UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES

UNIDAD II

FLUJO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES

TEMA 2
MANEJO DE MATERIALES: PARTE 1

Profesora MSc. Esperanza Bozo

 MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales involucra manejo, almacenamiento

y control de los materiales, por lo tanto el sistema de
manejo de materiales debe ser diseñado de modo que
asegure una apropiada integración con los sistemas de
fabricación, distribución e información para la gerencia y
está relacionado con el movimiento, la cantidad, el espacio
y el tiempo.

EL MANEJO DE MATERIALES TIENE QUE VER CON

MOVERLOS DE LA MANERA MÁS EFICIENTE.
 MANEJO DE MATERIALES

Es el arte y la ciencia que envuelve movimiento, empacado y

almacenamiento de sustancias en cualquier forma. (Reed, 1976)

Significa propiamente todo movimiento de materiales, tanto si es

vertical como horizontal o una combinación de ambos, lo mismo si se
efectúa a mano que por métodos mecánicos. (Grant, 1966)

Es la movilización de cualquier tipo de material o producto de un

lugar a otro, dentro o fuera de los confines de las instalaciones físicas,
mediante el uso de algún sistema manual, mecánico o automático.
(Muther, 1977)
 MANEJO DE MATERIALES

El objetivo del estudio del manejo de materiales en relación con el

planeamiento de las fábricas es el de proyectar un sistema que
permita efectuar los movimientos de los materiales de un modo más
satisfactorio, a través de los procesos necesarios hasta almacenarlos,
con el mínimo costo.

Los principales objetivos del manejo de materiales se presentan a

continuación:
 OBJETIVOS DEL MANEJO DE
OBJETIVOS
1. Reducir los costos.
2. Reducir el desperdicio.
3. Aumentar la capacidad
productiva.
4. Mejorar las condiciones
de trabajo.
5. Refinar la distribución.
MATERIALES
¿CÓMO LOGRARLO?
• Reduciendo los costos de inventario.
• Utilizando el espacio para obtener ventajas.
• Incrementando la productividad.
• Manteniendo el control apropiado sobre el manejo.
• Eliminando daños al material durante el manejo.
• Siendo flexible para llenar los requerimientos especifico en
el manejo de materiales.
• Incrementando la productividad por horas – hombre.
• Incrementando el rendimiento de máquina a través de la
reducción del tiempo de desocupación.
• Aligerando el flujo de trabajo en la planta.
• Mejorando el control de producción.
• Proporcionando condiciones de trabajo más seguras.
• Reduciendo la fatiga de los trabajadores.
• Mejorando la comodidad del personal.
• Ascendiendo los empleados en trabajos productivos.
• Disminuyendo el daño a productos durante el manejo y el
transporte.
• Mejorando la ruta.
• Mejorando la ubicación de facilidades de almacén.
• Aumentando el regimiento de transporte y recepción.
 IMPORTANCIA DEL MANEJO DE
MATERIALES

El manejo de materiales y el proceso productivo tienen la misma

importancia, puesto que con un buen manejo se logra:
• Una reducción de los costos y un aumento en la productividad, lo
que conduce a mantenerse en el mercado por largo tiempo
• Los trabajadores consiguen reducir el esfuerzo físico, riesgos y
aligerar las operaciones, logrando tiempos menores de recorrido
entre puestos de trabajo.

Un buen sistema de manejo otorga toda una serie de beneficios de

índole económico, social, moral, productivo, etc., tales como:
 BENEFICIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

1- REDUCCIÓN DE COSTO
La implantación de un sistema de manejo de materiales representa una
inversión; la oportunidad que brinda para reducir los costos de producción es
mucho mayor, generando un beneficio significativo; esto se ve claramente en el
hecho de que al introducir equipos de manejo el tiempo del resto del trabajo se
reduce.
 
2- AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Al implantar un sistema de manejo de materiales adecuado el tiempo de
movilización de material o producto de un lugar de trabajo a otro se reduce, lo
cual implica en algunos casos un aumento en el volumen de producción; por otra
parte la efectividad del operador aumenta, debido a que puede dedicarse a las
actividades relacionadas con el procesamiento de los materiales.
 BENEFICIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

3- MAYOR SEGURIDAD
La seguridad adecuada del sistema de manejo de materiales, reduce en su
mayoría los riesgos laborales. En el caso de que las características físicas y
funcionales de los equipos de manejo aumenten la posibilidad de riesgos
para el operador, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para
evitar accidentes.
 
4- DISMINUCIÓN DEL ESFUERZO FÍSICO
El operador estará menos expuesto al cansancio y a la fatiga puesto que:
• No será el medio de transporte de los materiales.
• En muchos casos, no tendrá que desplazarse de un lugar a otro.
 BENEFICIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

5- MEJOR FLUJO DE MATERIALES

El material fluye a través de la planta con mayor facilidad en forma ordenada siempre y
cuando, además de la implementación del sistema de manejo, lo permita la
distribución en planta.
 
6- FACILIDAD DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento es un problema general en la mayoría de las empresas, es
mejorado a través del sistema de manejo de materiales ya que puede permitir hacer
mejor uso del espacio aéreo, al igual que elimina al operador la difícil tarea de apilar
materiales o productos terminados.
 
7- REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE FABRICACIÓN
Se hace un mejor aprovechamiento del tiempo disponible por las razones
anteriormente expuestas.
BENEFICIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

1- PRINCIPIOS DE PLANIFICACIÓN: Estos principios tienen como objetivo, la efectividad del

manejo de materiales mediante la coordinación entre la secuencia de operaciones, la
distribución en planta y el plan de manejo de materiales.
 
• PRINCIPIO DE ORIENTACIÓN: Estudia el problema completamente antes de hacer la
planificación preliminar, para identificar métodos, restricciones económicas y físicas y
establecer requerimientos futuros y metas.
• PRINCIPIO DE PLANIFICACIÓN: Establece un plan que constituya requerimientos
básicos, opciones deseables y la consideración de contingencias para todas las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales.
• PRINCIPIO DE SISTEMA: Integra aquellas actividades de manejo y almacenaje
económicamente viables, en un sistema coordinado de operaciones, incluyendo recepción,
inspección, almacenaje, producción, ensamble, empaque, despacho y transporte.
• PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO: Optimiza la utilización del espacio cúbico.
• PRINCIPIO DE COMPUTARIZACIÓN: Éste considera la computación en el sistema de
manejo y almacenamiento cuando esté justificada su utilización, para mejorar y controlar la
información y los materiales.
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

1- PRINCIPIOS DE PLANIFICACIÓN. Cont…

• PRINCIPIO DE ERGONOMÍA: Este principio reconoce las capacidades y las limitaciones

humanas al diseñar los equipos y los procedimientos de manejo, para una efectiva
interacción con las personas que usan el sistema.
• PRINCIPIO DE ENERGÍA: Incluye el consumo de energía del sistema de manejo de
materiales y de los procedimientos para hacer comparaciones o preparar la justificación
económica.
• PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIAL: Planifica la secuencia de operaciones y el arreglo
del equipo para optimizar el flujo de los materiales.
• PRINCIPIO DE DISTRIBUCIÓN: Prepara la secuencia de operaciones y distribución de los
equipos para todas las soluciones factibles, y selecciona el sistema con mayor eficiencia y
efectividad.
• PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO: Éste prepara un plan de mantenimiento preventivo y un
programa de reparaciones para todos los equipos de manejo de materiales.
• PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA: Prepara políticas sólidas económicamente y a largo
plazo, para el reemplazamiento de equipos y métodos de manejo obsoletos con especial
consideración de los costos del ciclo de vida.
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

2- PRINCIPIOS DE EXPLOTACIÓN: Estos principios tienen como objetivo, utilizar al

máximo las condiciones físicas de la planta y de los equipos de manejo de materiales.
 
• PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN: Busca estandarizar los métodos y equipos de
manejo donde sea posible.
• PRINCIPIO DE UNIDAD DE CARGA: Busca manejar los materiales o productos en
unidades de carga tan grandes como sea posible, aumentando la cantidad, el tiempo o el
peso.
• PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN: Busca mecanizar los procesos de manejo, donde sea
factible para incrementar la eficiencia y la economía en el manejo de materiales.
• PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN: Busca simplificar el manejo mediante la eliminación,
reducción o combinación de movimientos y/o equipos innecesarios.
• PRINCIPIO DE GRAVEDAD: Éste utiliza la gravedad para mover los materiales, donde
sea posible.
• PRINCIPIO DE TIEMPO DE OCIO: Busca reducir el tiempo de ocio o improductivo tanto
para el equipo de manejo como para la mano de obra.
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES
3- PRINCIPIOS DE EQUIPOS: Este principio tiene como función orientar y guiar a la selección y utilización
de los equipos de manejo entre la amplia variedad que ofrece el mercado.
 
• PRINCIPIO DE SEGURIDAD: Prevé los equipos y métodos de manejo con seguros, ajustados a las
regulaciones de seguridad existentes.

