Proyecto de Investigación

AÑO
DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAl
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL: LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN PROCESO DE PRODUCCIÓN O
SERVICIO EN LA EMPRESA
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
CARRERA: MECANICA DE MANTENIMIENTO

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
TÍTULO: IMPLEMENTACION DE NUEVO HORNO ELECTRICO PARA

OPTIMAZAR TRATAMIENTO ELECTROSTATICO DE COCINAS
INDUSTRIALES
AUTOR: CASTILLO FLORES IVAN ID:1174523
ASESOR: LIC. GRADOS TERRAZAS OCTAVIO
EMPRESA: COCINAS INDUSTRIALES “ICOR”
LIMA-PERU
2022-10
MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN

AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL
MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 2

DEDICATORIA
Este proyecto le dedico a mis padres por ser los principales promotores de mis sueños,
gracias a ellos por cada día confiar y creer en mí y en mis expectativas, gracias a mi
madre por estar dispuesta a acompañarme cada larga y agotadora noche de estudio,
agotadoras noches en las que su compañía y la llegada de sus cafés era para mí como
agua en el desierto; gracias a mi padre por siempre desear y anhelar siempre lo mejor
para mi vida, gracias por cada consejo y por cada una de sus palabras que me guiaron
durante mi vida.
Gracias a Dios por la vida de mis padres, también porque cada día bendice mi vida con
la hermosa oportunidad de estar y disfrutar al lado de las personas que sé que más me
aman, y a las que yo sé que más amo en mi vida, gracias a Dios por permitirme amar a
mis padres, gracias a mis padres por permitirme conocer de Dios y de su infinito amor.

AGRADECIMIENTO
Al Profesor GRADOS TERRAZAS OCTAVIO que ha sido el supervisor de este proyecto

que hoy hemos completado con éxito. Su sabio consejo, su perspicaz crítica y su
paciente aliento ayudaron a escribir este proyecto de innumerables formas.
Agradecer a mi monitor y jefe inmediato, por ser ese jefe que elogia mis logros.
También le agradezco los llamados de atención, cuando su experiencia me indicaba cuál
era la mejor decisión para tomar. Siempre estaré agradecido por su apoyo y gran
liderazgo, agradezco a la empresa “COCINAS INDUSTRIALES ICOR” por haberme
brindado la oportunidad de realizar mis practicas PRE-PROFESIONALES, Así como
por haberme brindado sus instalaciones para poder realizar este proyecto.
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA.
El presente trabajo consiste en realizar una propuesta de mejora en el proceso de

acabado pintura de cocinas en la empresa “COCINAS INDUSTRIALES ICOR” en el
cual se pretende mejorar el acabado de tratamiento térmico de pintura electrostática, en

el cual se pretende mejorar e implementar, construir un horno eléctrico para dicho
tratamiento, así como también se pretende reducir costos de combustible.
El objetivo general de este proyecto consiste en implementar un horno eléctrico para

tratamiento de pintura electrostática; reemplazando así a un horno deteriorado que
produce costos excesivos al momento de adquirir el combustible (gas) para su
funcionamiento, se pretende así implementar la construcción de un horno eléctrico.
El trabajo en su primera etapa se considera el análisis del problema, se determina las

causas, condiciones y restricciones de acuerdo con la importancia que tiene esta área
para las metas a alcanzar, posteriormente se realiza un estudio del estado de perdida que
esta teniendo en la empresa dicho problema, así mismo se realizara cálculos para
determinar lo que costara la implementación de este proyecto y en cuanto tiempo se
recuperara la inversión hecha. Posteriormente se realizará un estudio del estado de los
componentes a utilizar en la implementación del proyecto.
Una vez establecido los componentes a utilizar y el costo a invertir para la

