SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL:
PIURA-TUMBES.

PROYECTO:
PROYECTO DE MANUFACTURA ESBELTA.

CFP/UCP/ESCUELA:
SENATI SULLANA.

PROYECTO DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN EL AREÁ DE
TRAZABILIDAD DE LA EMPRESA EMPAFRUT.

INTEGRANTES:
● ABAD DELGADO DANIELA.
● SAAVEDRA RAMÍREZ RUTH.

INSTRUCTOR:
OSMAN YURY MEJIA SANTOS.

Piura, Perú
2022
1
ÍNDICE
PAG

1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA…………………………………………. 3
1.1 DATOS DE LA EMPRESA…………………………………………… 4
1.2 PLAN ESTRATEGICO………………………………………………... 5
MISIÓN………………………………………………………………..… 5
VISIÓN………………………………………………………………….. 5
VALORES………………………………………………………………. 5
OBJETIVOS…………………………………………………………….. 6
1.3 PROCESOS DE PRODUCCIÓN/PRODUCTOS………………….. 7
1.4 ORGANIGRAMA………………………………………………………. 10

2 ANTECEDENTES/PROBLEMÁTICA…………………………………………13
3 OBJETIVOS……………………………………………………………………...17
3.1 OBEJTIVOS GENERALES…………………………………………….17
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………...17

4 DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL…………………………18

4.2 DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ………………….20

2
CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.

EMPAFRUT
Es una empresa ubicada en la carretera Tambogrande; Sullana que ofrece y
trabaja en el proceso industrial de la uva, Mango.

Empafrut es una empresa que apuesta por el desarrollo de la Región. Se

inició en Abril del 2001 como una Empresa Agroexportadora y a partir del
2006 se convirtió en una Empresa netamente Empacadora rubro que lo
sigue hasta la actualidad.
Su rubro es el empaque de Frutas principalmente Uva, Mango y Palta
habiendo realizado en sus primeros años empaque y exportación de
Toronja y Cebolla Blanca.
Dentro de Las actividades, cuenta con socios estratégicos agrícolas con
tierras en plena producción y plantas de cultivo permanente donde
destacan frutas como mango de la variedad ken, tomi atkins, ataulfo,
haden. uva de la variedad red globel, sugraone, crimson, y palta de la
variedad hass, fuerte y ettinger, todos ellos con posibilidades y condiciones
para el empaque de exportación a mercados como estados unidos, Europa,
china, Japón entre otros.
Siendo conocedores de las nuevas exigencias de los mercados para
productos de consumo humano directo y porque estamos involucrados en
la cadena de producción en el sistema de trazabilidad sanitaria, pensamos
que la comercialización y distribución forman un eslabón muy importante
en esta cadena.
Todo esto nos sitúa como una empresa peruana pionera e innovadora en
esta actividad.

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1.1DATOS DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL: EMPACADORA DE FRUTOS TROPICALES SOCIEDAD ANÓNIMA

CERRADA.

NOMBRE COMERCIAL: EMPAFRUT

RUC: 20483794437

DIRECCIÓN: CARRETERA SULLANA- TAMBOGRANDE Mz. L, Lote 7-8-, CAS .CENEGUILLO

CENTRO (MARGEN DERECHA DEL CANAL -AL COSTADO DE AMBEV)

ACTIVIDAD COMERCIAL: CULTIVO DE CEREALES, SERVICIOS AGRÍCOLAS.

ACTIVIDAD DE COMERCIO EXTERIOR: IMPORTADOR/EXPORTADOR

TIPO DE EMPRESA: SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES : 01/05/2000

DISTRITO / CIUDAD: SULLANA - PIURA.

TELÉFONO: (073) 502074.

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1.2. PLAN ESTRATÉGICO

MISIÓN:

Es importante ofrecer a nuestros clientes un óptimo servicio, con la

innovación tecnológica necesaria para permitir la diversificación
simultáneamente de empacar frutos frescos y tropicales de la región
de alta calidad, en sus distintas variedades. Siendo además uno de
nuestros objetivos contribuir a incrementar el consumo humano
directo, brindando la infraestructura adecuada para asegurar las
condiciones sanitarias idóneas y el cuidado del medio ambiente.
Además de dar oportunidades laborales a muchas familias de la zona
de Sullana y Piura y siempre por el desarrollo de toda la región.

VISIÓN:

Ser líderes en el sistema de empaque de frutos frescos y tropicales

de la región de alta calidad, en sus distintas variedades, dentro del
litoral peruano, cimentada en valores, orientando decisiones de
crecimiento hacia un futuro mejor de la mano con el cliente y el
entorno social.

VALORES:

Seguridad.
Calidad.
Compromiso social y ambiental.
Diversidad.

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OBJETIVO

El objetivo de la empresa es generar ingresos al menor costo con los

mínimos recursos, maximizando las labores y tareas de la empresa.

Parte del objetivo es aprovechar nuestros recursos, nuestras áreas,

la mano de obra y almacenes; la cual es benefactorio para nuestros
productos que le suma calidad y eficiencia. Buscamos mejoras
constantemente enfocándonos en una de nuestras áreas más
importantes como el área de trazabilidad sin desaprovechar los
tiempos, por qué los tiempos no aprovechados son desperdicios y
pérdidas para la empresa.

Evaluamos la gestión utilizada en las áreas, con el fin de reducir

costos, brindar seguridad y obtener un sistema eficiente, fiable y
rápido que pueda garantizar la rentabilidad a la empresa. Trabajando
con herramientas como las 5 s, just in time y Aumentando la
capacidad de almacenamiento para los productos y herramientas de
trabajo.

6
EL MANGO
Es una de la fruta tropical más ricas del mundo, Es muy rica se puede
encontrar en diferentes partes de nuestro país; como en la zona norte como
en Tambogrande, Piura, Chulucanas y diferentes ciudades del Perú.

Existen diferentes variedades de mango, lo cuales los más destacables

son:

• Kent
• Tommy
• Atkins,
• Haden
• Criollos.

En el cuadro podemos visualizar las distintas variedades que existen con

sus características físicas.

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1.3. PROCESOS DE PRODUCCIÓN/PRODUCTOS

El proceso de empaque de Mango empieza desde que la materia prima llega

a la empresa. Antes de ser empacada o procesada el Mango pasa por
distintos pasos y tratamientos para luego ser exportada a distintos
mercados.

RECEPCIÓN
Es muy importante que esté planificada y estructurada; Las actividades
para evitar que se ingrese materia prima en precarias condiciones.

Se recepciona, se inspecciona y verifica que la fruta este en óptimas

condiciones y cumpla todos los requisitos de calidad.
Lo primordial es tener esta área limpia para evitar contaminación cruzada.

MUESTREO FITOSANITARIO
El muestreo tiene como objetivo detectar la posible infestación de larvas de
la mosca de la fruta en un lote determinado. Este muestreo de mangos
determinará el grado de infestación del embarque y se debe hacer cortando
o rebanando el mango en partes delgadas de un centímetro de grosor, para
observar si hay presencia de larvas vivas de moscas de la fruta.

PESADO
Se pesa el mango para tener un control de cuantos kilos de materia prima
está entrando y cuantas jabas entraron para luego contabilizarlo por lotes
y peso total de lote.

ABASTECIMIENTO
En este proceso se abastecen las fajas para el lavado de la fruta.

LAVADO Y SECADO
El mango pasa por faja donde es lavado; Para el lavado de producto se
deberá utilizar agua que haya demostrado ser apta para uso postcosecha,
aplicar un desinfectante al agua, el cual puede ser cloro, yodo u ozono o
cualquier otro producto que demuestre ser efectivo, los cuales deben

8
monitorearse de manera frecuente luego pasa por faja para ser secado,
encerado.
SELECCIÓN
Pasa por faja y es seleccionado por las operadoras según estándares de
calidad.
CALIBRADO
Pasa por una máquina calibradora donde se recibe por calibres y se llena en
jabas.
ALMACENADO Y TRATAMIENTO HIDROTERMICO
Luego de ser trasladada a almacén pasa por un tratamiento térmico que
elimina residuos y bacterias.

EMPAQUE Y PESADO
Luego de haber pasado por el tratamiento térmico es trasladado para ser
empacado según el pedido del cliente, Los mangos son empacados en cajas
de cartón según el calibre y luego es pesado.

CONTROL DE CALIDAD
Se realiza una inspección de todas las cajas donde está la fruta, donde las
cajas y las frutas tienen que estar en buen estado cumpliendo las
normativas de embalaje y características de la fruta como el color,
condición y calibre.

CODIFICACIÓN Y ETIQUETADO
Se etiquetan las cajas y codifican llevando un control facilitando el
almacenamiento y distribución.

ETIQUETADO Y CODIFICACIÓN
Cada mango es etiquetado con la marca comercial de la empresa. Donde es
codificada las cajas.

PALETIZADO
Se colocarán las cajas en pallets de según especie, variedad, embalaje, serie,
calibre o calidad. Los pallets son enzunchados e identificados con una
tarjeta en caso este el pallet incompleto El rotulado es destinado a adicionar
a la caja información de la producción y empaque del producto en el cabezal
de la caja. Este paso se puede realizar en forma automatizada con impresión
9
directa a la caja o manual a través de adhesivo impreso. Para algunos casos,
el rotulado se puede producir luego del paletizado.
ENSUNCHADO
Se enzunchan los pallets con cinta según las especificaciones como medida
de seguridad para el traslado de pallets en stocka.

CAMARA DE FRIO
Los pallets son ingresados a los túneles de frío donde se baja la
temperatura a través de circulación de aire forzado. Los rangos óptimos de
temperatura estarán dados según lo establecido en el manual de la
exportadora, (-20,25 °c.).

MANTENCIÓN EN CÁMARA

La función principal de esta etapa es mantener el Producto terminado a la

espera del despacho a través de recirculación de aire forzado.
Las condiciones de mantención las establecerá el manual de calidad.

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad verifica que las temperaturas del pre-frio, cámaras de

mantención y en el despacho estén por debajo de los 22°c. Se verifican las
cajas se encuentren en buen estado, para evitar re-embalajes y re-
paletizaje.

Se informa a Jefe de packing y/o al equipo, de cualquier no conformidad

detectada en esta última etapa del proceso, para evitar que esta vuelva a
ocurrir, evitando reprocesarlos. Si es necesario control de calidad rechazara
el producto para ser exportador si el daño detectado supera los rangos
indicados en los manuales de calidad.

INSPECCIÓN SENASA
Antes de poder despachar la fruta ya embalada a los Distintos mercados de
destino, obligatoriamente pasa por una revisión Fitosanitaria que es
realizada por senasa. Si el lote es rechazado, dependiendo del motivo se
puede hacer un re-embalaje para ser presentado a una nueva inspección.

10
DESPACHO

Se coordinan los Pedidos que saldrá para ser despachados, consiste en

realizar todas las operaciones tanto físicas como documentales previas a la
carga de pallet en un camión para un embarque determinado. Antes de
despachar se inspecciona las temperaturas y las condiciones del
contenedor o camión termo. Esta es la última etapa que la planta es
responsable del producto.

11
 1.4. ORGANIGRAMA

MANGO RECEPCIÓN

MUESTREO
VERIFICACIÓN DE FITOSANITARIO
ESTANDARES DE CALIDAD
PESADO

ABASTECIMIENTO

LAVADO Y SECADO

SELECCIÓN

CALIBRADO

ALMACENADO Y TRATAMIENTO HIDROTERMICO

EMPACADO

PESADO
ALMACÉN INSUMOS
DE EMBALAJE Y
ETIQUETADO EMPAQUE.

CAJA
PALETIZADO Y CODIFICADO
BOLSAS
ENZUNCHADO Y TRASLADO DE LOS PALLETS
ETIQUETAS

CAMARA DE FRIO Y MANTENCIÓN DE OTROS

PRODUCTO

INSPECIÓN SENASA

DESPACHO

PRODUCTO TERMINADO

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CAPITULO II: ANTECEDENTES/PROBLEMÁTICA

El Mango es una de las fruta más ricas en vitaminas A, B6 que contiene

nutrientes como el hierro, el fosforo, calcio y otros; Tiene una alta demanda
en el Perú para exportar en el extranjero.

Actualmente existen diferentes variedades de mango para exportación, El

mango Kent es una de la clase de mangos que tiene más demanda en países
europeos, por eso en cada proceso o campaña mejoramos la calidad de
nuestros productos para evitar riesgos sanitarios, salud y seguir creciendo
como empresa empacadora brindando seguridad y Garantía.

Debido a nuestra alta demanda la capacidad de abastecimiento y

almacenamiento tiende a tener dificultades y en algunas ocasiones la fruta
se ha madurado, constantemente se analizó los procesos realizados, se
identificó algunos problemas en el área de trazabilidad; Como la falta de
espacio para la ubicación del mango calibrado.

Esto debido a diferentes factores como la demora de tratamiento térmico

de la fruta.

También se identificó algunas equivocaciones como la mala posición del

calibre del mango por parte de operadores, se observó que algunas
herramientas de trabajo donde se transporta las jabas calibradas
presentaban algunas partes deterioradas y en mal estado lo cual impide su
funcionamiento total generando demoras en el traslado de la fruta.

