 Equipo de manejo de materiales

El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado
en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada
para minimizar los costos de producción.

El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de éstos en un ambiente

de manufactura.

Equipos para el manejo de materiales

Transportador

•Transportador de tobogán

•Transportador de cinta

•Transportador de cinta plano

•Transportador telescópico de cinta

•Transportadora de cinta curva

•Transportadora de cinta magnética Transportador de rodillo

•Transportador de ruedas

•Transportador de listón

•Transportador de cadena

•Transportador de línea de remolque

•Cinta aérea de carro

•Transportador aéreo birrail

•Transportador de carro sobre rail

•Cinta clasificadora Vehículos industriales

•A pie •Carretilla y carro de mano

•Transpaleta manual (o eléctrica

•Apilador con las piernas a horcajadas o con pantógrafo

•Conductor a bordo

•Transpaleta

•Carro de plataforma

•Tractor con remolque

•Apilador de contrapeso

•Apilador de pórtico

•Grúa de patio Transpaleta manual

Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto

al siguiente: Eficiencia del movimiento y Seguridad

Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el
material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.

Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las
instalaciones. La cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo repetitivo
del material y los tiempos de distribución de la orden, se ven influidos por este aspecto de los
sistemas del manejo de materiales.

Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el
equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí.

Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario

son algunos aspectos de la dimensión de control.

Costo: El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones deben justificar
su costo.

 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT)

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente

como Sistema de Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo

de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y

suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Los fenómenos que suponen una desventaja en la vida cotidiana de las empresas y que

impiden su funcionamiento eficaz y al mínimo coste son los que se enumeran a

continuación:

• Almacenes elevados;

• Plazos excesivos;

• Retrasos;

• Falta de agilidad, de rapidez de reacción;

• Emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados largos;

• Tiempo excesivo en los cambios de herramientas;

• Proveedores no fiables (plazos, calidad);

• Averías;

• Problemas de calidad;

• Montones de desechos, desorden;

• Errores, faltas de piezas;

• Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).

Entre las ventajas de la aplicación del Sistema Justo a Tiempo se tienen:

• Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks

• Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global.

• Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada.

• Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas.

• Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o

incidencias.

• Disminución del 75 al 95% del número de defectos.

 Manufactura celular

Manufactura celular, o manufactura a través de células de trabajo, es un concepto de

producción en el cual la distribución de la planta (layout) se mejora de forma sustancial,
haciendo fluir la producción de forma ininterrumpida entre cada operación, reduciendo
considerablemente el lead time, aprovechando al máximo las habilidades del personal, y
su polifuncionalidad, brindando las condiciones para que un empleado pueda realizar
diversas operaciones con el mínimo número de desplazamientos.
Ventajas de implementar la Manufactura celular

 Mejora el flujo de las operaciones de la planta.

 Reduce los inventarios en proceso.

 Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder
producir diversas referencias en una misma célula de trabajo.

 Mejora el aprovechamiento del recurso humano.

 Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.

 Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos.

 Jidoka significa ¨verificación del proceso¨

Jidoka es una metodología japonesa que se centra en la verificación de calidad en las

líneas de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan
problemas.

Trabajando de esta manera se asegura que el defecto no pase a los demás procesos
siguientes.

Jidoka se basa en dos sistemas de detección:

1. Máquinas automatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de detección

automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas.

2. Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo

que detiene y previene la producción de unidades defectuosas puede accionarse
por el operario.
Pasos para realizar el método Jikoda
Los pasos de los que consta esta metodología son:

1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado automáticamente (por sensores o

dispositivos electrónicos), o manualmente (por operarios o inspectores).

2 – Se para la producción de la línea momentáneamente.

3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos del problema.  Así se puede
reanudar la producción mientras se busca una solución definitiva.

4 – Se investigan las causas raíz del problema (esto puede llevar bastante tiempo) y se
implanta una solución definitiva.