FACULTAD DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

CURSO: Occupational Health and Safety

DOCENTE: SUPO ROJAS DANTE GODOFREDO

INTEGRANTES:

- Olivos Salazar Jhon Anderson

- Rodas Ballona Erlinda Trinidad
- Torres Mio Robinson Omar
- Vásquez Cubas Ander Yober

GRUPO N° 02

2023
ESTRUCTURA DE INFORME

INFORMACION GENERAL

 Empresa: AGROVISION PERU SAC

Propietario:

Steve Magami, cofundador y presidente ejecutivo de Agrovisión, informó que tras

cinco años de producción de arándanos en el país tienen el objetivo de duplicar su
negocio.
 Dirección: Jacarandas 490 – Santa Vcitoria
 RUC: 20554556192
 Rubro del negocio: Agroindustrial
 Historia de la empresa

Agrovision es un productor, empacador, transportista y comercializador integrado

verticalmente de superfrutas de Perú, México, Marruecos y EE.UU.
(Oregón). Exportamos a mercados establecidos y emergentes, incluidos América
del Norte, el Reino Unido, Europa, China, el Sudeste Asiático y América Central y
del Sur, y continuamos expandiendo nuestras operaciones de crecimiento y ventas
a nivel mundial.
Somos un grupo de empresas dedicadas a la producción, empaque y exportación
de frutas y hortalizas premium. Nos enfocamos en brindar excelencia, calidad y
valor para nuestros clientes, en mercados como Norte América, Europa, Asia y
Reino Unido.
Nuestras operaciones se llevan a cabo con especial cuidado para la interacción y
conservación natural de la tierra y el medio ambiente.
Somos Agrovision Perú, sede país de Agrovision Corp, corporación de origen
estadounidense, una de las productoras de berries más grandes del mundo que
busca redefinir la industria de la agricultura con el propósito de transformar tierras
y transformar vidas.
Somos una agroexportadora de gran crecimiento y alto impacto social que
produce, empaca y exporta frutas y hortalizas premium de las mejores variedades
de Arándano, Uva de mesa, Espárrago y Palto en Perú.
Operamos con los más altos estándares de bienestar de los trabajadores y
utilizamos tecnología para garantizar el más alto nivel de calidad, seguridad
alimentaria y valor para nuestros clientes.
Contamos con 2846 has cultivadas en el proyecto de irrigación Olmos y terrenos
adyacentes. Nuestros fundos y sedes operativas se encuentran en Olmos y
Mórrope; nuestras sedes administrativas, en Chiclayo, Lima y Los Ángeles.
Estamos convencidos de que el talento impulsa la estrategia y nos permitirá
alcanzar una evolución importante en cada sistema de la corporación.
¡Sembremos futuro juntos!
Suministramos nuestras superfrutas principales premium, que
incluyen arándanos, frambuesas, moras y uvas de mesa, a nuestros clientes
durante todo el año debido a nuestras ubicaciones de cultivo globales
estratégicamente ubicadas.
Agrovision es una empresa dirigida por su fundador que se esfuerza por tener un
impacto positivo en sus comunidades locales a través de oportunidades de empleo
y capacitación, atención médica, programas educativos y recreativos, proyectos de
infraestructura y otros programas que mejoran los medios de vida de las personas
en toda nuestra cadena de valor.

 Principales Productos

Cultivamos superfrutas que incluyen arándanos, esparraogos, palto,

frambuesas, moras y uvas de mesa.
Tenemos una sólida cartera de variedades nuevas y patentadas de arándanos,
frambuesas y moras en nuestras diversas ubicaciones de cultivo, lo que nos
permite ofrecer a nuestros clientes superfrutas frescas, confiables y de primera
calidad durante todo el año.
Cultivamos variedades de arándanos premium, incluidas Sekoya y variedades
australianas seleccionadas, a través de alianzas exclusivas y semiexclusivas con
los mejores programas de mejoramiento del mundo.
Nuestras fincas de arándanos estratégicamente ubicadas en Perú, México,
Marruecos y los EE. UU. (Oregón) pueden proporcionar a los minoristas globales
frutas premium constantes durante todo el año.
Nuestro compromiso es cultivar solo las variedades de uva de mesa súper
premium más innovadoras a través de alianzas estratégicas con los mejores
programas de mejoramiento del mundo.
Combinamos tecnologías de agricultura de precisión y
artesanía ingeniosa para producir las características óptimas en cada uva que
cultivamos.
Nuestras uvas de mesa sin semillas se cultivan exclusivamente en nuestras fincas
en Perú.
Porque además del buen trato , los mejores bonos y pago justo y a la fecha ,
nuestros fundos producen el arándano de mejor calidad de la región, conquistando
los principales mercados del mundo.

