Maquinado de una pieza en Fresadora) LATEX

Garcia Cruz Ruben,

Malvaes Correa Rodrigo,

Ortiz Cuevas Pavel,

ITSCH Ingeniera Mecatrnica

and Sanchez Cardenas Noe Sabhan

(Dated: November 24, 2016)

El contenido del presente reporte da a conocer a detalle el desarrollo de la practica, como introduccin al tema se mencionan los aspectos ms relevantes, despus se pasara al siguiente aspecto
que es el objetivo de la practica en esta ocasin se plante ms de un objetivo que se pretenden
alcanzar al concluir con la el proyecto, continuando con la redaccin se plantea una hiptesis de lo
que se espera al realizar esta practica, siguiendo con la estructura del reporte se da a conocer la
parte terica, ya que es necesaria para los conocimientos previos para el comienzo de la comprensin del funcionamiento de los componentes necesarios por lo consiguiente una vez comprendido el
funcionamiento y planteado el objetivo se desarrolla los pasos enumerando cada paso que se realiz.
Tambin se muestran los resultados obtenidos y como todo reporte se termina con una conclusin
y reconocimientos si son necesarios.

I.

III.

INTRODUCCIN

En el presente reporte se abordara un tema

Maquinado en Fresadora"

en particular,"

Con

la

HIPTESIS

simulacin

de

la

pieza,

se

espera

en

obtener los cdigos G, los cuales se pasaran a la

donde veremos su desarrollo en los siguientes

fresadora para realizar el maquinado de nuestra

prrafos, se dar a conocer el material que se

pieza

utiliz para llevar a cabo el proyecto as como

tambin el desarrollo a fondo de cmo fue elabIV.

orado tal proyecto. Para comenzar con el tema

se debern dominar varios conceptos bsicos de
la Fresadora, tal como hacer un

cero maquina.

cero pieza y

Adems al realizar un tipo

de proyecto con esta magnitud se tendr que

tener conocimientos previos del funcionamiento

MARCO TERICO

Coordenadas absolutas e incrementales[1]

Coordenadas absolutas (G90):

La pro-

del programa CncSimulator, en donde se llevo

gramacin con este tipo de coordenadas lleva

acabo el cdigo de la pieza a maquinar.

implcita la utilizacin de un "cero pieza" que

Una

vez simulada la pieza, y obteniendo los cdigos

G se procedi a cargar a la Fresadora y empezar
el maquinado. El material seleccionado para re-

servir de origen de coordenadas.

Coordenadas incrementales (G91):

La

alizar el fresado fue la madera, con dimensiones

programacin con este tipo de coordenadas se

de 20 x 20 cm ya que es una medida estndar

realiza considerando como punto cero el ltimo

que utilizaremos para la elaboracin de la pieza.

punto programado.

II.

OBJETIVOS

1.- Elaborar los planos de la pieza a maquinar.

2.- Realizar la simulacin en CncSimalator.
3.- Obtener los cdigos G.
4.- Maquinar la pieza en una Fresadora

Compensacin de radio de herramienta

Existen dos posibilidades de compensacin de
herramienta, que irn en funcin del sentido de
programacin.

G40:

de herramienta.

G41:

Anulacin de la compensacin de radio

Compensacin de radio de herramienta a

izquierda.
rgc_1995@live.com
rodrigocorrea893@hotmail.com
poc_rap@hotmail.com
noesabhan@hotmail.com

G42:

Compensacin de radio de herramienta a

derechas.

En la siguiente gura 1 se muestra los diferentes tipos de diagramas en base a G40, G41 y
G42.

Secuencia de las operaciones de maquinado.

Colocacin de la pieza.

Datos tecnolgicos(velocidades del husillo,

velocidades de avance).

FIG. 1. Diagramas de las funciones

Transferencia de datos a la Fresadora.

Ejecucin del programa.

Documentacin del programa.

PUNTO DE REFERENCIA

VI.

MATERIALES Y COMPONENTES
REQUERIDOS

La mquina tiene un punto de referencia, pero

es necesario que cuando se vaya a maquinar
una pieza, se establezca un punto de referencia
de la pieza, esto es que necesitamos denir un
punto (0,0) que se encuentre de preferencia en la
esquina superior izquierda y al frente de nuestro
material que vamos a maquinar[1].

