Manual Bobcam v24 Español

Todos los Derechos Reservados por CNCMASTER 2012
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Modulo Cad/Cam
2D

www.cncmaster.cl
serie: 01-2012

TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS POR CNCMASTER 2012
1

Felicidades por elegir BobCAD-CAM para sus necesidades Diseo,
Programacin y Fabricacin.
Esta gua esta diseada para ayudarle a travs del proceso de diseo y darle algunos
conceptos bsicos sobre como empezar a usar el software.

Requerimientos bsicos del Sistema:
2.0 Ghz de Procesador
2 Gb RAM
2 Gb disponibles en el disco duro (para guardar Archivos)
512 Mb adaptador de Graficas que apoye OpenGL 1.1
Para las estaciones de Windows Vista o 7 le sugerimos una tarjeta de video NVIDIA o ATI

NOTA: La configuracin mnima le permitir funcionar al sistema, pero habr un cierto retraso en la
ejecucin de comandos. El sistema BobCAD-CAM V24 es un sistema para modelado de slidos y
superficies. Si ests utilizando un equipo que tiene menos RAM que los requisitos mnimos antes
mencionados, puede experimentar retrasos en la ejecucin de las funciones que se refieren a la
prestacin de los modelos, la generacin de trazos de herramientas y el Cdigo-G. Al actualizar su
Equipo a los requisitos recomendados anteriormente, usted ser capaz de ejecutar esas funciones
de manera ms eficiente.

Software BobCAD-CAM
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TEMARIO

DESCRIPCION
1. INTRODUCCION
Configuracin de Software para Fresado

2. DISEO CAD
Aplicacin de Herramientas de Dibujo: Puntos, Lneas, Arco de
Circunferencia.-
Utilidades: Espejo, Cortar, Unir, Rotar, Trasladar.-
Diseo y Conformado de Piezas en 2D.

3. PROGRAMAMACION CAM
Definicin de bibliotecas de herramientas y materiales
Calculo de Velocidades de herramientas: Vc, RPM, Vf

4.- TECNOLOGIAS DE MECANIZADO 2D
Aplicar estrategias de mecanizado: (Contorno, Planeado, Vaciado,
Perforado, Roscado)
Generar clculo de trayectorias de Herramientas
Simulacin y Generacin de Cdigo G para lectura de la maquina

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Configuracin del Software para Fresado
Las caractersticas de fresado de BobCAD-CAM proveen al usuario con numerosas opciones
para ayudarle a mecanizar con una fresadora. Hay varios aspectos con los que el usuario
debe estar familiarizado antes de la mecanizacin de piezas. Este captulo le ayudar a
configurar el software para la produccin.

En primer lugar es importante Establecer:

La librera de herramientas
Seleccin y modificacin de material
Condiciones de Corte
Configuraciones de Herramientas
Operaciones de Perforado
Archivos de Mecanizado del Software

Usted debe ser capaz de establecer estos atributos del sistema para sus necesidades
especficas cuando se complete el contenido de este captulo. La siguiente informacin de
configuracin se aplicar tambin a CNC Routers, Plasma, Lser y mquinas WaterJet.

Configurando la Biblioteca de Herramientas y Condiciones de corte

Echemos un vistazo a las primeras herramientas de fresado y cmo el software utiliza las
herramientas para las operaciones de mecanizado y luego cmo modificarlos y configurar el
software para el fresado. Por lo tanto, queremos revisar los siguientes temas:

Herramientas de Fresado
Ventana de Herramientas de Fresado
Ventana de Herramientas Asignadas
Ventana de Secuencia de Herramientas de la Parte
Ventana del Orden del Mecanizado
Ventana de Secuencias Globales de Herramientas Globales
Ventana de Condiciones Globales de Corte

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Herramientas de Fresado Contiene todas las configuraciones relacionadas con la biblioteca de
herramientas y las configuraciones generales de la mquina, incluyendo post procesadores. El
usuario debe dedicar tiempo a revisar esto antes del mecanizado de las piezas. Las
herramientas de fresado en el nivel de partes del Administrador CAM, definen la configuracin de
la mquina y las condiciones de corte para el fresado en BobCAD-CAM. Es ms sencillo
describir los elementos disponibles en el orden en que aparecen.

