UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE TLAXCALA
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

IMPLEMENTACIÓN DE MÁQUINA CORTADORA AUTOMÁTICA EN

LA INDUSTRIA TEXTIL

EXPOSICIÓN COMPLEMENTARIA PARA TITULACIÓN

LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICOS

PRESENTA
JOSE BENITO ZAINOS TELOXA

ASESOR
DRA. MARIA DEL ROCIO ILHUICATZI ROLDAN
Contenido

➢ Introducción……………………………………………………………………… 3
➢ Planteamiento del problema…………………………………………………… 4
➢ Desarrollo……………………………………………………………………. 5,6,7
➢ Programa PLC……………………………………………………………….....8,9
➢ Distribución de tablero de control eléctrico…………………………………..10
➢ Circuitos de control………………………………………………………11,12,13
➢ Descripción sistemas electrónicos……………………………………..…14..18
➢ Motor de inducción……………………………………………………..……….19
➢ Componentes neumáticos………………………………………...………..20,21
➢ Proyecto terminado……………………………………………………………..22
➢ Conclusiones…………………………………………………………………….23
➢ Bibliografía……………………………………………………………………….24

2
➢ En México la aparición de fábricas textiles mecanizadas fue a mediados del
siglo XIX, México tenía la industria textil más grande y moderna de América y
se comparaba favorablemente incluso con la de algunos países europeos. No
obstante su desenvolvimiento fue lento, rezagándose con respecto al conjunto
de naciones industrializadas
➢ El uso de máquinas cortadoras en la industria textil ha permitido continuar con
su desarrollo.

➢ Una máquina cortadora automática funciona a través de una serie de

transmisiones mecánicas y un control eléctrico basándose en un control lógico
programable (PLC), los movimientos además de ser mecánicos también son
neumáticos para el corte de la tela de forma longitudinal y/o transversal.
➢ La tecnología aplicada en este equipo es actualizada, por lo que, la producción
se vuelve eficaz y exacta en cuanto al tiempo de corte de la tela.

3
Planteamiento del problema

➢ Debido al crecimiento en el catálogo de productos que tiene como

objetivo Galia Textil S.A. de C.V. surge la idea de fabricar batas y sabanas
de tela no tejida para uso único, que estarían enfocados en las salas de
operaciones.
➢ El director de producción solicita al área de proyectos implementar una
máquina que reduzca el tiempo de corte de tela que se usa para la
confección de nuevos productos, ya que se inicia la producción con
tendido y corte manual.

4
Desarrollo del proyecto

➢ Personal del área de proyectos realiza un bosquejo, en base a las

dimensiones que requiere el lienzo de tela tomando como referencia el más
largo y más ancho, de ahí se parte y diseñan toda la estructura mecánica, el
número y tipo de rodillos y recubrimientos adecuados para evitar un
deslizamiento.
➢ Una vez plasmado la idea se procedió a solicitar todos los elementos que
conforman la estructura mecánica, así mismo se realizó el levantamiento de
material eléctrico, electrónico y neumático.
➢ De igual manera se inicia el planteamiento de la secuencia de la
programación del plc, optando por elegir plc logo, debido a que la tarea a
realizar no sería de alta complejidad y cumplía con los requerimientos

5
Diagrama de flujo
Funcionamiento de cortadora automática

Inicio

Arranque de la maquina en automatico los

Arranque de la
parametros se ajustan en los contadores
maquina digitales instalados

La maquina avanza hasta la distancia

programada, la tensión se controla con
Avance dos sensores y una transmisión mecánica
que permiten la alimentación de tela.

Una vez avanzada la tela a la posición

programada, se activa el motor que
desplaza a la cuchilla accionada por un
Corte motor neum ático. La cuchilla queda
posicionada al otro extremo de la
maquina.

La maquina sigue trabajando en

Parar automático hasta ser parada por el
maquina operador o por algún defecto de
seguridad.

Fin de ciclo
6
Ubicación de componentes de operación

S8 S9

S12
S10

S11 C1

C2

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7

Núm. DESCRIPCION Núm. DESCRIPCION

S1 Selector manual- automático S9 Reset conteo piezas
S2 Arranque S10 Subir/ bajar bancada de corte
S3 Paro S11 Paro de emergencia
S4 Reset paro S12 Abrir/cerrar pistones de rodillos
S5 Jog
S6 Corte manual C1 Conteo metros
S7 Cortes largos/cortes cortos C2 Conteo piezas
S8 Reset conteo metros

7
Desarrollo del programa del PLC
pistones

Cuchilla de corte

I1 selector manual, automático

I3 jog

I4 pulsador para corte manual

8
 I1 selector manual,
automático

I2 inicio

9
Distribución del tablero eléctrico de control

24

10
Circuitos eléctricos

11
Circuitos neumáticos

CIRCUITO DE CONTROL DE MOTOR NEUMATICO DE CUCHILLA DE CORTE CIRCUITO DE CONTROL DE RESBALADILLA NEUMATICA
+24V

+24V 100%

100%

M13_PLC
Q12_PLC

100%

M9_PLC
RLY_7

4 2
100%

RLY _7
5 3
1

RLY_4
4 2

RLY_4
0V 5 3
1
0V

12
 +24V 1 CIRCUITO DE CONTROL DE PISATELAS NEUMATICO

PISATELA 1
PLATINO DE MEDIDOR DE LONGITUD DE TELA PISATELA 2

CONT 1
100%

80%
100%
2 80%
T010_PLC

T010_PLC

100%
RLY_6

80%

100%
80%

100%
RLY_12

80%
100%
80%

0V 4 2
4 2
RLY_6
5 3 RLY_12
1 5 3
1

13
Los sistemas electrónicos: son conjuntos de circuitos
que operan con señales eléctricas y las tratan para
ejecutar una determinada función.
PLC (Controlador Lógico Programable )
Partes principales
➢ CPU
➢ Módulo de memorias
➢ Entradas/Salidas
➢ Fuente de alimentación
➢ Unidad de programación.

