República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Extensión Col-Ciudad Ojeda, Edo. Zulia

Análisis De Manejo De
Materiales

Realizado Por:
Kevin Gómez 26.317.915
Ingeniería Industrial
Contenido
Introducción
Manejo de Materiales……………………………………………….1
El problema e Manejo de Materiales………………………………2
Operaciones a Maquina………………………………………….....3
Montaje………………………………………………………………..4
Almacenamiento………………………………………………..........5
Transporte Aéreo……………………………………………………..6
Principios………………………………………………………………7
Aplicaciones……………………………………………………..........8
Objetivos……………………………………………………………….10
Importancia…………………………………………………………….11
Bibliografía
Conclusión
Introducción
Este trabajo consiste en la determinación de manejo de materiales de una
empresa.
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades en que ha sido
tratado.
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del
funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y
la distribución.
De la revisión del tema, el autor muestra los métodos, equipos
y sistemas de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar
la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos
adquiridos mediante la realización del análisis del manejo de materiales y
la planificación de instalaciones.
Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.
Análisis de Manejo de Material

1. Análisis de Manejo de Materiales

El primer paso en el análisis de la producción desde el punto de vista del manejo
de materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer
una cuestión sencilla, pero son pocas las fábricas en que la lista de objetos que
hay que mover sea corta o fácil de hacer.
El manejo de materiales Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones
mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para
corresponder a objetivos específicos. El manejo de material no se limita solo al
movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje
teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción, a que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Ese manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados, suministros
que se desplazan periódicamente de un lugar a otro.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la
seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo
humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a
la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es la
prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan.
Esto es muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la
empresa en todos los aspectos.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para
el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que
respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
El objetivo del manejo de material es entonces eliminar el manejo innecesario y
poco económico, y reducir los gastos generales adoptando métodos de manejo
que se ajusten mejor al problema global de la producción

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2.El Problema De Manejo De Materiales
El manejo de materiales es parte esencial de todo proceso de manufactura y
ocurre cada vez que un material, parte a producto terminado se mueve es
transportado de un lugar a otro. Ese se completa a través del cielo completo de
fabricación de un producto, antes, durante después del proceso. Las materias
primas generalmente se transportan desde su origen hasta algún tipo de
operación primaria, antes que finalmente se lleve a la planta manufacturera.
Durante su elaboración sus componentes subproductos se trasladan dentro de
estaciones de trabajo hasta adquirir su conformación final, después de ello; El
producto es distribuido a distintos usuarios. Completada su vida útil, este es
desechado y se usa como desperdicio reciclable, aun en la casa que se
desechó, por lo menos un movimiento mas es necesario para llevarla a su
depósito final. En el caso que el desperdicio sea recuperado ocurre un
movimiento de retorno a la operación primaria para su reprocesamiento.
En todo proceso de manufactura la forma en que el material es trasladado de
un lugar a otro es esencial para la industria, sin embargo éste traslado no tiene
finalidad en sí mismo, el sólo manejo del material no cambia sus formas o
características ni le añade otros elementos, por lo tanto podría convertirse en
un problema para la producción al agregarle poco valor al producto, aunque
consume una parte del presupuesto de manufactura.
El costo asociado con el manejo de materiales está a menudo oculto, es
desconocido o no se conoce en toda su magnitud. Muchos ingenieros creen
que el material que se maneja menos, es el mejor manejado, este es un
concepto equivocado. La eliminación del movimiento del materiales un ideal
que nunca puede ser logrado, ya que las partes y los productos siempre tienen
que recibirse, clasificarse, contarse, moverse, almacenarse, procesarse y
despacharse. Ciertos movimientos y traslados adicionales, a menudo,
consiguen que logremos una mejor utilización de hombres y equipos.
Estableciendo el patrón o flujo de circulación a través de los procesos que
sigue el material, se reducirá automáticamente la cantidad de manejo
innecesario y significara que los materiales progresaran con cada movimiento
hacia la terminación del producto, sin detenciones o retrocesos excesivos. Los
problemas se presentan cuando los materiales son grandes y voluminosos,
pesados y en altas producciones o si los costos de transporte o manejo son
altos. El manejo de material engloba una gran cantidad de factores que
intervienen para que el proceso del mismo, es decir, traslado y maquinado sea
eficaz y todo el proceso sea eficiente y se obtenga de manera efectiva el
objetivo planteado por la empresa desde diferentes perspectivas o
responsabilidades. Cuando algunos de los factores que intervienen no está
cumpliendo con su responsabilidad por diversas razones ya empieza la
existencia de fallas o problemas en el proceso, y esto a su vez puede
desencadenar una serie de eventos que perjudiquen notablemente todo el
proceso del manejo de material.

