¿Qué es el manejo de materiales?

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento

para transporte, embalaje y almacenaje. El manejo de materiales no se limita solo al
movimiento, sino al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje
teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.

Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y

maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos a tener en
cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo
correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda
obtener beneficios.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

 Movimiento
 Lugar
 Tiempo
 Espacio
 Cantidad.

Objetivo del manejo de materiales

El objetivo del manejo de materiales de forma eficiente es reducir los costos de
producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las
instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios,
facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro.

En una vista óptima, lo ideal es que todo el movimiento del producto se realice de forma
segura, con bajo costo, precisión y sin dañar el material. Para lograr este escenario,
existen estrategias, técnicas y herramientas específicas.

Tipos de manejo de materiales

Manejo de materiales automatizado

Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con
el fin de mejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la
consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos operativos. A través de la
tecnología, varios procesos relacionados pueden automatizarse o al menos mecanizarse.

La automatización cubre las necesidades para una operación sin menor interacción
humana. A continuación, se explica cada una de ellas:
  Arranque/Paro Automático. Dentro de un sistema automático es deseable que,
una vez puesto en operación al inicio del turno, del día, o de la corrida de piezas
a procesar, el sistema detecte la presencia o ausencia de piezas para iniciar o
detener el ciclo de trabajo en forma autónoma. Con esto se logra una mayor
eficiencia en el consumo de los recursos que utiliza el equipo.
 Carga/Descarga Automática. El equipo debe ser capaz, dentro de su
autonomía, de cargarse así mismo el producto a mover en la estación de salida
del proceso de origen, sin la ayuda de un operador y de igual manera de bajar la
pieza al final del movimiento, en la estación de entrada del proceso destino.

En la mayoría de los casos los equipos de manejo de materiales no hacen esta función
directamente, por lo que también se consideró como aceptable la capacidad de
interconectarse con un equipo de manejo de materiales extra que sirviera de transición,
tales como mesas de transferencia, robots, etc.

 Localización de la Pieza. Es deseable, para reducir y controlar al máximo los

niveles de inventario de producto en proceso, conocer la ubicación y cantidad de
piezas en la actividad de traslado de las piezas entre procesos productivos. Por lo
tanto, saber cuántas piezas y dónde se tienen en el sistema de manejo de
materiales al momento es importante.
 Reconocimiento de Piezas. Son pocas las empresas en la industria
manufacturera que producen solo un tipo y/o modelo de producto. Por lo general
hay varios modelos, tamaños, colores, de una misma variedad de productos
(cabezas de motor, bastidores, baterías o autos).

Y muchas veces toda esta diversificación de modelos usan en común algunos o todos
los procesos en la planta, por lo que saber qué tipo de pieza se está procesando o va a
entrar al proceso destino es muy importante y que el sistema reconozca por sí mismo
esta variabilidad.

 Acumulación de Producto. Si el sistema de manejo de materiales brinda esta

opción de acumular y a la vez dosificar el producto para evitar paros en los
procesos origen y destino por exceso y/o falta de material sin la ayuda humana
se considera un grado de automatización deseable.
 Más de Una Entrada/Salida. La capacidad de poder recoger piezas de una o
varias máquinas y llevarlas a uno o varios procesos al mismo tiempo, de acuerdo
a las velocidades de producción de cada equipo, es una característica muy
deseable en el sistema de manejo de materiales y si lo realiza sin intervención
de operarios, alcanza un nivel mayor de automatización.

Efectos en la salud y seguridad

Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante, como es la seguridad en el
manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben
conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber
actuar ante ellos. La mejor manera y más fácil es la prevención de riesgos laborales.
Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del
trabajador y causa que la empresa esté mejor capacitada.
En SDI nos preocupamos por dignificar el trabajo de las personas involucradas en los
procesos de producción, es por eso que ofrecemos una amplia gama de equipos para el
manejo de materiales, brindándoles beneficios como aumentos en la producción,
reducción de costos y desperdicios, rápida transportación de materiales, mayor
seguridad, eficacia y ergonomía.

Distribuimos equipo personalizado proveniente de marcas líderes en el mercado, con el

fin de brindar soluciones a las necesidades específicas de cada cliente. Participamos en
la implementación de proyectos de ingeniería de pequeña a gran envergadura dentro de
una gran variedad de industrias entregando la mejor calidad, soporte técnico y atención
durante todo el tiempo de vida del proyecto.