implementación. Se procede a la implementación y fabricación de un nuevo horno
eléctrico.
ÍNDICE
CARATULA.........................................................................................................................................................1
HOJA DE RESPETO.............................................................................................¡Error! Marcador no definido.
DEDICATORIA....................................................................................................................................................3
AGRADECIMIENTO............................................................................................................................................4
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA............................................................5
ÍNDICE................................................................................................................................................................ 6
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE/APRENDIZ..................................................................................8
CAPÍTULO I.......................................................................................................................................................9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................................................................................10
1.1 Razón social de la empresa: ..............................................................................................................10
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..............................................................................11
1.3 Productos, mercado, clientes...............................................................................................................12
CLIENTES:................................................................................................................................................13
CAPITULO II....................................................................................................................................................14
CAPÍTULO II............................................................................................................................................15
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..................................................................15
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA........................................15
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA................................................16
2.2.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................16
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS..........................................................................................................16
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ......................................17
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA........................................18
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA........................19
CAPITULO III....................................................................................................................................................20
3.ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.............................................................................................21
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN ACTUAL...............................................................................................................................22
3.3 Análisis de las causas- raíces que generan el problema........................................................................23
3.4 Priorización de causas -raíces.................................................................................................................24
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP):................................................................................25
CAPITULO IV..................................................................................................................................................26
PROPUESTA TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA..................................................................27
PRIORIZACION DE CAUSAS Y RAICES POR DIAGRAMA DE PERETO (DAP)........................27
PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJOR PROPUESTA:................................................................................29
USO DE RECURSOS TÉCNICOS:.............................................................................................................31
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL............................................................................................31
TECNOLOGIA INMEDIATA.....................................................................................................................34

DISEÑO DE EQUIPO...........................................................................................................................34
RECURSOS HUMANOS:............................................................................................................................36
LA MATERIA PRIMA /OTROS DISPOSITIVOS / EQUIPOS...............................................................37
OTROS DISPOSITIVOS/EQUIPOS...........................................................................................................38
CÁLCULOS RELACIONADOS:.................................................................................................................41
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL:.........................................................................................44
MEDIO AMBIENTE....................................................................................................................................45
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:......................................................................................................46
VERIFICACIÓN Y ANÁLISIS DEL FUNCIONAMIENTO........................................................................................47
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAPM):...............................................47
Planos tecnicos...............................................................................................................................................48
CAPITULO V....................................................................................................................................................55
10) CUANTIFICACIÓN DE COSTOS DEL PROYECTO.......................................................................56
10.1) Costo del sistema actual:.......................................................................................................56
10.3) Costos de la implementación de la mejora:..........................................................................57
10.4) Costo total de la mejora:........................................................................................................58
CAPITULO VI...................................................................................................................................................59
11) EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMIA DE LA MEJORA..........................................................60
11.1) Relación de costo – beneficio:..........................................................................................................60
11.2) Cálculo de tiempo de retorno de la inversión:...................................................................................61
CAPITULO VII.................................................................................................................................................62
CONCLUSIONES.........................................................................................................................................63
RECOMENDACIONES.................................................................................................................................64
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................65
ANEXOS.........................................................................................................................................................66
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE/APRENDIZ

DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao
ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
APELLIDOS Y NOMBRES: CASTILLO FLORES IVAN
ID: 1174523
PROGRAMA: NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
MODALIDAD: Dual
INGRESO: 2022-10
SEMESTRE: VI

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social de la empresa: COCINAS INDUSTRIALES “ICOR”
Teléfono: 964552299
Ruc:10478599400
E-Mail: leliscordovacordova30@gmail.com
Actividad principal de la empresa:

 FABRICACION DE COCINAS INDUSTRIALES.

 FABRICACION DE LLAVES.
 FABRICACION DE COCIHORNO.
 MANTENIMIENTO Y REPARACION DE TUBERIAS DE COCINAS.
ÁREA O SECCIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA MEJORA EN LA EMPRESA:
PA-1(Área de tratamiento electrostático de pintura). Se detecto inadecuado
acabado de puntura, así como también excesivos gastos al obtener
combustible (gas)
DIRECCION: MZ.94 LOTE 06. AA.HH. RAUL PORRAS BARRNECHEA
LIMA-LIMA-CARABAYLLO.
MONITOR DE LA EMPRESA: LELIS CORDOVA CORDOVA
CARGO DEL MONITOR: DUEÑO Y GERENTE GENERAL
FECHA DE REALIZACIÓN DEL PROYECTO Y/O MEJORA:
15 DE FEBRERO DE 2022- 30 DE MAYO S 2022
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION
Demostrar a nuestros clientes que “ICOR”