Para acceder a estos ajustes, primero haga clic en el icono + junto a la Parte CAM en la parte
superior del administrador CAM para expandirlo.

Clic derecho en Herramientas de Fresa para mostrar el contenido

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Observemos los elementos de este nuevo men:

Calcular Todo el Trazo de Herramienta. Este elemento en el men har que todas las
caractersticas que ya estn en el Administrador calculen de nuevo los trazos de
herramientas en el orden en que aparecen. Dependiendo del nmero, tipo y complejidad
de estas caractersticas, este clculo podra tomar algn tiempo.
Generar Cdigo G. Despus que todos los trazos de herramientas en el Administrador se
han calculado, haga clic en este elemento para generar todo el Cdigo G. Slo esas
caractersticas en el Administrador bajo el Material de Fresa, que no estn marcados como
no generar, sern incluidos.
Generar Cdigo G y Guardar Como. Esta funcin se aplica igual que el Post anterior,
pero adems se abre automticamente una ventana de Guardar como, para pedir al
usuario dnde guardar el cdigo terminado.
Verificar Orden de Herramientas. Esta herramienta muestra la ventana de
herramientas asignadas que contiene todas las herramientas utilizadas en el programa
CNC. Los nmeros de herramienta que se usan dentro de BobCAD-CAM puede que no
coincidan con las herramientas que estn incluidas en la mquina, por lo que esta funcin
se provee para que el usuario puede reasignar los nmeros y as reflejar lo que
realmente se utilizan en su taller.
Herramientas. Esta funcin abre la Biblioteca de Herramientas para Fresado de
BobCAD para la edicin con la ventana de Men de Herramientas de Fresa.
Tamao de Agujeros. Este punto se abre BobCAD-CAM de grifo de edicin de dilogo
para permitir al usuario ajustar los diferentes instrumentos a utilizar.
Ajustes por Defecto. Esta funcin abre una ventana que le permite modificar los
parmetros que corresponden a la interfaz y el uso del programa por defecto.
Ajustes Parte. Esta funcin abre una ventana que le permite modificar los parmetros
que corresponden a la interfaz y el uso del programa solo en la pieza actual.

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Entorno de Trabajo BobCAD-CAM

En este imagen se sealan las barras de herramientas as como tambin los Mdulos CAM y Modulos UCS

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Comando Lnea
La herramienta Lnea cuenta con mltiples formas de representarlas en nuestro espacio de trabajo, la cuales
encuentra en la barra de Mens como en la siguiente imagen y sus distintas formas de representar una Lnea.

Lnea Coordenadas: Esta funcin permite realizar una lnea especificando su posicin inicial y final a
travs de coordenadas X,Y,Z en el cuadro Entrar Datos a la Izquierda de la pantalla.

En esta imagen podemos ver que mediante el ingreso de datos en las casillas de inicio y final obtenemos una
trazo de linea en 45 desde el Eje X0. Y0. a X50. Y50.
Luego analizar y comprender el este mtodo lo invito a realizar un ejercicio practico en la siguiente pagina.-

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Ejercicio N 1 Lnea en Coordenadas
En este ejercicio realizaremos un Hexgono
mediante el ingreso de Coordenadas Absolutas,
Inicio X0.
Y0.
Final X14.434
Y0.
Con esto obtenemos el primer trazo o lnea de
nuestra geometra.
Inicio X14.434
Y0.
Final X7.217
Y12.500

Inicio X7.217
Y12.500
Final X-7.217
Y12.500

Inicio X-7.217
Y12.500
Final X-14.434
Y0.

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Luego de esto para agilizar el proceso de diseo de
dicha geometra aplicaremos la Funcin Espejo

La cual se encuentra en la barra de Utilidades, para
aplicar la funcin de Espejo debemos seleccionar
la geometra que queremos espejar con el modo de
seleccin

y luego clic derecho OK o barra espaciadora para
confirmar la seleccin de las lneas a Espejar

Una ves seleccionada la entidades o lneas
a Espejar definimos ciertos parmetros en
la recuadro de Entrar Datos para la
definicin de la operacin
El primer paso es definir el mtodo con el
cual aplicaremos la funcin Espejo, en este
caso usaremos el mtodo Lnea (azul)
Luego activamos la casilla Copiar, pues si
no se activa se realizara una traslacin de
la geometra a Espejar
Ahora debemos seleccionar una lnea que
servir de Eje para Espejar nuestra
geometra.
Como resultado obtenemos un hexgono

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Comando Arco

Funcin: Arco de Circunferencia
dependiendo en tipo de arco a realizar se activa la
siguiente recuadro en el cual se define ubicacin
de Arco (centro), Radio de este, Angulo de origen
o inicio, Angulo final.-
Tambin estn los siguientes comandos:
Dibujar arco
Definir a punto
Filete
3 entidades
Circulo entre 2 puntos
Lnea a arcos
Las imgenes representan los distintos formatos del
comando Lnea dentro del rea de trabajo

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Comandos Varios

Funcin Rectngulo:
Definir amplitud y altura, si activa la casilla
dibujar deber realizar un rectngulo con
el clic derecho presionado
Tipo de esquina: existen 3 tipos; Recta,
Chafln, Radio
Origen: Esta funcin se define
dependiendo en donde quieres ubicar el
rectngulo y con que relacin de objeto

Funcin: Elipse
esta funcin se define ingresando el valor
de eje mayor y eje menor lo cual define la
longitud y altura de este, posteriormente
se ingresa la ubicacin.-

Funcin: Compensacin
Esta funcin mas conocida como Off/Set
dibujar una copia paralela a la geometra
seleccionada definiendo el
desplazamiento de esta en la casilla
Distancia, adems de poder seleccionar la
direccin de esta, ya sea Izquierda o
Derecha.-

Funcin: Secuencia de Agujeros
Ya sea Rejilla o Circular este funcin nos
permite realizar perforaciones
equidistantes completando las casillas
referentes a la construccin, dimetro de
agujeros y origen de esta operacin.-

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Comando Utilidades

Funcin: Espejo
Esta funcin permite realizar un
copia o una desplazamiento Espejo
a la entidad seleccionada.-

Rotar: Esta funcin permite rotar y
copiar una entidad definiendo el
grado de rotacin.-

Trasladar: esta funcin desplaza un
entidad a travs de la vista actual a
un punto definido por el usuario.-

Unir y Extender: Extiende y Une
lneas definiendo una posicin como
llegada.-

Romper: Funcin mas conocida
como Cortar segmenta la lnea y la
elimina si se defini previamente en
una de las opciones.-

Mover esquina: Permite la
deformacin de una entidad tomada
desde una esquina.-

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Comando Dimensiones

Horizontal y Vertical: define una
cota respecto a una entidad
respetando a la direccin indicada.-

Otra Distancia: define una cota
inclinada seleccionado los puntos de
edicin de la entidad o puntos de
interseccin.-

Angulo: acotacin de un ngulo

Radio: acotacin del radio de un
filete u otra entidad de Arco.-

Automtico: acota
automticamente Arcos, lneas.-

X, Y Coordenadas: Obtiene la
coordenada de la entidad segn el
comando tomado.-

Movimiento: permite editar la
posicin de una cota.-

Corte cruzado: realiza un achurado
de una entidad cerrada simulando
que es un vista en corte.-

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Ejercicio N 2
Dibujar un Hexgono
En este ejercicio practicara con los comandos antes mencionados y aprendern a realizar esta pieza la cual
tendr como finalidad familiarizarlo con las herramientas de Diseo y Edicin de
BobCAD-CAM
Para definir la geometra de un hexgono de forma rpida se realiza el siguiente calculo: Distancia entre caras
del Hexgono por la constante = 1.1547
Ej.: Si el hexgono a construir tiene una distancia de 50m/m entre caras:
50 x 1.1547 = 57.735m/m lo que equivale al circulo circunscrito, por los cual nuestro primer trazo o lnea en
el rea de dibujo ser de esta medida.-
Paso 1: Dibujamos un trazo con la herramienta Coordenadas de lnea

Paso 2: Elegimos el comando Rotar, seleccionamos la lnea a rotar luego clic derecho aceptar, digitar
los grados a Rotar 120 en el Eje Z, presionando la tecla shift activamos los puntos de edicin de la
linea, tomamos el punto centro de esta.

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Paso 3: Usando el comando Lnea > continuo, seleccionamos el modo Dibujar Libre y presionando la
tecla Shift unimos los extremos de las Lneas hasta formar un Hexgono.-

Paso 4: Luego acotamos la entidad para comprobar que nuestra entidad tiene las medidas exactas que
necesitamos, luego y eliminamos las Lneas de eje para obtener la forma correcta.-

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Ejercicio N 3
Contorno, Vaciado, Perforaciones

Pasos a seguir
Realizar un Rectngulo de 200 x 300 m/m con esquinas achaflanadas de 10x10m/m
Disear un Circulo de radio 40m/m, 65m/m, 85m/m.-
Perforaciones con funcin Secuencia de Agujeros
8 Perforaciones de centro 150m/m con Secuencia de Agujeros
Dibujar un Circulo de radio 40m/m y usar funcin Cortar
Utilizar la funcin Espejo para copiar el circulo cortado al otro extremo
Acotar y guardar el archivo

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Paso 1: Seleccionar el comando Rectngulo ingresar los datos de Amplitud (X) y Altura (Y) luego
activar la casilla Longitud de Chafln y definir el largo de este.-
Origen: definimos la casilla Entrar y Centro lo cual como definicin se obtiene un Rectngulo en el
centro del Eje cartesiano.-

Paso 2: Seleccionar comando Arco por Coordenadas y definimos los radios
de dichos crculos a realizar: 170, 130, 80m/m respectivamente.-

Paso 3: Tomamos la Funcin Secuencia de Agujeros ubicada en Otros, activamos la casilla Rejilla
ingresamos los datos de Amplitud y Altura, ingresamos el dimetro de las perforaciones y en numero de
agujeros en X e Y luego activamos las Casilla Romper. En origen activamos la casilla Entrar y
Centro.-

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Paso 4: Aun con la Funcin Secuencia de Agujeros tomada, activamos la casilla Circular ingresamos
los datos Inicio y Final, ingresamos el Diametro entre los centros de las perforaciones y luego el
Diametro de las Perforaciones, activamos la Casilla Romper, a continuacin el N de Agujeros. En
origen activamos la casilla Entrar y Centro.-

Paso 4: Dibujar un Arco con el comando Definir a Punto de Radio 80m/m en el centro de la lnea
vertical izquierda con un Inicio de 270 grados y Final de 90 grados, luego con el comando Romper
Varios seleccionamos la Lnea y el Arco a Romper despus eliminamos los segmentos que no
utilizaremos.
Aplicamos el mismo Procedimiento en la otra Lnea Vertical

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Paso 5: Ahora crearemos una Capa nombrada como Cotas.
Luego de crear la Capa la activaremos con el V.B para poder acotar nuestro dibujo y posteriormente
ocultar las Cotas.-

Paso 6: Una vez creada la Capa activamos en V.B. para poder acotar nuestro dibujo y posteriormente
ocultar las Cotas.-

Paso 7: Este paso nos permite agregar mltiples entidades o geometras a las capas, lo cual trae como
beneficio que al apagar la capa el objeto no se visualiza y esto ayuda al momento de disear o
seleccionar geometras.-

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Pas a paso Operacin Contorno
Paso 1: Para definir la funcin contorno se debe hacer clic derecho en Material de fresa, como
muestra la siguiente Imagen

Paso 2: Luego definir el tipo de mecanizado a realizar en este caso Fresa 2 Ejes

Paso 3: Definir la operacin a realizar Contorno luego clic siguiente

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Paso 4: Una ves definida la operacin seleccionamos la geometra a mecanizar luego clic siguiente

Paso 5: A continuacin digitamos los valores correspondientes a la distancia entre pieza
herramienta y el cero pieza luego clic siguiente

Paso 6: Definimos la herramienta de Desbaste a utilizar en esta operacin, si la herramienta esta
creada se debe seleccionar de la librera de herramientas luego clic siguiente

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Paso 7: Luego seleccionamos la secuencia de la herramienta de estas 3 opciones
Desbaste Estndar
Rampa para contorno
Desbaste lateral
A continuacin el tipo de compensacin ya sea Derecha, Izquierda, Apagado luego clic siguiente

Paso 8: Se define los espesores de material para el Acabado as como tambin la estrategia de
mecanizado a emplear luego clic siguiente

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Paso 9: Definimos el mtodo de Entrada y Salida de la herramienta, Recta, Rampa luego clic
siguiente

El tipo de Esquina segn la trayectoria de la herramienta si es Externa o Interna luego clic
siguiente

Luego definimos la herramienta de Acabado de la Librera de herramientas luego clic en Acabado

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Paso a paso Operacin de Vaciado
Paso 1: Hacer click derecho en Material de Fresa > Fresa 2 Ejes

Paso 2: Luego definir la operacin de Fresado 2 Ejes a utilizar,
en este caso Vaciado

Paso 3: A continuacin seleccionamos la geometra a Vaciar, la cual una ves seleccionada se vera
representada en dicha ventana.-

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Paso 4: Aqu se define los parmetro de Inicio y Termino del proceso los cuales son muy
importantes para tener un desplazamiento de la herramienta seguro.-

Paso 5: Aqu definimos el punto W que utilizaremos como punto referencia de nuestra Pieza, el
numero 1 hace referencia a nuestro primer cdigo G Ej.:1= G54

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Paso 6: En este paso Seleccionamos la herramienta de Desbaste a utilizar en dicho Vaciado.-

Paso 7: En este apartado definimos la estrategia mas idnea a la operacin y geometra de la
Pieza.-

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Paso 8: En este apartado definimos en material sobrante que dejaremos para remover con la Fresa
de Acabado.-

Paso 9: Aqu definimos la estrategia de Corte que aplicaremos para la entrada de la Fresa en el
Material lo cual es muy importante para tener un corte estable y no daar la herramienta.-

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Paso 10: Seleccionar una herramienta de la librera para el proceso de Acabado.-

Paso 11: En este apartado se define la compensacin de la herramienta respecto a la trayectoria
programada.-

Paso 12: Dependiendo la geometra de la pieza a mecanizar debemos definir la entrada y salida
mas optima para el proceso de Acabado, una ves definida esta le damos click en Acabado, para
aceptar todas las definiciones.-

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Ahora para poder visualizar las trayectorias de ambas operaciones Contorneado y Vaciado,
Calculamos en Trazo de Herramienta.-

Luego de esta accin se visualiza el trazo tal como describe la imagen.-

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Fresado - Tcnicas de aplicacin
Maquina
Antes de definir un proceso de mecanizado, se deben considerar las posibilidades y limitaciones de la
maquina, para asegurar que se elige el proceso mas adecuado. Algunos de las principales consideraciones
sobre la maquina son:
Tipo y tamao de husillo
ISO 30, 40, 50 tienen en si mismos ventajas y limitaciones. El tamao del husillo define el mximo
dimetro de fresa y profundidad de corte que la maquina es capas de utilizar. Las maquinas varan, sin
embargo, una eleccin basada en experiencia seria:
ISO 50/C8/HSK 100 - 160 mm
ISO 40/C6/HSK 63 - 100 mm
ISO 30/C4/HSK 50 - 50 mm

Potencia y par torsor
La mayora de los centros de mecanizado modernos montan husillos dirigidos por control numrico. Con
la capacidad de aumento de la velocidad, el resultado es:
Par torsor mas bajo a rpm mas bajas
Menor potencia a rpm mas bajas

Por lo tanto, las maquinas con capacidad para elevadas rpm tienen limitaciones para desbastes con
dimetros de corte mayores (lo que requiere bajas rpm y alta potencia)
Las estrategias de mecanizado necesitan encajar en la tendencia de mecanizado ligero y rpido
dimetro de fresa menores, pequeas profundidad de corte (ap) y alto avance por diente (fz).
Refrigerante
El corte intermitente es inherente en las operaciones de fresado. Esto supone que la temperatura generada
fluctuara constantemente variando los niveles de caliente a fro, dependiendo de
Velocidad de corte
Avance por diente
Material de la pieza de trabajo
Porcentaje de empae en corte (corte radial)

Con refrigerante, el calor es transferido a la plaquita durante el arco de corte en la pieza. Cuando se
aplica el refrigerante en el tiempo de no-corte, se produce un enfriamiento mas rpido del filo causando
fisuras trmicas que conllevan a una rpida destruccin.
Por lo tanto, las operaciones de fresado en desbaste deberan realizarse preferentemente en seco. Puede
utilizarse aire comprimido para facilitar la evacuacin de viruta en cavidades profundas.-

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Clculos de Velocidades

Clculos de fresado Clculos de taladrado

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Estrategias de mecanizado
La fresa
Angulo de posicin: Kr (grados)
El ngulo principal del filo (Kr) de la fresa es el factor que mas afecta
a la direccin de la fuerza de corte y al espesor de la viruta.-

Dimetro de la fresa: Dc (mm)
El dimetro de la fresa (Dc) se mide sobre el punto PK, la interseccin
del filo principal con la faceta paralela.
Dc es el dimetro que suele aparecer en el cdigo de pedido
El dimetro mas importante que se debe considerar es (Dcap), el dimetro
eficaz de corte a la profundidad de corte real (ap), se utiliza para calcular
la velocidad de corte verdadera (Ve).-

Profundidad de corte: Ap (mm)
La profundidad de corte Ap mximo esta limitado principalmente por el tamao de plaquita y la potencia
de la maquina

Ancho de corte: Ae (mm)
La anchura radial de la fresa (Ae) en
contacto con el corte (empae).
Resulta especialmente critico para empaes
en Plunge y para la vibracin en el fresado de
ngulos, donde un valor mximo de Ae es
especialmente importante.-

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Contiene todas las configuraciones relacionadas con la biblioteca de
herramientas y las configuraciones generales de la mquina, incluyendo
post procesadores. El usuario debe dedicar tiempo a revisar esto antes del
mecanizado de las piezas. Las herramientas de fresado en el nivel de
partes del Administrador CAM, definen la configuracin de la mquina y
las condiciones de corte para el fresado en BobCAD-CAM. Es ms sencillo
describir los elementos disponibles en el orden en que aparecen.
Para acceder a estos ajustes, primero haga clic en el icono + junto a la
Parte CAM en la parte superior del administrador CAM para expandirlo.

Clic derecho en Herramientas de Fresa para mostrar el contenido.

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Observemos los elementos de este nuevo
men:
Calcular Todo el Trazo de Herramienta. Este
elemento en el men har que todas las
caractersticas que ya est en el Administrador
calculen de nuevo los trazos de herramientas
en el orden en que aparecen. Dependiendo del
nmero, tipo y complejidad de estas
caractersticas, este clculo podra tomar algn
tiempo.
Generar Cdigo G. Despus que todos los
trazos de herramientas en el Administrador se
han calculado, haga clic en este elemento para
generar todo el Cdigo G. Slo esas
caractersticas en el Administrador bajo el
Material de Fresa, que no estn marcados
como no generar, sern incluidos.
Generar Cdigo G y Guardar Como. Esta
funcin se aplica igual que el Post anterior,
pero adems se abre automticamente una
ventana de Guardar como, para pedir al usuario
dnde guardar el cdigo terminado.
Verificar Orden de Herramientas. Esta
herramienta muestra la ventana de
herramientas asignadas que contiene todas las
herramientas utilizadas en el programa CNC.
Los nmeros de herramienta que se usan
dentro de BobCAD-CAM puede que no
coincidan con las herramientas que estn
incluidas en la mquina, por lo que esta funcin
se provee para que el usuario puede reasignar
los nmeros y as reflejar lo que realmente se
utilizan en su taller.
Herramientas. Esta funcin abre la Biblioteca
de Herramientas para Fresado de BobCAD
para la edicin con la ventana de Men de
Herramientas de Fresa.
Tamao de Agujeros. Este punto se abre
BobCAD-CAM de grifo de edicin de dilogo
para permitir al usuario ajustar los diferentes
instrumentos a utilizar.
Ajustes por Defecto. Esta funcin abre una
ventana que le permite modificar los
parmetros que corresponden a la interfaz y el
uso del programa por defecto.
Ajustes Parte. Esta funcin abre una ventana
que le permite modificar los parmetros que
corresponden a la interfaz y el uso del
programa solo en la pieza actual.

25

Tipo de Herramienta: Esta casilla es determinada por el sistema o por la herramienta
seleccionada. Si una Descripcin de Herramienta fue ingresada a la biblioteca de
herramienta aparecer en esta casilla tambin. (I.e. "ENDMILL ROUGH - Mi Descripcin
de Herramienta").

