INFORME FINAL

CASO DE ÉXITO SIMULACIÓN EN EL GRUPO

TECNOGLASS – SOLARTEC S.A

BRANDON DE JESUS CASTRO GIRALDO

NATALY ISELA MOJICA GONZALEZ
OMAR JESUS NISPERUZA DE AGUAS

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ITSA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES
BARRANQUILLA-ATLÁNTICO
2020
FR-IGC-16-V5
Vigencia: 08/05/2018
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 INFORME FINAL
CASO DE ÉXITO SIMULACIÓN EN EL GRUPO
TECNOGLASS – SOLARTEC S.A

BRANDON DE JESUS CASTRO GIRALDO

NATALY MOJICA
OMAR JESUS NISPERUZA DE AGUAS

Trabajo presentado para optar una nota parcial en el Módulo de

SIMULACIÓN, al Ing. PEDRO VICENTE LOPEZ MEZA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ITSA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES
SOLEDAD-ATLÁNTICO
2020
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Vigencia: 08/05/2018
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 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................8

1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.............................................................9

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA......................................................................................................10

1.2 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA...........................................................................................11

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................................11

2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................................11

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................................................11

3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN........................................................12

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................................................51

12. CONCLUSIONES.........................................................................................................53

11. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................54

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LISTA DE FIGURAS

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LISTA DE TABLAS

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RESUMEN

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El objetivo de este trabajo es la simulación que se desarrolla a lo largo de un proceso como
lo es el plasma de colores a vidrios en la empresa Tecnoglass - Planta Solartec S.A. Con
esta herramienta se garantiza el pleno cumplimiento de los requerimientos por los clientes,
por lo que este tipo de material es querido más que todo para edificaciones.

Palabras claves: Vidrio, Simulaciones, software.

ABSTRACT

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The objective of this work is the simulation that is developed throughout a process such as
colored plasma to glass in the company Tecnoglass - Planta Solartec S.A. With this tool
ensures full compliance with the requirements by customers, so this type of material is
wanted mostly for buildings.

Keywords: Glass, Simulations, software

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 1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día las industrias presentan un sin números de problemáticas que presentan en sus
procesos a bases de pérdidas de tiempos, perdidas en materia prima, insumos y esto a lo
largo del tiempo se ve reflejado en dinero, por lo anterior se podría decir que no hubo una
mejor planeación asertiva a la hora de fabricar sus productos o no hubo un cálculo
adecuado para optimizar sus recursos o tiempo, causando así, pérdidas económicas muy
significativas para las industrias.

Por estas razones el Grupo Tecnoglass – Planta Solartec S.A, en vistas de las numerosas
pérdidas que tuvieron dentro de la compañía, decidieron hacer un seguimiento al sistema
productivo evidenciando retrasos en sus procesos, por la búsqueda del color designado
Delta E (Valores numéricos del color del vidrio), altas pérdidas en materias primas e
insumos y sobre todo en sus tiempos de operación. Por este motivo nuestro trabajo va
dirigido hacia un análisis global del proceso de simulación para un modelo que busque
optimizar el tiempo para la búsqueda del color y disminuir los desperdicios y tiempo.

En el entorno macroeconómico al que tienen que enfrentarse las empresas industriales hoy
en día es cada vez más incierto, éstas pérdida se traduce a una irremediable baja de
resultados y una incertidumbre que comporta elevados niveles de riesgo. Ante esta
situación surge la necesidad de manejar nuevos instrumentos para mejorar la planificación
estratégica de las empresas.

Actualmente la simulación ha jugado un papel muy importante dentro de estos campos

aplicativos o escenarios puesto que ayuda a las empresas a predecir, comparar y optimizar
el comportamiento de sus procesos simulados en un tiempo muy corto sin el costo ni el

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riesgo de llevarlos a cabo, haciendo posible la representación de los procesos, recursos,
productos y servicios en un modelo muy dinámico. Sin embargo, las simulaciones de
procesos es unas de las herramientas más innovadoras que tienen las industrias para el
análisis de sus áreas productivas.

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 2. DESCRIPCIÓN DE
LA
PROBLEMÁTICA

2.1 Planteamiento Del Problema

Con el pasar del tiempo se han presentado ciertas problemáticas que son muy comunes
actualmente con respecto a la baja productividad, eficacia y mejora continua de los
procesos dentro de las grandes industrias, debido a la gran competencia que se enfrentan
día a día estas empresas, por ende, deberían existir áreas claves para el rendimiento de las
mismas. Actualmente el Grupo Tecnoglass - Planta Solartec S.A presentó en sus inicios
esta problemática, pérdidas de tiempo, materia prima, insumos y calidad en sus productos
final.