En el 2022 ocupamos el tercer lugar en exportaciones de arándano a nivel

nacional, garantizando miles de puestos de trabajo para nuestras comunidades.
ANALISIS ESTRATEGICO

 Visión

Nuestra Visión es una reinvención de la relación tradicional entre la empresa, la

gerencia, la fuerza laboral y el ecosistema natural circundante.
  Misión

Su misión es cultivar más de 1,500 hectáreas de frutas y verduras destinadas para

agroexportación en Olmos y abastecer los mercados del hemisferio norte durante
las estaciones de escasez de estos productos.

 Valores

AGROVISION está compuesto por profesionales globales experimentados y recién

ingresados a la fuerza laboral peruana local, que colaboran para compartir
conocimientos sobre agricultura moderna y estrategias reales para generar una
estabilidad de ingresos duradera para las personas y la comunidad.
Los proyectos de desarrollo social de alto impacto, la administración ambiental y
las actividades de desarrollo comunitario son componentes críticos de
nuestra Misión, Visión y Valores.
AGROVISION invierte un considerable esfuerzo humano y capital en las áreas de
manejo de recursos naturales, apoyo social y familiar, servicios médicos, vivienda,
habilidades y desarrollo profesional.

 FODA
Análisis De los Procesos

 Organigrama de la empresa ubicando el área de SST

Descripción del proceso de producción

PRODUCCIÓN PACKING

MANUAL DE PRODUCCIÓN PARA EMPACADO DE ARANDANO FRESCO

1. OBJETIVO
Definir mediante el presente documento las etapas del proceso de recepción,
acondicionamiento, empaque y despacho de arándanos en el packing y
obtener un producto en óptimas condiciones que cumpla con los requisitos del
cliente.

2. ALCANCE
El desarrollo del presente se aplica en el proceso de empaque de arándanos
que abarca desde la recepción de materia prima hasta su despacho final del
packing.
 3. REFERENCIAS
 UNITEC

 XTEND

 A&B

 FLOW PACK

4. DEFINICIONES
Para efectos del presente documento se define:

a) HAND PACKED: cosecha directa, la fruta es cosechada directamente al

clamshells y transportada al packing para su corrección de pesos.
b) HUMEDAD RELATIVA: es la relación entre la presión parcial del vapor de
agua y la presión de vapor de equilibrio del agua a una temperatura dada.
La humedad relativa depende de la temperatura
c) PRODARA: plantilla de producción de arándanos.

5. DESARROLLO DEL PROCESO:

5.1. RECEPCIÓN, PESADO E IDENTIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA La
fruta llega en jabas plásticas con un peso aproximado de 1.7 a 2.5 Kg,
proviene de fundos
propios y/o proveedores seleccionados, para el caso de fundo propios ingresan
con una boleta de fundo.
La materia prima de proveedores llega a fundo con una guía de remisión que
detalla el número de jabas, peso bruto y peso neto, certificado Global G.A.P, lugar
de producción, según sea el caso.

Cuando la materia prima llega con la documentación incompleta o no figura en el

listado de proveedores aprobados, se deberá comunicar inmediatamente al área
de Aseguramiento de la Calidad, quien dará las instrucciones del caso.

Se procede a descargar las jabas con materia prima, la información contenida en

las guías de remisión es registrada en el PRODARA, el personal estiba de
recepción coloca las jabas con materia prima en parihuelas, la cual se traslada
hacia la balanza electrónica de plataforma (cap. 2TN) para su respectivo control
de peso el mismo que se registrará en el PRODARA y se colocará al pallet la
boleta de recepción de materia prima con la siguiente información; (fecha, hora,
campo, lote, producto, variedad, #jabas, trazabilidad).

Para la descarga de la materia prima de campo los vehículos no deben superar los
10 minutos de tiempo en espera.

El área de calidad y producción toman la decisión de aceptar (Fruta apta para

exportación), o rechazar (fruta con % elevados, no apta para exportación) el lote
ingresado de acuerdo a los muestreos realizados en la recepción.

5.2. PRE-ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL

El pallet armado, identificado correctamente es trasladado al túnel de

preenfriamiento para recibir el golpe de frío, por un tiempo de 45 min – 1 hora,
hasta obtener una temperatura de pulpa deseada entre 3-5°C, la información del
control del tiempo y temperatura se registra en el formato de enfriamiento de
materia prima.

La velocidad de enfriamiento va en función de un correcto armado y

sellado del túnel, lo que significa que el personal encargado de la
operación está entrenado y observará los siguientes aspectos:

 Procurar armar el túnel con el mismo tipo de jaba, si están mezclados

colocar el cartón adyacente al extractor, y el plástico cubriendo los
laterales del pallet.
 Sellar cualquier espacio que no sean los agujeros de ventilación de
las jabas.
 El frigorista debe realizar un deshielo previo al inicio del proceso.
 Mantener la humedad relativa del ambiente entre 85-95%.
 Luego de salir de los túneles se mantiene en la Cámara por un periodo
máximo de 48 horas, con la finalidad de mantener la temperatura de la
fruta pre enfriado antes de ser lanzada a línea. Siempre se debe estibar
agrupando por variedades, campo y fecha de cosecha. Las condiciones de
almacenaje deben ser las siguientes:

 Temperatura de pulpa: 3-5°C aprox.