Dimetro: Esta casilla le permite al cliente especificar el dimetro general de la
herramienta.

Radio de Esquina: Esta casilla es usada para indicar si la herramienta es BullNose,
Esfrica Planta. Una Herramienta Esfrica es determinada configurando esta casilla a la
mitad del ingreso del dimetro. Herramienta Plana se determina cuando se deja esta
casilla en 0. BullNose es determinado configurando esta casilla a un nmero mayor que 0 y
menor que la mitad del dimetro de la herramienta.

Nmero de Herramienta: Esta casilla se configura automticamente cuando se usa una
Herramienta del sistema. Cuando se usa una Herramienta Manual esta casilla es
determinada por el usuario. Cuando se usa Seleccionar Herramienta esta casilla es
determinada por el valor previamente configurado en la biblioteca de herramientas.

Longitud de Flauta: Este campo indica la distancia desde la punta de la herramienta hasta
el final de la flauta o principios del mango de la herramienta.

Nmero de Flautas: Esta casilla indica el nmero de flautas en la herramienta.

Longitud Total: Esta casilla indica el la longitud total de la herramienta de punta a punta.

Seleccin de Herramientas
Herramientas de Sistema: De manera predeterminada, todas las funciones en el sistema
usan una herramienta del sistema. Cuando se esta usando una herramienta del sistema se
requiere ingresar un Dimetro de la herramienta y Radio de Esquina de la herramienta.
Basado en esta informacin el sistema intentara encontrar una herramienta en la biblioteca
que corresponda a los valores que el usuario ha ingresado. Si una herramienta no puede ser
encontrada, el sistema agregar una nueva herramienta a la biblioteca con el nuevo
Dimetro y Radio de Esquina especificados por el usuario. A todos los otros valores se les
asignaran valores predeterminados.

Herramienta Manual: Este botn le permite al cliente especificar todos los parmetros para
la herramienta que este creando. Despus de la creacin, la herramienta ser guardada en la
Biblioteca de Herramientas en el siguiente lugar disponible para ese tipo de herramienta.

Seleccionar Herramienta: Cuando el botn de Herramienta Manual esta seleccionado la
opcin de Seleccionar Herramienta se habilita para el usuario. Cuando se hace un clic en
este botn, la ventana de Seleccionar Herramienta aparecer permitindole al usuario
seleccionar una herramienta desde la biblioteca de herramientas. Las herramientas
mostradas son las que estn disponibles para esa operacin.

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Velocidades
Sistema Automtico: Cuando esta opcin es seleccionada, las
velocidades son calculadas usando la base de datos de Condiciones
de Corte as como el Dimetro de la herramienta y el Nmero de
Flautas.
Manual: Cuando esta opcin esta seleccionada, las casillas RPM de
Giro, Z-Velocidad/RPM, Velocidad de Corte y Velocidad-Z estarn
disponibles para que el usuario ingrese los valores correspondientes.
Los valores ingresados sern agregados al programa para la
herramienta especfica.
SFPM: Esta casilla indica el avance de superficie por minuto para el
movimiento de la herramienta en X/Y y X/Y/Z tal como se especifica
en la tabla de Condiciones de Corte.
RPM de Giro: Esta casilla indica la velocidad de rotacin del husillo
para el movimiento de la herramienta en X/Y y X/Y/Z
Z-SFPM: Esta casilla indica el avance de superficie por minuto para
los movimientos de incisin en Z, tal como se especifica en la tabla
de Condiciones de Corte.
Z-Velocidad/RPM: Esta casilla indica la velocidad de rotacin del
husillo para movimientos de incisin en Z.
Velocidad por diente: Esta casilla muestra la presin de herramienta
para los movimientos en X/Y y X/Y/Z tal como se especifica en la
Tabla de Condiciones de Corte.

