Diseño de Máquinas

Laboratorio N° 7

Sierra alternativa
Componentes Normalizados

Alumno 1: Moreno Suarez Anderson

Alumno 2: Ricaldi Solis Ronald Rodrigo

Alumno 3: Mendez Machuca Julio Luis

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Sierra alternativa
Componentes Normalizados
Objetivos

1. Introducción al Diseño
2. Diseño y dimensionado de piezas 3D simples con Inventor Aplicando criterios indicados
3. Realizar ensamble aplicando restricciones
4. Obtener variables físicas al final del proceso mecánico

Equipos y Materiales
 Computadora
 Autodesk Inventor (http://www.autodesk.com/products/inventor/overview)

Introducción
Autodesk Inventor se basa en técnicas de modelado paramétrico. Los usuarios comienzan
diseñando piezas que se pueden combinar en ensamblajes. Corrigiendo piezas y ensamblajes
pueden obtenerse diversas variantes. Como modelador paramétrico, no debe ser confundido con
los programas tradicionales de CAD. Inventor se utiliza en diseño de ingeniería para producir y
perfeccionar productos nuevos, mientras que en programas como AutoCAD se conducen solo las
dimensiones.
Los bloques de construcción importantes de Inventor son las piezas. Se crean definiendo las
características, que se basan en bocetos (dibujos en 2D). Por ejemplo, para hacer un cubo simple,
un usuario primero haría un boceto con forma de cuadrado y después utilizaría la herramienta
extrusión para levantar el cuadrado y darle volumen, convirtiéndolo en el cubo. Si un usuario desea
entonces agregar un eje que salga del cubo, podría agregar un boceto en la cara deseada, dibujar
un círculo y después extruirlo para crear un eje. También pueden utilizarse los planos de trabajo
para producir los bocetos que se pueden compensar de los planos útiles de la partición. La ventaja
de este diseño es que todos los bocetos y las características se pueden corregir más adelante, sin
tener que hacer de nuevo la partición entera. Este sistema de modelado es mucho más intuitivo
que en ambientes antiguos de modelado, en los que para cambiar dimensiones básicas era
necesario generalmente suprimir el archivo entero y comenzar de cero.

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Procedimiento

Seleccionar

Hacer Click

Seleccionar Al hacer click

plano XY aparecen todas
las
herramientas
de diseño

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Procedimiento

Dimensionar los elementos necesarios para dar soporte al sistema incompleto compartido. Así como
poder dar motricidad al mecanismo de corte.

Nota: Analizar minuciosamente el problema.

1) Sierra Alternativa.(20 Ptos.)

-Criterio de dimensionado estructural (dimensiones de ejes, soportes,

bases, perforaciones para ensamble y anclaje de la máquina) . 6 Ptos.
-Selección de rodamientos o chumaceras. 1 Pto
-Ensamble y restricciones. 2 Ptos.
-Cálculo de poleas (diámetros y cantidades). 5 Ptos.
-Selección del tipo de fajas en “V” a utilizar, así, como las cantidades
De éstas. 3 Ptos.
-Animación. 3 Pto.

*Consideraciones:

-Realizar los cálculos considerando que se desea cortar Acero dulce, también conocido como Acero de
máquina.
-Se utilizará un motor eléctrico de 1800 Rpm (+/- 50 Rpm) y 2 HP de potencia.
-Para los cálculos de la velocidad de corte, considerar el momento de máxima velocidad de corte de la
sierra.
-Del catálogo de fajas en “V”, seleccionar las fajas a partir de la página 18.
-Despreciar todos los rozamientos que pudieran existir.
-Para la selección de fajas y otros, consultar documentación compartida.

Con respecto al diseño estructural faltante de la "Sierra Alternativa", luego de que decidan qué tipo de
perfil utilizarán, determinarán las longitudes y quizá detalles de cortes. Finalmente los ensamblarán
entre sí y también con la estructura ya existente.
Es de suponer que estos perfiles se unirán por medio de soldaduras y algunos otros por medio de
elementos de Unión.
De ser por soldadura, No detallen la soldadura, simplemente usen restricciones. 
De realizar ensambles usando elemento de Unión, hacer las perforaciones necesarias.
Pueden usar elementos de unión de la biblioteca de Inventor pero no olviden de integrar estos
elementos junto con el grupo de archivos .ipt que conforman el ensamble.
La ruta donde inventor almacena los elementos de unión que ustedes utilicen, es la siguiente:

C:\Users\(el nombre con el que ustedes aparecen)\Documents\Inventor\Content Center

Files\R2021\en-US
Cópienlos de esa ruta y, repito, agréguenlos con los demás archivos, de lo contrario no los podré ver
cuando abra sus ensambles.

Marco Barón S.
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Lista de perfiles y planchas estructurales:

• Chumacera de pared
• Chumacera de pie
• Motor eléctrico 1800 RPM- 2HP
• Polea 1: PQ 1-3V65
• Polea 2: PQ 1-3V400  Polea 3: PQ 1-3V65
• Polea 4: PQ 1-3V550
• Faja tipo A58 tipo V
• Faja B77 tipo V
• Plancha gruesa 2 mm para soporte de chumacera en el motor
• Tubo cuadrado 25.4 x 25.4 x 1.08 según aceros Arequipa para soporte de motor
• Plancha mecanizada Para el soporte de la prensa 38 mm de grosor.
• Tubo circular 31.8 mm
• Plancha para construcción de soporte para motor 25mm
• Tubo para la mesa fabricado con acero de carbono en caliente. Tubo ASTM
A500 LAC y GALV. 50x50x4

Cálculos:
Cálculos para las revoluciones por minuto:
Equivale a:
Tomando en cuenta que se trabajará con una velocidad de devastado de 27 r/minuto.
Entonces  revoluciones por minutos finales: 34.38 m/min
27m/min / 0.79m/min =
Selección de poleas y relación de transmisión
Cálculos:
Se tiene
Polea 1: 65 mm
Polea 2: 400 mm
Polea 3: 65 mm Lab 07 – Sierra alternativa
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Si: n1/n2 = D2/D1, motor eléctrico (1800 RPM)
Entonces:
4ta polea:
Verificando en la tabla (no se presenta el valor calculado) se ha optado por trabajar con
la polea de 550 mm.
Se tiene:
Entonces se designa las poleas seleccionadas de la parte inferior según el catálogo
INTERMEC:
Polea 1: PQ 1-3V65
Polea 1: PQ 1-3V400
Polea 3: PQ 1-3V65
Polea 4: PQ 1-3V550
FAJAS: Lab 07 – Sierra alternativa
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Tamaños normalizados para el diseño de fajas
1ra Faja:
Se seleccionó la faja A58 debido a que el motor trabajo con potencia de 2HP y 1800 RPM.
2da Faja:
Para esta se escoge la B77 porque se trabaja a velocidad de 292.5 m/minuto y a una
potencia de 2 HP.
CENTROS
Distancia entre centros
Aa58= 550 mm
Formula
1ra Relación de transmisión:
Faja A58: LC = 60 pulgadas
 60’’ <> 1524 mm

Las poleas seleccionadas son:

Polea # 1 = d = 65 mm
Polea # 2 = D = 400 mm
Distancia entre centros de la primera transmisión
1524=(𝑝𝑖2)∗(400+65)+2∗𝐶+(400−65)24∗𝐶
𝐶=357.5565495 𝑚𝑚 Lab 07 – Sierra alternativa
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2da Relación de transmisión:
Faja B77: LC=80 pulgadas
 80’’ <> 2032 mm

Las poleas seleccionadas son:

Polea # 3 = d = 65 mm
Polea # 4 = D = 400 mm
Distancia entre centros de la segunda transmisión
2032=(𝑝𝑖2)∗(400+65)+2∗𝐶+(400−65)24∗𝐶
𝐶= 628.4687357 𝑚𝑚

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