ES la mejor en construcción de cocinas industriales,
con un excelente repertorio de variedades de cocinas,
MECANICO DE MANTENIMIENTO ¡así como la mejorCASTILLO
alternativa para
FLORES modificación y
IVAN
mantenimiento de estas! 10
VISION
Ser la más grande empresa de fabricación y

mantenimiento de cocinas; y líder en preferencia
en el mercado por nuestra amplia gama de
clientes. por nuestra calidad y excelente
mantenimiento de nuestros productos.
1.3 Productos, mercado, clientes.

 Cocinas industriales
 Quemadores
 Llaves
 coci hornos
En las siguientes imágenes se podrá observar algunas de las cocinas que “ICOR”
cuenta en su amplia gama de variedad de cocinas. Considerando que cocinas que ofrece
“COCINAS INSDUSTRIALES ICOR” cuenta con la más amplia variedad de
productos de la mejor calidad a bajos precios para el mayor agrado de sus clientes.
Además, ofreciendo 1 año de garantía cubriendo cualquier tipo de fallas.

CLIENTES:
IMPORT & EXPORT EUROAMERICA SRL
RUC:20561331511
INVERSIONES Y SERVICIOS ALONDRA S.R.L.
RUC:20440434089
COMERCIAL TECHI S.A.C.
RUC:20509815098
HUAMANJULCA GARAY MILTON
RUC:10765998331
1.4 Estructura de la Organización.
SECRETARIA:
MECANICO DE MANTENIMIENTO ELIDA CORDOVA
CASTILLO FLORES IVAN
CARHUAPOMA 12
GERENTE: LELIS
CORDOVA
CORDOVA SUPERVISOR DE
AREA :
NESTOR FILEMON

CAPITULO
II
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
AREA/SECCION DESCRIPCION PROBLEMA DETECTADO
 Área de curado  En esta área se da  En esta área SE

(tratamiento tratamiento térmico a DETECTO
electrostático) las cocinas industriales. DEFICIENCIAS EN
En esta área el horno HORNO A GAS Y/O
alcanza temperaturas QUEMADORES
elevadas; alcanzando el al momento de sacar
punto máximo para que las cocinas del horno se
la pintura reviente de observa que la pintura

forma correcta. no revienta como debe
ser. Causadas por fugas
en la estructura del
horno, además genera
gastos excesivos al
momento de adquirir su
combustible.
En la actualidad la empresa “ICOR” carece de un horno en buen estado motivo por el

cual el tratamiento de las cocinas no es el correcto, debido a que el horno donde se hace
el tratamiento esta deteriorado y ocasiona un gasto excesivo al momento de adquirir el
combustible para su funcionamiento.
Por este motivo se esta recibiendo quejas de muchos clientes que el acabado de la
pintura es desperfecto. Centrándonos así en este problema a elaborar nuestro proyecto
de mejora.
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar, construir, e implementar, un nuevo horno de tratamiento de pintura

electrostática considerando el tipo de energía a utilizar. tiempo para cada producción,
capacidad de producción de la empresa para garantizar el flujo adecuado de cada
producción, así mismo fortalecer la calidad de cada cocina industrial, evidenciando un
acabado uniforme en su tratamiento térmico.
La implementación de este proyecto tiene como objetivo que el nuevo horno eléctrico
cuente con la capacidad de temperatura adecuada para optimizar el tiempo de
tratamiento por producción, así mismo la reducción del tiempo muerto de horas-hombre
y reducción de costos de combustible.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

▪ Analizar la factibilidad del proyecto y en lo posible las perdidas futuras de la
empresa al utilizar el método seleccionado.
▪ Disminuir la perdida de temperatura y a la vez de combustible.
▪ Disminuir el gasto excesivo al adquirir el combustible(gas)
▪ Disminuir el tiempo que tomara el volver a pintar las cocinas en mal estado.
▪ Aumentar los niveles de confianza y satisfacción de nuestros clientes con respecto
a nuestra empresa.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ANTECEDENTE 1
TITULO: Diseño energético de un horno piloto de curado para tratamiento de acabado

por pintura electrostática en superficies metálicas y MDF
AUTOR: Ramos Jiménez, Isaac Israel (2020-11-11)
RESUMEN: El objetivo del presente proyecto está enfocada en el diseño energético de
un horno para el curado de pintura electrostática, que forma parte de una línea de
acabados que contempla la implementación de la tecnología de plaforización. El diseño
toma como punto de partida las necesidades de una empresa dedicada a la manufactura
de estructuras comerciales, así como las exigencias energéticas que se deben cumplir
para el funcionamiento del horno.
ANTECEDENTE 2
TITULO: DISEÑO DE LINEA PARA PINTADO ELECTROSTATICO
AUTOR: Lizárraga, Gustavo Alberto (2016)

RESUMEN: El siguiente proyecto se centra en el cálculo de los parámetros principal para la
construcción de una línea automática de pintado por deposición electrostática. A su vez se

analizó las opciones más adecuadas para cada etapa del proceso a fin de disminuir las
pérdidas de calor en los sistemas térmicos utilizados, las mecánicas en sistemas de
transporte, de presión en tuberías, etc.
ANTECEDENTE 3
TITULO: DISEÑO DE UN CONTROL DISEÑO DE UN CONTROL AUTOMATIZADO DE
TEMPERATURA PARA UN HORNO DE SECADO DE PINTURA ELECTROSTÁTICA
AUTOR: Julián David Guaqueta Beltrán (Universidad de La Salle, Bogotá – 2018)
RESUMEN: Este trabajo presenta el diseño de un sistema de control automatizado para un
horno de curado de pintura electrostática. Dentro del trabajo se describe el diseño

del sistema de transporte automático de los cofres eléctricos desde la cabina de
pintura hasta el horno precalentado, el sistema de apertura y cierre automático
dentro del horno
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

En esta actual coyuntura donde el mercado está muy complicado, hasta tal
punto que la exigencia es muy estricta tanto a la calidad de las cosas como
también el acabado. para una mayor venta de dichos productos, en los
últimos meses se han presentado, muchos inconvenientes, la mayoría siendo
en el acabado de las cocinas, y en el excesivo costo que genera el precio del
gas. Generando así una mala imagen de nuestros productos.
¿Qué busco con el presente proyecto?
Se busca reducir las horas muertas utilizadas al pintar nuevamente las Cocinas en
mal estado y así repetir nuevamente el proceso de curado electrostático,
ocasionando así retraso en los trabajos Con la implementación de este proyecto se
busca el control del tratamiento térmico de los productos se busca garantizar el
buen acabado de los productos; y a la vez reducir los elevados costos que se tiene
al momento de adquirir combustible (gas)

¿Porque es necesario efectuar el proyecto?

Porque se está generando muchas perdidas para la empresa, con los retrasos de las
entregas de las producciones, causando a su vez acumulación de trabajo. causando
malestar a los clientes que dependen de nuestros productos, causando
insatisfacción por el retraso ocasionado.
¿Porque es necesario efectuar el proyecto?
Al mejorar el proceso de tratamiento térmico de esta área, se mejora el acabado
de las cocinas y a su vez se optimizará el tiempo de tratamiento por producción.
Así mismo se busca evitar los retrasos al entregar los productos a nuestros
clientes.
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y

MEJORA.
La empresa “ICOR” busca poder mejorar los productos y/o servicios que le brinda a
sus clientes siempre. Mostrando así la calidad y la buena imagen de nuestros productos
que ofrecemos y así poder alcanzar la visión que se tiene como empresa.
Se podrá lograr si trabaja en conjunto ubicando los factores que amenazan a la empresa
y poder erradicar los problemas con propuestas, proyectos de innovación para beneficio
de la empresa. La forma en la que estamos trabajando, está trayendo mala imagen a la
empresa, así mismo se está deteriorando el prestigio y la excelente calidad que se ofrece
a nuestros clientes. La ejecución de este proyecto ayudara mucho para mejorar aún más
la calidad de nuestros productos y para poder competir con otras empresas, ayudando
así a alcanzar los objetivos que se quiere alcanzar como empresa.


