PROYECTO FINAL

Barrientos Rosales Ana Guadalupe

Ortega Gonzales Christopher
MANUFACTURA AVANZADA IILI03078
División de Ingenierías Campus Irapuato-Salamanca, Universidad de Guanajuato
Salamanca, México
ag.barrientosrosales@ugto.mx
cortegagonzalez@ugto.mx

tablas de medidas ya establecidas para

llegar al objetivo, posteriormente generar
RESUMEN
los códigos G de las mismas trayectoria
Se obtuvo un sólido con un diseño de un de la herramienta.
cople bruñidor mediante software
realizando un modelo 3D en
INVENTOR y generando las toolpaths OBJETIVOS
en MASTERCAM, así como un código
1.- Elaborar código G.
G.
2.- Cree las toolpaths en dos ejes y medio
del plano “COPLE BRUÑIDOR”.
INTRODUCCIÓN
3.- Crear las toolpaths para el torno del
La manufactura avanzada tiene líneas de plano “COPE BRUÑIDOR”.
montaje inteligentes, que poseen un
mínimo de interacción humana. Las
líneas de montaje y los productos DESARROLLO
intercambian informaciones, realizando
Para el correcto maquinado de este
el trabajo de forma autónoma. El diseño
material, en este caso AISI 4140, se
de producto, simulación, prototipo y
tomaron como referencia los parámetros
fabricación de componentes complejos
de corte que se encuentran en la
con tecnología de vanguardia hacen que
referencia [1], de esta misma se
sea una rama importante en la industria.
obtuvieron las siguientes tablas, las
En el presente trabajo se diseña un cople cuales muestran los parámetros
bruñidor haciendo uso de dos softwares sugeridos para el corte de este material.
para poder modelar el elemento
mecánico y generar las toolpaths
requeridas para el maquinado CNC, se
utilizó INVENTOR y MASTERCAM
para obtener lo anterior y el empleo de
 ya mencionadas anteriormente, para la
rosca externa la cual cuenta con las
siguientes características; 3/8-24-UNF,
las cuales corresponden a la medida de
9.41 mm de diámetro, se puede observar
en la ilustración 4
Ilustración 1.- parámetros de corte sugeridos para el
torneado.[1]

Ilustración 2.- parámetros sugeridos para fresado.[1]

Ilustración 3.- parámetros sugeridos para taladrado.[1]
Para la parte de barrenos que cuentan con
rosca, se investigaron tablas para roscado
(tabla asignada directamente por el
profesor), también se consiguió una tabla
que cuenta con diámetros en los cuales se
cuentan con una rosca externa, esto en la
referencia [2].
Ilustración 4.- Medidas para material en bruto con
roscado externo.[2]
Esta misma acción se realizo para el caso
del barreno con las siguientes
características; 10-24-UNC, las cuales
corresponden al diámetro de 3.90 mm,
esto se puede corroborar en la ilustración
5.

Haciendo uso de estas tablas y del plano

proporcionado por el profesor, para poder
modelar correctamente el elemento
mecánico en el software INVENTOR,
se necesitan las medidas reales del
elemento sin la parte del roscado, de
acuerdo con la información de las tablas
 Ilustración 7.- Otra vista del solido realizado.

A continuación, se muestra el sólido ya

montado en MASTERCAM para poder
generar las toolpaths, en la imagen que se
muestra en seguida, se puede notar que el
material en bruto ya está definido en la
pieza, en este caso se escogió un material
en bruto de cuerpo cilíndrico con
diámetro de 40mm, el programa ya fue
previamente configurado para que las
Ilustración 5.- Medidas de diámetros para material en
bruto con roscado interno.
unidades se encuentren en el sistema
métrico.
Al momento de obtener todas las
medidas necesarias para el modelado del
elemento, y seleccionando los comandos
necesarios en el software
correspondiente, se obtiene el siguiente
solido con las medidas reales del
elemento que se quiere maquinar:

Ilustración 6.- Solido realizado en el software INVENTOR Ilustración 5.- Solido montado en MASTERCAM
En la ilustración 8 se puede observar que
al solido montado ya se le ha asignado el
material en bruto del elemento sin
maquinar, en este caso se escogió un
material en bruto de cuerpo cilíndrico
con un diámetro de 40 mm y una
longitud de 67 mm.
Utilizando las operaciones de dos ejes y medio
Para iniciar con el maquinado, se
tomaron en cuenta las velocidades de
corte sugeridas por las tablas
mencionadas anteriormente, las
dimensiones de la herramienta se
seleccionaron desacuerdo a la lista de Ilustración 10.- Toolpaths generadas por las
herramientas disponibles, el tipo de operaciones seleccionadas.
trayectoria que se selecciono fue en hélice
Parámetros de corte para barrenado y
en la configuración de “caja”.
dimensiones de herramienta

Ilustración 9.- parámetros seleccionados para el fresado Ilustración 11.- parámetros seleccionados para
en la caja del material en bruto. barrenado de la pieza.

