​TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO 

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COLIMA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA 

MANUFACTURA AVANZADA
INGENIERÍA MECATRÓNICA

UNIDAD 4: CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC)

NOMBRE DE ALUMNOS
JOSE CARLOS CASTAÑEDA BATISTA
OSCAR JAVIER CHAVEZ MENESES
MARTIN ALONSO GONZALEZ TORRES
HECTOR IVAN PALAFOX ADAME
BRAULIO RAFAEL ROMERO NAVARRO
JOSE ALBERTO VARGAS DE LA CRUZ

PROFESOR
OLIMPO LUA MADRIGAL 

VILLA DE ALVAREZ, COLIMA 11 DE MAYO DEL 2018 

 ÍNDICE GENERAL 
ÍNDICE DE FIGURAS 
INTRODUCCIÓN 
El Control Numérico es un método que controla los movimientos de los componentes de una máquina, insertando instrucciones
codificadas en forma de números y letras directamente en el sistema. Este interpreta en forma automática estos datos y los
convierte en señales de salida, a su vez, dichas señales controlan diversos componentes de las maquinas, como la activacion y
desactivacion de la rotación de husillos, cambio de herramientas, movimiento de la pieza de trabajo o de las herramientas a lo
largo de trayectorias específicas, y activacion y desactivacion de fluidos de corte.

En esta Unidad se trabajaron los códigos G&M en formatos Fanuc y Fagor, pero especialmente para la fresadora el primero de
estos. A continuación en este reporte se describe la utilización de estos. (Kalpakjian, 2008)

OBJETIVOS 
Los principales objetivos a alcanzar en esta unidad y en el presente trabajo se encuentran:
● Saber reconocer todos los comandos y códigos utilizados en un programa en CNC.
● Identificar la manera más sencilla y precisa de elaborar un programa en algún software para CNC.
● Aprender a utilizar de manera correcta un centro de maquinado de Control Numérico Computarizado.
● Desarrollar disciplinas para trabajar materiales conociendo sus aplicaciones y aplicando las herramientas que estén a
nuestra disposición.
MARCO TEÓRICO 
 
Fundamentos del Control Numérico Computarizado   
El Control Numérico Computarizado (CNC), toma importancia en el maquinado de piezas y figuras dependiendo de la forma y la
precisión dimensional especificada en los planos de trabajos de una parte. El procedimiento de maquinado puede depender del
operador específico y, dadas las posibilidades de error humano, tal vez las partes producidas por el mismo operador no sean
idénticas. Por lo tanto, la calidad de la parte depende de un operador específico o incluso del mismo operador en cierto dia de la
semana u hora del dia.

Debido a la necesidad de mejorar la calidad de los productos y reducir costos de manufactura, dicha variabilidad en el desempeño,
y sus efectos sobre la calidad de los productos, ya no son aceptables. Lo que el uso del CNC puede solucionar.

Las Máquinas de CNC se utilizan mucho en la producción de cantidades pequeñas y medianas (500 partes o menos) de una
amplia variedad de partes, tanto en tiendas pequeñas como en grandes instalaciones de manufactura.

En la figura 1, se muestran los elementos y la operación básicos de una máquina

CNC común. A continuación se describen los elementos funcionales del control
numérico y los componentes implicados.

● Entrada de Datos: ​La información numérica se lee y almacena en la memoria

de la computadora

● Procesamiento de datos: ​Los programas son leídos en la unidad de control

de la máquina para su procesamiento

● Salida de datos: ​La información se traduce en comandos al servomotor.

Después este mueve la mesa de trabajo a posiciones específicas por medio de
movimientos lineales o giratorios usando motores paso a paso, tornillos de avance y
otros dispositivos similares.

FIgura 1.- principales componentes de CNC

Linea del Tiempo del CNC   
 
 
Tipos de Controles CNC   
 
Generalmente se suelen encontrar tres tipos:
- Máquinas de control punto a punto
- Máquinas de control paraxial
- Máquinas de control interpolar

Máquinas de control punto a punto:

Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no la trayectoria. En este tipo de máquinas no se controla
parámetros tales como el trazado y la velocidad. Un ejemplo claro son las taladradoras o las punteadoras.

Máquinas de control paraxial:

En estas máquinas si se permiten programar los desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria. Se debe tomar
en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a los ejes. Un ejemplo de este tipo de máquinas es el torno.