CAPITULO
III
CAPITULO III
3.ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
Una vez abierto el horno, se evidencia un sobre esfuerzo del operario al abrirlo, así
mismo es un peligro latente, ya que cuando el horno esta en uso, se tiene que sacar las
cocinas calientes, exponiéndose el operario a que las puertas
le puedan caer encima, y sufrir graves quemaduras por la
elevada temperatura del horno.
la base donde está el horno no es la adecuada, ya que no tiene
una base adecuada a nivel, donde el horno no tiene una buena
estabilidad.

El deterioro de la base del horno se evidente; ya se la

estructura, se encuentra con evidencias de oxidación, así
como la cubierta, permitiendo escape de la temperatura,
evidenciando un motivo por el cual el tratamiento térmico de
las cocinas no es la correcta.
El mal estado de los quemadores evidencia que al

momento de su funcionamiento, no alcanza la
temperatura adecuada, significando así que la
temperatura no es la adecuada para alcanzar el
punto de ebullición de la pintura.
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O

DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL.
INICIO
El jefe solicita una manera de

poder solucionar y controlar la
manera en la que se realiza el
tratamiento térmico, ya que no es
el correcto.
NO Seguiremos con los mismos problemas,

APROBACION las cocinas saldrán en mal estado, su
MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLOacabado
FLORESno IVAN
será el adecuado, por lo 21
tanto, las cocinas tendrán su tiempo de
duración más corto.
SI
Se podrá realizar un adecuado
tratamiento térmico, obteniendo así un
buen acabado y una buena
presentación, manteniendo así la
calidad que se ofrece a nuestros
clientes.
Gracias a la aplicación de
este proyecto se podrá
mejor la calidad y el buen
acabado de nuestros
productos.
FIN
3.3 Análisis de las causas- raíces que generan el problema.
SE DETECTO
DETERIO DE
HORNO Y
QUEMADORES
METODO
DE
TRABAJO MANO BDE
OBRA
MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN

MEDIO 22
AMBIENTE
MANTTO. DE
EQUIPOS Y
MAQUINAS
MATERIA
PRIMA
3.4 Priorización de causas -raíces.
DETERIORO DE BASE MALA UBICACION
PLACAS DEL PISO

ROTAS, LLENO DE PISO A DESNIVEL
OXIDO
ESTRUCTURA DEL PISO FALTA DE VENTILACION

CORROIDA POR EL OXIDO PARA COCINAS
MANTT DE
MAQ Y
EQUIP
FALTA DE VENTILACION
PAREDES EXTERNAS
OXIDADAS
TUVERIAS CON FUGAS Y
OXIDADAS

QUEMADORES LLENOS
DE TIERRA ESTRUCTURA DE HORNO EXTERNA E
INTERNAS CORROIDAS PO EL OXIDO
POR FALTA DE PINTURA
QUEMADORES EN MAL ESTADO DETERIORO DE PINTURA

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP):

CAPITULO
IV
PROPUESTA TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

PRIORIZACION DE CAUSAS Y RAICES POR DIAGRAMA DE PERETO (DAP)
▪ Identificación y cuantificación de los factores que ocasionan el problema

PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR PRODUCCION
En este caso se procede hacer un cuadro donde se indican los factores y/o
frecuencias que influyen en cada producción semanal.
PRODUCCION SEMANAL GRADO DE INCIDENTES/ O
FACTORES
PRODUCCIÓN SEMANAL N°1 200
TOTAL 1278
 ORDENAMIENTO DE LA CUANTIFICACION DE FACTORES QUE

OCACIONAN EL PROBLEMA Y CALCULO DEL PORCENTAJE
RELATIVO Y ACUMULADO.
5X100/7= 71.42
ORDEN Y SECUENCIA Y PORCENTUALIZACION DEL PROCESO DEL

PROBLEMA DETECTADO.
(En esta página se hace el ordenamiento y cuantificación de los factores
que ocasionan al problema detectado calculando así el porcentaje
relativo y porcentaje acumulado)
 PORCENTUALIZACIÓN DE LOS OPERARIOS SEGÚN EL ACCIDENTE

PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR PRODUCCION
N° SEMANAS FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUM
SEMANA 8 200 15.65% 200 15.65%
SEMANA 6 190 14.87% 390 30.52%
SEMANA 4 190 14.87% 580 45.38%
SEMANA 2 170 13.30% 750 58.69%
SEMANA 7 150 11.74% 900 70.42%

SEMANA 3
130 10.17% 1030 80.59%

SEMANA 5
128 10.02% 1158 90.61%
SEMANA 1 120 9.39% 1278 100.00%
TOTAL 1278 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO
100.00%
1270 100.00%
90.61% 90.00%
1143
1016 80.59% 80.00%
889 70.42% 70.00%
PORCENTAJES
762 58.69% 60.00%
635 50.00%
45.38%
508 40.00%
381 30.52% 30.00%
254 20.00%
200
15.65%190 190
170
150
130 128 120
127 10.00%
0 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8
Series1 Series2
PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJOR PROPUESTA:

Según lo analizado uno de los principales problemas es el grave deterioro de la
estructura interna como externa del horno, así como las paredes y piso base del horno,
por falta de programación de mantenimiento.
Entonces para la mejora de la propuesta que se va a realizar se aplicará la solución

del problema mayor según ISHIKAWA
así mismo por el diagrama de Pareto se aplicará dentro del proyecto de mejora para
reducir el número de cocinas con mal tratamiento térmico.
Este proyecto se realizará de la siguiente manera
1. Analizar que problemas se presentan en la empresa.
2. Identificar los problemas que tienen mayor repercusión tanto para la empresa
como para los trabajadores
3. Analizar las pérdidas económicas que ocasiona en la empresa.
4. Una vez identificado el problema se procede a buscar la manera de dar solución
(proyecto)
5. Comunicar al jefe del área el procedimiento que se pretende implementar para dar
solución al problema identificado.
6. Presentar el proyecto al jefe de área para su estudio y posterior aprobación.
7. Una vez aprobado el proyecto, ver financiamiento para construir.
8. Hacer una lista de materiales necesarios para la implementación del proyecto.
9. Comprar los materiales necesarios.
10.Proceder a construir el proyecto (horno de curado de pintura electrostática).
Primer paso: realizar la estructura de la cabina de curado.
Se procede a realizar el corte y doblado de las laminas que van a conformar
las paredes de la cabina de curado.
Una vez ensamblada la estructura, y las paredes internas de la cabina de
curado, se procede a la aplicación de la pared aislante sobre las distintas
formas.
Se realiza la construcción de ductos que conectan el intercambiador de
calor con la cabina.
Se procede a construir el intercambiador de calor; y a su vez la carcasa que
lo contiene.
Se procede a ensamblar el sistema.
Se procede hace la instalación para el sistema de combustible.
Se procede hacer la instalación de los quemadores.
Así mismo se realiza la instalación del sistema de control de temperatura.
Se procede hacer la instalación de la caja de control.
Se procede a comprobar el funcionamiento.

Procedemos a meter unas cocinas para comprobar el funcionamiento.

