Instituto Tecnológico Superior de

Tamazunchale
Ingeniería Industrial
Procesos de Fabricación

Unidad 3: Procesos de cambio de forma.

Tema: 3.3 Desprendimiento de viruta por maquinado convencional

y CNC.
Docente: Edigar Benítez Barrón.

Integrantes del equipo:

1. Brenda Berenice Contreras Morales 20IIN016

2. Alejandra García Fernández 20IIN015
3. Luis Gustavo Hernández Olvera 20IIN023

Competencia a desarrollar:
Conoce los diferentes procesos de cambio de forma de los materiales para
definir el más adecuado en la fabricación de productos.

29 de abril del 2021

 Índice

Índice ................................................................................................................................................... 2
Nombre de la práctica ......................................................................................................................... 3
Objetivo de la práctica ........................................................................................................................ 3
Introducción y marco teórico .............................................................................................................. 3
Mecanizado por arranque de viruta ............................................................................................... 4
Programación CNC (Gamba y Peña, 2016) ...................................................................................... 4
Programación manual ................................................................................................................. 5
Programación automática ........................................................................................................... 5
Material y equipo a utilizar ................................................................................................................. 6
Software Mastercam ....................................................................................................................... 6
Recomendaciones de seguridad ......................................................................................................... 6
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en fresadoras .............................. 6
Recomendaciones generales de la fresadora ............................................................................. 6
Protección personal .................................................................................................................... 7
Antes de comenzar a fresar......................................................................................................... 8
Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora .................................................................. 9
Durante el fresado....................................................................................................................... 9
Medidas de orden, limpieza y conservación de la fresadora .................................................... 10
Procedimiento de la práctica ............................................................................................................ 11
Proyecto MasterCam..................................................................................................................... 11
Dibujos o diagramas .......................................................................................................................... 21
Observaciones ................................................................................................................................... 22
Conclusiones ..................................................................................................................................... 23
Bibliografía ........................................................................................................................................ 24
 Nombre de la práctica
Diseño y maquinado de una pieza en la fresadora vertical.

Objetivo de la práctica
Conocer el funcionamiento de la fresadora vertical de control numérico.

Introducción y marco teórico

En el mundo actual, las diversas necesidades de los consumidores se pueden
satisfacer rápidamente y acortar el ciclo desde la etapa de planificación del producto
hasta la etapa de diseño y fabricación, uno de los métodos propuestos actualmente
para acortar el ciclo de estos procedimientos es la ingeniería concurrente, que
implica diseñar y fabricar en paralelo, las herramientas más poderosas que pueden
usarse para diseñar y fabricar de manera efectiva un proceso son CAD, CAM y CAE.
(Heredia, 2021)
En Latinoamérica la integración CAD, CAM, CAE ha sido de significativa
importancia, con el fin de optimizar recursos, este método también ha proporcionado
grandes ventajas que antes no estaban disponibles, como que la realización de
animaciones, facilita la detección de colisiones en los sistemas o entre sus diversos
componentes, simulaciones de mecanizado, que permiten estimar tiempos de
producción. (Heredia, 2021)
Un proceso de mecanizado se puede definir como un conjunto necesario para
modificar las características de la materia prima, las características pueden ser muy
de naturaleza variada como forma, tamaño o estética, en muchas ocasiones, para
obtener una determinada pieza, será necesario realizar operaciones individuales en
una estación de trabajo con una máquina herramienta, en el campo industrial de la
tecnología mecánica. (Montes y Pérez, 2002)
El maquinado se define como un proceso de manufactura que incluye un conjunto
de operaciones para formar partes por remoción de material, por remoción de viruta
o por abrasión, realizadas a partir de productos semielaborados. Productos tales
como lingotes, palanquillas, varillas u otras partes han sido formados antes de los
procesos. como la fundición o la forja, los productos resultantes pueden ser
productos acabados o semiacabados que requieran operaciones adicionales.
(Montes y Pérez, 2002)

Mecanizado por arranque de viruta

En este proceso el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar
a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por
arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con
poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con
mucha precisión; proceso final). (Montes y Pérez, 2002)
Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que
se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta
contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta, entendiéndose por viruta un fragmento de material residual con forma de
lámina curvada o espiral que es extraído del material mediante los procesos de
torneado, fresado, taladrado o cepillado. (Montes y Pérez, 2002)