 Temperatura Ambiente / T° Proceso: 2-4°C aprox.
 Humedad Relativa: 85-95 %

5.3. CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN

Una vez que se cuenta con la fruta pre enfriada, se determina la línea de
empaque a utilizar en la cual se cuenta con Hand Packed, Unitec, Línea
A&B; de acuerdo al programa de empaque enviado por el jefe de planta.

El supervisor de producción debe verificar que la temperatura ambiente de

la nave de proceso se encuentre entre 3-5 ªC; identifica los pallets (por
lote, campo y variedad) y da la autorización para iniciar el lanzado/volcado
de materia prima de acuerdo con el programa de empaque.
5.3.1. Hand Packed
5.3.1.1. Pesado
las jabas con fruta ingresada en clamshell son distribuidas al
personal de empaque quienes realizan el control de peso a cada
clamshell agregando o retirando bayas de arándanos para
alcanzar el rango de peso deseado, así mismo retiran la fruta que
no cumple los parámetros para exportación.
Las boletas son registradas en el formato de lanzado de materia
prima PE-JP-FO-008.
5.3.2. Unitec

5.3.2.1. Volcado
La fruta se abastece jaba por jaba sobre la tolva y es trasladada
mediante un elevador hacia un volcador, descargando la totalidad
de la fruta de la jaba; pasa por la eliminación de cuerpos extraños
llegando hasta la faja perforada.

El personal de lanzado registrara las boletas de recepción en el

formato de lanzado de materia prima.
5.3.2.2. Pre calibrado
La fruta ingresa a la línea para ser clasificada por diámetro
mediante una FAJA PERFORADA, cuya función es separar la
fruta menor a 12 mm (Fruta no apta para exportación), la cual es
destinada para mercado local.

5.3.2.3. Selección y clasificación

Se cuenta con dos monitores en el cual se establecen los
parámetros de calidad y selección de calibres.
La selección es configurada por el supervisor de calidad, en
donde se establecen los parámetros/defectos que la máquina
mediante sensores/cámaras debe aceptar la fruta para
exportación, así como la que es rechazada y destinada al
mercado local.
El supervisor de producción configura los rangos de calibre para
arándanos entre 12mmm hasta 21mm+ distribuyendo las salidas
en las máquinas llenadoras, los ajustes se realizarán de acuerdo
con los monitoreos de calidad y especificación del cliente.
5.3.3. LINEA A&B

5.3.3.1. Volcado
La fruta se abastece jaba por jaba sobre la tolva y es trasladada
mediante un elevador hacia la faja de ligas.
El personal de lanzado registrara las boletas de recepción en el
formato de lanzado de materia prima.

5.3.3.2. Pre calibrado

La fruta ingresa a la línea para ser clasificada por diámetro
mediante una FAJA DE LIGAS, cuya función es separar la fruta
menor a 12 mm (Fruta no apta para exportación), la misma que es
destinada al mercado local siendo previamente monitoreada como
evaluación de descarte por el personal de calidad.
5.3.3.3. Soft sorter
Está diseñado para otorgar clasificación en línea y selección de
frutas blandas a alta velocidad, puede precisamente rechazar
sobre el 80% de la fruta blanda visiblemente indetectable a altas
velocidades de hasta 5000 libras (2300 kg) por hora.
La fruta rechazada es evaluada por el personal de calidad quien
ajustará los rangos en el equipo de acuerdo a la calidad de fruta
que pasa por la línea y Soft sorter.

5.3.3.4. Selección
Luego pasa por un proceso de selección vía manual a cargo de un
personal que separa los siguientes defectos: fruta blanda,
deshidratada, desgarro, ausencia de pruina, cicatriz y rojos, los
 arándanos que no cumplan con los parámetros calidad
establecidos son destinados al mercado nacional.
El supervisor de calidad brinda las indicaciones de los defectos
identificados al personal de selección (producción), también
realiza la evaluación de descarte de la fruta rechazada separando
los defectos en porcentajes (%).

5.4. LLENADO, PESADO Y CIERRE AUTOMATICO

La fruta apta para exportación es trasladada mediante el elevador hacia la

maquina llenadora A&B PACKING®, ingresando a la cinta transportadora
trifaja (Crossfeed). Esta cinta asegura que la fruta sea distribuida a todos
los vibradores, los cuales se encargan de transportarla hacia los
pesómetros; alcanzado los pesos objetivos previamente establecidos y
calibrados individualmente por el técnico de mantenimiento y supervisor
de producción.
 Sobrepeso
Se añade entre 2-3% para embarque aéreo o fruta embalada con bolsa de
atmósfera modificada y 3-5% de sobrepeso para embarques marítimos y
embalaje sin bolsa, esto va a depender también del destino y cliente.