• PRINCIPIO DE SELECCIÓN DE EQUIPO: Busca seleccionar los equipos bajo la consideración de todos
los aspectos sobre los materiales a mover, los movimientos a realizar y los métodos a utilizar.

• PRINCIPIO DE ERGONOMÍA: Busca usar equipos y procedimientos de manejo de materiales que

minimicen los defectos adversos sobre el ambiente.

• PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD: Busca usar métodos y equipos que puedan ejecutar una variedad de
tareas bajo condiciones de operación.
• PRINCIPIO DE PESO MUERTO: Busca reducir la proporción de peso muerto en equipos movibles con
respecto a la carga.

• PRINCIPIO DE MOVIMIENTO: Busca mantener en movimiento los equipos movibles para transportar
materiales.

• PRINCIPIO DE CONTROL: Busca usar equipos de manejo que permitan mejorar el control de la
producción, el control de los inventarios y el manejo de las cargas.

• PRINCIPIO DE CAPACIDAD: Busca usar equipos y métodos de manejo que ayuden a incrementar la
capacidad de producción.
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

4- PRINCIPIOS DE COSTOS

Estos principios tienen como objetivo, reducir los costos de fabricación, y así con la
utilización de los mismos, obtener un sistema de manejo de materiales efectivo. Estos
principios son los siguientes:

• PRINCIPIO DE COSTO: Busca comparar la justificación económica de soluciones

alternas en equipos y métodos, sobre la base de efectividad económica, medida
mediante el costo por unidad manejada.

• PRINCIPIO DE FUNCIÓN DE MANEJO: Determina la eficiencia de la función de

manejo en términos del costo por unidad manejada.
ALCANCE DEL MANEJO DE
MATERIALES
ALCANCE DEL MANEJO DE
MATERIALES
 RELACIÓN ENTRE EL MANEJO DE
MATERIALES Y LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Existe una relación estrecha entre la distribución y el manejo de materiales,

ya que no se puede definir una sin involucrar la otra, por lo tanto
dependiendo de la efectividad de la distribución de la planta, así será en
general la efectividad del sistema de manejo de materiales y viceversa.

Una distribución de planta está basada por la planificación e integración de la

ruta a seguir por las partes que componen la producción de un determinado
producto, de tal manera de obtener la relación más económica y efectiva
entre el hombre, los equipos y el movimiento de los materiales desde su
recepción, a través de su fabricación y el despacho del producto terminado.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Los materiales pueden clasificarse según los tres estados de la naturaleza en: sólidos,
líquidos y gaseosos, además existen formas para contenerlos como son individualmente,
empacados o en bultos y a granel.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Sin embargo, una clasificación que facilita aun más el análisis de problemas, es según las
características que afectan su transportabilidad (características físicas) y según las que
afectan su capacidad de ser manejados con los mismos métodos (características
operacionales).
 
Procedimiento para efectuar la clasificación de los materiales:
• Identificar y listar los materiales por grupos.
• Describir sus características.
• Analizar las características de cada material o grupo e identificarlas según sean
dominantes o de especial importancia.
• Determinar los grupos, combinando los materiales que tengan características
dominantes, similares o de influencia especial.
• Identificar y describir cada clase de materiales.
 SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

1) SISTEMAS ORIENTADOS HACIA LOS EQUIPOS

Son comúnmente descritos en términos de los tres (3) tipos básicos

de equipos de manejo:
• Sistema de manejos aéreos.
• Sistemas de transportadores.
• Sistemas de vehículos industriales.
 

2) SISTEMA ORIENTADOS HACIA EL MATERIAL

Se refiere a la forma como los materiales pueden ser contenidos, entre

ellos:
• Los sistemas de manejo de unidades.
• Manejo de bultos.
• Manejo de líquidos.
 SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

3) SISTEMAS ORIENTADOS HACIA LOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN

Estos son definidos en términos de los métodos de producción en los cuales estos vayan
a ser usados, específicamente:
• Sistemas manuales.
• Sistemas mecanizados o automatizados.
• Sistemas para producción en masa.
• Sistemas para producción intermitente (talleres).
 
4) SISTEMAS ORIENTADOS HACIA LA FUNCIÓN DEL EQUIPO DE MANEJO

Referido básicamente a sistemas de transporte para movimientos horizontales, fijos

o variables:
• Sistemas de elevación para movimientos verticales o inclinados.
• Sistemas de transportadores para movimientos horizontales, verticales o
compuestos.
• Sistemas de transferencia para movimientos intermitentes, horizontales o
inclinados sobre rutas fijas o áreas limitadas.
• Sistemas de unidades de carga para movimientos intermitentes y variables