Al terminar la configuración de los

parámetros de corte, se generan las
toolpaths correspondientes a la
operación.
 Ilustración 13.- parámetros de corte para torneado
seleccionados

Ilustración 12.- Toolpaths generadas por las operaciones En la siguiente ilustración se puede
de barrenado. observar que las toolpaths han sido
generadas de manera exitosa, para esta
De la misma forma, los parámetros de
operación se seleccionó el perfil que se
corte y dimensiones fueron
necesitaba seguir para poder obtener la
seleccionados de acuerdo con las tablas y
figura deseada, es un procedimiento
las herramientas disponibles.
similar al de fresado cuando se
Parámetros de corte para torneado, desbaste: seleccionan los lazos a recorrer por la
herramienta.
Para este caso, se tuvo que hacer una
pequeña operación para poder saber las
revoluciones por minuto a la que tiene
que girar la pieza para un correcto
maquinado.
𝑣𝑐 160000
𝑤𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 = =
𝑑 37.5
𝑟𝑎𝑑 1
= 4266.66 [ ]( )
𝑚𝑖𝑛 2 ∗ 𝑝𝑖
𝑟𝑒𝑣
= 679.06 [ ]
𝑚𝑖𝑛 Ilustración 14.- Toolpaths de torneado ya generadas.
Al saber esta información, es posible
seleccionar el numero de revoluciones
por minuto a las que queremos que se
este maquinando la pieza a realizar:
Códigos G generados: Z-19.5
X30.409
Torneado: X33.238 Z-18.086
G0 Z4.5
% X26.264
O0000 G1 Z2.5
(PROGRAM NAME - 1) Z-19.5
(DATE=DD-MM-YY - 14-12-20 X28.537
TIME=HH:MM - 18:50) X31.365 Z-18.086
(MCX FILE - C:\USERS\WINDOWS G0 Z4.5
10\DESKTOP\PROYECTOMANUFACTURA\TO X24.391
RNEADO.MCAM) G1 Z2.5
(NC FILE - C:\USERS\WINDOWS Z-19.5
10\DESKTOP\PROYECTOMANUFACTURA\1. X26.664
NC) X29.492 Z-18.086
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) G0 Z4.5
G21 X22.519
(TOOL - 4 OFFSET - 21) G1 Z2.5
(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. Z-19.5
INSERT - VNMG 16 04 08) X24.791
G28 U0. V0. W0. X27.62 Z-18.086
G50 X250. Y0. Z250. G0 Z4.5
G0 T0421 X20.646
G18 G1 Z2.5
G97 S679 M03 Z-19.5
G0 X35.627 Z4.5 M8 X22.919
G99 G1 Z2.5 F.6 X25.747 Z-18.086
Z-20.032 G0 Z4.5
X37.031 Z-20.734 X18.773
G18 G3 X37.5 Z-21.3 I-.566 K-.566 G1 Z2.5
G1 Z-30.3 Z-19.5
Z-65.5 F.26 X21.046
X40.328 Z-64.086 F.6 X23.874 Z-18.086
G0 Z4.5 G0 Z4.5
X33.755 X16.901
G1 Z2.5 G1 Z2.5
Z-19.5 Z-19.5
X33.9 X19.173
G3 X35.031 Z-19.735 K-.8 X22.002 Z-18.086
G1 X36.027 Z-20.232 G0 Z4.5
X38.856 Z-18.818 X15.028
G0 Z4.5 G1 Z2.5
X31.882 Z-19.5
G1 Z2.5 X17.301
Z-19.5 X20.129 Z-18.086
X33.9 G0 Z4.5
G3 X34.155 Z-19.51 K-.8 X13.155
G1 X36.983 Z-18.096 G1 Z2.5
G0 Z4.5 Z-19.5
X30.009 X15.428
G1 Z2.5 X18.256 Z-18.086
Z-19.5 G0 Z4.5
X32.282 X11.283
X35.11 Z-18.086 G1 Z2.5
G0 Z4.5 Z-19.5
X28.137 X13.555
G1 Z2.5 X16.384 Z-18.086
G0 Z4.5 (NC FILE - C:\USERS\WINDOWS
X9.41 10\DOCUMENTS\MY
