CASO PRÁCTICO ENTREGABLE UNIDAD 3

Luis Fernando Gómez Valcárcel

Unidad 3: Caso Práctico 3

Administración de Procesos I

Profesor(es)
Bibiana Farley Pérez Tijaro
José Luis Fernández Pallares

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ADMINISTRACION Y DIRECCION DE EMPRESAS
IV SEMESTRE
BOGOTA
2018
 Tabla de contenido Pag

1. INTRODUCCION……………….……………………………………………….………

2. QUE ES ADMINISTRACION DE PROCESOS.………………………………..………

3. CICLO DE PRODUCCION – CAPACIDAD DE PRODUCCION…………….……….
4. TIEMPO MUERTO – COSTE DE MANO DE OBRA DIRECTA……………………
5. DESARROLLO PREGUNTAS CASO PRACTICO III ….…….……………………….
6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………...........
7. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..
 1. INTRODUCCION

Un proceso es un conjunto de actividades que permiten alcanzar un objetivo específico.

Los procesos deben ser relevados en una organización con la finalidad de alcanzar las 3E
(Eficiencia, Efectividad y Economía) en una entidad.

El proceso está vinculado a la misión, producto y servicios que ofrece la empresa. Es un

conjunto de actividades agrupadas en etapas secuenciales. La administración de procesos
que se hace es planear, ejecutar, dirigir y controlar los todas las actividades desarrolladas
por una empresa.
 2. QUE ES ADMINISTRACION DE PROCESOS

Es planear, ejecutar, dirigir y controlar un proceso en ejecución. Un proceso simple tiene

un hilo de ejecución, por el momento dejemos esta última definición como un concepto,
luego se verá en más detalle el concepto de hilo. Una vez definido que es un proceso nos
podríamos preguntar cuál es la diferencia entre un programa y un proceso, y básicamente la
diferencia es que un proceso es una actividad de cierto tipo que contiene un programa,
entradas salidas y estados.

Los procesos pueden ser cooperantes o independientes, en el primer caso se entiende que
los procesos interactúan entre sí y pertenecen a una misma aplicación. En el caso de
procesos independientes en general se debe a que no interactúan y un proceso no
requiere información de otros o bien porque son procesos que pertenecen a distintos
usuarios.

 Estados de los procesos

Un proceso puede estar en cualquiera de los siguientes tres estados: Listo, En ejecución y
Bloqueado.

Los procesos en el estado listo: Son los que pueden pasar a estado de ejecución si el
planificador los selecciona.

Los procesos en el estado ejecución: Son los que se están ejecutando en el procesador en
ese momento dado.

Los procesos que se encuentran en estado bloqueado: Están esperando la respuesta de

algún otro proceso para poder continuar con su ejecución. Por ejemplo operación de E/S.
https://www.epicor.com/lac/solutions/bpm.aspx
 3. CICLO DE PRODUCCION – CAPACIDAD DE PRODUCCION

 Ciclo de Producción

El ciclo de producción o ciclo productivo se refiere al periodo que transcurre desde el inicio
del proceso productivo (inversión en materias primas) hasta el del cobro del producto
vendido.

De esta forma los elementos de entrada bienes o servicios que se utilizan con fines
productivos, y que transformaran en bines de salida elementos que están destinados a la
venta del consumidor, de esa manera es que el proceso productivo aumenta su valor final.

www.dgi.gub.uy/wdgi/page?2,beneficios-fiscales-109...ciclo-productivo
  Capacidad de producción.

La capacidad de producción determina factores como tiempos, unidades, recursos que serán
utilizados en la transformación de materiales u objetos en un periodo de tiempo
determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, la suficiencia y la disponibilidad
de los recursos físicos e intangibles de la empresa.

Para controlar la capacidad de producción y evitar fallas y perdidas, es necesario medir

factores como: Cantidad, tiempo y costo, que permitan la satisfacción de la demanda actual.

Igual se debe procurar aumentar la economía de escala y evitar la deseconomía

“Una deseconomía es un factor externo que afecta al funcionamiento normal de la
economía como, por ejemplo, un aumento en los precios medios de la producción que
aparece cuando se incrementa el nivel de producción”, que se ven reflejadas cuando el
costo unitario de producir un bien baja/sube a medida que aumenta/disminuye la tasa de
producción.

La capacidad de producción debe ser planeada a corto y largo plazo con esto logramos
determinar la capacidad general de los recursos, para ello es útil analizar factores:

 Interno: recurso humano y materiales.

 Externo regulaciones, horas trabajo.

Con base a esto determinar acciones a corto y largo plazo para el análisis y toma de
decisiones estratégicas, teniendo en cuenta planes de requerimiento de recursos y de
capacidad.

La capacidad a largo plazo: Se enfoca en más de un año y es a nivel estructural. Esto

implica que requiere gran inversión y que su importancia es estratégica. Planear
adecuadamente la capacidad a largo plazo es vital, pues junto a la inversión que requiere,
también es determinante para demanda posterior. Una capacidad excesiva con una baja
demanda, tendrá elevados costos en el funcionamiento de la planta, mientras que una
capacidad que no consigue igualar el nivel de demanda, resulta insuficiente conllevando a
la pérdida de competitividad.
La capacidad a mediano plazo: Se enfoca entre los 6 y 18 meses. Se toman decisiones
con respecto a la contratación o despido del personal, adquisición de herramientas,
máquinas y subcontratación.
La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto las acciones
realizadas son efectivas en horas con el fin de alinear la producción planeada y la real. Se
asocian decisiones relacionadas con las horas extras, movimiento de personal y transporte
de producto.

https://es.slideshare.net/Antonio8610/capacidad-de-produccin-14606747

https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/
 4. TIEMPO MUERTO – COSTE DE MANO DE OBRA DIRECTA

 Tiempo Muerto en la Etapa de Producción.