Máquinas de control interpolar o continuo:

Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado.
En este caso las máquinas ofrecen la posibilidad de realizar mecanizados a lo largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que
son las máquinas que tienen una orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por ordenador.

Otro tipo de máquinas son:

- Fresadora
- Tornos
- Centros de Mecanizado

Fresadora
Se trata de una máquina de control continuo. Por lo general la herramienta de trabajo de la fresadora, la fresa, permanece inmóvil
durante el trabajo y es la pieza a mecanizar la que sufre los movimientos en los tres ejes del espacio.
Existen fresadoras más avanzadas de 5 y 6 ejes, lo que implica movimiento de la herramienta.
· Fresadora de dos ejes.
· Fresadora de dos ejes y medio.
· Fresadoras de tres ejes.
· Fresadora de cinco ejes.
· Fresadora de seis ejes.

Tornos
Los tornos están englobados en el tipo de máquina de control paraxial.
Trabajan situando el material a mecanizar en una garra giratoria que hace a altas velocidades. Una vez conseguida la velocidad
adecuada, se acerca la herramienta que mecaniza la pieza por arranque de viruta de la superficie del material.

Centros de Mecanizado
Es una máquina automática capaz de realizar múltiples operaciones de mecanizado con escasa intervención humana.
Pueden llevar incorporadas opciones como cambio automático de herramientas o el posicionamiento de la pieza en el espacio
también de forma automática.
Ventajas de un centro de mecanizado frente los tradicionales:
- Rapidez.
- Seguridad.
- Uniformidad.
- Flexibilidad y versatilidad.

Desventajas de un centro de mecanizado:

- Coste de mantenimiento y coste de los accesorios son mucho mayor.
- Los operadores deben tener una formación mucho más completa que los operarios de máquinas no automáticas.
 
 
Descripción de los tipos de Máquinas CNC   
Las máquinas CNC tienen la particularidad de que se pueden programar para trabajar de manera automática o de manera
manual, así, aunque es un sistema automatiza, este se puede ajustar a las necesidades de su empresa, y también a los de su
personal capacitado para trabajar en esa área.

Router CNC.-
El router CNC es una fresadora de eje vertical manipulada por motores, los cuales, funcionan de manera automática y siguen
patrones preestablecidos. Muchos lo consideran como una excelente herramienta para realizar cortes en madera, pero también
admite una gran variedad de materiales blandos como el acrílico o el MDF. Incluso es posible utilizarlo para trabajar metales no
ferrosos como el aluminio, el latón, el bronce, entre otros. Sin duda, es una de las máquinas más versátiles pues puede trabajar
casi sobre cualquier tipo de superficie.
LASER CNC.-
Una máquina corte láser, a través de la tecnología que emplea para su funcionamiento, ofrece un amplio abanico de posibilidades
de corte en una extensa gama de materiales. Al utilizar esta máquina prácticamente no existen los límites en diseños en cortes,
pudiendo realizar cortes muy complejos con una gran precisión de manera rápida, por lo que el tiempo y dinero invertido en la
producción de piezas de diferentes características es menor que si utilizáramos otras herramientas de corte.
Los materiales con que se fabrican estos equipos puede variar, y aunque los mejores espejos y lentes con que pueden estar
equipados son de diamante y oro, debido a los altos costos de estos materiales es poco común que se utilicen. En su lugar, se
usan espejos de silicio y lentes de seleniuro de zinc o germanio, que son igual de resistentes y eficaces que el oro y el diamante

IMPRESORA 3D
Una ​impresora 3D​ es una máquina capaz de realizar réplicas de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir
de un diseño hecho por ordenador, descargado de internet o recogido a partir de un escáner 3D. Surgen con la idea de convertir
archivos de 2D en prototipos reales o 3D. Comúnmente se ha utilizado en la prefabricación de piezas o componentes, en sectores
como la arquitectura y el diseño industrial. En la actualidad se está extendiendo su uso en la fabricación de todo tipo de objetos,
modelos para vaciado, piezas complicadas, alimentos, prótesis médicas (ya que la impresión 3D permite adaptar cada pieza
fabricada a las características exactas de cada paciente), etc.
La impresión 3D en el sentido original del término se refiere a los procesos en los que secuencialmente se acumula material en
una cama o plataforma por diferentes métodos de fabricación, tales como polimerización, inyección de aporte, inyección de
aglutinante, extrusión de material, cama de polvo, laminación de metal, depósito metálico.