Velocidad de Corte: Esta casilla muestra la velocidad de avance para el movimiento de la
herramienta seleccionada en X/Y y X/Y/Z.
Velocidad de Z- por Diente: Esta casilla muestra la presin de la herramienta por diente
para los movimientos de incisin en Z tal como esta especificado en la tabla de Condiciones
de Corte.
Velocidad-Z: Esta casilla muestra la velocidad de avance para movimientos de incisin en Z
con la herramienta seleccionada.
%Velocidad del Giro: Esta casilla es usada para remplazar las velocidades generadas del
husillo para la herramienta seleccionada. El usuario puede editar esta casilla cuando se esta
usando una Herramienta de Sistema solamente.
% Velocidad de Corte: Esta casilla es usada para remplazar las velocidades de avance
generado para la herramienta seleccionada. El usuario puede editar esta casilla cuando se
esta usando una Herramienta de Sistema solamente.
% Velocidad en Arco: Esta casilla es usada para controlar la velocidad de avance de la
herramienta mientras realiza movimientos circulares, y es relativo al valor de Velocidad de
Corte. Valores menores que 100 en esta casilla causaran que el sistema minimice la
velocidad de avance para los arcos, mientras que un valor mayor que 100 causar que el
sistema maximice la velocidad de avance para los arcos.

27
Ejercicio N 4
Contorno, Perforado con Hilos y Vaciado por niveles
En este ejercicio aplicara todos los contenidos aprendidos y programara las funciones de: Vaciado,
Contorno, Perforado y Fresado por niveles. Los cuales le ayudaran en un futuro a programar ms
entidades con aplicaciones 2D

Dibujar la entidad acotada con
sus respectivas Capas

Realizar la operacin de
Contorno al exterior de esta
considerando que el material de
stock es de dimetro 220m/m.-

Operacin de Vaciado al centro
de la pieza.

Perforaciones de 20 m/m

Vaciado de las 4 canales mas
una depresin de 5m/m sobre
estos

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Calcular de trazo de herramienta y Generacin de cdigos G
Para poder divisar las trayectorias de las herramientas en necesario calcular el Trazo de esta con uno
de los siguiente procedimiento:
1. Material de fresa>Funcin Perfil> Perfil> clic derecho> Calculan Trazo de herramienta.-
2. Parte CAM> Herramientas de fresa> clic derecho> Calculan todo el Trazo De Herramienta.-

Una ves ejecutada esta operacin de muestra una lnea segmentada de color Verde la cual representa la
trayectoria de la Herramienta

Para generar el cdigo G primero se debe seleccionar el Post Procesador Correspondiente a la
maquina, esto permite generar el cdigo adecuado que entiende la nuestra Maquina CNC, si el Post
Procesador no existe para su modelo de Control solictelo a su Distribuidor www.cncmaster.cl

29
El Post Procesador se identifica con un nombre relacionado con el Control de la Maquina CNC, es el
encargado de traducir las trayectorias programadas en nuestro dibujo a el lenguaje que entiende la
Maquina CNC (Cdigo G).-

En la figura aparece HassVF. MillPst en caso de no corresponder a nuestra Maquina buscamos el
Post que corresponda, para ello hacemos Clic derecho y pulsamos Editar.

Luego pulsamos Seleccionar.

30
Elegimos el archivo que corresponda a nuestra Maquina CNC.

Despus de seleccionar el Post correspondiente, pulsar Abrir.
Ahora en nuestro rbol de trabajo aparece el nombre de nuestro Post seleccionado

31
Estamos en condiciones de Generar nuestro archivo de Cdigos G (ISO) que entender nuestra
Maquina CNC, para ello pulsamos el signo + del men Parte CAM de nuestro rbol, Seleccionamos
Herramientas de Fresa> clic derecho> Generar Cdigo G & Guardar Como

Asignamos una ubicacin y nombre.

32
Aparecer en nuestro modulo Administrador UCS en la pestaa Generacin Cdigo G el archivo que
lee nuestra Maquina CNC, el archivo guardado se puede cargar en la Maquina Va USB, Compact
Flash, puerto RS232 dependiendo del tipo de comunicacin que se disponga.-

Una herramienta muy til antes de cargar el archivo en la Maquina CNC es la Simulacin o
Verificacin, para ello pulsamos en nuestro rbol de trabajo en:
Material de Fresa> clic derecho> Verificar.

33
Aparecer la siguiente Pantalla:

Con este funcin obtenemos una figura de la pieza terminada

Inicio: comienza la simulacin
Paso: simulacin paso a paso
Parada: realiza una pausa en la simulacin
Reactivar: se debe pulsar para reactivar la simulacin
Final: cierra la ventana de simulacin

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