G1 Z2.5 MCAM2018\MILL\NC\FRESADOEXTERIOR.
Z-19.5 NC)
X11.683 (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
X14.511 Z-18.086 ( T5 | FLAT END MILL - 8 | H5 )
G0 X38. N100 G21
Z-28.3 N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90
X37.5 / N120 G91 G28 Z0.
G1 Z-30.3 / N130 G28 X0. Y0.
G3 X37.457 Z-30.485 I-.8 F.26 / N140 G92 X-250. Y230. Z183.
G1 X35.6 Z-34.394 N150 T5 M6
Z-65.5 F.6 N160 G0 G90 X-9.676 Y-27.513 A0.
X37.5 S44556 M3
X40.328 Z-64.086 N170 G43 H5 Z25.
G0 Z-31.552 N180 Z0.
X36. N190 G1 Z-6.625 F1.6
G1 Z-33.552 N200 G2 X-12.25 Y-20. I9.676
X33.7 Z-38.394 F.26 J7.513 F9873.6
Z-65.5 F.6 N210 X0. Y-7.75 I12.25 J0.
X36. N220 X.558 Y-7.763 I0. J-12.25
X38.828 Z-64.086 N230 X12.25 Y-20. I-.558 J-12.237
G0 Z-35.552 N240 X11.994 Y-22.492 I-12.25 J0.
X34.1 N250 X0. Y-32.25 I-11.994 J2.492
G1 Z-37.552 N260 X-9.676 Y-27.513 I0. J12.25
X31.8 Z-42.394 F.26 N270 G1 X-8.145 Y-23.072
Z-65.5 F.6 N280 G2 X-8.705 Y-20. I8.145
X34.1 J3.072
X36.928 Z-64.086 N290 X-4.521 Y-12.561 I8.705 J0.
G0 Z-39.552 N300 G1 X-3.405 Y-9.325
X32.2 N310 F1.6
G1 Z-41.552 N320 G3 X-5.993 Y-8.895 I-2.588
X29.9 Z-46.394 F.26 J-7.57 F9873.6
Z-65.5 F.6 N330 X-13.096 Y-13.214 I0. J-8.
X32.2 N340 X-14.75 Y-20. I13.096 J-
X35.028 Z-64.086 6.786
G0 Z-43.552 N350 X-11.651 Y-29.046 I14.75 J0.
X30.3 N360 X0. Y-34.75 I11.651 J9.046
G1 Z-45.552 N370 X14.441 Y-23.001 I0. J14.75
X28. Z-50.394 F.26 N380 X14.75 Y-20. I-14.441 J3.001
Z-65.5 F.6 N390 X.671 Y-5.265 I-14.75 J0.
X30.3 N400 X0. Y-5.25 I-.671 J-14.735
X33.128 Z-64.086 N410 X-13.096 Y-13.214 I0. J-
M9 14.75
G28 U0. V0. W0. M05 N420 X-13.993 Y-16.895 I7.103 J-
T0400 3.681
M30 N430 X-10.685 Y-23.374 I8. J0.
% N440 G1 X-10.928 Y-25.535
Dos ejes y medio: N450 F1.6
N460 G3 X-8.705 Y-20. I-5.777
% J5.535 F9873.6
O0000(FRESADOEXTERIOR) N470 G2 X0. Y-11.295 I8.705 J0.
(DATE=DD-MM-YY - 14-12-20 N480 X8.705 Y-20. I0. J-8.705
TIME=HH:MM - 18:54) N490 X0. Y-28.705 I-8.705 J0.
(MCX FILE - C:\USERS\WINDOWS N500 X-8.705 Y-20. I0. J8.705
10\DESKTOP\PROYECTOMANUFACTURA\TO N510 G3 X-10.928 Y-14.465 I-8.
OLPATHS_2EJESYMEDIO.MCAM) J0.
N520 G0 Z25.
N530 X-9.676 Y-27.513
N540 Z0.
N550 G1 Z-11.25 F1.6
N560 G2 X-12.25 Y-20. I9.676
J7.513 F9873.6
N570 X0. Y-7.75 I12.25 J0.
N580 X.558 Y-7.763 I0. J-12.25
N590 X12.25 Y-20. I-.558 J-12.237
N600 X11.994 Y-22.492 I-12.25 J0.
N610 X0. Y-32.25 I-11.994 J2.492
N620 X-9.676 Y-27.513 I0. J12.25
N630 G1 X-8.145 Y-23.072
N640 G2 X-8.705 Y-20. I8.145
J3.072
N650 X-4.521 Y-12.561 I8.705 J0.
N660 G1 X-3.405 Y-9.325
N670 F1.6
N680 G3 X-5.993 Y-8.895 I-2.588
J-7.57 F9873.6
N690 X-13.096 Y-13.214 I0. J-8.
N700 X-14.75 Y-20. I13.096 J-
6.786
N710 X-11.651 Y-29.046 I14.75 J0.
N720 X0. Y-34.75 I11.651 J9.046