FRESADORA CNC
Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles, es decir, la ​mesa​,
el ​cabezal de corte​, el ​husillo​ y los ​carros de desplazamiento lateral y transversal​. Sin embargo, no presentan palancas y
manivelas para accionar estas partes móviles, sino una ​pantalla​ inserta en un panel repleto de controles y una ​caja metálica​ donde
se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo
trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una
computadora​ principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La
combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado
posibles.
Sus ejes son:
Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el movimiento en el plano horizontal longitudinal
de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en el plano horizontal transversal de la
mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas posiciones según las
posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.

TORNO CNC

Torno de control numérico​ o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas
de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se
utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado control para la ejecución de la
pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos,
copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos o
esféricos según la geometría de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas
diferentes que rotan según el programa elegido, facilitando la realización de piezas complejas.

En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de
los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy
superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir la fatiga de
materiales.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Descripción de los tipos de simuladores CNC   

 
CNC Simulator
Es un programa escrito y distribuido de forma open source, cosa que permite que sea gratuito y que da acceso
al código fuente a sus usuarios, por si quieren implementarlo o modificar el programa.

Este programa te permite llevar a cabo tareas de simulación como las que puedes realizar para simular rutas de
acceso o controlar las latencias de un programa determinado.
Las simulaciones con CNC Simulator se llevan a cabo de forma bidimensional aunque puedes convertirlo a tres
dimensiones usando OpenGL.
  
  
  
  
  
Fagor Automation
Tiene disponible en su página web ​www.fagorautomation.com​, un software de simulación de CNC, que se
puede descargar de forma gratuita
Al contrario de los software de Cad-Cam que no toman en consideración la dinámica de la máquina, el
simulador de Fagor reproduce fielmente el comportamiento de la máquina respetando las aceleraciones,
velocidades… que se dan en la realidad, con lo que se obtiene una estimación exacta del tiempo real de
mecanizado y de la pieza final.

Este software se podrá descargar de manera gratuita y no presenta ninguna limitación con respecto al tiempo
de uso, es decir no tiene caducidad. Se podrán utilizar todos los programas que se deseen sin limitación en el
tamaño de los mismos.
Su uso más habitual será:

· ​Formación técnica para programadores y operarios en centros de formación.

· ​Edición/Simulación en departamentos de diseño.
· ​Estimación del tiempo de mecanizado.
· ​Preparación de presupuestos.
  
  

 
WinUnisoft
Es un programa que permite el aprendizaje y la ejercitación de la programación de los controles numéricos mas
utilizados en el entorno industrial.
El programa está constituido de un editor y un simulador para programas en código ISO de torno y fresadora,
así como de un gestor de datos de herramientas, orígenes, materias primas, máquina, etc. necesarios para
definir un mecanizado.
Las opciones principales que ofrece WinUnisoft son:

-​La edición de programas CNC con ayuda gráfica para cada una de las funciones ISO programables. Así como
el análisis sintáctico y semántico de cada bloque editado.
-La simulación en 3D de programas en CNC, permitiendo visualizar diferentes planos y puntos de vista. La
simulación puede realizarse visualizando la trayectoria de la herramienta sobre el sólido o mostrando la
trayectoria seguida por la punta de la herramienta. La verificación de las dimensiones permite analizar si la
programación es la correcta.
-La definición de todos los parámetros necesarios para la configuración de la máquina, así como de la materia
prima de partida y las herramientas a utilizar. Todos los datos necesarios para definir el mecanizado de una
pieza y su verificación en el simulador son parametrizados de forma sencilla en el gestor del programa.
BobCAD-CAM
BobCAD-CAM es un software de Diseño CAD y Mecanizado CAM para fresadoras o centros de mecanizado de
control numérico computarizado CNC.
BobCAD-CAM realiza sus trabajos de programación y simulación de código G de una manera más fácil y
eficiente. BobCAD-CAM le permitirá diseñar en 2D y 3D para posteriormente generar el código G, programar su
centro de maquinado CNC o torno CNC.
BobCAD-CAM es utilizado para las industrias, fabricación de moldes, fabricación de dados, fabricación de
moldes de inyección y soplado, reparación de piezas, troquelado, corte de láminas, partes automotrices y
aeroespaciales.
  
  
  
  

 
  
  
SOLIDWORKS CAM
Es una tecnología totalmente integrada y basada en conocimientos que le permite integrar los procesos de
diseño y fabricación en un único sistema para evaluar diseños en pasos preliminares del proceso y así evitar
costes y retrasos inesperados para acabar los productos a tiempo.
Aprovecha el contenido enriquecido del modelo CAD en 3D para acelerar el desarrollo de productos y reducir
los laboriosos y repetitivos pasos manuales que tantos errores provocan en los procesos de desarrollo actuales,
como la programación de máquinas CNC.
El mecanizado basado en el conocimiento sienta las bases para agilizar el proceso de programación y aprende
a medida que programa para ahorrarle tiempo para que se centre en las áreas esenciales de los componentes.
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 DESARROLLO 
 
Figura #1 ANDROID 
Operación  Dibujo  Parámetros  Observaciones  Desbaste  Acabado 
Tocho de Fresadora CNC Acero A36    
Materia​l Tocho de Acero Herramientas:
de 110 x80x20 (Diámetros)
mm Fresa de 7.2mm
Fresa de 12.5mm
Velocidad de Fresa de 5 mm
Corte: Fresa de 1.5mm
Desbaste: Fresa de 0.5mm
  27 m/min Códigos para el
Acabado: maquinado en
30 m/min general:
   G96 Para velocidad de
   corte constante
   G94 Avance en
mm/min
G90 programación de
cotas absolutas
G21 Programación en
milímetros
G17 para trabajar en
plano XY
 
Fresa Frontal  H​erramienta: Usar código Se hace las Se sigue el camino del
   Fresa de 7.2 mm G01 para avance perforaciones de programa para darle el
Desbaste de los  controlado con avance acuerdo con el acabado  
brazos  RPM: a 80mm/min programa para
1000(30)
  N = π(7.2) maquinar los
=1326 rpm brazos 
Avance:
mm/min
Profundidad de
Corte:
3mm

Fresa Frontal H​erramienta: Se utiliza código g01 Se hace primero Se hace el recorrido de
Fresa de 7.2 mm para avance una perforación acuerdo al programa
Desbaste y controlado a 80 para continuar con
acabado de las RPM: mm/min  el acabado
1000(30)
piernas de la N = π(7.2)
figura =1326 rpm
Avance:
mm/min
Profundidad de
Corte:
  3mm  

Fresa Frontal H​erramienta: Se utiliza código G01   Se termina el resto del

Fresa de 12.5 para avance torso aprovechando el
Desbaste y mm controlado a 80 diámetro de la
acabado de las mm/min herramienta en uso
piernas junto RPM:
1000(30)
con parte del N = π(12.5))
torso =760 rpm
Avance:
mm/min
 
Profundidad de
 Corte:
3mm  

Fresa Frontal H​erramienta: Con la perforación Se realiza el recorrido

Fresa de 5 mm de la herramienta de acuerdo al programa
Desbaste del anterior se
contorno final RPM: aprovecha y se
1000(30)
del torso N = π(5)   inicia el acabado 
=1900 rpm Se completa el torso
de la figura
Avance: Se utiliza código G01
  mm/min para avance
Profundidad de controlado a 80
Corte: mm/min
3mm  

 
Fresa Frontal H​erramienta:   Se le da acabado a
Fresa de 0.5 mm las esquinas del torso
Acabado de para eliminar el
esquinas RPM:
1000(30) redondeo de la
N = π(0.5)
herramienta que se
=19000 rpm
  usó antes
Se utilizo el
maximo del Se hace el afinado de
  las esquinas para que
programa
4000 rpm quede menor radio de
Avance: compensación de la
mm/min herramienta
Profundidad de Se utiliza código
Corte: G01 para avance
 3mm   controlado a 80
mm/min

Fresa Frontal H​erramienta: Se hace Se procede al acabado

Fresa de 1.5 mm perforación con el en forma de
Desbaste del diámetro de la semicírculo 
contorno de la RPM: herramienta 
1000(30)
cabeza y los N = π(1.5)
ojos =6300 rpm
Se utilizo el  
maximo del S​e utiliza código
  programa: G03 para el redondeo
4000 rpm de la cabeza, y de los
Avance: ojos
mm/min
Profundidad de
Corte:
3mm  

Fresa Fronta​l H​erramienta: Solo se desbasta el Se desbasta el Se dan las pasadas

Fresa de 1.5 mm resto del relleno de la relleno restante de para que quede el
Acabado del cabeza la cabeza acabado del grabado
resto de la RPM: de la herramienta  
1000(30)
cabeza N = π(1.5)
=6300 rpm
Se utilizo el
maximo del
programa:
  4000 rpm
Avance:
mm/min
Profundidad de
Corte:
3mm  
  