La falta de organización y gestión de los procesos en la compañía para cumplir con los
requerimientos del cliente, no se fijaban en la calidad de sus procesos o productos sino en el
cumplimiento de éstas al cliente, sin cumplir bajo ningunos de los parámetros de calidad
establecidos por la organización por falta de equipos de medición, simulación del proceso,
preparación del personal idóneo entre otros. Teniendo en cuenta los parámetros
establecidos, normas de calidad, certificaciones, para cumplir los requisitos legales
mínimos para cumplir con los estándares de calidad, sin embargo, no se estaban
cumpliendo.

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 3. OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

3.1 OBJETIVO GENERAL

La implementación de un simulador para la mejora de los procesos, reducción de pérdidas

de materia prima, cumplir con los tiempos de entrega del producto y satisfacer al cliente.
Con la implementación de este software se busca el enfoque global de los procesos desde la
recepción de la materia prima hasta el destino final del producto.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el funcionamiento requerido que está ejecutando el simulador

 Validar el modelo simulado, con el fin de evaluar los datos obtenidos durante el
proceso de simulación que se realizó y así conocer su éxito y resultados obtenidos.
 Desarrollar un estudio acerca de diferentes simuladores y determinar si se esta
cumpliendo con las especificaciones requeridas.
 Determinar qué tan exactos son los resultados que arroja el simulador luego de
ingresar las especificaciones colorimétricas.

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 4. JUSTIFICACIÓN
DE LA
INVESTIGACIÓN

Hoy en día, las industrias buscan de la mejor manera estar más cerca de tener una
competitividad mucho más alta, generando valor en pro de las compañías, teniendo en
cuenta alianzas estratégicas con sus proveedores que día a día les aportan a sus cadenas de
abastecimiento con el fin de ser mucho más productivo. Como parte de estas mejoras
utilizan herramientas que van encaminadas a incrementar la calidad de sus productos,
reduciendo las pérdidas que generan sus procesos.

EL Grupo Tecnoglass - Planta Solartec S.A hoy día cuenta con un proceso donde es
aplicable un simulador e impacta de manera positiva porque ayuda en los parámetros de
calidad requeridas por la empresa, mejorando los procesos productivos de las mismas,
agilizando de manera efectiva la producción de la demanda especificada por tanto por los
clientes como por el mercado competitivo.

Tecnoglass - Planta Solartec S.A utiliza un software llamado hunter donde son ingresados
los valores de los colores arrojando los resultados de como saldría el vidrio aplicando estos
colores, minimizando las pérdidas de materia prima, sin embargo, luego de realizar el
plasma de colores se le realiza un estudio de calidad verificando y analizando de que todo
vaya a corte a lo requerido.

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Teniendo en cuenta de que al iniciar la compañía con este proyecto de vidrios se estaban
teniendo muchas pérdidas de materias primas y perdidas de horas/hombre, toman la
decisión de mejorar ese punto negativo y adquirir este software de gran ayuda que les
muestra cómo quedaría su pieza a trabajar especificándole antes los valores de cada color a
plasmar, sin necesidad de antes realizar una prueba de cómo quedaría, lo que puede atrasar
el proceso. Esto ha sido una buena mejora, porque los hace una empresa eficiente y de
rápida entrega para los clientes.

5. MARCO DE
REFERENCIA

5.1 Marco Conceptual

A continuación, se hace mención de diferentes tipos de conceptos principales que se

utilizan para el entendimiento de este trabajo, teniendo en cuenta las diversas terminologías
el medio y del sector productivo en que se encuentra.

 Simulador: Consiste en estudiar el contexto del problema, identificar los objetivos

del proyecto, especificar los índices de medición de la efectividad del sistema,
establecer los objetivos específicos del modelamiento y definir el sistema que se va
a modelar un sistema de simulación.

 Vidrio: Es un material de origen inorgánico cuyas principales características son su

dureza, fragilidad, transparencia, el cual no posee una forma bien definida, éste
puede ser elaborado de forma artificial por los seres humanos y también se puede

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 obtener de manera natural gracias a la naturaleza. Su forma artificial se obtiene
cuando se mezclan el carbonato de sodio, la arena de sálica  y la caliza,
posteriormente estos materiales se someten a temperaturas muy elevadas para
finalmente darle la forma. Los usos más comunes que se le suele dar son para la
elaboración de botellas y ventanas.

