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Devanadora
Erick luna arroyo

Presentación proyecto en desarrollo

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Objetivo:

 Automatización e integración de dispositivos de control y seguridad

para la realización del devanado de un cake (cono) de hilo de fibra de
vidrio.

 Con esto se llevara acabo un control de cantidad de merma por cono y

línea de producción en un turno, la merma se concentrara en un rollo
para su mejor manipulación.

 El proceso es necesario para eliminar la merma o fibra de menor

calidad del inicio del cono para posteriormente realizar el embobinado
del material para su empaque y distribución.
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Dispositivos utilizados en proyecto:
 PLC siemens S7-1200

 PLC Sick de seguridad flexi soft

 SINAMIC CU240E-2PN

 Electroválvulas marca Festo

 Sensores de presión Festo

 Cerraduras magnéticas Schmersal

 Motor siemens

 Botoneras

 HMI TP-700
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z Diagrama a bloques operación

5 Programación:
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 Programación de seguridad en PLC flexisoft:

 Entorno de programación: Software flexi soft designer

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• Programación de seguridad en PLC flexisoft:
• Selección de dispositivos de entrada y salida.
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• Programación de seguridad en PLC flexisoft:
• Lógica de programación mediante tabla de verdad.
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• Programación de seguridad en PLC flexisoft:
• Lógica de programación mediante compuertas lógicas.
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z• Programación de seguridad en PLC flexisoft:

• Simulación de lógica de seguridad.
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• Programación PLC de control s7-1200:
• Entorno de programación: TIA portal v14.
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z• Programación PLC de control s7-1200:

• Red profinet entre PLC y pantalla HMI de control.

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z • Programación PLC de control s7-1200:

• Lógica de programación en escalera estado “0” revisión de disposición de
seguridad ok y paso a estado “1” de arranque.
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• Programación PLC de control s7-1200:
• Lógica de programación en escalera estado “1”arranque
• magnetización de cerraduras y cambio a estado “2” de trabajo.
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z • Programación PLC de control s7-1200:

• Lógica de programación en escalera estado “2” estado de trabajo
• revisión de estados de seguridad, paso a estado “9” de paro.
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z• Programación PLC de control s7-1200:

• Lógica de programación en escalera estado “1”-“2” revisión de
condiciones para ‘paro’ estado “9” y paro de emergencia estado “10”.
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z • Programación PLC de control s7-1200:

• Lógica de programación en escalera estado “9” paro
• cambio a estado “0”
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• Programación PLC de control s7-1200:
• Lógica de programación en escalera arranque de variador
• envió de consigna de velocidad mediante escalamiento de salida analógica.
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• Programación variador SINAMIC CU240E-2PN:
• Entorno de programación: STARTER.
• Conexión con variador mediante asistente de proyectos.
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Programación software starter:
Programación de variador mediante asistente de programa strarter
para configuración de motor.
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Programación software starter:
Programación de variador configuración de
rampas de aceleración y desaceleración.
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Programación software starter:
Programación de variador configuración de bornera de entradas y salidas .
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Programación software starter:
Programación de variador configuración de paro de torque seguro
(STO) mediante borneras.
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• Programación pantalla de control HMI:
• Entorno de programación: TIA portal v14
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Programación software WinCC TIA portal v14:
Programación de pantalla: Asignación de tags de accionamiento, de botones, indicadores luminosos, casillas de
entrada y salida para visualización de información en HMI.
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Imágenes del proyecto

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 Conclusiones

• El proceso se realizara de manera automática

• Se realizara un mejor manejo de la merma y en algunos casos se reutilizara
• Se llevara un control del tipo de producto y cantidad de merma.