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3. Operaciones a Maquinas

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos,

destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica
habitual en talleres de mantenimiento, así como en laboratorios, debido a que
muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales solo pueden
llevarse a cabo de forma manual. Aunque a primera vista tales herramientas
puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a
provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo
ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% de total de
accidentes que se producen anualmente en España y un 4% de los calificados
como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual.

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4. MONTAJE

El montaje es una característica del almacenamiento (estantería). Los

principales riesgos relacionados con el diseño, construcción y montaje de
almacenamiento son: Caída de cargas o elementos de las cargas sobre
pasillos o zonas de trabajos debido a: Deformación de la instalación por
infradimensionamiento de las estanterías como consecuencia de una definición
errónea por parte del cliente de sus necesidades, principalmente del peso y
dimensión de sus cargas, o bien por insuficiente resistencia mecánica de las
estanterías debido a las características de los materiales constitutivos,
dimensionado y configuración de los elementos, formas y geometría de las
uniones de las estructuras. También puede tener su origen en una modificación
de las estanterías sin consultar con el fabricante o a su inestabilidad por suelo
deforme.

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5. ALMACENAMIENTO

La función de almacenamiento implica también la adecuación entre cantidades

compradas y vendidas, lo que requiere la división de las compras efectuadas
en grandes cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las
necesidades y hábitos de compra del cliente. Las decisiones sobre
almacenamiento afectan fundamentalmente a la determinación del número,
localización, tipo y características de los almacenes necesarios para atender la
demanda del mercado. El número, localización y tamaño de los almacenes
estarán en función del servicio al cliente prestado y de las economías de escala
que se puedan producir.

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6. TRANSPORTE AEREO

El envío de mercancías por vía aérea es una de las innovaciones más

recientes en el campo del manejo y transporte de materiales. El primer envío
de esta clase fue hecho por la Railta’ay Express Agency, Inc., en 1919, pero
hasta 1927 no se estableció un servicio regular de líneas aéreas. El movimiento
de materiales desde un punto de una ciudad hasta un punto de otra distinta,
supone mucho más que el empleo de un avión. Las mercancías deben ser
recogidas en el domicilio del remitente y llevadas hasta la Terminal. Allí han de
ser clasificadas para agruparlas con otros bultos que lleven el mismo destino y
después se sacan a la pista para cargarlas en el avión. Al final del vuelo serán
descargadas y transportadas a la Terminal donde se clasificarán para
distribuirlas por la ciudad. Por último, puede haber transbordos a compañías
aéreas regionales o a líneas de transporte terrestre con lo cual será aún mayor
el grado de la manipulación.