Fresa Frontal H​erramienta: Aprovechando el Se sigue el recorrido de
Fresa de 1.5 mm perforado de la acuerdo a las
Acabado de las herramienta coordenadas en el
antenas RPM: anterior se inicia el programa
1000(30)
N = π(1.5) acabado
=6300 rpm
Se utilizo el
maximo del
programa:
4000 rpm
Avance:
mm/min
 
Se hace el desbaste y
Profundidad de
acabado de las
Corte:
antenas con código
3mm  
G01 para avance
controlado y avance a
80 mm/min 

 
 
 
 
 Figura #8 Copa 
Operación   Dibujo  Parámetros  Observaciones  Desbaste  Acabado 
Tocho del Torno CNC Herramientas:
Material Tocho de Acero (Diámetros)
de 20x100 mm Buril de 15 mm
Buril de 12 mm
Velocidad de Buril de 35 mm
corte: Códigos para el maquinado
Desbaste: general:
27m/min G00: ​Posicionamiento Rápido
Acabado: G54​:Traslado a Origen
30m/min Absoluto
M08​:Activar Refrigerante

Torno Herramienta: Usar código G01 para un Se hacen las

Transversal: Buril de 35 mm avance controlado de 150 perforaciones para
Mandrinado o mm/min hacerle el cáliz a la copa
Taladrado
RPM:
(Desbaste) 1000(27)
N = π(35)
=​245.5 rpm
Avance:​ mm/min
Profundidad de
Corte:
70 mm
Torno Herramienta: Usar código G01 con un Se disminuye el diámetro
Frontal: Buril de 12 mm avance controlado a la copa.
Refrentado
(Desbaste)
RPM:
1000(27)
N = π(12)
=716.19 rpm

Avance: ​mm/min

Torno Herramienta: Usar código G01 con un Se realiza un corte

Frontal: Buril de 12 mm avance controlado de 230 inclinado (chaflán) para
Chanflanado mm/min iniciar a realizar el tallo
(Desbaste)
RPM: de la copa.
1000(27)
N = π(12)
=​716.19 rpm

Avance:
mm/min
Torno Herramienta: Usar el código G01 con un Se realiza una
Frontal: Buril de 12 mm avance controlado. disminución de diámetro
Refrentado para el tallo y que
(Desbaste)
RPM: después se pueda
1000(27)
N = π(12) realizar mejor un proceso
=716.19 rpm de acabado en el.

Avance:
mm/min

Torno Herramienta: Usar código G01 con un Se realiza un pequeño chaflán

Frontal: Buril de 12 mm avance controlado. y refrentado al tallo de la copa.
Chaflán y
Refrentado
RPM:
(Acabado 1000(30)
Sup.) N = π(12)
=795.7 rpm

Avance:
mm/min
Torno Herramienta: Usar código G01 con un Se realiza otro chaflanado y
Frontal: Buril de 12 mm avance controlado. refrentado para empezar a
Chaflán y darle mejora visual y acabado
Refrentado
RPM:795.7 superficial. En el refrentado en
(Acabado)
este caso se intenta ir bajando
Avance: el diámetro para darle la forma
mm/min de una copa.

Torno Herramienta: Usar código G01 con avance Se le realiza una disminución
Frontal: Buril de 15 mm controlado de diámetro a la base de la
Refrentado copa.
(Acabado)
RPM:
1000(30)
N = π(15)
=636.62 rpm

Avance:
mm/min

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura VOLKSWAGEN 

Operación  Dibujo  Parámetros  Observaciones  Desbaste  Acabado 

   Fresadora  Acero A36      

Tocho de  CNC  Herramientas:
Material  Tocho de  Fresa de mm
Acero de 100  Fresa de mm
x100x30 mm  (LONGITUD DE 10 MM)
   Códigos para el
Velocidad de  maquinado en general:
Corte:  G96 Para velocidad de
Desbaste:  corte constante
1500 Mm/min  G94 Avance en mm/min
Acabado  G90 programación de
1400mm/min  cotas absolutas
 
   G91 programacion de
   cotas relativas
   G21 Programación en
milímetros
M01 parada opcional
M03 hacer girar el
husillo en sentido
horario
Fresa Frontal  Herramienta:  Usar código  Se hace las  Se sigue el 
   Fresa de mm  G01 para avance controlado  perforaciones  camino del 
Circulo  d1.1 mm  de acuerdo  programa 
   Avance:  con el  para darle 
mm/min  programa  el acabado 
   para 
Profundidad  maquinar la 
de Corte:  circunferencia 
3mm 