El Tiempo Muerto, se refiere a un periodo de tiempo durante el cual hay un cambio en la

variable manipulada pero que no produce NINGUN tipo de efecto en la variable de
proceso: el proceso aparece como “muerto” por algún tiempo antes de mostrar su respuesta.
La siguiente gráfica superpone y nos permite contrastar tiempos de retardo de primer y
segundo orden versus tiempos muertos puros, esto luego de haber realizado un escalón o
step-change en la salida del controlador en modo manual (una prueba a “lazo abierto”).

Para concretar, el tiempo muerto ayudará a cumplir uno de estos criterios (desplazamiento
exagerado de la fase) y hará que el lazo de control empiece a oscilar mucho más que si se
tuviera tiempo de retardo.

El tiempo muerto es el de lejos el peor problema para los sistemas de control comparado
con el tiempo de retardo. La razón del porque es mejor entendida desde la perspectiva del
movimiento de fase: el retardo (medido en grados de desplazamiento angular) entre la
entrada y salida de un sistema manejado con estímulos sinusoidales. “Curva que
representa gráficamente la función trigonométrica del seno de un ángulo”.

 Coste de Mano de Obra Directa.

Es determinar la cantidad de mano de obra necesaria que será necesaria para la producción
proyectada y para proyectar el costo unitario de la mano de obra directa. Con lo cual se
determina el costo de mano de obra para la producción proyectada del período. El costo de
mano de obra directa se determina con base al estándar de mano de obra (horas trabajo y
cuota por hora) lo cual es determinado por técnicos de los departamentos de producción,
personal, financiero etc.
Existen casos donde el costo de mano de obra directa es fijo, es decir no depende de la
producción proyectada. En ese caso prácticamente el costo de mano de obra directa es el
costo de planilla del período más sus recargos, aportes patronales, provisiones y
previsiones.

Si el costo de mano de obra directa tiene tratamiento de costo variable, la información

necesaria para determinar el costo proyectado de mano de obra directa es la  siguiente:

 Producción proyectada en términos de cantidad.

 Tiempo estándar por unidad de producto terminado o tiempo de horas trabajo por
unidad de producto terminado.
 Costo de mano de obra directa por hora de trabajo.

La fórmula para determinar el pronóstico de tiempo de trabajo necesario de mano de obra

directa para el período es la siguiente:

La fórmula para determinar el costo proyectado de mano de obra directa es:

 https://www.solocontabilidad.com/2012/09/costo-proyectado-de-mano-de-obra-directa.html

5. DESARROLLO PREGUNTAS CASO PRACTICO III

Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez,

vamos a avanzar en el análisis de la estructura productiva.

Este es nuestro esquema de trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos
planteado.
Pregunta nº1.

Supongamos que, tras analizar la carga de trabajo necesaria para cada fase, llegamos a este
planteamiento más que posible y factible.

Unidades
/
Minuto
Unidades Minutos hora Minutos Minutos Minutos 10€ / hora
s
Ciclo de Capacidad Tiempo Contenid Coste de Utilizació
Tiempo Tiempo de
de de o de mano de n de
Proceso prepar espera mano de mano de
Tarea Proceso proceso Producción
ación obra obra
obra
CiPro
CaPro tP te tp C_mdo U_mdo
€_mdo

Añadir
1
colorante
2 60 2 0 4 3 1,5 1

2 Añadir olor 2 60 2 0 4 3 1,5 1

Rellenar
3
molde
10 30 5 2 15 6 1,7 1

Proceso de
4 12 10 3 5 15 10 2 1
conformado
Sacar vela
5 del molde y 6 20 0 3 6 6 3 1
limpiar
Empaqueta
6
do
3 30 1 2 4 5 2,5 1
Servir,
7
entregar y
2 40 2 2 4 5 2 2
TOTALES 37 250 3 14 52 38 14,2 8

Cuello de botella: Tarea 4 Unidades / hora: 288 Unidades Promedio por hora
Cuestión 1

Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada tarea y

determinar qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

Respuesta: cuello de botella tarea 4.

Cuestión 2

Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la columna

siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos datos de
nuestro sistema.

Respuesta: Tiempo de Preparación Total (min) 52.

Cuestión 3

Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina ahora el tiempo
de espera para cada tarea de nuestro proceso global.

Respuesta: Tiempo de Preparación Total (min) 14

Cuestión 4

Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del sistema.

Respuesta: Tiempo de Mano de Obra directa (min) 38

Cuestión 5

Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por ejemplo
10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra.

Respuesta: Costo de Mano de Obra 14.2 euros

 6. CONCLUSIONES

 Identifique cuál es el concepto de proceso.

 Conocí los tres estados de un proceso.
 Aprendí a diferenciar que es ciclo de producción y capacidad de producción.
 Aprendí que significa el concepto de tiempo muerto en un proceso de producción.
 Comprendí como hallar el costo proyectado de mano de obra directa.
 7. BIBLIOGRAFIA

Fuentes Electrónicas:

 https://www.epicor.com/lac/solutions/bpm.aspx
 www.dgi.gub.uy/wdgi/page?2,beneficios-fiscales-109...ciclo-productivo
 https://es.slideshare.net/Antonio8610/capacidad-de-produccin-14606747
 https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/
 https://www.solocontabilidad.com/2012/09/costo-proyectado-de-mano-de-obra-
directa.html
 https://prezi.com/rzskyi43htze/mano-de-obra-directa-e-indirecta/