Estudio del Trabajo II

ño
r du
Ga
ello
Tema 4. B
tha
Datos estándar M ar
.
D CS
Ly
n
M .E

M. En LyDCS. Martha Bello Garduño

Cálculo de las RPM en las
máquinas Herramientas
Con el dato conocido de la Velocidad de
Corte de los diferentes materiales que se
trabajan en las Máquinas Herramientas y con
el diámetro, bien sea del material a trabajar o
ño
el diámetro de la herramienta, es posible hacer
r du
el Cálculo de las RPM en las máquinas
Ga
herramientas.
ello
a B
th
sistema inglés (pulgadas).
M ar
.
D CS
Ly
n
M .E M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
Cálculo de las RPM en las ño
máquinas Herramientas rdu
Ga
el lo
sistema inglés (pulgadas). a B
rth
a
S .M
D C
Ly
En
Dónde: M .
Vc : Es la velocidad de corte del
material expresada en pies/min.
π : Es 3,1416
D : es el diámetro del material o la
herramienta expresada en
pulgadas. M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
Cálculo de las RPM en las
máquinas Herramientas

La anterior fórmula puede

simplificarse un poco al tomar el
valor 12 del numerador y dividirlo
entre 3,1416 del denominador, ño
rdu
este resultado es 3,89 que se
Ga
puede aproximar a 4, entonces la
el lo
nueva fórmula simplificada queda a B
rth
así: a
S .M
D C
Ly
E n
M. M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
Cálculo de las RPM en las
máquinas Herramientas
o
Ejemplo: Calcular las RPM necesarias para rd uñ
G a
tornear en desbaste un eje de acero suave Bello
de 1 in de diámetro. rtha
. Ma
Datos Conocidos: D CS
n Ly
D = 1 in. M.
E
Vc = 90 pies/min
RPM = 4(Vc)/D
RPM = 4(90)/1
RPM = 360/1
RPM = 360
Entonces las RPM adecuadas para tornear
en desbaste el eje de acero de 1 in, son 360M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
Cálculo de las RPM en las
máquinas Herramientas

Sistema Métrico (milímetros):

Dónde:
Vc = Es la velocidad de corte del material
expresada en m/min.
ño
π : Es 3,1416
rdu
D : Es el diámetro del material o la Ga
herramienta expresada en milímetros. el lo
a B
rth
a
S .M
D C
Ly
E n
M. M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
 Cálculo de las RPM en las
máquinas Herramientas
Ejemplo: Calcular las RPM necesarias para
tornear en desbaste un eje de acero suave
de 25 mm. de diámetro.
Datos Conocidos:
D = 25 mm. u ño
a rd
Vc = 27 m/min l o G
e l
B
RPM = 1000(Vc)/π(D)
r tha
RPM = 1000(27)/3,1416(25) Ma
S.
RPM = 27000/78,54 D C
Ly
RPM = 343 En
M.
Las RPM del torno para trabajar este
material en desbaste son 343.
M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
Trabajo en Torno
Para calcular el tiempo de ño
maquinado en un Torno r du
Ga
ello
Primero se calculan las RPM a B
th
M ar
.
D CS
Ly
n
Donde: M .E
Vc = Velocidad de corte
D = Diámetro M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
 Trabajo en Torno
Para determinar el tiempo de corte

T= Distancia / Velocidad

ño
donde: r du
Ga
Distancia = longitud de corte
ello
a B
th
Velocidad = avance * RPM
M ar
.
D CS
Ly
En
M .
M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
 Trabajo en Torno
Ejemplo:
¿Cuánto tiempo tomaría maquinar 6 plg de
una barra de 1 plg de diámetro en un torno
revolver W & S núm. 3 que trabaja 300
pies/min y avanza a una tasa de 0.005
plg/rev?
u ño
a rd
el lo G
a B
h
rt
Datos: .M
a
C S
Vc = 300 pies/min LyD
E n
D = 1 pulgada M.
RPM = (4*300pies/min)/1 plg = 1200
rev/min
M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
 Trabajo en Torno
Ejemplo:
¿Cuánto tiempo tomaría maquinar 6 plg de una
barra de 1 plg en un torno evolver W & S núm.
3 que trabaja 300 pies/min y avanza a una tasa
ño
de 0.005 plg/rev?
r du
Ga
T= Distancia/ Velocidad
ello
a B
Velocidad = Avance * RPM th
a rrev/min
. M
Velocidad = 0.005 plg/rev * 1200
Velocidad = 6Splg/min
D C
L y
ETn = 6 plg/(6 plg/min)
M.
T = 1 min
M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
 Trabajo en Torno
Ejemplo de participación:
¿Cuánto tiempo tomaría maquinar 7
plg de una barra de 2 plg de diámetro
en un torno revolver W & S núm. 3
que trabaja 90 pies/min y avanza a
una tasa de 0.020 plg/rev?
ño
rdu
Ga
Datos: el lo
a B
Vc = 90 pies/min rth
a
D = 2 plg S .M
D C
RPM =
Ly
E n
M. M. En LyDCS. Martha Bello Garduño
 Trabajo en
Fresadora
El fresado se refiere a la remoción
de material con una cortadora giratoria, o
sierra, de dientes múltiples. Mientras la
cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha
herramienta. Este método es diferente al del
taladro de prensa, para el cual la pieza de
trabajo está normalmente estacionaria.
Además de maquinar superficies planas e
irregulares, los operarios usan fresadoras para
cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes.
En los trabajos de fresado, como en los de
taladrado y torneado, la velocidad de la
cortadora se expresa en pies de superficie por
minuto. Por lo general, el avance o recorrido
de la mesa se expresa en milésimas de
pulgada por diente.
 Trabajo en
Fresadora