 
Fresa Fontal  Herramienta:  Se utiliza G90 y G91 para     Se hace el 
   Fresa de mm  hacer mas sencillo la  recorrido 
Desbaste y  d1.1mm  trayectoria del corte.  de acuerdo 
Acabado de la     Se utiliza código g01 para  al 
figura que  Avance:  avance controlado  programa 
posteriorment mm/min  Codigo G02 y G03 para 
e quedara en     hacer las curvas de cada 
relieve alto  Profundidad  parte interior de la 
de Corte:  circunferencia mayor. 
3mm    
  

 
Fresa Frontal  Herramienta:  Se utiliza código G01 ,  Se hacen    
   Fresa de mm  G02 y G03 para avance  varias pasadas 
Desbaste  d1.1mm  controlado y desbaste  en una zona 
interior de las  Avance:  indicado en la  para eliminar 
zonas no  mm/min  programacion  el material no 
requeridas     requerido 
Profundidad 
de Corte: 
3mm 

 
Fresa Frontal  Herramienta:     Con la  Se realiza 
   Fresa de mm  Se cambia la herramienta de  perforación de  el recorrido 
Desbaste del  d9.05mm  corte por una de diámetro  la herramienta  de acuerdo 
centro de     mas grande para facilitar y  anterior se  al 
formas no  Avance:  agilizar el corte de material  quedan  programa 
necesarias  mm/min  no requerido  algunos 
   detalles que 
Profundidad  posteriorment
de Corte:  e serán 
3mm  corregidos 
 

 
Fresa Frontal  Herramienta:     Con la  Se le da 
   Fresa de mm  Se vuelve a cambiar de  herramienta  acabado a 
Desbaste de el  d1.1 mm  herramienta para eliminar  de menor  las 
triangulo     el material de el triangulo  diámetro se  esquinas 
superior  Avance:  superior interior de la pieza  permite un  del torso 
interior  mm/min  mejor corte  para 
   del material y  eliminar el 
Profundidad  mas preciso  redondeo 
de Corte:  de la 
  3mm  herramient
a que se 
uso antes 

 
Fresa Frontal  Herramienta:     Se hace el  Se procede 
   Fresa de mm  desbaste final  al acabado 
Desbaste y  d1.1 mm  de las zonas  final de la 
acabado final  Avance:  donde la  pieza con la 
de la pieza  mm/min    herramienta  herramient
   G01 con movimiento  de 9 mm no  a de 1.1 
Profundidad  controlado  pudo llegar.  mm 
de Corte: 
3mm 

 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSIÓN 
 
Lo que nosotros podemos concluir de esta práctica o unidad es que el manejo de programas como lo es el winunisoft son 
de gran utilidad y de ayuda a la hora de realizar piezas complejas o simples, y para la programación de estas figuras 
existen una extensa variedad de comando que nos ayudarán a que el CNC realiza nuestra pieza ya que el lenguaje de 
estas máquinas es programado. 
Los ciclos fijos son comandos de mucha ayuda para el usuario ya que te “ahorran” cierta complejidad al momento de 
programar, además de que el poder cambiar de herramienta en plena programación hace más fácil el poder realizar 
trabajos que nos tomaran días incluso semanas. 
Esperamos poder no solo simular una máquina herramienta CNC sino también poder ver físicamente cómo va 
cambiando nuestro producto mediante los comandos que vayamos metiendo 
 
 
BIBLIOGRAFÍA 
● Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. México: Pearson Educación​. 
● Kuzu Decoletaje. Tipos de control numérico CNC - Kuzu Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión. Kuzu
Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión. http://kuzudecoletaje.es/tipos-de-control-numerico-cnc/
● Empresa KUZU S.L... (15/05/16). Tipos de control numérico CNC. 10/05/18, de KUZU S.L. Sitio web:
http://kuzudecoletaje.es/empresa-mecanizado/
●
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 ANEXOS 
PLANO FIGURA #1 ANDROID 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROGRAMA FIGURA #1 ANDROID 
 
 
PROGRAMA FIGURA #2 
 

  
PROGRAMA FIGURA #8 COPA 
 
 
 
  
 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 
 
 
 
 
 
Programa Volkswagen