Los clamshell llegan a la cinta transportadora por un sistema de

desapilación. Esta cinta los traslada a la posición exacta bajo los
pesómetros los cuales descargan la fruta llenando los clamshells y
posteriormente ser llevados a un mecanismo de cierre automático.
El personal de calidad evaluará aleatoriamente los clamshells bajo los
parámetros determinados, de encontrarse con alguna desviación se
comunicará al supervisor de producción y realizará los ajustes e
indicaciones al personal de selección.

5.5. EMPAQUE
Para esta etapa, el personal de encajado coloca 12 unidades de
clamshells por caja, esta presentación se cumple para la mayoría de los
formatos. Así mismo la fruta con destino de exportación ASIA se embalará
añadiendo bolsas de atmósfera modificada.

5.6. ETIQUETADO
 La etiqueta Debe tener la siguiente información: datos del importador y
exportador, código Global G.A.P del productor, códigos de trazabilidad,
fecha de embalaje, información adicional que solicite el país de destino,
previamente validado con el cliente.
5.7. SELLADO
El uso de bolsas se debe principalmente a la capacidad del empaque para
proporcionar condiciones óptimas de atmósfera modificada y además
evitar la condensación durante un envío prolongado, reduciendo así la
descomposición y preservando la firmeza, otorgando el mejor embalaje
que cualquier otro producto en el mercado.
Para el uso de bolsas macro perforadas, éstas son dobladas manualmente
de manera que no evite la circulación del aire durante su transporte.

Cerrado manual de bolsas con ligas. Cerrado manual de bolsa (doblada).

Se realiza el sellado de las bolsas MAP (bolsas de atmósfera modificada)

utilizando una máquina de sellado continuo; el equipo posee un control de
temperatura digital y un mecanismo de regulación de velocidad de sellado.
Una rueda gofrada deja un sello seguro de manera individual.

Sellado de bolsas microperforadas.

Las cajas son acumuladas y trasladadas hacia las parihuelas para su

paletizado.

Máquina selladora FLOW PACK.

Las máquinas flow pack deben su nombre a como se desarrolla el proceso
de empaque del producto: la máquina crea un tubo de plástico partiendo
de una lámina flexible y el producto lo atraviesa hasta alcanzar una
mordaza que delimitara el principio y el final del paquete creando así una
envoltura para el producto en este caso presentaciones de clamshells de
4.4Oz en una conformación de 12 unidades por caja.
5.8. PALETIZADO

Las cajas de producto terminado se colocan sobre parihuelas de madera

previamente tratadas, son apiladas de acuerdo al PK-JP-IN-003 instructivo
de paletizado, respetando el destino y la presentación, las cajas deben ser
colocadas dejando a la vista las etiquetas.
Según el formato embalado el paletizado es de la siguiente manera:

 Formato de 1 Pinta: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y 17

niveles de alto, con un total de 204 cajas por pallet.

 Formato de 9.8 onzas: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y

17 niveles de alto, con un total de 204 cajas por pallet.

 Formato de 6z: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel y 24

niveles de alto, haciendo un total de 288 cajas por pallet.

 Formato de 4.4oz: 12 clamshells por caja, 15 cajas por nivel y 26

niveles de alto, haciendo un total de 390 cajas por pallet.
 Formato 8 x 18 onzas: 8 clamshells por caja, 5 cajas por nivel y 23
niveles de alto, con un total de 120 cajas por pallet.

 Formato 12 x 18 onzas: 12 clamshells por caja, 12 cajas por nivel

y 17 niveles de alto, con un total de 204 cajas por pallet.

Se colocan correctamente los esquineros, interconectores, zunchos, una

ventana pallet, indicando el número de pallet, variedad, número de cajas,
fecha de embarque y cliente.

5.9. ENFRIAMIENTO EN TUNEL

 Los pallets son llevados a los túneles de enfriamiento para reducir la
temperatura de pulpa (golpe de frío), el tiempo aproximado es de 2.5 – 3.5
horas, según formato y destino.

La temperatura de pulpa debe oscilar entre -0.5 a 0.5°C, para luego

almacenarlos. El enfriamiento con aire forzado es obligatorio para todas
las presentaciones. Debe realizarse el mismo día del embalaje en pallets
completos, el frigorista de turno será responsable de registrar la
información de pallet, tiempo, y temperatura en el formato control de
tiempo y temperatura túnel de frío de producto terminado PE-JP-FO-004.

La velocidad de enfriamiento va en función de un correcto armado y

sellado del túnel, lo que significa que el personal encargado de la
operación está entrenado y observará los siguientes aspectos:

 Sellar cualquier espacio que no sean los agujeros de ventilación de las

cajas.
 Realizar un deshielo previo al inicio del proceso.
 Mantener la humedad relativa del ambiente entre 85-95%.