Programación CNC (Gamba y Peña, 2016)

El término CNC se refiere al control numérico de máquinas, generalmente
máquinas-herramientas, normalmente este tipo de control se ejerce a través de una
computadora y la máquina la cual está diseñada a fin de obedecer las instrucciones
de un programa dado, lo cual se ejerce a través del siguiente proceso:
• Dibujo del producto
• Programación
• Interface
• Máquinas-herramientas CNC

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especifiquen el

movimiento de la herramienta de corte, el sistema se basa en el control de los
movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas
18 de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en
dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales
del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.

En el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales,

que corresponden al eje Y, para ello se incorporan servomotores en los mecanismos
de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en
el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no
ser limitado únicamente a tres ejes.

La programación CNC es el método por el cual se da una serie de órdenes a esta

máquina para la fabricación de cualquier pieza deseada, se pueden utilizar dos
métodos, la programación manual y la programación automática

Programación manual
En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos
y cálculos que realiza un operario, el programa de mecanizado comprende todo el
conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza.

Programación automática
Los cálculos los realiza un computador, a partir de datos suministrados por el dando
como resultado el programa de la pieza en un lenguaje programador de intercambio
llamado APT que posteriormente será traducido mediante un postprocesador al
lenguaje máquina adecuado para cada control por Computadora, en realidad, se
deberían estandarizar los lenguajes de programación debido a que sería más útil
poder desarrollar al máximo las potencialidades de los C.N.C.
 Material y equipo a utilizar
Software Mastercam
Mastercam es un software CAD/CAM basado en Windows que ayuda a incrementar
la productividad en los procesos de mecanizado, esta herramienta digital, de CNC
Software, permite reducir los costos totales de producción a partir de la
automatización de las funciones de fresado multi-eje, además de mejorar el fresado,
el torneado y la preparación de modelos y diseños CAD y herramientas 3D
expandidas.

Recomendaciones de seguridad
Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en fresadoras
Recomendaciones generales de la fresadora
1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras,
se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes
lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las
carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la
máquina cuando las protecciones no están cerradas.
4. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben
realizarse con la fresadora parada.
5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
6. La fresadora debe disponer de una seta de emergencia al alcance inmediato
del operario y de una pantalla de protección contra impactos dispuesta entre
la fresa y el operario.
7. Parar siempre la fresadora antes de tomar medidas.
8. Guardar las fresas en colocaciones habilitadas para tal uso.
9. Colocar y asegurar las tapas protectoras del cabezal de la fresadora en su
posición correcta.
10. No poner en marcha una máquina que tenga las tapas protectoras del
cabezal levantadas.
11. Escáner de seguridad: Asegurar zonas de peligro, puntos de acceso o puntos
de operación. Se pueden utilizar los escáneres láser de seguridad en todos
los ámbitos de la protección personal de forma eficiente y versátil. Gracias a
los campos de protección individuales de cualquier forma y a su diseño
compacto, estos escáneres pueden montarse en una posición muy flexible.
El radio de seguridad es de 90º (“L”) (Tovar, 2020)

Protección personal
1. Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos,
sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos,
debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la
fresa que pudieran salir proyectados.
2. Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en
su defecto, se remangarán por encima de los codos.
3. No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con
herramientas o elementos en movimiento como las fresadoras dado que el
guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano.
4. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar
protección ocular.
5. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
6. Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno
escobilla de goma.
 7. El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o
arremangadas hacia adentro.
8. Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra la caída de piezas pesadas, es decir, las botas de
seguridad tendrán puntera reforzada.
9. Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
10. Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga,
que debe recogerse con una redecilla.

Antes de comenzar a fresar

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado,
se realizarán las comprobaciones siguientes:

1.- Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se

trate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.

2.- Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujeción.

3.- Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

4.- Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

5.- Que sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o herramientas abandonadas

que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

6.- Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del
cabezal, estén en su sitio y bien fijadas.

7.- Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que
evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta,
caso de que se rompiera. Esta proyección es indispensable cuando el trabajo de
fresado se realice a altas velocidades (Rivera, 2018).

Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora

1. Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy
cortantes.
2. Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.
3. Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
4. Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el
cambio de posición de la correa del cabezal.
5. Asegurar el correcto amarre de la pieza.
6. Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora
CNC.
7. Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.

Durante el fresado
1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que
gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en
la mesa de la fresadora (Gutierrez, 2018).

2.- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada, especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

• Sujetar la pieza a trabajar
• Medir y calibrar
• Comprobar el acabado
• Limpiar y engrasar
• Ajustar protecciones
• Dirigir el chorro de líquido refrigerante.
3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas
se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y
brazos.

Medidas de orden, limpieza y conservación de la fresadora

1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada.

2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse

limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.

4.-Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones

peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

5.- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para
las húmedas o aceitosas.

6.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe

dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

7.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma
segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de
pequeño tamaño.

8.-Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.

9.-No debe haber materiales apilados detrás del operario.

10.- Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que
pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados, (metálicos y
con tapa).
11.- Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas
por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la
máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

12.- Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

12.- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No

tocar” (Gonzalez, 2019).

Procedimiento de la práctica

Proyecto MasterCam
Rectángulo Inicial:
1. Main Menu
2. Create
3. Rectangle
4. Two points
5. 0, 0 (Punto de partida del rectángulo)
6. 180, 130 (Punto final del rectángulo)
7. Enter (Lp1, Lp2, Lp3, Lp4)

Cuerpo:
1. Main Menu
2. Create
3. Rectangl
4. Two points
5. 50, 35
6. 105, 95 (Li1, Li2, Li3, Li4)
7. Enter
Brazo Superior:
1. Main Menu
2. Create
3. Line
4. Parallel
5. Side/dist
6. (Li3)
7. (Dirección = arriba)
8. 5 (Generamos Linea1)
9. Enter
10. (Linea1)
11. (Dirección = arriba)
12. 5 (Generamos Linea2)
13. Enter
14. (Linea2)
15. (Dirección = arriba)
16. 5 (Linea3)
17. Enter
18. Main Menu
19. Modify
20. Break
21. Mny Pieces
22. (Linea1)
23. (Linea2)
24. (Linea3)
25. Num Seg
26. 10
27. Do it
28. Main Menu
29. Create
 30. Line
31. Vertical
32. Piece 2 (Linea1)
33. Piece 1(Linea3) (V1)
34. Piece 8(Linea1)
35. Piece 9(Linea3)(V2)
36. Main Menu
37. Modify
38. Fillet
39. V1, Linea1
40. V1, Linea3
41. V2, Linea1
42. V2, Linea3
43. Ok
44. Ok
45. Delete
46. Piece (1,2,9,10) Linea1
47. Piece (1,2,3,8,9,10) Linea2
48. Piece (1,2,9,10) Linea3

Brazo Inferior:
1. Main Menu
2. Xform
3. Translate
4. Window
5. (Brazo Superior)
6. Done
7. Rectang
8. Y (-90)
9. Enter

Pie Inferior:
 1. Main Menu
2. Modify
3. Break
4. Mny Pieces
5. Li4
6. Num Seg
7. 12
8. Do it
9. Delete Piece (3,4)
10. Create
11. Line
12. Horizontal
13. Endpoint
14. (Dirección = izquierda)
15. 20 (Linea1)
16. Enter
17. Main Menu
18. Create
19. Line
20. Parallel
21. Side/dist
22. (Dirección = arriba)
23. 5 (Linea2)
24. Linea2
25. (Dirección = arriba)
26. 5 (Linea3)
27. Main Menu
28. Create
29. Line
30. Vertical
31. Endpoint
32. (Dirección = izquierda)
33. Linea 1, Linea 3 (V1)
34. Main Menu
35. Modify
36. Fillet
37. Linea1, V1
38. Linea3, V1
39. Delete
40. Linea2

Pie Superior:
 1. Main Menu
2. Xform
3. Translate
4. Unselect
5. Pie Inferior
6. Done
7. Rectang
8. Y (40)
9. Copy
10. Enter