Como medidas de seguridad se pide realizar un nuevo estudio de proceso,

Identicar los problemas, causas y efectos que puedan generarse.
Identificando los desperdicios y brindar soluciones implementando el just
in time para el mejor control de la fruta y agilización de procesos para evitar
la maduración del mango y aumentar la capacidad en el área de
trazabilidad.

13
El Área de trazabilidad es donde se puede observar toda la fruta que ingresa
y sale; Esta área es donde se maneja la información exacta de los lotes y
calibres del mango.
Debido a los problemas presentados se realizara una toma de datos; Para
ello es fundamental establecer con exactitud los problemas que se generan
en el proceso y así mismo identificar los principales problemas del área de
trazabilidad como referencia para nuestro análisis la cual se realizara una
encuesta a los operadores.
En la encuesta realizada se tomó los siguientes datos los cuales serán
plasmados en un diagrama de Pareto tomando en cuenta las ocurrencias
que generan la acumulación de producto; falta de espacio y la maduración
de la fruta.

14
PROBLEMAS FRECUENTES

Maduración de la fruta.
Área de trazabilidad sin espacio
Cajas de fruta escasas.
Atrasos en entregas
Carretillas en mal estado.
Equivocaciones de calibre.
Paradas en el proceso.
Tropiezos con carretillas.

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
Mediante esta herramienta lograremos definir cuál es el problema con más
prioridad tomar para una inmediata solución.

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DIAGRAMA DE PARETO
TABLA N° 01

La Tabla mostrada presenta los diferentes problemas que tiene la empresa,

incluyendo el número de ocurrencias. Esto son algunos datos que se
registraron por nuestros supervisores y obreros.
Se necesita mejorar un alto porcentaje para disminuir riesgos, por lo cual se
registraran datos del proceso productivo para lograr tener más información
y poder brindar soluciones inmediatas. Teniendo una mejor planificación de
la mano con el control para incrementar el pedido semanal y todos nuestros
clientes estén conformes con nuestro servicio.
Es necesario aumentar la productividad para mantener a la empresa entre
las más destacadas; para eso se procede a realizar un muestreo del trabajo
lo cual consiste reunir todas las muestras que se puedan obtener, haciendo
seguimiento frecuentemente.

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CAPITULO III: OBJETIVOS (GENERALES Y ESPECÍFICOS).

OBJETIVO GENERAL:

IMPLEMENTAR HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN EL ÁREA

DE TRAZABILIDAD DE LA EMPRESA EMPAFRUT – PERÚ.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Realizar un diagnóstico de la situación actual para determinar el

problema.
- Identificar los desperdicios de la producción.
- Implementar la metodología 5s.
- Realizar un diagrama de flujo VSM

17
CAPITULO IV: DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
Para la realización de las mejoras que se aplicaran; primero realizaremos
una inspección de proceso industrial.

INSPECIÓN DE PROCESO INDUSTRIAL

Mediante esta inspección lograremos adjuntar los datos necesarios para
realizar una mejora.
El primer día se recibió Tres carros con un total de 8000 cajas de mango,
pesando un total de 16 mil kilogramos, se registra que el primer carro
contenía 2000 cajas de mango; el segundo se registró 3500 y el tercero 2500
cajas.
Se realizó la descarga de algunas cajas para el muestreo fitosanitario por
jefes de calidad, e inspección senasa.
Luego de hacer descargado todo el carro, por orden de senasa se ubicaron
las cajas en almacén, se procedió a realizar el proceso de mango,
Mediante el proceso se registraron las primeras dos horas 1100 cajas por
hora, el dos horas siguientes se registró 1200 cajas por hora en la quinta y
sexta hora se registró 870 cajas por hora, en la séptima hora se registró 1000
cajas por hora, en la última media hora se registró 640 cajas calibradas, se
registró que hubo una baja de cajas calibradas por el espacio y falta de cajas
en la quinta y sexta hora.
Se Pesaron las cajas de fruta según los lotes. Se obtuvo un total de descarte
de mango del segundo lote donde se obtuvo 20 cajas de mango conteniendo
cada caja 20 kilos, dando un total de 400 kilos de descarte, que son devueltas
a su proveedor.
Se realizaron un total de 37 pallets; cada pallet conteniendo 98 cajas de
mango empacado, cada caja de mango cuenta con un peso de 4kilos y 300
gramos, haciendo un total de palles 35 pallets de 98 cajas y dos pallet de
100 cajas, se procedió a guardarlos en cámaras de refrigeración.
Este proceso no hubo registro de fallas por máquina, pero hubo una parada
en la máquina de calibrado para poder trasladar el producto y para poder

18
obtener más cajas y seguir calibrando la fruta; se inspecciono maquinaria;
herramienta entre otros.