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7. Principios

El principio de la planificación: Un plan es un curso de acción recomendado

que se define antes de la implementación. En su forma más sencilla, un plan de
manejo de materiales define el material (qué) y los movimientos (cuándo y
dónde); juntos establecen el método (cómo y quién).
El principio de la estandarización: La estandarización significa menos
variedad y personalización en los métodos y el equipo empleados.
El principio de trabajo: La medida del trabajo es el flujo de materiales
(volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia
que se trasladan.
El principio ergonómico: La ergonomía es la ciencia que busca adaptar el
trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del trabajador.
El principio de carga unitaria: Una carga unitaria es aquella que se
almacena o traslada como una entidad única cada vez, como una tarima, un
contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el número de artículos
individuales que forman la carga.
La utilización del espacio: El espacio en el manejo de materiales es
tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cúbico.
El principio del sistema: Un sistema es un conjunto de entidades
interactuantes y/o interdependientes que forman un todo unificado.
El principio de la automatización: La automatización es una tecnología
relacionada con la aplicación de dispositivos electromecánicos, electrónicos y
sistemas basados en computadoras para operar y controlar las actividades de
producción y servicios.
El principio ambiental: La conciencia ambiental aparece a partir de la
intención de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y eliminar los
posibles efectos negativos de nuestras acciones diarias en el ambiente.
El principio del costo del ciclo de vida: Los costos del ciclo de vida incluyen
todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento en el que se gasta
dinero por primera vez para planificar u obtener una nueva pieza del equipo, o
para implantar un método nuevo, hasta que ese método y/o equipo se
reemplaza por completo

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8. Aplicaciones
Manejo de materiales a granel.
El manejo de materiales a granel se efectúa, principalmente a base de
transportadores. Con pocas excepciones, en estos materiales es alta la
relación de peso o volumen al valor del producto; de aquí que en su proceso de
elaboración o producción el costo de manejo represente un porcentaje muy
elevado del costo total. No es, pues sorprendente el comprobar que se han
aplicado al manejo de productos granel muchos de los principios formulados
para otras industrias manufactureras. Por otra parte, se observa que, en
general, la manutención de productos a granel ha llegado a un grado de
perfección mayor que el alcanzado en otras ramas del manejo de materiales. El
manejo de material a granel es un área dentro de la ingeniería que se centra en
el diseño de equipos utilizados para transportar materiales tales como
minerales, cereales, granos, que tienen que ser transportados a granel. Los
sistemas para manejo de materiales generalmente están compuestos por
elementos móviles de maquinaria tales como transportadores de banda,
elevadores de cangilones. Los sistemas para manejo de material a granel
pueden ser encontrados en minas, puertos (para carga y descarga de cereales,
minerales,) e industrias de procesamiento (como hierro, acero, refinerías.

Líquidos y materiales en suspensión. Los líquidos se transportan

generalmente por tuberías. Con este sistema, una vez efectuado el
desembolso inicial de instalación, el costo del transporte de los productos es
insignificante. En algunos procesos químicos se ha encontrado el
procedimiento para poner los materiales en estado semilíquidos con objeto de
poder utilizar este medio de transporte. En el manejo de melazas, el género es
conducido por tubería, a la gabarra, en estado semilíquido.

Materiales molidos a tamaño muy fino. El transporte de materiales

molidos a tamaño muy fino, plantea diversos problemas de manejo, muy
semejantes a los del transporte de líquidos y de materiales en suspensión. A
todos los efectos prácticos, esta clase de material se considera análoga a la
anterior. En general, la fluidez del género es más bien alta y el material se
presta a una mezcla con otro medio, como, por ejemplo, el aire. Pero se
tropieza con ciertas dificultades si para moverlo se emplean sistemas de
transportador. El transporte de materiales molidos a tamaño muy fino, plantea
diversos problemas de manejo, muy semejantes a los del transporte de líquidos
y de materiales en suspensión. A todos los efectos prácticos, esta clase de
material se considera análoga a la anterior.

Manutención neumática. Los transportadores neumáticos se utilizan para

el manejo de una gran variedad de cargamentos a granel a una velocidad de 1
a 100 toneladas por hora.
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Transportador cerrado. El medio más eficaz y económico de transporte
es el conducto o tubo de bajada cerrado. Con él se regula de un modo absoluto
el recorrido del producto que se transporta, se protege a éste de la
contaminación por agentes exteriores y no se consume nada de energía,
porque todo el trabajo lo efectúa la gravedad. La utilización de la fuerza de la
gravedad con este fin es, en algunos casos, tan interesante que se toma como
idea básica al trazar el esquema del proceso

Vagones y buques espaciales. Cuando los materiales son sumamente

finos o de naturaleza extraordinariamente volátil es preciso emplear recipientes
especiales para el transporte por carretera o a distancia. Los vagones llevan
generalmente un tanque único, cuya capacidad es precisamente la carga útil
del vagón. Hay un tipo espacial, denominado “vagón Trans - Flo” proyectado
expresamente para el manejo a granel de materiales secos, granulares o en
polvo, tales como harina, alimentos desecados, etc.