Cráneo:
1. Main Menu
2. Create
3. Line
4. Parallel
5. Side/dist
6. Li2
7. (Dirección = derecho)
8. 5 (Linea1)
9. Enter
10. Main Menu
11. Create
12. Arc
13. Circ 2 pts
14. Endpoint
15. (Linea1)
16. Inf y Sup
17. Enter (Circ)
18. Main Menu
19. Modify
20. Break
21. Mny Pieces
22. Circ
23. Num Seg
24. 4
25. Do it
26. Mny Pieces
27. (Linea1)
28. Num Seg
29. 2
30. Do it
 31. Delete
32. Circ
33. Piece (3,4)
34. Enter
35. Main Menu
36. Modify
37. Break
38. Mny Pieces
39. Linea1
40. Num Seg
41. 2
42. Do it
43. Enter
44. Main Menu
45. Create
46. Line
47. Parallel
48. Piece 1,2
49. (Dirección = derecha)
50. 12.5
51. Enter
52. Main Menu
53. Create
54. Arc
55. Circ 3 pts
56. Midpoint
57. Piece 1,2
58. Enter
59. Delete
60. Piece 1,2

Antenas:
1. Main Menu
2. Modify
3. Break
4. Mny Pieces
5. (Lp2)
6. Num Seg
7. 13 (Seg 1-13)
8. Do it
9. Circ
10. Piece 1, 2
11. Num Seg
12. 8 (Seg 1-8)
13. Do it
14. Main Menu
15. Create
16. Line
17. Multi
18. Endpoint
19. Circ Piece 2, Seg 3
20. Line Piece 9, (Ant 1)
21. Enter
22. Circ Piece 1, Seg 7
23. Line Piece 4 (Ant 2)
24. Main Menu
25. Create
26. Line
27. Parallel
28. Side/dist
29. Ant 1
30. (Dirección = abajo)
31. 2, 4 (a, b, c)
32. Enter
33. Ant 2
34. (Dirección = arriba)
35. 2, 4 (d, e, f)
36. Enter
37. Main Menu
38. Modify
39. Break
40. Mny Pieces
41. Num Seg
42. 2
43. Do it
44. (a2, b2, c2, d2, e2, f2)
45. Delete
46. (a2, b, c2, d2, e, f2)
47. Main Menu
48. Create
49. Arc
50. Circ 2 pts
51. Endpoint
 52. a2, c2 (circ 1)
53. d2, f2 (circ 2)
54. Enter
55. Main Menu
56. Modify
57. Break
58. Mny Pieces
59. circ 1
60. circ 2
61. 12
62. Do it
63. Delete
64. Pieces 10, 11
65. Enter
66. Main Menu
67. Modify
68. Trim
69. 2 entities
70. Ant 1
71. Craneo
72. Ant 12
73. Craneo
74. Ant 2
75. Craneo
76. Ant 22
77. Craneo
78. Enter
79. Delete
80. Sec 3, Circ 1
81. Sec 8, Circ 2
82. Enter

