficiente por métodos

manuales, entonces se hace necesario el uso de otras alternativas como:
 Equipo Mecánico.
 Equipo Mecánico Asistido por Computadora.
 Equipo Automatizado o Automático.
◼ En la selección del equipo se debe tomar en cuenta:
 Costo del equipo.
 Costo de funcionamiento.
 Costo de mantenimiento.
 Capacidad.
47
◼ Consideraremos, para nuestro curso, los siguientes equipos que permitirán las
actividades propias del manejo de los materiales.
1. Transportadores.
2. Vehículos.
3. Aparatos elevadores.
48
TRANSPORTADORES O BANDAS TRANSPORTADORAS
◼ Llamados también EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA.

◼ Existe una gran variedad: de ruedas, de rodillos, neumáticos, de banda, con
motor y sin motor.
◼ Los transportadores no sólo se usan para transportar, sino también para
almacenamiento y sincronización.
◼ Se debe tener en cuenta algunas consideraciones de diseño, que se presentan
en las siguientes figuras.
49
Figura. Consideraciones de diseño de los transportadores
◼ El movimiento debe ser descendente, ya sea

de un transportador a una paleta o
plataforma, o de una paleta a un
transportador.
◼ Cuando se cargan artículos de un
transportador a una plataforma, éste debe
estar alto y la plataforma sobre el piso.
◼ Cuando un transportador se carga con
artículos de una paleta, el transportador se
debe ajustar a menor altura, la plataforma se
debe ajustar a mayor altura: la paleta de debe
elevar, el operario la debe colocar sobre otras
paletas vacías.
50
Figura. Consideraciones de diseño de los transportadores
◼ El artículo se debe deslizar, no levantar,

para reducir el esfuerzo de la espalda.
◼ Se debe dejar lugar para los pies.
51
Figura. Variedad de transportadores
DE RUEDAS DE RODILLOS
52
Figura. Variedad de transportadores
PORTÁTIL DE
BANDA
DE BANDA CON MOTOR

53
VEHÍCULOS
◼ Llamados también EQUIPOS PARA ÁREAS AMPLIAS.

◼ Las fuentes de energía pueden ser fuerza humana o mecánica.
◼ De las fuentes mecánicas, la de más uso es la energía de baterías, aunque en
la actualidad se ha remplazado muy favorablemente con gas.
54
Figura. Variedad de vehículos
CARRETILLAS
DE MANO
55
CARROS
HIDRÁULICOS O
STOCKAS
56
MONTACARGAS MONTACARGAS DE
CONTRAPESADA PASILLO ANGOSTO
57
RECOGEPEDIDOS O
MONTACARGAS ROLLER
CON PLATAFORMA
58
MONTACARGAS TRILATERAL MONTACARGAS ELÉCTRICO CON 3 RUEDAS
59
MONTACARGAS CON PINZA HIDRÁULICA MONTACARGAS CON PINZA PARA BOBINAS
60
MONTACARGAS CON ROTADOR GIRATORIO MONTACARGAS CON PINZA PARA

ELECTRODOMÉSTICOS
61
MONTACARGAS CON POSICIONADOR DOBLE MONTACARGAS CON PUSH PULL

DE UÑAS
62
APARATOS ELEVADORES
◼ Los tipos de grúas o malacates varían mucho.

◼ Pueden ser fijos o móviles, accionados a mano, eléctricos o neumáticos.
◼ La carga se puede sujetar por métodos de soporte, prensa o de superficie.
◼ Los controles pueden variar desde el manual al de computadora.
63
Figura. Variedad de grúas o malacates
MANUAL ELÉCTRICO
64
GRÚA DE
PLUMA
EMPOTRADA GRÚA DE PLUMA MONTADA EN EL PISO Y
GIRATORIA
65
GRÚA PUENTE
TRANSELEVADOR O
GRÚA APILADORA
66

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UNIDAD DE CARGA (UC) O CARGA UNITARIA

PRINCIPIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

◼ A continuación se presentan las siguientes definiciones de manejo de

◼ Incrementar eficiencia del Factor Material (FM).

◼ Un Sistema de Manejo de Materiales involucra:

◼ La perspectiva convencional, sólo se concentra en el movimiento de los

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◼ Uno de los principios del Manejo de Materiales recomienda manejar los

◼ Existen cuando menos cinco objetivos que persigue el uso de la Unidad de

◼ La estandarización también reduce el número de tamaños diferentes con las

◼ En la mayoría de las cargas unitarias se usan plataformas o paletas que

◼ Patrones de colocación en paletas. En la siguiente figura se ilustra como se

◼ Existen tres maneras de estabilizar la carga sobra la paleta o plataforma o

LÁMINA DE POLIETILENO RETRÁCTIL O TERMOCONTRAÍBLE

UNIDAD DE CARGA (UC) O CARGA UNITARIA

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EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

1. Estudio de Métodos y Tiempos, donde se determina:

• Material adecuadamente identificado.

• Recipientes necesarios o disponibles.

UNIDAD DE CARGA (UC) O CARGA UNITARIA

PRINCIPIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

◼ Estos principios aportan informaciones concisas de los fundamentos de la

• Un plan es un curso de acción

• La Estandarización significa menos

• La medida del trabajo es el flujo de

• La Ergonomía es la ciencia que busca

• Una carga unitaria es aquella que se

• El espacio en el manejo de materiales es

• Un sistema es un conjunto de entidades

• La automatización es una tecnología

• La conciencia ambiental aparece a partir

• Los costos del ciclos de vida incluyen

• Incluir el consumo de energía de los

• Usar métodos y equipo que puedan

• Simplificar el manejo por eliminación,

• Preparar un Plan de Mantenimiento

• Proporcionar equipos y métodos seguros

• Estudiar a fondo las relaciones del

• Utilizar la gravedad para mover material

• Considerar la computarización en los

• Integrar el flujo de datos con el flujo de

• Preparar una política a largo plazo y

• Preparar una distribución de equipo y

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PRINCIPIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN DE MATERIALES

◼ Cuando el movimiento de materiales deja de ser eficiente por métodos

◼ Llamados también EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA.

◼ El movimiento debe ser descendente, ya sea

◼ El artículo se debe deslizar, no levantar,

DE BANDA CON MOTOR

◼ Llamados también EQUIPOS PARA ÁREAS AMPLIAS.

MONTACARGAS TRILATERAL MONTACARGAS ELÉCTRICO CON 3 RUEDAS

MONTACARGAS CON PINZA HIDRÁULICA MONTACARGAS CON PINZA PARA BOBINAS

MONTACARGAS CON ROTADOR GIRATORIO MONTACARGAS CON PINZA PARA

MONTACARGAS CON POSICIONADOR DOBLE MONTACARGAS CON PUSH PULL

◼ Los tipos de grúas o malacates varían mucho.