 Vidrio Templado: El vidrio templado, también llamado vidrio endurecido (del

inglés toughened glass), vidrio termo endurecido o vidrio tensionado, es un tipo de
vidrio de seguridad más resistente que el vidrio normal y que se rompe en trozos
granulares con menor posibilidad de provocar heridas.

 Virio Templado Térmico: Es método más utilizado y consiste en someter al vidrio

flotado a un calentamiento 600-700 ºC y un posteriormente a un enfriamiento
rápido. Las capas externas se enfrían y se contraen mientras que el cuerpo o capas
internas mantienen el calor más tiempo y se enfrían más lentamente. Esto provoca la
compresión en las capas externas y la tensión en las capas internas característico del
vidrio templado.

 Templado Químico: El templado químico se basa en el intercambio de iones

sodio (Na+) entre la superficie del vidrio y una solución de nitrato potásico con alta
concentración de iones potasio (K+).

 Vidrio Flotado: El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada

haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método
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 proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es
el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin
embargo, no todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de
flotación.

 Espectro fotocolorímetro: Es un instrumento muy potente y de gran precisión

diseñado para el análisis de la radiación emitida por cualquier dispositivo que emita
luz, ya sea una fuente de luz natural o artificial como LEDs, Bombilla de sodio o
halogenuros, etc.

 Vidrio Laminado: El vidrio laminado consiste en la unión de 2 vidrios mediante

una lámina llamada EVA, ésta puede ser incoloro o de colores, es decir, se forma
coloquialmente una especie de sándwich.

 Simulación Mecánica: en la creación de prototipos virtuales. El sistema físico real

se modeliza mediante el software de elementos finitos, donde se analiza su
comportamiento mecánico bajo sus particulares condiciones de funcionamiento.
Esta técnica de análisis es ampliamente utilizada para predecir los distintos modos
de fallo del sistema (inestabilidad elástica y estructural, pandeo, fatiga, resonancia
etc.), permitiendo una optimización ya desde la etapa de diseño del producto, con
las consiguientes reducciones de coste. Esto constituye una de las grandes ventajas
de la simulación frente a las técnicas de cálculo tradicionalmente empleadas.

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  Colorimetría: El color es una característica de luz determinada por la composición
espectral de la luz y la interacción con el ojo humano. Es por ello que el color es un
fenómeno psicofísico, y la percepción del color es subjetiva.

6. ESTUDIO DEL
CASO

6.1 ¿Cuenta la empresa con varios procesos en donde se aplicó simulación?

EL Grupo Tecnoglass - Planta Solartec S.A en la actualidad, únicamente cuenta con un solo
proceso productivo que abarca mucha ingeniería a nivel de tecnología requerida para lograr
controlar el proceso productivo sin tener que usar recursos humanos operando los
subprocesos, permitiendo que el área de producción son los únicos donde aplican el
simulador para controlar de manera más precisa el COLOR, donde impacta de manera
positiva debido a que ayuda en los parámetros de calidad requeridas por sus clientes,
mejora los tiempos de respuesta de las operaciones en su proceso y además ayuda a reducir
desperdicios, logrando que su proceso productivo sea más sólido y más completo. La
llegada del simulador a dicha compañía logró agilizar de manera efectiva la producción a la
demanda especificada, tanto para los clientes (Internos – Externos) como para el mercado
competitivo, viéndolo de una vista panorámica lo que es favorable para la compañía, por lo
que la convierte en una empresa competitiva para los mercados nacionales e internacionales
cumpliendo a cabalidad su visión, demostrando con alta credibilidad la confianza a sus
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clientes de su buen trabajo, desempeño y dedicación, llevándola así a un más alto nivel de
competitividad con los mejores estándares de calidad en el mercado.

6.2 ¿Qué tipo de Software utiliza la empresa para la simulación de sus procesos?

El grupo Tecnoglass - Planta Solartec S.A, actualmente en sus instalaciones utiliza un

software llamado VID-SOFT, éste le permite simular sus coordenadas CIELAB o
coordenadas de COLOR antes de ser producidos, disminuyendo los tiempos improductivos
y pérdidas de las materias primas y reducción de sus PQR por color fuera de especificación.
Esta mejora en conjunto de sus aliados estratégicos y sus principales proveedores como:
(Von Ardenne Company, Tecnología Hegla S.A, Vidrio Andino S.A.S, Vidrios Vitro
S.A.S) diseñaron y crearon dicho simulador que les permitiera observar de manera previa el
comportamiento del color antes de ser producido y no después de ser producidos, de esta
manera se puede controlar el nivel de productos No Conformes y Reclamos de sus clientes.