Para determinar la velocidad de la

sierra en revoluciones por minuto, a partir de
los pies de superficie por minuto y el diámetro
de la cortadora, se usa la siguiente expresión:

3.82 𝑆!
𝑁𝑟 =
𝑑
Donde:
𝑁𝑟 = velocidad de la sierra (rpm)
𝑆! = velocidad de la sierra (pie/ min)
𝑑 = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
 Trabajo en
Fresadora

Para determinar el avance del

trabajo a través de la cortadora en
pulgadas por minuto, se utiliza
la expresión:
𝐹! = 𝑓𝑛" 𝑁#
Donde:
𝐹! =avance del trabajo a través de la
sierra (plg/min)
𝑓= vavance de la sierra (plg por diente)
𝑛" = número de dientes de la sierra
𝑁# = velocidad de la sierra (rpm)
 Trabajo en
Fresadora

El número de dientes de la sierra

adecuados para una aplicación particular se puede
expresar como:

𝐹"
𝑛! =
𝐹! 𝑁#
Donde:
𝐹! = grosor de la viruta

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de

fresado, el analista debe tomar en cuenta la punta de
los dientes de la sierra al calcular la longitud total de
corte con avance de potencia. Este resultado se
puede determinar por triangulación, como se ilustra
en la figura 12.5, que muestra el fresado de una
superficie plana.
Trabajo en Fresadora

AC = 2”
AE = ¼”
AB –AE =2”-1/4” =1.3/4” o 1.75
 Trabajo en Fresadora

En este caso, para llegar a la longitud total

que debe hacerse pasar por la sierra, se suma la me-
dida BC de la punta a la longitud del trabajo (8
pulgadas). El espacio libre para la remoción del tra-
bajo después del corte de maquinado se considera
como un elemento separado, puesto que se usa un
mayor avance con el movimiento rápido de la mesa. Si
se conoce el diámetro de la sierra, es posible
determinar AC como el radio de la sierra y después se
puede calcular la altura del triángulo rectángulo ABC
restándole el radio AE menos la profundidad de corte
BE como sigue:
 Trabajo en Fresadora

En el ejemplo anterior, suponga que el

diámetro de la sierra es de 4 pulgadas y que tiene 22
dientes.
El avance por diente es de 0.008 pulgadas y la
velocidad de corte es de 60 pies/ min.
El tiempo de corte se puede calcular mediante la
ecuación:

Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte con avance de potencia
𝐹" = avance (pulgadas/min)

Entonces, L sería igual a (8 pulgadas 1 BC)

𝐵𝐶 = 𝐴𝐶 $ − 𝐴𝐵$

𝐵𝐶 = (2)$ −(1.75)$

𝐵𝐶 = 4 − 3.06 = 0.969 plg

 Trabajo en Fresadora
𝐵𝐶 = 4 − 3.06 = 0.969 plg
𝐹! = 𝑓𝑛" 𝑁#
Donde:
𝐹! =avance del trabajo a través de la sierra (plg/min)
𝑓= vavance de la sierra (plg por diente)
𝑛" = número de dientes de la sierra
𝑁# = velocidad de la sierra (rpm)

Por lo tanto:

L= (8 plg de long+1(BC)) = (8 plg+0.969 plg)= 8.969 plg

𝑁# =?
𝐹" = ?
𝑇 =?

Entonces:
3.82𝑆𝑓 3.82(60 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛)
𝑁! = = = 57.3 𝑟𝑝𝑚
𝑑 4𝑝𝑙𝑔

𝐹! = 𝑓𝑁" 𝑁# = 0.008 𝑝𝑙𝑔 22 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 57.3 𝑟𝑝𝑚 = 10.1 𝑝𝑙𝑔/𝑚𝑖𝑛

𝐿 8.969 𝑝𝑙𝑔
𝑇= = = 0.888 𝑚𝑖𝑛
𝐹! 10.1 𝑝𝑙𝑔/𝑚𝑖𝑛

Si se conocen a detalle los avances y las velocidades, los analistas pueden determinar el tiempo
de corte o procesamiento que requieren las tareas que se realizan en sus plantas. Las ilustraciones citadas
para trabajos en taladro, torno y fresadora son representativas de las técnicas que se emplean para
establecer los tiempos de corte brutos. Las holguras aplicables necesarias se deben agregar a estos valores
para crear valores totales justos para el elemento.
 Trabajo en Fresadora
Eercicio de participación en clase:
Entregar el día martes 24 de nov.

3/8”

12”
12
 Trabajo en Fresadora
• Eercicio de participación en clase:
Entregar el día martes 24 de nov.

En el ejemplo anterior, suponga que el

diámetro de la sierra es de 6 pulgadas y que tiene 28
dientes.
El avance por diente es de 0.010 pulgadas y la
velocidad de corte es de 80 pies/ min.
El tiempo de corte se puede calcular mediante la
ecuación:

Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte con avance de potencia
𝐹" = avance (pulgadas/min)

Determinar el Tiempo de maquinado

Determinar el TE considerando holguras de 15%
 Referencias bibliográficas
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M. En LyDCS. Martha Bello Garduño