Resumen:

“EMPRESA AGRÍCOLA SAN JOSE S.A.”, es una empresa la cual esta

ubicada en la región De Piura, se encuentra en el sector agrícola dedicada a la
producción y comercialización de packin, de uva, cuya producción ha
incrementado para el año 2021 hasta alcanzar un total de 17 934,7289
toneladas de uva, esto ha ocasionado que la alta dirección de la empresa tenga
la necesidad de incrementar su productividad mediante el manejo eficaz y
eficiente de sus recursos. El producto principal es el packing de uva, cuya
producción en el período de agosto a diciembre del año 2021 representó el
96% del total de producto cosechado en dicho periodo. Lo cual ese año 2022
tenemos las expectativas de llegar al 100% del total del producto cosechado lo
cual las operaciones de la industria agrícola basan su eficiencia en la habilidad
del personal contratado, por ende, el uso eficiente de este recurso debe ser
prioridad en las empresas del rubro como factor de control de costos e
indicador de productividad. La presente investigación se enfocó en
incrementación de la producción ya que las variaciones en el trabajo se deben
principalmente a la diferencia de la actividad o de ritmo del operario, en otras
palabras, la producción está sujeta al grado de cumplimiento de factores como
fidelidad del método de trabajo, precisión y velocidad de los movimientos, y
constancia (relacionado a labores de larga duración). Dicha variabilidad
genera pérdidas para la empresa, situación que se refleja en el cálculo del
indicador de pérdida por día. Esta empresa es muy competitiva en el mercado
actual ya que logra con éxito, por ello se aplican diferentes técnicas
encaminadas a hacer los procesos de producción más eficientes. Una de estas
técnicas es el Lean Manufacturing (Fabricación Esbelta o producción
ajustada) la cual aplicaremos en la empresa “San Jose” cuyo objetivo es
implantar la filosofía de mejora continua que permita a la empresa reducir
costes, mejorar los procesos y aumentar la satisfacción de los clientes).
Gracias a la implantación de esta técnica la empresa conseguirá mejorar la
productividad, tener mayor satisfacción para el cliente, reducir costes e
inventarios innecesarios.
Proceso productivo del packing de uva en la empresa SAM JOSE Agrícola
S.A.C.
Cosecha : Para lograr obtener la fruta de la uva en la mesa de nuestro hogares, esta pasa por un
proceso de calidad e inocuidad el cual empieza desde la cosecha en el campo, donde los operarios
de recolección de materia prima separan los racimos de uva, que se encuentra en perfecto estado y
de acuerdo a las normativas de calidad establecidas, y son almacenadas en jabas de color verde,
este color de jaba indica que la fruta almacenada es la adecua da, mientras que aquellas que se
encuentran en las jabas de cologuinda son las que presentan desperfectos, ya sea porque está con
hongos, en estado de descomposición, aplastadas o comidas por algunos animales.

Transporte a Planta: Conforme los operarios van almacenando los racimos de uva e las jabas, estas
se van colocando en pallets y posteriormente son transportados a la Planta de Empaque a través de
camiones de carga.

Recepción de Materia Prima: Al llegar a la planta de empaque, primero se verifica el tipo de uva
recepcionada, se pesan las jabas realizando la tara del peso de la jaba vacía, así como la cantidad de
jabas que se van a procesar ,Lavado posteriormente, las jabas con uva son regadas con abundante
agua, con la finalidad de reducir el índice de suciedad adherida a la fruta como tierra, ramas o
insectos y luego poder ser empacadas con normalidad.

Abastecimiento de Líneas: Enseguida, la fruta pasa a disposición de las líneas de Producción, a

través de fajas transportadoras, al área de Selección manual de la uva.

Selección manual: En esta etapa de selección de materia prima, los operarios son los que se
encargan de verificar el estado de la fruta, el color y tipo. Así también, se encargan de realizar una
limpieza manual de la fruta.

Pesado y Corte: Esta operación es importante, puesto que el operario se encarga de pesar y cortar
los racimos de uva, para alcanzar el estándar establecido (8kg aprox.), y luego colocarlas en cajas.

Empaque: El empaque de la uva, va de acuerdo a su presentación (color tipo). Esta operación se

realiza con sumo cuidado, puesto que es importante no desgranar el racimo, así como también evitar
que se aplasten.

Paletizado y enzunchado Una vez empacado las cajas con uvas, éstas se colocan en pallets de 18
pisos, en las cuales caben 72 cajas. Posteriormente, para reforzar su seguridad y evitar que se
caigan, se realiza enzunchado, el cual consiste en ajustar bien las cajas al pallet con tiras llamadas
“zunchos de amarre”.
Etiquetado de pallet: El siguiente paso es etiquetar el pallet, de acuerdo al lote de producción y
destino de venta.

Pre-enfriamiento: Para mantener la conservación de la fruta, se realiza la operación de enfriamiento,

en donde unos operadores se encargan de introducir los pallets a unas cámaras frigoríficas, las
cuales enfriarán la fruta a una temperatura de 0°C.

Almacenado: Posteriormente los pallets son sacados de la zona de enfriamiento y son transportados
al área de almacenamiento temporal en cámaras de conservación.

Despacho: Por medio de camiones frigoríficos, los pallets con las cajas de uva son transportados a
una temperatura de 0°C hacia su destino final, sea mercado local o internacional.