TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
SAN LUIS POTOSÍ

DEPARTAMENTO ACADÉMICO
Instituto Tecnológico de San Luis Potosí

Estudio del Trabajo II (07:00-08:00 am)

UNIDAD 3

Cardenas Orta Erik Guadalupe Celular: 4445343240

Correo institucional: L21181309@slp.tecnm.mx
“Unidad 3 Balanceo de líneas”

Carrera: Ingeniería Industrial

MANUEL AGUSTÍN GERARDO MÉNDEZ ALCARAZ
Semestre ENERO-JUNIO 2023

Soledad de Graciano Sánchez, S.L.P a 04 de abril de 2023

 BALANCEO DE LINEAS
En esta unidad, nos enfocamos a sobre el balanceo de líneas un tema demasiado
fundamental en una zona de trabajo pues implica las principales ideas de organización de
trabajo. El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones
que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción
tenga continuidad, es decir que, en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo
de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser
continuas y no tener cuellos de botella.

Una base principal para iniciar un balanceo de líneas son las redes, Se conoce lo que es
un modelo de red en informática, a un modelo de red de una base de datos con
representación en forma gráfica de los nodos y asociaciones entre los distintos elementos
que la forman. Se trata de un modelo flexible de representar los objetos y sus relaciones
dentro de una base de datos. En un modelo de red se muestra la estructura lógica de la
base de datos, con sus relaciones entre elementos y limitaciones de acceso a los datos. Es
una base de datos conformada por una colección o set de registros, los cuales están
conectados entre sí por medio de enlaces en una red. El registro es similar al de una entidad
como las empleadas en el modelo relacional.

En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo

en el cual las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente
adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través
de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos los
puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino
razonable directo. Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo, absolutamente
necesario.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción
serán:

• Líneas con diferentes tasas de producción

• Inadecuada distribución de planta

• Variabilidad de los tiempos de operación.

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma

progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.

Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de
la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá
la tarea.

Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.

Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto
corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse
precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas,
subensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

Este es otro punto importante, pues si no se toman en cuenta la producción llega a fallar o
atener los errores o holgura de producción, un ejemplo es el inyector de plástico donde al
ver que salen demasiadas piezas, se debe tener un control de la cantidad a fabricar y esto
gracias a sus máquinas que producen demasiado rápido.
Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores

necesarios para cada operación.

II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo

III.- Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las

mismas.

Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:

• En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.

Esto se basa en los ejemplos que vimos en clase donde vimos que de cada linea se pueden
hacer mas tareas o surgir a base de otras, esto para procederse a otra tarea o para el
producto final, donde se juntan todos los resultados para obtenerlo.

• Los tiempos para completar los operaciones son distintos.

Esto también es parte fundamental del paso 1, cada tarea tiene su tiempo predeterminado,
aunque siempre se procura que todo sea con base al tiempo final de producción y así
obtener los tiempos predeterminados de producción.

• Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

Esto también es un ejemplo de lo que son los diagramas hombres maquinas que hicimos
en clase, pues si podemos a veces poner a un operario manejar mas de una maquina o
tarea, pero debemos tener en cuenta todos los puntos clave como el salario si aumenta, o
si estamos sobreexplotando al trabajador.
Para mejorar el balanceo de una línea de ensamble se pueden dividir elementos de trabajo.
A menudo no es económico dividir un elemento. Una vez que el operario coloca las partes
en el dispositivo, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar; lo normal es
que sea más ventajoso atornillar los 8 tornillos y no solo una parte para dejar el resto a otro
operario. Sin embargo, siempre que los elementos se puedan dividir, se obtendrán
estaciones de trabajo mejor balanceadas. Pronóstico de ventas, es la información que
determina el departamento de planeación de la producción, en base al plan maestro de
producción y el MRP. Producción requerida, las órdenes generadas por el MRP se
convierten en órdenes de producción programadas con cantidades y fechas de
cumplimiento. Capacidad disponible, se debe considerar la capacidad real en las
instalaciones de la línea que se está analizando.

Capacidad de diseño → capacidad instalada → capacidad real

Procedimiento para el balanceo de líneas

Este es un ejemplo visto en clase de como desarrollar un balanceo de líneas en el ensamble

de un juguete, aquí nos muestran los principales datos que hay que tener en cuenta al
realizar este problema.

Después se conlleva a hacer una tabla donde muestren

las tareas a realizar y sus tiempos que se llevan en
hacer cada una, esto también nos ayuda para saber
que tarea sigue o va antes de esta.
A partir de esto podremos saber la red de nodos de este
problema.
Gracias a esta red tenemos una idea mas clara de cada procesos y del recorrido que lleva
el ensamblar el juguete, dándonos como resultado que K es el punto final o resultante.
De acuerdo con los datos que presento el problema se deben obtener los principales
tiempos en este caso el de tiempo que se lleva en cada ciclo aproximadamente.

Al igual que dividir las tareas por el numero de tareas que ayuda a a completar o siguen en
base de esta tarea, así también viendo la importancia que implica cada una.
Esto dejándonos una tabla final donde nos muestra en cuantas estaciones se debe realizar.

Donde nos muestran los resultados de tiempo del operario en que se tardara al hacer esta
operación, al igual que el, tiempo productivo que tenemos de resultado.

Conclusión
Es un tema demasiado importante para la materia, y en lo personal considero que esto me
a ayudado a concientizarme y darme una idea de lo que es el trabajo en la industria y la
forma en que se trata de hacer mas eficaz un trabajo tratando de beneficiar al patrón y a
los empleados.
Existen muchas formas de lograr conocer estos tiempos, un ejemplo es el hombre maquina
que puedes ver como un operario puede hacer del uso de una o mas maquinas al igual que
descubrir su producción o tiempo ocio.
Bibliografía

Yornandy Alonso Martínez Pérez. (2020, 29 abril). Balanceo de Líneas de producción.

YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=1LwjaBxu2t4

López, B. S. (2021, 24 septiembre). Balanceo de línea. Ingenieria Industrial Online.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/balanceo-de-linea/

Tutoriales, G. (2016, 8 febrero). Ejemplo del Balance de una Línea de Ensamble utilizando

la Regla del Candidato Más Extenso. Gestión de Operaciones.

https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/ejemplo-del-balance-de-una-linea-

de-ensamble-utilizando-la-regla-del-candidato-mas-extenso/