Debido a las pérdidas significativas que presentaba Tecnoglass en su proceso productivo,

por la falta de un simulador en su planta, puesto que esta variable de control (COLOR) es
muy inestable por la complejidad de su proceso, el proceso consta de la transformación del

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estado gaseoso al estado sólido creando una oxidación entre los elementos químicos como:
(Titanio, Plata, Zinc, Argón) creando nanos recubrimientos o COATING.

Este simulador ha sido de gran ayuda para la compañía puesto que, han disminuido sus
tiempos de producción, perdidas der materias primas e insumos siendo más eficientes y
eficaces.
Esta información o datos numéricos son ingresados al simulador VID-SOFT y
automáticamente las coordenadas CIELAB se empiezan a mover logrando obtener el valor
en Delta E, donde los rangos permitidos están de 0 a 3 máximo.

Los valores de los Deltas arrojados después de los parámetros ajustados, posterior inician
con la producción bajos los parámetros ya establecidos por el Simulador, estos valores en
Delta se almacenan en el banco del software sin embargo, luego de realizar el plasma de
colores se valida con un estudio de calidad verificando y analizando que los Deltas
estipulados en el simulador estén dentro de los parámetros una vez inicia la corrida de
producción, haciendo un muestreo aleatorio y midiéndolo con el espectro colorímetro
logrando cumplir con la ficha técnica para especificar la tonalidad de cada material (vidrio
requerido).

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Imagen 1. Simulación de Prototipos de Vidrio

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Imagen 2. Simulador utilizado por Tecnoglass – Solartec S.A

Imagen 3. Coordenadas de CIELAB

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4.3 ¿Cómo fue el proceso de construcción del modelo?

Este proceso se llevó a cabo gracias a la necesidad que se tuvo en la empresa usuaria
Tecnoglass – Solartec S.A, hace 2 años atrás, esta simulación se creó en conjunto con sus
proveedores estratégicos mencionados anteriormente, donde se tuvo en cuanta la
recopilación de datos históricos que abarcó toda la data que se obtuvo durante los dos años,
las cuales fueron de seis meses de prueba y error para los Ingenieros, lograr que el histórico
tenga un gran peso en este trabajo de simulación. Teniendo en cuenta de que al iniciar la
compañía con este proyecto de vidrios se estaban teniendo muchas pérdidas de materias
primas y perdidas de horas/hombre, etc. Toman la decisión de mejorar varios puntos
negativos que eran causal de pérdidas significativas para la compañía y fue de adquirir este
software que es de gran ayuda que les muestra cómo quedaría su pieza a trabajar
especificándole antes los valores de cada color a plasmar, sin necesidad de antes realizar
una prueba de cómo quedaría, lo que puede atrasar el proceso. Esto ha sido una buena
mejora, porque los hace una empresa eficiente, de rápida entrega y minimiza sus
desperdicios.

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4.4 ¿De qué manera validan el modelo que desean simular?

Como se mencionó anteriormente, la compañía cuenta con un solo proceso productivo a lo

largo y ancho de sus instalaciones en la planta, que va desde la solicitud de la lámina de
vidrio en el área de Cargue Manual, hasta el destino final que es el área de Descargue
Manual, en sus etapas del procesos, la validación que se realiza para el control del Color
Delta E bajo los parámetros ya establecidos previos desde la simulación, se hace en dos
fases: La primera se hace de manera automática en medio de la trayectoria de la lámina de
vidrio, que pasa por un lector de color automático llamado EXCITU, este lector se encanta
de realizar lecturas de manera Longitudinal y Trasversal de la superficie del virio o donde
se sitúa los nanos recubrimientos, este caso llamado Lado Coating (Capa de Aplicación de
los metales o del color) que es lo primordial de proceso productivo.

Imagen 3. Lecturas del Color en el EXCITU.

La Segunda fase para validar el modelo de la simulación después de ingresar los valores
asignados en el software, la lámina de vidrio se corta de manera estratégica ya estipulada
con los parámetros de la compañía, para ser medidas colorimétricamente en el equipo de
medición llamado Hunter.
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De esta manera son las dos herramientas que la compañía implementó para ser más
estrictos en cuanto al control de esta variable que es muy importante.

Imagen 4. Espectrofotometría Hunter

4.5 ¿Cómo es el proceso de diseño experimental de ese modelo?

Para la construcción de este modelo de Simulación, se planteó todos los sucesos o

escenarios antes de la simulación y después de la simulación. Para este ejercicio hubo dos
factores o dos momentos claves, el primero, fue recopilación de toda la data en valores
numéricos antes de la puesta en marcha de la simulación en pocas palabras los valores en
Deltas E, de cómo controlaban el proceso en sus inicios y el segundo escenario fue los
valores arrojados después de la prueba con el simulador, para obtener valores estadísticos
muy cercanos a los patrones ya pre-establecidos por la compañía, valores en Delta (0 a 3)
estos valores numéricos que posteriormente fueron analizados y verificados en su defecto
para descartar si hubo o no hubo datos atípicos que afectara la muestra o el diseño teniendo
en cuenta que estas pruebas se realizaron durante seis (6) meses para tener datos muy
robustos para interpretación de los datos y lograr establecer la relación que hubo entre los

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valores de la simulación y el producto final (Vidrio), para este caso el delta E (Color)
deseado acotando el tiempo de respuesta durante sus procesos.

Gráfica 1. Valores Atípicos

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Grafica 2. Prueba de Homogeneidad

Analizando los valores de las pruebas durante el periodo de los ejercicios se puede concluir
que efectivamente los datos no tienen datos atípicos debido a que los valores de las
muestras están en Deltas de 1 como mínimo y 2 como máximo, teniendo en cuenta que
estos valores son aceptables para los clientes, Delta E permitido como máximo 3.

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4.6 ¿Cómo se analiza los resultados arrojados por la simulación del proceso?

Para la toma de decisiones con base a este proyecto se tiene muy en cuenta los valores
arrojados por el simulador, se realiza una línea comparativa entre lo simulado y los valores
reales y se analizan de tal manera si requiere ajuste el proceso. Además, el lector EXCITU
juega un papel muy importante debido a que es un complemento para esta operación puesto
que el rango de control se acotó de manera que el proceso fuera más controlado
disminuyendo el riesgo que el color del Delta E estén por fuera de los límites de control.

4.7 ¿Cómo se utilizan los resultados por el simulador, en procura de la mejora del
proceso?

La recolección de datos

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 7. CONCLUSIONES

Se puede indicar que como resultados esperados por la organización son los más acertados
por lo requerido en el mercado. Gracias a la simulación se pudo obtener ganancias
económicas, no solo por los resultados finales sino por la inversión en cuanto a la materia
prima proporcionada para la elaboración de los vidrios. La faceta de simulación facilita que
se puedan vigilar los procesos actuales suministrando datos en cada una de las pautas del
trabajo, desde la materia prima, separación y proporción de materiales acertados para la
calidad del producto y el acompañamiento de propiedades para determinar los ítems
esenciales que el vidrio debe llevar, transformando estos para desarrollar la colorimetría del
vidrio.

Sus efectos en cuanto a los rayos ultravioletas, con cada simulación se busca una
retroalimentación que en la industria llamamos mejora continua, con estos métodos la
compañía Tecnoglass busca concretar nuevas tendencias llevando la fabricación de vidrios
a un nivel superior no antes vistos en. Lo que de manera interesante nos refleja un buen
resultado.
los resultados son idóneos, efectivos y acertados, pero deja de ser por lejos el techo de la
compañía; donde hoy día se encuentra en transición de adaptación de esta nueva
herramienta como lo es el simulador, aunque es un cambio brusco para bien, muchas
compañías ya tenían adelantos de estas tecnologías que a llevado un tiempo adaptarse a sus
exigencias como por ejemplo capacitación del personal y añadir la simulación como parte
de proceso de fabricación.
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Se puede concluir que la simulación a llevado a la compañía Tecnoglass a un sendero
positivo porque a nivel nacional ya es reconocida por sus estándares de calidad e
innovación y una excelente reputación a nivel internacional como una compañía con alto
crecimiento y competencia.

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 8. BIBLIOGRAFÍA

 https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/16109/1/Documento%20Tesis
%20FINAL.pdf
 https://www.tecnoglass.com/es/recursos/
 http://www.ast-ingenieria.com/capacidades-soluciones/simulacion-mecanica
 https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_flotado
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Helmholtz
  https://conceptodefinicion.de/vidrio/
 https://www.corvitmedellin.com/vidrio-laminado
 https://curiosoando.com/que-es-el-vidrio-templado
 https://es.wikipedia.org/wiki/Colorimetr%C3%ADa
 https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/16109/1/Documento%20Tesis
%20FINAL.pdf
 https://www.guardianglass.com/la/es/tools-and-resources/recursos/faqs/comercial/
factor-u-valor-u-y-valor-r

 https://medicalgrow.es/medidores-de-otros-parametros/1344-
espectrofotocolorimetro.html

 https://www.tecnoglass.com/es/recursos/

 https://es.wikipedia.org/wiki/Simulaci%C3%B3n

  https://es.wikipedia.org/wiki/Software

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