➢ Módulos de expansión de
Entradas y Salidas digitales o
analógicas PLC logo.

14
KOP y FUP
➢ KOP programación por diagrama de contactos. Su nombre viene de la palabra
germana (Kontaktplan) que indica un modo de contactos eléctricos.

➢ FUP programación basada en bloques lógicos del estilo "OR" "AND" etc., Su nombre
viene de la palabra germana Funktionsplan que viene a decir diagrama de funciones.

15
VARIADOR DE FRECUENCIA

➢ Red de suministro: acometida de c.a. Monofásica en aparatos para motores

pequeños de hasta 1,5 kW y trifásica, para motores de 2 hasta 630 kW o más.
➢ Entradas y salidas (E/S ó I/O): pueden ser digitales tipo todo o nada (contactos,
pulsadores, conmutadores, contactos de relé…) o analógicas mediante valores de
tensión (0…10 V) ó de intensidad (4…20 mA ).
➢ Comunicaciones: pueden ser por ejemplo RS-232, RS-485, red LAN, buses
industriales (ProfiBus) o conexiones tipo RJ-45 o USB para terminales externos y
ordenadores.

16
Funcionamiento del Inversor de Frecuencia
Etapa de entrada Etapa de rectificación Etapa de filtrado Etapa de salida

Onda sinusoidal de salida

➢ Las señales de salida se obtienen por aproximación senoidal mediante modulación por
ancho de impulsos PWM y se usan transistores bipolares (BJT), IGBT, tiristores (SCR),
etc.

17
Enconder rotatorio

Contadores digitales (PLD)

➢ Contador
➢ Tacómetro
➢ Cronómetro
➢ Entro otros

18
Motor trifásico de inducción
➢ Motor de inducción, recibe este nombre debido a que opera bajo el principio de
inducción electromagnética, también llamados motores asíncronos.
➢ Las tensiones normalizadas son de 220 a 230 Vca o 440 a 460 Vca. Si un motor está
diseñado para aplicarle 220Vca cada fase, lo podemos conectar a la red de 220V en
triangulo y si esta diseñado para aplicarle 440 Vca se conecta en estrella.

➢ Conexión Delta 220 Vac

➢ Conexión Estrella 440 Vac

19
Componentes neumáticos

➢ Conectores rápidos
➢ Manguera neumática
➢ Unidades de mantenimiento o
reguladores de presión neumática

20
➢ Electroválvulas neumáticas ➢ Cilindros o pistones neumáticos

➢ Motor neumático con cuchilla

21
Máquina cortadora automática
MEDICION DE TELA A
CORTAR
RODILLOS DE SALIDA

RODILLOS DE ALIMENTACION

BANCADA DE CORTE
TRANSVERSAL

CUCHILLAS DE CORTE
LONGITUDINAL

DESENRROLLADO DE TELA

CONTROL PRINCIPAL
ENTREGA DE TELA
CORTADA

22
 Conclusiones:
➢ De acuerdo a los datos proporcionados por el jefe de producción se puede concluir que la máquina
trabaja de manera eficaz logrando incrementar el número de cortes por jornada
➢ En 1 jornada de 8 h entregaban 580 pz. promedio. Con el tendido y corte manual entre 3 personas
➢ Con la implementación de la maquina cortadora automática se logra incrementar el número de cortes
promedio por jornada de 8 h de 3220 pz. con un operador oficial y su ayudante.
➢ En este proyecto se emplearon y reforzaron los conocimientos teórico prácticos obtenidos en las
distintas materias de nuestra formación académica como son sistemas digitales, circuitos eléctricos,
electrónica digital, electrónica de potencia, máquinas eléctricas, etc.
➢ El principal reto fue que la máquina realizara los cortes exactos y repetitivos, ya que en ocasiones
unos cortes salían iguales y otros más cortos de la medida programada, se analizó la causa y se
encontró que se patinaban los rodillos, debido a que los rodillos de alimentación trabajan a diferente
velocidad que los rodillos de salida.
➢ Se resolvió colocando un sensor que mantuviera alimentando con material entre los rodillos de
alimentación y los rodillos de salida de manera regulada, a este sistema se le conoce como valerino,
eso eliminó la fricción de la tela entre rodillos.
➢ Este proyecto fue de gran impacto en mi desarrollo profesional, adopte el hábito a ser autodidacta,
esto me ha permitido evolucionar y adaptarme a nuevas tecnologías, ampliando mis conocimientos en
otros campos dentro de la industria.

23
Bibliografía

➢ La Industria Textil en México

Coordinadora: Aurora Gómez Galvarriato
Instituto Mora
Colegio de Michoacán
Colegio de México
Instituto de investigaciones Históricas-UNAM

➢ Curso de Transformadores y Motores de inducción

Gilberto Enríquez Harper
4ta. Edición

➢ UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA FACULTAD DE

TECNOLOGÍA INGENIERÍA MECATRÓNICA PEREIRA

24