BUENAS PRÁCTICAS DE

MANEJO Y CONSERVACION DE
MATERIALES PRODUCTIVOS
Docente: Luis Manuel García Pizarro
Alumno: Miguel Angel Vargas Moreno
 Objetivo del manejo de materiales
• El objetivo del manejo de materiales de forma eficiente es
reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo
de material, optimizar la utilización de las instalaciones de la
planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios,
facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad.
• El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
• En una vista óptima, lo ideal es que todo el movimiento del
producto se realice de forma segura, con bajo costo, precisión y
sin dañar el material. Para lograr este escenario, existen
estrategias, técnicas y herramientas específicas.
Tipos de manejo de materiales
• Manejo de materiales automatizado
• Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con el fin de
mejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad,
y disminuir los costos operativos. A través de la tecnología, varios procesos relacionados pueden
automatizarse o al menos mecanizarse.
La automatización cubre las necesidades para una
operación sin menor interacción humana. A
continuación se explica cada una de ellas:
• Arranque/Paro Automático. Dentro de un sistema automático es deseable
que, una vez puesto en operación al inicio del turno, del día, o de la corrida de
piezas a procesar, el sistema detecte la presencia o ausencia de piezas para
iniciar o detener el ciclo de trabajo en forma autónoma. Con esto se logra una
mayor eficiencia en el consumo de los recursos que utiliza el equipo.
• Carga/Descarga Automática. El equipo debe ser capaz, dentro de su
autonomía, de cargarse así mismo el producto a mover en la estación de
salida del proceso de origen, sin la ayuda de un operador y de igual
manera de bajar la pieza al final del movimiento, en la estación de
entrada del proceso destino.
• Localización de la Pieza. Es deseable, para reducir y controlar al máximo los
niveles de inventario de producto en proceso, conocer la ubicación y cantidad
de piezas en la actividad de traslado de las piezas entre procesos productivos.
Por lo tanto, saber cuántas piezas y dónde se tienen en el sistema de manejo
de materiales al momento es importante.
• Reconocimiento de Piezas. Son pocas las empresas en la industria
manufacturera que producen solo un tipo y/o modelo de producto. Por
lo general hay varios modelos, tamaños, colores, de una misma variedad
de productos (cabezas de motor, bastidores, baterías o autos).
• Acumulación de Producto. Si el sistema de manejo de
materiales brinda esta opción de acumular y a la vez dosificar el
producto para evitar paros en los procesos origen y destino por exceso
y/o falta de material sin la ayuda humana se considera un grado de
automatización deseable.
• Más de Una Entrada/Salida. La capacidad de poder recoger piezas de
una o varias máquinas y llevarlas a uno o varios procesos al mismo
tiempo, de acuerdo a las velocidades de producción de cada equipo, es
una característica muy deseable en el sistema de manejo de
materiales y si lo realiza sin intervención de operarios, alcanza un nivel
mayor de automatización.
CONCLUSION
• Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas
consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas,
herramientas e información. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos
de la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La contabilidad, el
empaque, el ensamble y otras funciones de la producción. Se necesita una
decisión para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste
a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía.