TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Grupo: MG-7

Materia: Gestión de la producción II

Maestro: Alberto Eliceo Medina Minaya

Alumna: Juárez Díaz Jorge Ángel

Trabajo: Investigación de procesos en línea y métodos de tiempo de

agotamiento

Tema 2

Fecha de entrega: 13/Oct/2021

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 Índice
Introducción....................................................................................................................... 3
Procesos en línea.............................................................................................................. 4
Métodos de tiempo de agotamiento.................................................................................7
Conclusiones..................................................................................................................... 9
Bibliografía....................................................................................................................... 10

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 Introducción

En la programación se busca lograr distintos objetivos que entran en conflicto: un alto nivel de
eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes. La eficiencia se logra mediante un programa
que mantenga una alta utilización de mano de obra, equipo y espacio. Por supuesto el programa
también debe buscar mantener bajos inventarios que - desafortunadamente - pueden ocasionar una
baja eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparación. Es decir, se
requiere tomar una decisión de compensación en la programación entre la eficiencia y los niveles de
inventario. El servicio o clientes se pueden medir por la velocidad con que se satisfacen las
demandas de los clientes, ya sea a través del inventario disponible o con tiempos de entrega cortos.
El servido rápido a clientes entra en conflicto también con un bajo nivel de inventario y con una
falta de eficiencia. El objetivo primordial de la programación es, por lo tanto, realizar las
compensaciones entre objetivos conflictivos para llegar a un balance satisfactorio.

La programación puede clasificarse por el tipo de procesos en línea, intermitentes y en proyectos.

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 Procesos en línea

Las tareas en línea son aquellas que se llevan a cabo por diferentes operarios, cada uno de ellos
haciendo una tarea de forma especializada.

El producto que se está fabricando fluye a lo largo de la línea de montaje, donde cada uno de los
operarios realiza la operación que le corresponde. Así, se hace evidente que el tiempo que invierta
cada uno de ellos en el desempeño de su tarea influirá de forma directa en el desarrollo del trabajo
realizado por el siguiente operario.

El producto circula de un operario a otro hasta que finaliza la tarea. Sin embargo, cuando tengamos
que estudiar este tipo de trabajos en línea, deberemos tener muy en cuenta las condiciones y carga
de trabajo de cada uno de los operarios/puesto de trabajo.

Normalmente, cuando hablamos de producción en línea, tienden a producirse desequilibrios entre

los diferentes puestos. Ello se debe fundamentalmente a una incorrecta planificación sobre la carga
de trabajo que debe soportar cada uno de los operarios de la cadena.

Si en un determinado puesto de trabajo la carga es muy superior a la del resto, esto generara un
condicionante o cuello de botella dentro de la cadena. Este desequilibrio de cargas, condicionará de
forma inexorable el ritmo de trabajo, ya que el puesto con mayor carga de trabajo ralentizará el
tiempo de procesado del resto de puestos u operarios.

Todos aquellos desequilibrios que puedan originarse en la cadena de montaje, influirán de forma
negativa en la productividad de la empresa y en la pérdida de dinero de ésta.

De ahí, la importancia de equilibrar bien cada puesto de trabajo en relación a la carga de trabajo de
los mismos. Sin duda, una de las premisas más importantes que ha de cumplir una producción o
trabajo en línea es la de mantener una velocidad de flujo constante, más allá de la velocidad
individual de cada operario que forma parte de la cadena.

Debemos tener en cuenta que la cadena de montaje es un trabajo en equipo, donde todos los
operarios deben ir a una y perseguir un mismo objetivo. Cuando los objetivos se vuelven
individuales, lo que genera son células independientes dentro de la cadena, dejando el trabajo en
cadena o trabajo en equipo, de tener sentido como tal.

Para calcular el tiempo estándar de una tarea llevada a cabo por diferentes operarios de una
cadena, bien sea colocados en línea o paralelo, utilizaremos la siguiente fórmula:

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Tiempo estándar = Nº de operarios x Ciclo limitante

Otro concepto igualmente importante que debemos conocer es el del tiempo de ciclo. Llamamos
tiempo de ciclo a aquel tiempo que transcurre entre la entrega de dos unidades de producto o
artículo terminado, y vendrá condicionado por el puesto dentro de la cadena con mayor carga de
trabajo.

Tiempo de ciclo:

Tiempo de ciclo = Ciclo de tiempo limitante

Con el fin de conocer el grado de productividad de la cadena, primero deberemos familiarizarnos

con estos nuevos términos que se explican a continuación junto a sus respectivas fórmulas.

Coeficiente de equilibrio

Se trata del porcentaje de inactividad media de los miembros u operarios que componen la línea de
producción.

Coeficiente de desequilibrio = 100 x (N x CL) - ∑ Cp / N x CL

Donde:

N es igual al Número de operarios.

Cp es igual al ciclo de los diferentes puestos de trabajo.

CL es igual al ciclo del puesto limitante o de tiempo más tardío.

Eficiencia de la cadena

El resultado se da en tanto por cien. Calcula el nivel de aprovechamiento de los operarios de los
que se dispone en la línea de producción para el desarrollo de una tarea.

Eficiencia de línea = 100 x ∑ Cp / N x CL

Saturación de cada puesto

El resultado se da en porcentaje. Calcula el nivel de aprovechamiento de cada operario en su puesto

de trabajo.