En el segundo día de la inspección se recibió dos carros con 6200 cajas de

mango, se registra que el primer carro contenía 3400 cajas de mango y el
segundo 2800 cajas.
Se realizó la descarga de algunas cajas del primer lote para el muestreo
fitosanitario por jefes de calidad, e inspección senasa.
Se realizó hacer descargado la fruta del carro, por orden de senasa para
ubicar las cajas en almacén.
El equipo de estibadores cuenta con 7 trabajadores lo cual se dividen para
que dos de ellos proceda realizar con el traslado de pallets en la ubicación
de atrás para delante de la zona.
El centro de acopio es un área que tiene la capacidad máxima de cinco mil
cajas.
Mediante la descarga se registra un momento de parada por falta de
capacidad, los estibadores empiezan realizar las siguientes actividades como
el movimiento de pallets mientras el equipo de abastecimiento abastece las
líneas para seguir con el proceso.
Este equipo está conformado por 4 obreros; El mango pasa por la máquina
donde es lavado y secado y está destinado a pasar por la faja de selección.
La selección es una de las actividades muy importantes de este proceso
porque es la zona donde se detectan las frutas que no cumplen los requisitos
deben ser retiradas para no causar demoras en volver a inspeccionar el lote
y no perjudicarse. Este grupo está conformado por 6 personas donde se
dividen 3 a la izquierda y tres a la derecha.
El mango que es descartado se reúne en cajas aparte ubicándolos en un
pallets color negro y forma parte del descarte. En el trancurso de selección
se descartó 10 cajas de mango cada caja contando con 20 kilos.

19
Luego de haber seleccionado sigue pasando por la maquina donde será
calibrado automáticamente. Esta máquina calibra y envía la fruta según los
calibre y baja hacía unos cajones ya calibrado donde se recibe y se retira la
fruta para ubicarlas en cajas. La calibradora contiene 7 calibres, donde hay
14 cajones con los mismos calibres en ambos lados los cuales son:
Calibre cinco, seis, siete, ocho, diez, doce y catorce.
El personal de calibrado está compuesto por 28 personas donde en cada
cajón hay dos personas ambos llenan las caja cuando esta apunte de llenarse
una cierra la ventana de la caja y la bajan o es retirada por un operario.
Los operarios que retiran las cajas de mango las forman en muñecos de 5
cajas para luego ser llevada por los carretilleros. Se inspecciono las 20
carretillas donde están disponibles 11 carretillas y no presenta daños, donde
5 de ellas están deterioradas por el mal uso y el peso que ha dañado la zona
de carga donde y se ve uniforme, pero aun sirve para su uso ,4 de ellas están
rotas no sirven.
El grupo de operarios juntos a los carretilleros están formado por 24
personas que están divididos en ambos lados.
Se registra 1000 cajas por horas calibradas, hasta el momento no se detecta
fallas o paradas por fallas de máquinas. Han pasado 3 horas donde se
culminó el primer lote. Mediante de abastecimiento que se realizó se fue
aprovechando el espacio para inspeccionar el siguiente carro y se obtuvo
permiso donde fue descargado aprovechando el espacio en el transcurso
mediante el proceso.
Se continuó con el proceso siguiendo la inspección y registrando todos los
datos, y analizando la fruta que no contenga picaduras puntos negros,
queresas entre otros; mientras los carretilleros van ubicando en la zona de
trazabilidad las cajas en un columna de 5 según el número de calibre que le
corresponde
Se realiza una parada en el área de abastecimiento para separar los lotes
mientras el personal avanza con el proceso.
Luego se registra el inicio del segundo lote, siendo abastecido para su
proceso, se registra luego de dos horas se registra 980 cajas por horas cajas

20
luego al culminar en la ultima hora de calibrar se registró 1240 cajas por
hora, se registra una baja de cajas por que la maquina se descalibro y
presento fallas.
Luego paso por hidrotermicos donde eliminan alguna plaga que pueda tener
la fruta para luego ser empacada, etiquetada, enzunchando y pasar a cámara
de refrigeración.
El personal de empaque cuenta con 26 personas que empacan, 6
enzunchadores y 3 personas de etiquetado.
Se visualizó que en el empaque de la fruta hubo una parada por falta de
espacio en cámaras.
El personal de cámaras cuenta con a disponibilidad de 6 operarios que
transportan los pallets.

El Tercer día de proceso de Producción se registra 6000 mil cajas de mango

que están divididas en tres lotes de diferente proveedor, el primer lote se
registra de 2000 mil cajas, el segundo de 1500 cajas de mango y el tercer
lote de 2500 cajas de mango; Se realizó el muestreo sanitario y se continuo
con la descarga de los lotes e realizo el proceso de producción se registró en
las primeras cinco horas 1000 cajas por hora luego se registraron en la
siguiente hora 800 cajas debido al espacio en la ultima hora se registró 1200
cajas, hubo una baja en la quinta hora por falta de espacio y falta de cajas.
Luego se procedió a quemar el mango al área de hidrotermicos, luego que
el mango paso por hidrotermicos pasó a ser empacado, se revisaron las
cámaras y se analizaron las frutas y se detectó dos pallets de fruta madura,
la cual pasa a ser para producto nacional, lo cual no se exportara.

El cuarto día de proceso de Producción se registra 8000 mil cajas de mango

que están divididas en 4 lotes de diferente proveedor, el primer lote se
registra de 3000 mil cajas, el segundo de 1000 cajas de mango y el tercer
lote de 500 cajas de mango y el ultimo lote se registra 3500 cajas; Se realizó
el muestreo sanitario y se continuo con la descarga de los lotes e realizo el
proceso de producción se registró en las primeras cinco horas 980 cajas por

21
hora luego se registraron en la siguiente hora 800 cajas debido al espacio en
la última dos se registró 950 cajas, hubo una baja en la sexta hora por falta
de espacio ,falta de cajas y falta de personal en total se registró 8 horas de
trabajo del área de calibrado y se registró 20 cajas de 20 kilos de descarte.

El quinto día se registró 2 lotes de 2500 teniendo una entrada de 5000 mil
cajas, se realizaron las pruebas fitosanitarias, y se procedió con la descarga
de los lotes.
Para este proceso no hubo inconvenientes se registraron en las 3 primera
horas 1000 cajas calibradas luego en las dos últimas horas se registró 900
cajas por hora, se registran 10 cajas de 20 kilos de mango descarte.

El sexto día se registraron 5500 cajas divididas en tres lotes, el primer lote
de 1000 el segundo de 1500 caja y el tercero de 3000 mil cajas. No se
presentaron fallas.
Las cajas de descarte no son contabilizadas como parte de proceso de
producción estas son devueltas a los proveedores.
Luego de ser calibrada la fruta esta pasa por hidrotermicos, para luego ser
empacada, etiquetada, enzunchada y luego ser guardada en cámaras de
refrigeración.
Podemos Analizar que la zona de trazabilidad no cuenta con mucho espacio
lo cual genera demoras y confusiones con el calibre ya que algunos calibres
están juntos.
Por eso cada lote se registra junto a calibre que le pertenece con un informe
que adhiere a las cajas donde termina el calibre.
También se registran algunas demoras por parte de los carretilleros porque
se les dificulta carretillar con algunas carretillas que presentan defectos.
Estos datos nos permitirán trabajar con herramientas de manufactura
esbelta, lo cual mediante este reporte procederemos aplicar las mejoras

22
Se realizara un reporte de todo el personal de trabajo y fallas comunes y
herramientas desgatadas para una implementación de herramientas.
También se visualizó que hacen falta más cajas y la empresa solo cuenta con
5100 mil cajas para calibrado, 200 cajas para descarte Y 1000 para
deshidratado.
Mediante esta inspección se procede aplicar mejoras y se Realizara un
diagrama de causa y efecto señalando el problema y efectos con el fin de
visualizar mejor el problema para darle solución.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

23
DIAGRAMA DE ESTADO DE FLUJO ACTUAL (VSM)

24
IDENTIFICAR DESPERDICIOS DE LA PRODUCIÓN
Los desperdicios de la producción son aquellas tareas, objetos o elementos
que no agregan valor al producto o servicio.
Por la cual es generada por la mal utilización de los recursos de una empresa,
En este caso através de este proyecto presentaremos los principales
desperdicios.
Através de la inspección realizada logramos identificar los siguientes
desperdicios:
TIEMPOS DE PARADA.
Los tiempos de parada son los tiempos en el cual se paraliza el proceso
industrial.
En la inspección realizada se puede identificar que hubo tiempos de parada
por motivos de falta de espacio.

TRANSPORTE
El transporte es una acción que se realiza constantemente, en este proceso
se observó que hubo dificultades al transportar las cajas de mango
calibradas lo cual redujo un porcentaje de cajas calibradas por hora.