5.10. ALMACENAMIENTO EN CAMARA DE FRIO

Una vez que los pallets alcanzan la temperatura requerida, estos son
colocados en cámara de frio para su respectivo almacenamiento, hasta el
momento del despacho.

Las condiciones de almacenaje deben ser las siguientes:

 Temperatura de pulpa: -0.5 a 0.5°C
 Temperatura de cámara: -1°C
 Humedad Relativa: 85-95 %
 El tiempo de almacenamiento en cámara de frío para embarques:
 AÉREO
o Se podrá embarcar fruta con un máximo de 7 días de embalaje
previa inspección y con aprobación del área de control de
calidad, fruta con mayor antigüedad no podrá ser embarcada
salvo visto buenos de la Alta Gerencia.
o Para los envíos aéreos a mercados asiáticos, no se utilizará
bolsa atmosfera controlada.

MARITIMO
o Fruta con un periodo de tiempo mayor a 7 días de embalaje,
debe ser inspeccionada nuevamente y verificar su calidad y
condición.

 Los despachos serán coordinados con el área de Comex y calidad

quienes confirmarán y autorizarán las salidas de los pallets.

Las condiciones de en contenedores de exportación debe ser:

Parámetros Arándanos
Temperatura T° -0.5° C
Humedad Off
Ventilación 10 cbm/h
A/C NO

5.11. DESPACHO

Según el programa de embarque el supervisor de despacho debe tener

lista la carga, verificando que la misma se encuentre completa y con las
temperaturas adecuadas.
Debe coordinar con el transporte del camión mantener encendido el reefer
del contenedor previamente a la hora de carga
Previo al despacho SENASA inspecciona fitosanitariamente los pallets a
cualquier destino, saca una muestra aleatoria de los pallets que conforman
la carga, y verifica que la carga cumpla con los requisitos necesarios de
exportación.
Se procede al llenado del contenedor colocando los pallets en forma
ordenada, se cargan 20 pallets por contenedor.
 RECEPCION
MATERIA PRIMA

CALIBR
ADO
ETIQUET
SELECCIÓN
ADO
EMPAC Y
PALETIZ
ADO CLASIFICA
ADO PESAD
O
 24

Línea de Base SGSST (con evidencias)

Promovemos una cultura de seguridad y salud.

Hoy conmemoramos el #DíaDeLaSeguridadyLaSaludEnElTrabajo, una fecha que nos

recuerda que todos tenemos derecho a un entorno laboral seguro.

En Agrovision, aplicamos estos cinco principios, que nos permiten reducir al mínimo los
incidentes en todas nuestras áreas, capacitando y concientizando a nuestros
colaboradores bajo el lema: La seguridad está en ti, tu familia te espera.

Identificación de puntos a mejorar en SST

25
 26
Mapa de riesgos
 27

IPER-C (de un área o de un puesto de trabajo)

LEYENDA:

Intolerable

25 – 36

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Importante

17 - 24

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando,
debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Moderado

9 – 16

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para
reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado
con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora
de las medidas de control.
 28

Tolerable

5–8

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables o
mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para
asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.Nivel de riesgo Interpretación / Significado

Trivial

4-1

No se necesita ninguna acción

 70

Identificación de riesgos en la matriz IPERC.

EVALUACIÓN DEL RIESGO RIESGO RESIDUAL
Probabilidad Probabilidad

Criterio de aceptabilidad

Criterio de aceptabilidad
Indice de consecuencia

Indice de consecuencia
Indice de riesgo inicial

Indice de riesgo inicial

Indice de probabilidad

Indice de probabilidad
Exposición al riesgo

Exposición al riesgo
Indice de personas

Indice de personas
Procedimientos

Procedimientos
Capacitación

Capacitación
Medidas de s s s s
Identificación del Tipo de MEDIDAS DE
Área Actividad/tarea Riesgo control
peligro peligro at e
t CONTROL at e
t
existentes
se n se n
u e u e

Ocurrencia de
Exposición a Uso de
fenómenos naturales -
condiciones ponchos y Fenómenos
lluvias torrenciales y 2 2 2 2 8 1 8 TO NA 2 1 1 3 7 1 7 TO
climáticas botas Naturales
exceso de calor /
adversas impermeable
daño
a la salud s
Señalizar
caminos
Suelos y accesos Caídas al mismo nivel,
peatonales locativos 2 2 1 2 7 2 14 M NA 2 1 1 1 5 2 10 M
irregulares golpes y contusiones
Uso de calzado
antideslizante
Cosecha Implementar y
Accidentes de tránsito señalizar los límites
Señalización
(atropellos, de velocidad
Vehículos y de tránsito
volcaduras e Implementar y
maquinaria de vehículos. mecánicos 1 1 2 2 6 2 12 M 1 1 1 2 5 2 10 M
incendios) (golpes, señalizar caminos
en Uso de ropa de
lesiones, fractura, peatonales
Trasiego y movimiento alta visibilidad
cortes, estrés y Capacitación:
sembrío atrapamiento) Seguridad vial
Capacitación y
supervisión del
No exceder orden y limpieza del
Caída de equipos, capacidad área de trabajo.
Contusión, Realizar buenas
herramientas y de cargas mecánicos 2 2 2 3 9 2 18 IN 2 2 1 3 8 2 16 M
aplastamiento y golpes
material manuales o prácticas de
mecánicas transporte, de
materiales y
ergonomía.