N730 X14.441 Y-23.001 I0. J14.75
N740 X14.75 Y-20. I-14.441 J3.001
N750 X.671 Y-5.265 I-14.75 J0.
N760 X0. Y-5.25 I-.671 J-14.735
N770 X-13.096 Y-13.214 I0. J-
14.75
N780 X-13.993 Y-16.895 I7.103 J-
3.681
N790 X-10.685 Y-23.374 I8. J0.
N800 G1 X-10.928 Y-25.535
N810 F1.6
N820 G3 X-8.705 Y-20. I-5.777
J5.535 F9873.6
N830 G2 X0. Y-11.295 I8.705 J0.
N840 X8.705 Y-20. I0. J-8.705
N850 X0. Y-28.705 I-8.705 J0.
N860 X-8.705 Y-20. I0. J8.705
N870 G3 X-10.928 Y-14.465 I-8.
J0.
N880 G0 Z25.
N890 X-9.676 Y-27.513
N900 Z0.
N910 G1 Z-15.875 F1.6
N920 G2 X-12.25 Y-20. I9.676
J7.513 F9873.6
N930 X0. Y-7.75 I12.25 J0.
N940 X.558 Y-7.763 I0. J-12.25
N950 X12.25 Y-20. I-.558 J-12.237
N960 X11.994 Y-22.492 I-12.25 J0.
N970 X0. Y-32.25 I-11.994 J2.492
N980 X-9.676 Y-27.513 I0. J12.25
N990 G1 X-8.145 Y-23.072
N1000 G2 X-8.705 Y-20. I8.145
J3.072
N1010 X-4.521 Y-12.561 I8.705 J0.
N1020 G1 X-3.405 Y-9.325
N1030 F1.6
N1040 G3 X-5.993 Y-8.895 I-2.588
J-7.57 F9873.6
N1050 X-13.096 Y-13.214 I0. J-8.
N1060 X-14.75 Y-20. I13.096 J-
6.786
N1070 X-11.651 Y-29.046 I14.75
J0.
N1080 X0. Y-34.75 I11.651 J9.046
N1090 X14.441 Y-23.001 I0. J14.75
N1100 X14.75 Y-20. I-14.441
J3.001
N1110 X.671 Y-5.265 I-14.75 J0.
N1120 X0. Y-5.25 I-.671 J-14.735
N1130 X-13.096 Y-13.214 I0. J-
14.75
N1140 X-13.993 Y-16.895 I7.103 J-
3.681
N1150 X-10.685 Y-23.374 I8. J0.
N1160 G1 X-10.928 Y-25.535
N1170 F1.6
N1180 G3 X-8.705 Y-20. I-5.777
J5.535 F9873.6
N1190 G2 X0. Y-11.295 I8.705 J0.
N1200 X8.705 Y-20. I0. J-8.705
N1210 X0. Y-28.705 I-8.705 J0.
N1220 X-8.705 Y-20. I0. J8.705
N1230 G3 X-10.928 Y-14.465 I-8.
J0.
N1240 G0 Z25.
N1250 X-9.676 Y-27.513
N1260 Z0.
N1270 G1 Z-20.5 F1.6
N1280 G2 X-12.25 Y-20. I9.676
J7.513 F9873.6
N1290 X0. Y-7.75 I12.25 J0.
N1300 X.558 Y-7.763 I0. J-12.25
N1310 X12.25 Y-20. I-.558 J-
12.237
N1320 X11.994 Y-22.492 I-12.25
J0.
N1330 X0. Y-32.25 I-11.994 J2.492
N1340 X-9.676 Y-27.513 I0. J12.25
N1350 G1 X-8.145 Y-23.072
N1360 G2 X-8.705 Y-20. I8.145
J3.072
N1370 X-4.521 Y-12.561 I8.705 J0.
N1380 G1 X-3.405 Y-9.325
N1390 F1.6
N1400 G3 X-5.993 Y-8.895 I-2.588
J-7.57 F9873.6
N1410 X-13.096 Y-13.214 I0. J-8.
N1420 X-14.75 Y-20. I13.096 J- N200 S679 M3
6.786 N210 G99 G81 Z-48. R0. F101.8
N1430 X-11.651 Y-29.046 I14.75 N220 G80
J0. N230 S376 M3
N1440 X0. Y-34.75 I11.651 J9.046 N240 G99 G81 Z-36. R0. F56.4
N1450 X14.441 Y-23.001 I0. J14.75 N250 G80
N1460 X14.75 Y-20. I-14.441 N260 S4472 M3
J3.001 N270 Y-9.98
N1470 X.671 Y-5.265 I-14.75 J0. N280 G99 G81 Z-.75 R0. F262.1
N1480 X0. Y-5.25 I-.671 J-14.735 N290 G80
N1490 X-13.096 Y-13.214 I0. J- N300 S1364 M3
14.75 N310 G99 G81 Z-9. R0. F204.6
N1500 X-13.993 Y-16.895 I7.103 J- N320 G80
3.681 N330 M5
N1510 X-10.685 Y-23.374 I8. J0. N340 G91 G28 Z0.
