Los sistemas esbeltos son sistemas de operación que maximizan el valor agregado por cada una

de las actividades de la compañía eliminado el desperdicio y los retrasos en ellas .

Engloban la estrategia de operaciones de la compañía , diseño de procesos la administración de la

calidad , la administración de restricciones , diseño de la distribución ,el diseño de la cadena de
suministro y administración de inventarios y tecnologías

Pueden usar tanto en empresas de servicio y manufactura .

Los sistemas esbeltos afectan los vínculos internos de una empresa entre sus procesos centrales y
los de apoyo , así como los vínculos externos con clientes y proveedores .

Sistema justo a tiempo (jit) es un sistema que organiza los recursos , los flujos de información y las
reglas de decisión que permiten a la empresa obtener los beneficios de los principios JIT .

Filosofía justo a tiempo considera que el desperdicio se puede eliminar quitando capacidad o
inventarios innecesarios y eliminando actividades que no agreguen valor en las operaciones.

8 tipos de desperdicio o muda - Sobreproducción / Procesamiento

inadecuado/Espera/Transporte/Movimiento/Inventario/Defectos/Subutilizacion de empleados

El termino japones para este enfoque de mejoramiento de procesos es KAISEN . La clave del
Kaisen es el entendimiento de que la capacidad o el inventario excesivo ocultan problemas
subyacentes en los procesos que producen un servicio o producto .

2 características sobresaliente de los sistemas esbeltos relacionados con crear y administrar los
flujos de material en una cadena de suministro

Relaciones estrechas con los proveedores

Lotes pequeños – cantidad de artículos que se procesan juntos ( preparación de un digito -lograr
tiempos de preparación en menos de minutos .
CONCIDERACIONES DE PROCESO EN LOS SITEMAS ESBELTOS
Características de sistema esbelto : método de jalar el flujo de trabajo /calidad de la fuente /
cargas de trabajo uniforme en las estaciones / componentes estandarizadas y métodos de
trabajo , fuerza de trabajo flexible /automatización /practica 5 s/mantenimiento preventivo total
METODO DE JALAR EL FLUJO DE TRABAJO
Método de jalar (pull)- método en la cual la demanda del cliente activa la producción del servicio o
articulo.
Método de empujar -método en que la producción de un articulo comienza antes de conocer las
necesidades de los clientes
CALIDAD EN LA FUENTE
Jidoka-detener de manera automática el proceso cuando algo esta mal y luego arreglar los
problemas en la línea misma en cuanto ocurren.
Poka-yoke- metodo de corrección de errores dirigidos a diseñar sistemas a prueba de fallas que
minimicen el error humano.
Andon -sistema que da alas maquinas y los operarios la habilidad de enviar señal cuando ocurre
condiciones anormales.
CARGAS UNIFORMES EN LAS ESTACIONES
Tiempo takt – tiempo de ciclo necesario para igual la tasa de produccion con la tasa de ventas o
consumo
Heijunka- nivelado de la carga de produccion , tano por volumen como por mezcla de productos
Emsamble de modelos mixtos –tipo de ensamble que produce una mezcla de modelos en lotes
mas pequeños.
COMPONENTES ESTANDARIZADOS Y METODOS DE TRABAJO –
FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE – Es la habilidad para cambiar a los trabjos entre las estaciones de
trabajo para aliviar los cuellos de botella conforme surgen sin necesidades de amortiguadores de
inventario.
AUTOMATIZACION- juega un papel muy importante en los sistemas esbeltos y es un clave para
operaciones de bajo costo. Ahorra dinero
5S- Metodologia que consiste en cinco practicas en el lugar de trabajo clasifica /arregla / limpiar/
estandarizar/ sustentar .
MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL- TPM- CONOCIDO TAMBIEN COMO MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL- puede reducir la frecuencia y duración de las descomposturas .
DISEÑA DE DISTRIBUCIONES DE SISTEMAS ESBELTOS
Un trabajo , varias máquinas -célula de un trabajador ,varias máquinas (UTVM) Es una estación de
trabajo en la que un empleado opera varias máquinas a la vez para lograr un flujo en línea .
Tecnología de grupos (TG)- Una opción para lograr distribución de flujo en línea con procesos de
bajo volumen . esta técnica crea células que no están limitadas a solo un trabajador y tiene una
manera única de seleccionar el trabajo que va a realizar de célula.
Mapeo de flujo de valor (MFV) – herramienta esbelta cualitativa para eliminar el desperdicio o
muda que involucra el dibujo del estado actual, el dibujo del estado futuro y un plan de
implementación .
SISTEMA KANBAN -significa tarjea o registro visible en japones que refiere a la utilización de
tarjetas para controlar el flujo de producción en toda la fabrica
Otras señales del kanban -sistema de contenedores - / sistema sin contenedores .
Los sistemas esbeltos se pueden acoplar con el control estadístico de procesos (CEP) para reducir
las variaciones en la salida .