Capacitación
Tarea
Lesión músculo en riesgos
repetitiva/posturas ergonómicos 2 2 1 2 7 2 14 M NA 2 1 1 2 6 2 12 M
esquelética disergonómicos
inadecuadas
Pausas activas
 71

EVALUACIÓN DEL RIESGO RIESGO RESIDUAL

Probabilidad Probabilidad

Criterio de aceptabilidad

Criterio de aceptabilidad
Indice de consecuencia

Indice de consecuencia
Indice de riesgo inicial

Indice de riesgo inicial

Indice de probabilidad

Indice de probabilidad
Exposición al riesgo

Exposición al riesgo
Indice de personas

Indice de personas
Procedimientos

Procedimientos
Capacitación

Capacitación
Medidas de s s s s
Identificación del Tipo de MEDIDAS DE
Área Actividad/tarea Riesgo control
peligro peligro at e
t
CONTROL at e
t
existentes
se n se n
u e u e

Implementar y
Accidentes de tránsito señalizar los límites
Señalización
(atropellos, de velocidad
Vehículos y de tránsito
volcaduras e Implementar y
maquinaria de vehículos. mecánicos 1 1 2 2 6 2 12 M 1 1 1 2 5 2 10 M
incendios) (golpes, señalizar caminos
en Uso de ropa de
lesiones, fractura, peatonales
movimiento alta visibilidad
cortes, estrés y Capacitación:
atrapamiento) Seguridad vial

Capacitación
Sobreesfuerzos Lesión músculo en riesgos
ergonómicos 2 2 2 2 8 2 16 M NA 2 1 1 2 6 2 12 M
físicos esquelética disergonómicos
Pausas activas

Transporte de Señalizar
Suelos y accesos Caídas al mismo nivel,
equipos, caminos locativos 2 2 1 2 7 2 14 M NA 2 1 1 2 6 2 12 M
irregulares golpes y contusiones
herramientas y peatonale
materiales al s
área de trabajo Capacitación
Adecuado
Contacto con
Cortes embalaje y mecánicos 2 2 2 3 9 2 18 IM NA 2 1 1 3 7 2 14 M
bordes filosos
apilamiento
de
cargas
Programar pausas
activas durante la
jornada laboral.
Capacitación y
Capacitación sensibilización
Tareas
Lesión músculo en riesgos participativa de los
repetitivas/posturas ergonómicos 2 2 2 3 9 2 18 IM 2 2 1 3 8 2 16 M
esquelética disergonómicos riesgos
inadecuadas
Pausas activas disergonómicos.
Rotación de
personal sobre los
puestos de alto
desgaste físico
71
ISO 45001
La empresa AGROVISION PERU SAC logra tener buenos resultados al momento de implementar la
ISO 45001, dentro de los beneficios considermos los siguientes:

 Promueve un ambiente de trabajo más seguro y saludable con la finalidad de reducir

accidentes y enfermedades ocupacionales entre los trabajadores.
 Mejorar la imagen de la empresa para los clientes internos y externos.
 Reducir las primas de seguro contra accidentes.
 Evitar sanciones y multas por posibles infracciones legales en materia de SST. (SUNAFIL)
 Obtienes puntos adicionales en procesos de licitación con tus clientes.

Política de SST (valoración)

AGROVISION PERU S.AC es empresa privada dedicada al rubro agro industrial, se

dedica a exportar productos de calidad a los principales paises de America, ésta empresa
está basada en sus valores organizacionales y orientados por su visión y misión establece
los

siguientes compromisos:

1. Fomentar una cultura de prevención de riesgos laborales en nuestros colaboradores,

contratistas, proveedores y visitantes, con la finalidad de protegerlos mediante la

prevención de lesiones, dolencias, enfermedades, incidentes o accidentes relacionados

con el trabajo y emergencias.

2. El cumplimiento de los requisitos legales pertinentes en materia de seguridad y salud

en

el trabajo, de los programas voluntarios, de la negociación colectiva en seguridad y salud

en el trabajo, y de otras prescripciones que suscriba la organización

3. Brindar los recursos necesarios para verificar y evaluar el cumplimiento de los objetivos

y metas del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. Promover la formación y capacitación de nuestro personal de los procedimientos,

peligros y riesgos y sus controles; así como, el comportamiento responsable.

5. Garantizar de que los trabajadores y sus representantes son consultados y participan

activamente en todos los elementos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo, en especial en controlar los riesgos y peligros relacionados al trabajo.

6. Facilitar que nuestro personal y colaboradores intervengan y detengan cualquier

actividad que pueda suponer un riesgo para su salud y seguridad.

7. Comunicar a los niveles de la organización correspondientes cualquier acción, omisión

o situación que pudiera provocar un accidente o enfermedad ocupacional.

8. Investigar las causas de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes

peligrosos para minimizar su ocurrencia.

9. Practicar la mejora continua en el desempeño del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo.
  Organigrama identificando ubicación de SST (valoración)

 Forma de comunicación SST (valoración)

Los medios de comunicación en la empresa AGROVISION PERU SAC son los correos informativos,
los cuales son enviados de manera masiva a todos los empleados. Otra forma de comunicación
son las redes sociales, como facebook, linkedin,vimeo, youtube. Además se logran comunicar
mediante mensajes de texto a todos sus obreros calificados, realizando actividades que
promuevan y concienticen a los trabajadores acerca de la seguridad y salud en el trabajo.
Comité de SST: Quienes lo componen y cuando fue elegido

INSCRIPCIÓN DE CANDIDATOS - COMITÉ SST - PERIODO 2023-2025 - OBRERO CALIFICADO Y

EMPLEADO.
Representantes de la parte trabajadora del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo 2023 –
2025
 Temas de capacitación en SST que se han dado en el 2022
  Señalética SST (valoración)

Las señalizaciones de seguridad son aquellos elementos que, referidos a un

objeto, actividad o situación determinada, proporciona una indicación o una
obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo.

Este tipo de señalización desempeña un papel fundamental cuando se tiene

la obligación de comunicar y dar a conocer de forma correcta, la
información en materia de seguridad a los empleadores; y es que, una
correcta comunicación puede reducir al mínimo el riesgo de accidentes
ocurridos en un ambiente de trabajo.

Cabe mencionar que, los empleadores deben proporcionar la información

pertinente a los empleados sobre el significado y los requisitos de todos los
signos utilizados en el ambiente de trabajo, ya que los mensajes e
indicaciones deben ser comprensibles para todos.

Sobre la ubicación, colocación y ámbito de aplicación de las señales de

seguridad, es necesario entender y tener en cuenta las siguientes
indicaciones:
  Si las señales están colocadas a la entrada de un lugar de trabajo,
estas deben cumplirse desde el momento en que se ingresa a la
empresa.
 Si las encontramos sobre una maquinaria deberemos cumplir lo
que nos dice la señalización para el uso de esa máquina en
específico.

Existen cinco tipos de señales principales de seguridad:

 Señales de
Obligación

 Señales de
Peligro o
Advertencia

Señales de
Auxilio

Señales de
Prohibición
  Señales de
Equipos
Contraincendios

 Plan o propuesta de mejora continua en SST


  Plan anual en SST

El Fundo de la Empresa AGROVISIÓN PERU S.A.C. está sometido a diversos tipos de riesgos
originados en sus diversas actividades, trayendo como consecuencias impactos en el medio
ambiente, así como en la integridad física y psicológica de las personas que forman parte de la
organización o interactúan con ella y a su vez pérdidas en los procesos e instalaciones.

Para controlar estos riesgos, es necesaria una organización plenamente capacitada y entrenada,
que nos permita brindar una respuesta rápida y efectiva, garantizando así que se preserve en
primer lugar la integridad física y psicológica de las personas involucradas, la conservación de los
equipos, materiales, infraestructura y el medio ambiente, asegurando la continuidad del negocio
en el menor tiempo posible.

El presente plan contempla un conjunto de medidas preventivas ANTES de que se materialice una
amenaza; las medidas necesarias DURANTE la materialización de una amenaza, para mitigar los
efectos adversos; las medidas necesarias DESPUÉS de materializada y controlada la amenaza, para
restaurar y mejorar el estado de las cosas tal y como se encontraban antes de la materialización de
la amenaza.

Dentro de los riesgos identificados en las instalaciones de la Empresa AGROVISIÓN PERU S.A.C.,
se pueden mencionar los potencialmente ocasionados por factores naturales o por factores
humanos y/o tecnológicos; así tenemos:

Por factores Naturales:

Sismos. Según el Instituto Nacional de Defensa Civil, la provincia de Lambayeque se encuentra

ubicada en una zona de posible ocurrencia de sismos de Intensidad alta.

Lluvias. Se tiene una probabilidad de ocurrencia de esta emergencia, principalmente en

temporadas en que se presentan fuertes lluvias o el fenómeno “El Niño”. Para afrontar esta
emergencia se debe optimizar techos, coberturas y protecciones, así como el sistema eléctrico y
los drenajes de la Planta.

Por factores humanos/Tecnológicos: Incendios, derrames, explosiones, fugas de sustancias

peligrosas, etc.

Riesgo Localización Medidas Preventivas

Señalización de las rutas de evacuación y

Cualquier ubicación ya sea correcta ubicación de las zonas seguras en
Movimientos
en oficinas, planta o en caso de sismo.
Sísmicos
campo. Participación en los simulacros de sismo
según programación de la empresa.

Cualquier ubicación ya sea Instalaciones eléctricas y drenajes en

Lluvias en oficinas o en campo. óptimas condiciones, así como techos,
coberturas y protecciones

Vigilancia Garita Oficinas

Administrativas
Almacenes
Cumplimiento cuidadoso de las normas de
Taller de Mantenimiento
seguridad en lo relacionado con el manejo
Incendios Filtrados
y almacenamiento de combustibles y
Investigación y desarrollo
materiales inflamables.
Comedores en Campo
Ambientes de sanidad

Almacén y centro de
distribución de Capacitación al personal responsable de
Explosiones Combustible los almacenes, taller de mantenimiento
Taller de mantenimiento agrícola y/o usuarios.
agrícola

Mantenimiento, almacenes, Cumplir las normas de seguridad y normas

Derrames de ambientes de ambientales, asimismo portarán en una
productos sanidad y zonas ubicación visible las hojas de seguridad
químicos donde se manipule (MSDS) que orientarán los pasos a seguir
combustibles. en caso de ocurrencia.
 Señalización y aislamiento de conexiones
Cualquier ubicación ya sea
eléctricas, corte de fluido eléctrico
Inundación en oficinas o en campo.
sectorizado.

Inundación Se presente en el baden

Capacitar al personal.
Baden del fundo C5.
Personal de Unidad Médica equipado y
Se pueden presentar en
Emergencia entrenado para la respuesta
cualquier punto del Fundo y
médica inmediata y evacuación de personal
planta
afectado.
Capacitaciones, escuela corporativa de
Accidente de
Se presenta dentro de transportistas, matriz IPERC, empresa Home
tránsito de uno a
fundo. Safety implementando el SG de
más vehículos
los conductores terceros.

Personal de la Seguridad Patrimonial

Cerco perimétrico del fundo
durante el día y la noche tiene efectivos,
Asaltos y puertas de ingreso.
debidamente preparados en caso de
cualquier eventualidad.

Señalización de advertencia, obligación,

prohibición que permita indicar al personal
el tipo de riesgo al que están expuestos.
Incidentes con Se pueden presentar en Cercar con cintas, mallas y/o barreras
daño al cualquier punto del Fundo. aquellas zonas con potencialidad de
trabajador riesgo.
Cumplir los instructivos y procedimientos
de trabajo seguro.

Cumplimiento de las normas de seguridad

Balones de Gas, para la manipulación. Almacenamiento y
Fuga de gases.
Acetileno, Argón, otros traslado de balones de gases comprimidos.
 Diagrama de comunicación y respuesta

EMERGENCIA

Persona que detecta la  Presidente del Comité.

emergencia, alerta e informa  Vicepresidente y Supervisor de SST
 Brigadista General y Brigadas

Evalúan y analizan situación

¿Se puede SI
Se aplican las medidas de control
controlar?

NO
Se informa a:
Se activa Sistema de Respuesta a
Emergencias  Presidente del Comité
 Vicepresidente.
 Coordinador
Brigadas de Emergencias

Actúa de acuerdo a procedimientos.

Recomendaciones:

 La implementación del SGSST debe realizarse para evitar accidentes y

enfermedades laborales y esto a su vez trae beneficios en lo que se refiere
a la productividad y estabilidad económica en la empresa.
 Proporcionar herramientas adecuadas y equipos de seguridad con el fin de
cuidar la salud laboral de los empleados y reducir riesgos en el trabajo por
falta de equipo de protección.
 Revisar la Matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos
(IPER) e identificar los peligros asociados a las tareas desigandas.

Conclusiones:

 Generar cultura y concientización a los empleados de prevención y cuidado

de su integridad física y mental.
 El uso correcto de la matriz IPERC ayuda a la empresa a cumplir con los
requisitos de las leyes y normativas sobre seguridad y salud en el trabajo, y
a mejorar los procedimientos de formación de los empleados y los nuevos
planes de trabajo.
 El plan de mejoras integra la decisión estratégica sobre cuáles son los
cambios que deben incorporarse a los diferentes procesos de la
organización
 La señalización de seguridad y salud es un medio preventivo
complementario a las medidas de tipo organizativo, técnico, formativo e
informativo, que se debe emplear cuando mediante éstas no ha sido posible
eliminar los riesgos o reducirlos.
 Tener conocimiento de un plan preventivo en la organizacion es
fundamental para controlar cualquier riesgo o amenaza que exista en el
ambiente de trabajo dentro de los cuales tenemos factores natuales y
factores humano