TIEMPO DE ESPERA
Se logró visualizar que hubo tiempo de espera y retraso en entregar los
pallets de mango empacado, lo cual dificulto el proceso. Tener estos retrasos
hacen que el cliente no tenga conformismo con el servicio lo cual se tomaran
medidas para mejorar.

HERRAMIENTAS MALOGRADAS
Las herramientas son de gran ayuda para el proceso industrial, mediante la
verificación e inspección se visualizó algunas herramientas con defectos y
otras en estado sin servicio malogradas. Lo cual es un desperdicio aparte de
generar espacio mal aprovechado.

25
 IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
EMPAFRUT

FECHA DE EMISIÓN

04/02/2022

CHECK LIST 5S REMPLAZA

NUEVO

TIPO DE FECHA DE REVISIÓN PAGINA ÁREA CALIFICACIÓN

DOCUMENTO
TRAZABILIDAD
CHECK LIST 1

AUDITOR CARLOS VALLADAREZ CORTEZ FECHA

PYS

# PUNTO A VERIFICAR DESCRIPCIÓN SCORE

5S 0 1 2 3 4

C 1 Materiales o partes Existen algún Material o x

L parte innecesaria en
A trazabilidad?
S
2 Máquinas u otros Existen máquina o equipos x
I
equipos.
F
Innecesarios en el área.
I 3 Herramientas ,Partes o Se encontraron x
C herramientas o partes de
suministros
A suministros en el piso
C 4 frecuencia ¿Se clasificaron los artículos x
I de uso diario con los que se
Ó usan ocasionalmente?
N 5

26
 1 ETIQUETAS DE
UBICACIÓN.

2 ETIQUETAS DE
O
ARTICULOS.
R
3 ETIQUETAS DE CANTIDAD
D
MAXIMA.
E

N
4 SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS

5 HERRAMIENTAS

1 PISOS
L

I
2 MÁQUINAS
M
3 LIMPIEZA Y CONTROL
P

I
4 RESPONSABLES DE
LIMPIEZA
E

Z 5 LIMPIEZA HABITUALES
A

1 ELEMENTOS DE
E PROTECIÓN.
S

T
2 RESPETO DE NORMAS Y
A
REGLAS.
N

D
3 SEÑALIZACIÓN DE
A
SEGURIDAD EN BUEN
R
ESTADO
I

Z 4
A

C
5
I

27
C 2
O

N
3
T
4
R

O
5
L

28
CAPITULO V: IMPLEMENTACIÓN (Descripción de la propuesta, Aplicación
de las herramientas de manufactura esbelta)
Hemos visualizado el proceso, mediante la inspección logramos tener más
detalles de por el cual existen paradas y mediante esta toma de información
aplicaremos las siguientes mejoras.
Antes de aplicar las mejores se comunica al sector RR.HH para poder hacer
esta mejora y este aumento y cambio en el inventario de herramienta y
materiales
Hemos visualizado que algunas herramientas como las carretillas están
deterioradas lo cual no permiten usarlas con facilidad lo cual serán
modificadas, reparadas y se utilizaran como herramientas de emergencia,
también se compraran carretillas nuevas para que facilite el proceso y no
haya demoras.

29
Se procederán a comprar stockas para aumentar con el transalado de pallets
y lo más importantes es tener más jabas lo cual se compraran más de lo
requerido para aumentar la producción e incluyendo la compra de
enzunchador nuevos para el avance de los pallets de fruta empacada.

JUST IN TIME
El just in time es una herramienta que nos ayudara a mejorar y disminuir
riesgos en nuestro trabajo. Através de la planeación estratégica podremos
realizar de la mano con nuestros proveedores o clientes la fruta llegue a
justo tiempo e impedir la maduración del mango y ampliar el espacio en el
área de trazabilidad.
Através de esta herramienta lograremos eliminar los desperdicios, parte de
la filosofía justo a tiempo nos pide que todos los trabajadores incluyendo
proveedores estén comprometidos para mejorar la estructura.
Obteniendo los resultados de la inspección, procedemos realizar la
planificación incluyendo a nuestros clientes y proveedores.
Empafrut no solo es una empresa que solo trabaja con proveedores si no
también con clientes que llevan sus frutas en este caso el mango para que
sean empacados pagando la mano de obra por todo el personal contratado.

REALIZANDO LAZOS CON PROVEDORES

Es vital familiarizar con nuestros proveedores y darles a conocer cómo es
que se trabaja con just in time.
Se les hace saber que cuando la demanda es alta ellos tienen que cumplir
con el pedido de cajas que se les realiza cumpliendo con la calidad de la fruta
cumpliendo los plazos de entrega , teniendo la idea y sabiendo cuando es
que la empresa requiere más o cuando la empresa ya necesita la misma
disponibilidad de la fruta.
APOYO CON LOS PROVEDORES

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Nos ayuda para el beneficio de ambos através de la visita de los fundos de
nuestros proveedores de la mano con inspectores de calidad se puede
brindar apoyo, asesoría y capacitaciones a los agricultores informando los
principales riesgos que puede tener una mala cosecha de fruta.
Este es un indicio que nos ayuda a disminuir perdidas como la mala cosecha
de la fruta, disminuye tiempos para no realizar una revaluación o inspección
de lote, incluyendo los tiempos y gastos por transporte.
CLASIFICACIÓN DE PROVEDORES
Empafrut como empresa mediante el just time busca evaluar
constantemente sus proceso y como mejora para nuestros servicios es muy
importante brindar una fruta de primera calidad y un buen servicio, el tener
inconvenientes con la fruta nos hace reforzar más esta parte que es la
calidad, Donde buscamos reconocer a nuestros tipos de proveedores y
clasificarlos teniendo en cuenta la calidad y el soporte que nos puede brindar
proveyendo fruta según la demanda necesitada.
Es necesario clasificar y trabajar con nuestros proveedores de categoría A1.
Através del análisis fitosanitario nos podemos dar cuenta cuales son
nuestros mejores proveedores y clasificarlos en CATEGORIA A1 -2-3.

CREAR UN EQUIPO DE APOYO

La creación de un comité o equipo de apoyo nos ayudara a seguir buscando
mejoras e incentivar a trabajar con herramientas esbeltas.
Para poder realizar cambios para una mejora constante, lo cual mantendrá
informados y donde se aplicara el control constantemente.

MEJORAS EN EL CONTROL
Las reglas que opten determinaran una mejora en nuestros productos al
ser entregados a tiempo, también se obtendrá más orden lo cual permite
tener información acerca de nuestras áreas disponibles entre otros.

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 CAPITULO VI: COSTOS E INVERSIÓN
(Descripción de los costos de materiales mano de obra, otros para
implementar la mejora).
Realizando los cambios y mejoraras podemos tener los siguientes
resultados de los costos de nuestra herramientas.

COSTO DE
MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS
N° HERRAMIENTA COLOR ÁREA REQUIRIMIENTO PRECIO TOTAL
1 CARRETILLA S/N CALIBRADO 4 300 1200
2 CAJAS NEGRAS CALIBRADO 100 20 2000
3 CAJAS VERDES CALIBRADO 3000 20 60000
4 CAJAS VERDES HIDROTERMICOS 3000 20 60000
5 ESCOBAS VERDES SANEAMIENTO 3 6 18
6 RECOJEDORES S/N SANEAMIENTO 4 4 16
7 STOCKAS S/N EMPAQUE 1 850 850
8 STOCKAS S/N CALIBRADO 1 850 850
9 STOCKAS S/N CAMARA 1 850 850
10 ENSUNCHADOR S/N EMPAQUE 2 346 692
TOTAL 126476

COSTO DE
SEÑALIZACIONES
Y ETIQUETAS
N° PRODUCTO CANTIDAD ÁREA REQUIRIMIENTO PRECIO TOTAL
1 SEÑALIZACIÓN 4 ABASTECIMIENTO SEÑALIZACIONES 3 12
2 SEÑALIZACIÓN 2 SELECCIÓN SEÑALIZACIONES 3 6
3 SEÑALIZACIÓN 3 CALIBRADO SEÑALIZACIONES 3 9
4 SEÑALIZACIÓN 2 HIDROTERMICOS SEÑALIZACIONES 3 6
5 SEÑALIZACIÓN 5 TRAZABILIDAD SEÑALIZACIONES 3 15
6 SEÑALIZACIÓN 5 SANEAMIENTO SEÑALIZACIONES 3 15
7 SEÑALIZACIÓN 3 EMPAQUE SEÑALIZACIONES 3 9
8 SEÑALIZACIÓN 2 RECURSOS SEÑALIZACIONES 3 6
9 SEÑALIZACIÓN 2 CAMARA SEÑALIZACIONES 3 6
10 SEÑALIZACIÓN 6 BAÑOS SEÑALIZACIONES 3 18
TOTAL 102

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