Materiales granulares. Estos materiales, de tamaño de partícula mayor

que la del grupo antes considerado, son también muy fluidos y se les pueden
aplicar sin dificultad los métodos de manejo a granel. A causa de las peculiares
características de estos materiales, la discusión de los distintos elementos de
manejo que pueden utilizarse permite adquirir una visión de conjunto de los
problemas de manutención propios de este grupo.

Manejo de grano. Uno de los métodos más antiguos y que aún sigue
siendo el procedimiento más corriente para manejar el grabo, es el empleo del
elevador de cangilones. Este consiste en una cinta ancha de tela o lona,
revestida de goma, que lleva pequeños cangilones metálico sujetos a intervalos
de 10 a 18 pulgadas

Arena y grava. En el costo de preparación de la arena y la grava, el manejo

del género representa un sumando muy importante; y como el valor de estos
productos, por unidad de peso, es sumamente reducido, resulta indispensable
que el manejo y transporte de los mismos se realice a un costo por tonelada
muy bajo. Si se desea racionalizar el método de preparación, es preciso
efectuar casi todas las operaciones promedio de transportadores.

Materiales en terrones. Los principales tipos de aparatos empleados para

el movimiento de estos materiales son la cinta transportadora y el elevador de
cangilones. Se utilizan como elementos de un sistema completo de
manutención que mueva los materiales desde el punto de recepción hasta el de
descarga, o el de utilización, según los casos

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10. Objetivos

Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de

manera más específica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.
2. Asegurando la disponibilidad de materiales cuándo y dónde se necesiten.
3. Reducir el costo del manejo de material.
4. Mejorar la utilización de las instalaciones.
5. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
6. Facilitar el proceso de manufactura
7. Incrementar la productividad.

10
11. Importancia

En los últimos años se han hecho bastantes cálculos para poner de manifiesto
la proporción de manutención de materiales involucrada en el conjunto del
proceso de producción. Como es natural, estos porcentajes varían
considerablemente de una industria a otra y su principal finalidad, en cada
caso, es la deponer manifiesto la importancia de esta función, la cual
evidentemente, es mayor en las industrias en que es alta la relación del costo
de manutención al costo total del proceso, que en aquellas otras actividades en
que esta relación es más pequeña. Desde el punto de vista de la economía
nacional, el desembolso debido al movimiento y manejo de materiales alcanza
proporciones gigantescas.

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Conclusión

Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización,

almacenamiento y conservación de los materiales, ya es considerada como una
parte de la enseñanza del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es
una materia de suma importancia para todo aquel que estudie métodos de
producción.
Durante la revisión de los métodos de producción existentes debe hacerse un
examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitirá evaluar
y minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la
reducción de costos y tiempo en el proceso de fabricación.
En una fábrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un
proceso, utilizándose quizás en muchas fábricas mayor número de horas-
hombre para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello
se considera necesario aplicar métodos que permitan analizar sistemáticamente
las operaciones de movilización, con el objetivo de dejar solo aquellos
movimientos que sean necesarios.
Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben
tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto pérdidas
humanas como de materiales o equipos.
Bibliografía

https://es.scribd.com/document/210576832/El-Problema-Del-Manejo-de-
Materiales

https://es.slideshare.net/geraldhernandez33/manejo-de-materiales-
62480693?next_slideshow=2

https://es.slideshare.net/mariaangelica9210/analisis-de-problema-de-manejo-
de-materiales#:~:text=Embeds%200-
,Analisis%20de%20problema%20de%20manejo%20de%20materiales,para%20
corresponder%20a%20objetivos%20espec%C3%ADficos.

https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material