Saturación del puesto = 100 x Cp / CL

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Uno de los objetivos que persiguen estas mediciones, es la de mejorar la sincronización de la línea,
o lo que es lo mismo, aumentar el flujo de producción entre las distintas operaciones que conforman
un proceso mediante una mayor sincronización de ritmo, equilibrio y carga de trabajo en todos y
cada uno de puestos de trabajo que participan en el proceso.

Así, para el estudio del lineal, la persona encargada del estudio de métodos y tiempos, analizará
cada puesto de trabajo como si fuese una tarea libre. Posteriormente, en una plantilla conocida
como “informe de línea”, expondrá los resultados obtenidos.

Además, dicho estudio contendrá, como veremos en las siguientes figuras, un gráfico del método de
tarea, así como una tabla resumen, donde vendrá especificado el tiempo estándar de la tarea.

Por último, el estudio deberá especificar con detalle la clasificación de las operaciones, indicando
su tipología y valor.

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 Métodos de tiempo de agotamiento

El desarrollo del método de agotamiento en operaciones de producción limitadas por su capacidad,

cuando se producen varios lotes de productos en una misma línea de producción. Este método
intenta utilizar la capacidad total de producción disponible en cada periodo para producir justo lo
suficiente de cada producto, de manera que, si la producción se detiene, el inventario de productos
terminados de cada uno de los productos se agote al mismo tiempo.

Hay 2 métodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento porcentual.

a) El agotamiento por costos: se basa en el nivel de actividad o uso, no en el tiempo,

como en la depreciación. Este puede aplicarse a la mayoría de los recursos naturales. El
agotamiento es análogo a la depreciación; sin embargo, el agotamiento se aplica a los
recursos naturales, los cuales, cuando se extraen, no pueden ser “adquiridos nuevamente”,
como puede hacerse con una maquina o un edificio. El agotamiento basado en el costo
acumulado no puede exceder el costo inicial total del recurso. Si se estima nuevamente la
capacidad de la propiedad en algún año futuro, se calcula un nuevo factor de agotamiento
de costos con base en la cantidad no agotada y la nueva estimación de capacidad.

b) El agotamiento porcentual: el segundo método de agotamiento, es una consideración,

especial dada para recursos naturales. Cada año puede agotarse un porcentaje constante
dado del ingreso bruto del recurso siempre que este no exceda el 50% del ingreso gravable
del a compañía. Usando el agotamiento porcentual, los cargos totales por agotamiento
pueden exceder el costo inicial sin límite. El costo del agotamiento cada año puede
determinarse usando el método de costo o el método de porcentaje, como lo permite la ley.

El método consiste en programar la fabricación en cada momento del producto que, tomando en
cuenta su nivel de inventario actual y la demanda futura esperada del mismo, se agotaría antes que
los otros productos, si no se fabrica primero.

ri=Ii/di

ri: tiempo de agotamiento(semanas)

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Ii: inventario(unidades)

di: demanda(unidades/semana)

1. Se programa primero la fabricación del producto que tiene un valor de ri más bajo.
2. Se simula la fabricación de un lote de dicho producto, y se recalcula el nivel de inventarios
de cada producto que existiría transcurrido el tiempo de fabricación del producto elegido.
Este nivel disminuirá en todos los productos como consecuencia de las ventas simuladas
ocurridas durante el tiempo de fabricación del lote del producto elegido, y aumentará en el
producto elegido en la medida del tamaño de su lote.
3. Con los nuevos niveles de existencias se recalcula los nuevos tiempos de agotamiento, y se
programa la fabricación del producto que resulte con menor ri.
4. A partir de este momento se repite los pasos 2 y 3, hasta completar el intervalo previsto de
programación

El programa debe revisarse a medida que se tienen datos de la demanda real y de nuevos
pronósticos. Después de realizar la programación, hay que observar si los inventarios proyectados
aumentan o se reducen. Si se reducen habrá que ajustar la capacidad mediante tiempo extra,
subcontratos, incorporación demás personal, etc. Si esto se realiza, se debe volver a programar
tomando en cuenta las nuevas velocidades de producción. Este método de agotamiento es un
modelo heurístico muy simple que no toma en cuenta los costos de mantener inventarios, costos de
productos faltantes, etc.

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 Conclusiones

En la programación se busca lograr distintos objetivos que entran en conflicto: un alto nivel de
eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes. La eficiencia se logra mediante un programa
que mantenga una alta utilización de mano de obra, equipo y espacio.

Por supuesto el programa también debe buscar mantener bajos inventarios que desafortunadamente
pueden ocasionar una baja eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de
preparación. Es decir, se requiere tomar una decisión de

compensación en la programación entre la eficiencia y los niveles de inventario.

El servicio o clientes se pueden medir por la velocidad con que se satisfacen las demandas de los
clientes, ya sea a través del inventario disponible o con tiempos de entrega cortos.

El servido rápido a clientes entra en conflicto también con un bajo nivel de inventario y con una
falta de eficiencia. El objetivo primordial de la programación es, por lo tanto, realizar las
compensaciones entre objetivos conflictivos para llegar a un balance satisfactorio.

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 Bibliografía

https://repositorio.unan.edu.ni/8119/1/18278.pdf

https://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%203.pdf

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