CONTROL
AVANCE

DE

VELOCIDAD

DE

En seguida se mencionara el material y los

componentes que se utilizaron para llevar acabo
el maquinado de la pieza.

Fresadora

Madera de 20x20.

Broca de 1/8 in.

Aspiradora.

Existen dos tipos de velocidades de avance[1].

VII.

Velocidad de avance por minuto (G94)

La ventaja de utilizar la velocidad de corte en
mm/min or Plg/min es que no depende de la
velocidad de giro del husillo.

El valor de 250

mm/min se programara como F 250

Velocidad de avance por revolucin

(G95)
La velocidad de avance no es medida en tiempo,
la herramienta se mueve en funcin de las revoluciones de la mquina. El valor de 0.3 mm/rev
se programara como F 0.3

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.

A continuacin se describen detalladamente

los pasos que se llevaron a cabo para desarrollar
la prctica.

1.- Estudio de la informacin inicial.

Para

iniciar

con

nuestra

prctica

debemos

conocer los conceptos bsicos del maquinado

en mquinas CNC. Debemos tener en cuenta
que tipo de coordenadas deberemos utilizar,
absolutas o incrementales, en este caso se utilizaran coordenadas absolutas. Tambin se debe
tomar en cuenta la velocidad de avance que
en este caso ser F30 y la del husillo, la cual

V.

PLANEACIN DEL PROGRAMA

tomamos un valor de 3000 rev/min. Se anul la

compensacin del radio de la herramienta (G40).

Estudio de la informacin inicial.

Evaluacin del material de trabajo.

Especicaciones de la herramienta.

Disear los planos de la pieza a maquinar.

2.- Evaluacin del material de trabajo.

Se cuenta con una Fresadora en condiciones
ptimas para llevar acabo la realizacin de la
prctica

3.- Especicaciones de la herramienta.

X4.5275 Y3.3464 Z0

La herramienta utilizada, fue una broca de 3/8

X4.5275 Y2.1653 Z0

para madera.

X2.1653 Y2.1653 Z0

4.- Disear los planos de la pieza a

maquinar.

X2.1653 Y3.3464 Z0
X2.9527 Y3.3464 Z0
X2.9527 Y4.1338 Z0

Para llevar a cabo el diseo de la pieza se utiliz

X1.7716 Y4.1338 Z0

el programa de SolidWorks, en donde se hizo un

X0.9842 Y2.9527 Z0

dibujo en 3D de la pieza, as como tambin los

X0.9842 Y0.9842 Z0

planos de la misma. A continuacin se muestra

X0.3937 Y0.3937 Z0

en la siguiente gura 2 los planos obtenidos

X0.3937 Y6.2992 Z0
X0.5905 Y6.2992 Z0
X0.5905 Y0.3937 Z0
X0.7874 Y0.3937 Z0
X0.7874 Y6.2992 Z0
X6.2992 Y6.2992 Z0
X6.2992 Y6.1023 Z0
X0.7874 Y6.1023 Z0
X0.7874 Y5.9055 Z0
X6.2992 Y5.9055 Z0
X6.2992 Y5.1181 Z0

FIG. 2. Planos de la pieza

5.-Secuencia de las operaciones de

maquinado

X0.7874 Y5.1181 Z0
X0.7874 Y4.9212 Z0
X6.2992 Y4.9212 Z0
X6.2992 Y4.7244 Z0
X0.7874 Y4.7244 Z0

Una vez teniendo los planos de nuestra pieza

X0.7874 Y4.5275 Z0

se prosigui con la simulacin, obteniendo as el

X6.2992 Y4.5275 Z0

siguiente cdigo.

X6.2992 Y4.3307 Z0
X0.7874 Y4.3307 Z0

N0010 G40 G17 G90

N0020 G91 G28 Z0.0
N0030 01 M06
D1 M22 T31
N45 M3 S1000
N50 G44 H2
N00 40 G0 G90
G1 X0 Y0 Z1 F30
X0.9842 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y1.3779 Z0
X4.5275 Y1.3779 Z0
X4.5275 Y0.9842 Z0
X5.7086 Y0.9842 Z0
X5.7086 Y2.9527 Z0
X4.9212 Y4.1338 Z0
X3.7401 Y4.1338 Z0
X3.7401 Y3.3464 Z0

X0.7874 Y4.1338 Z0
X6.2992 Y4.1338 Z0
X6.2992 Y0.3937 Z0
X6.1023 Y0.3937 Z0
X6.1023 Y4.1338 Z0
X5.9055 Y4.1338 Z0
X5.9055 Y0.3937 Z0
X0.3937 Y0.3937 Z0
X0.3937 Y0.5905 Z0
X5.9055 Y0.5905 Z0
X5.9055 Y0.7874 Z0
X0.3937 Y0.7874 Z0
X0.3937 Y0.9842 Z0
X5.9055 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y1.1811 Z0
X4.5275 Y1.1811 Z0
X4.5275 Y1.1811 Z1

M30
En la siguiente gura 3 se muestra la simulacin de la pieza en el programa CncSimulator.

FIG. 5. Carga del programa a fresadora

FIG. 3. Simulacin de la pieza.

6.- Colocacin de la pieza.

Una vez denido el material con el que se pretende trabajar, y obteniendo los cdigos G para
la fresadora, se llevo acabo la colocacin de la

Una vez cargado el programa, se continuo con

pieza, como se puede observar en la siguiente

el cero maquina y cero pieza, esto es muy im-

gura 4.

portante al momento de maquinar, ya que sera

la referencia de nuestro programa.

En la sigu-

iente gura 6 se muestra la realizacin del cero

maquina.

FIG. 4. Colocacin de la pieza

7.-Datos tecnolgicos(velocidades del

husillo, velocidades de avance).
Velocidad del husillo.

La velocidad del

FIG. 6. Realizacin del cero maquina.

husillo utilizada fue de 3000 rev/min con la

funcin S3000.

Velocidad de avance
La

velocidad

de

avance

requerida

para

esta

pieza fue de 30 con la funcin S30.

9.-Ejecucin del programa.

8.-Transferencia de datos a la fresadora.

Para la transferencia de datos hacia la fre-

A continuacion se hace la carga del programa

sadora se utilizo una memoria USB con el cdigo

y se presiona en el botn START para que

guardado en un Block de Notas, llevando asi la

comience a trabajar, en la siguiente gura 7 se

carga del programa. Como se ilustra en la sigu-

muestra como se lleva a cabo la operacin.

iente gura 5.

FIG. 9. Terminacin de la pieza.

FIG. 7. Maquinado de la pieza.

Cabe destacar que es muy importante retirar

IX.

CONCLUSIN

la viruta desprendida por la herramienta de

corte,

en nuestro caso la retiramos con una

La pieza como tal, fue como se esperaba en

aspiradora para evitar algn tipo de dao hacia

la simulacin es muy importante vericar que la

nuestra pieza 8.

herramienta de corte en la simulacin sea igual

que la herramienta a utilizar, ya que puede afectar seriamente a la pieza.

En esta practica se

pudieron observar varios errores en el cdigo al

momento de inicializar el programa, tambin se
debe tener en cuenta la limpieza en el rea de trabajo y estar removiendo la viruta desprendida,
en este caso con una aspiradora ya que puede
afectar gravemente en el acabado de la pieza en
esta practica no afecta demasiado debido a que
el material utilizado fue madera sin embargo si
se hubiese trabajado con un tipo de acero, la
FIG. 8. Removimiento de la viruta.

limpieza era primordial. Por ultimo se reforz el

conocimiento obtenido en clase y se pudo llevar
a algo mas real.

VIII.

RESULTADOS

X.

Los resultados obtenidos se muestran en la

BIBLIOGRAFIA

siguiente gura 9, la pieza maquinada solo se le

dio una pasada debido al tiempo con el que se
contaba. Por eso se puede observar un relieve de
0.5cm en el material de trabajo.

P. Web, Https://Www.FAGOR.com/Manual
de CNC/2990 (Manual de CNC, 2016)[1]