N1520 G1 X-10.928 Y-25.535 N350 A0.
N1530 F1.6 N360 M01
N1540 G3 X-8.705 Y-20. I-5.777 N370 T5 M6
J5.535 F9873.6 N380 G0 G90 X0. Y-9.98 A0. S1224
N1550 G2 X0. Y-11.295 I8.705 J0. M3
N1560 X8.705 Y-20. I0. J-8.705 N390 G43 H5 Z0.
N1570 X0. Y-28.705 I-8.705 J0. N400 G99 G81 Z-10. R0. F734.4
N1580 X-8.705 Y-20. I0. J8.705 N410 G80
N1590 G3 X-10.928 Y-14.465 I-8. N420 S679 M3
J0. N430 Y0.
N1600 G0 Z25. N440 G99 G81 Z-50. R0. F407.4
N1610 M5 N450 G80
N1620 G91 G28 Z0. N460 S376 M3
N1630 G28 X0. Y0. A0. N470 G99 G81 Z-37.05 R0. F225.6
N1640 M30 N480 G80
% N490 S1224 M3
Fresado Interno: N500 Y-9.98
N510 G99 G81 Z-3. R0. F734.4
% N520 G80
O0000(BARRENOS) N530 M5
(DATE=DD-MM-YY - 14-12-20 N540 G91 G28 Z0.
TIME=HH:MM - 18:59) N550 G28 X0. Y0. A0.
(MCX FILE - C:\USERS\WINDOWS N560 M30
10\DESKTOP\PROYECTOMANUFACTURA\BA %
RRENOS.MCAM) CONCLUSION
(NC FILE - C:\USERS\WINDOWS
10\DOCUMENTS\MY En este proyecto se presenta la
MCAM2018\MILL\NC\BARRENOS.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) elaboración de un programa en código G,
( T1 | HSS/TIN DRILL 8XDC- 2.0 | donde modelamos en 3D y creamos
H1 ) toolpaths para un cople de bruñidor,
( T5 | FLAT END MILL - 3 | H5 )
N100 G21 donde la dificultad más grande a la que
N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90 nos enfrentamos fue pasar el sólido a
/ N120 G91 G28 Z0. MASTERCAM debido a que existieron
/ N130 G28 X0. Y0.
/ N140 G92 X250. Y250. Z-250. múltiples problemas al tratar de exportar
N150 T1 M6 el archivo dwg de Autocad, por esta
N160 G0 G90 X0. Y0. A0. S2387 M3 razón fue que se decidió generar el sólido
N170 G43 H1 Z0.
N180 G99 G81 Z-.75 R0. F358.1 en INVENTOR ya que se contaban con
N190 G80
conocimientos prácticos para la
realización de la misma.
Para las operaciones realizadas solo se
siguieron los pasos que el Doctor nos
proporcionó como materiales de clase, de
esta manera fue posible generar todas las
trayectorias de la herramienta así como
modificar los parámetros de corte para el
material utilizado.
El conocimiento adquirido es
fundamental para resolver problemas
que se presenten en el futuro. Utilizando
los softwares adecuados como
herramientas así como nuestros
conocimientos, y de esta manera poder
resolver una gran variedad de
problemáticas.
REFERENCIAS
[1] Recuperada de catálogo comercial
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.
https://www.thyssenkrupp-
steel.com/media/cl/media/aceros/aceros_de
_f_cil_mecanizaci_n/aceros_aleados/sae_41
40.pdf

[2] Recuperada de información técnica

BLUE-MASTER.ER-DIAMETROS
PREVIOS DE LA VARILLA, PARA
EL TEJADO CON TERRAJAS
http://www.bluemaster.es/ContentNoHTML
/Descargas/Documentacion_tecnica/ES/Dia
metro_previo_machos_BM.pdf