Fresado:
1. Main Menu
2. Toopaths
3. Job Setup
4. Y = 130
5. X = 180
6. Z = 20
7. Material (…)
8. Wood mm
9. Ok
10. Main Menu
11. Toolpaths
12. Contour
13. Window
14. (Figura)
15. Done
16. New Tool (Click derecho)
17. Get Tool From Library
18. 211 Endmill 1 Flat 2mm
19. Feed Rate: 100
20. Plunge Rate: 60
21. Retract Rate: 70
22. Program #: 1
23. Seq Start: 10
24. Seq Inc: 5
25. Spindle Speed: 1200
26. Contour Parameters
27. √ Clearance
28. Clearance: 10
29. √ Retract
30. Retract: 8
31. √ Feed Plane
32. Feed Plane: 4
33. Depth: -2
34. Compensation Type
35. Compensation Type: Off
36. Aceptar
Simulación:
1. Main Menu
2. Toolpaths
3. Operations
4. Verify
5. Speed Min
6. Star
Dibujos o diagramas
 Observaciones
Para la elaboración de la práctica se presentaron unos cuantos inconvenientes, uno
de ellos fue el escoger un dibujo no muy sencillo, pero a su vez no muy complejo
tanto para ser un reto, pero tampoco imposible de realizar. Buscando imágenes en
2D por el buscador de Google nos resultó interesante realizar el logo de un
reconocido sistema operativo como lo es Android y se adaptó a nuestro software
guiado mediante una imagen.
Para el desarrollo de nuestra simulación de fresado los pasos más complicados fue
lograr dar forma a las antenas, ajustar una medida para colocar los ojos de nuestra
figura y recordar las operaciones que se realizan para la configuración del corte de
nuestra pieza.
Para nuestras antenas se cortó en 6 secciones cada una de las dos mitades del
cráneo, posteriormente se utilizó como guía dos de las líneas borde previamente
cortadas en 13 partes, se generó una línea que se cortó en dos para obtener el
tamaño de nuestra antena, se utilizaron líneas paralelas separadas en 3 pts y se
unieron mediante un círculo al cuál se le retiro el sobrante con la herramienta “Trim”,
seleccionando la opción “2 entities”, para generar una unión sin sobrantes y
uniforme, lo mismo se realizó con el cráneo y la parte inicial de las antenas.
Los ojos se ajustaron mediante dos líneas paralelas con el cráneo y se colocaron
cada uno de ellos en medio de cada una de ellas, lo complicado fue idear como
realizar esa acción.
Fue un poco complicado recordar las secciones en las que se llenaban los datos
para ejecutar el corte dentro de nuestra pieza, afortunadamente pudimos basarnos
en la práctica número 7 para poder identificar el nombre de cada una de las
secciones y posteriormente llenar cada una con sus valores correspondientes e
iniciar el proceso de simulación.

Logo guía:

Conclusiones
En conclusión, con el proyecto realizado de la unidad 3 "Desprendimiento de viruta
por maquinado convencional y CNC" en el cual trataba sobre realizar una pieza en
el software de Mastercam y poderlo llevar a la práctica sobre un maquinado
convencional, en este caso la fresadora en donde se puede analizar que para poder
realizar dicho procedimiento de corte para dar forma sobre un metal o en este caso
sobre una madera, se tiene que requerir de un equipamiento de seguridad ya que
de no contar con un proceso de recomendaciones de seguridad podemos
lesionarnos físicamente.
Así mismo se comprendió el uso de varias funciones con el cual cuenta el software
para en un futuro llevarlo a proyectos más grandes y mejor dimensión.
El trabajo presentado muestra y describe los pasos realizados en la práctica, se
indica cada uno de los pasos que formaron parte de la elaboración de la figura
considerando lo aprendido en clase y lo adquirido en otras fuentes de información.
Mediante la presente práctica podemos darnos cuenta del funcionamiento que tiene
la fresadora observada por una simulación en el software proporcionado
“MasterCam”.
El objetivo principal es empleando cargando el programa dentro de la fresadora
siguiendo las recomendaciones de seguridad anteriormente indicadas.
Cabe destacar que fue una pieza de diseño libre y empleando las herramientas de
corte analizadas durante el horario de clase.

Bibliografía

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asistida por computadora de una máquina para corrugado y corte de chapa
galvanizada de espesor 2.8mm. Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo. Riobamba.
2. Montes de Oca y Pérez López; “Manual de Prácticas para la asignatura
MANUFACTURA INDUSTRIAL II” Ingeniería Industrial, Editorial: UPIICSA –
IPN, Enero del 2002.
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DOS LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN EN CNC.
https://repository.udistrital.edu.co.
4. Gonzalez, L. H. (20 de enero de 2019). arukasi. Obtenido de
https://arukasi.wordpress.com/category/fresadora/recomendaciones-de-
seguridad-en-fresadoras/
5. Gutierrez, A. M. (12 de marzo de 2018). ikastaroak. Obtenido de
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM01/es_DFM_TFM01_Conte
nidos/website_243_seguridad_en_la_fresadora.html
6. Rivera, L. M. (23 de julio de 2018). Obtenido de
https://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/04700107/helvia/sitio/upload/Seguridad_en_fresadoras.pdf
7. Tovar, J. P. (04 de septiembre de 2020). perezcamps. Obtenido de
perezcamp: https://perezcamps.com/es/fresadora-medidas-seguridad-
riesgos/