Tomamos en cuenta temperatura, tiempo que demora alcanzar la
temperatura indicada, acabado de las cocinas.
11.Verificamos si el tratamiento térmico de las cocinas es lo ideal, así mismo
verificar el consumo de combustible(gas)
12.Verificar el tiempo que se tarda en cada tratamiento.
13.Analizar el sistema de trabajo. Para detectar si aún se presentar los anteriores
problemas mencionados.
14.Comprobamos que una vez que se implementó el proyecto. El tiempo de
tratamiento térmico es más rápido, así como el acabado del tratamiento térmico es
lo ideal requerido.
15.Así mismo se verifica que al solucionarse dichos ´problemas, las producciones se
realizan en un menor tiempo. Ocasionando que los pedidos salgan es su tiempo
requerido por los clientes, generando esto ganancias a la empresa y ahorro de
tiempo-hombre.

USO DE RECURSOS TÉCNICOS:

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.
I. PINTURA ELECTROESTÁTICA: El sistema de pintura electrostática consiste en
aplicar un voltaje a las partículas de pintura que se encuentran en forma de ,
posteriormente mediante una fuerza electrostática se genera la adherencia sobre la
superficie que se desea pintar, dicha pintura pose mejores características en
comparación a las pinturas convencionales, al aportar una mejor durabilidad y
resistencias a impactos.
Aplicación de pintura electrostática
Principio funcionamiento: la pintura electrostática es transportada por medio de

mangueras gracias a una corriente de aire comprimido a alta velocidad que genera un
efecto de succión , las partículas de pintura son dirigidas hacia la pistola de aplicación,
que son sistemas tipo corona y están cargadas eléctricamente con valores de voltaje
elevados, suelen tener valores de 60kv a 90kv y con corrientes muy bajas , esto asegura
que no exista posibilidad de un choque eléctrico, este procedimiento carga
negativamente a las partículas de la pintura electrostática , que son atraídas hacia la
superficie metálica y se encuentra conectada a tierra
Pistola de aplicación electrostática

Este tipo de sistema para deposición de pintura

electrostática consta de los siguientes componentes:
 Contenedor para pintura electrostática
 Inyectores
 Mangueras
 Pistolas con sistemas de alta tensión
 Panel de control
Sistema de pintura electrostática
II. Hornos industriales

Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a
la ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o
recubrir piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.
Horno industrial Existen los llamados hornos de resistencia que son aquellos que
obtienen la energía eléctrica a través de resistencias eléctricas que se calientan
por el efecto Joule. Las resistencias transferirán el calor a la carga a través de la
radiación.
Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen alcanzar
temperaturas de hasta 1200ºC. En su interior podemos encontrar
resistencias eléctricas de hilo bobinado tipo Kanthal.
Otra forma por las cual se transmite el calor es por convección. Por convección se
emplea en procesos hasta 400ºC.
En el área de tratamiento térmico, estos equipos son utilizados para alcanzar
temperaturas por debajo de los 1000°C.
Se utilizan en procesos de recocido, revenido, nitrurado, entre otros. los hornos a
nivel industriales, que trabajan a temperaturas menores a los 600°C, se les conoce
como hornos de baja temperatura. En el presente trabajo, se dará énfasis en el
estudio de los hornos industriales de baja temperatura, ya que en el curado de
pintura electrostática oscilan entre los 150°C y 200°C.
III. Hornos industriales, según su fuente de calor

En este tipo de equipos, sus fuentes de calor son de dos tipos: de combustión y de
conversión de energía eléctrica a calor. A nivel industrial los hornos con fuentes
de calor por combustión son los que más demanda tienen, por sus costos
operativos que son menores a comparación de los hornos con fuentes de calor de
conversión.
IV. Hornos industriales, continuos y discontinuos
 Continuos
Este tipo de industrial tienen la característica de realizar el
movimiento del material, mientras se genera una variación de la
temperatura (en función del desplazamiento la temperatura varia). El
movimiento del material en este tipo de hornos industriales se genera
mediante bandas transportadoras o carros generalmente cuentan con 5
zonas de control.
 Discontinuos
Este tipo de horno industrial tienen la característica de constar con un
punto máximo de temperatura para operación. Generalmente los
materiales son introducidos de forma manual. o con la ayuda de un
mecánico automatizado.
V. Hornos industriales, según tipo de combustible
Actualmente en el mercado de equipos industriales existen quemadores duales,
los cuales tienes la capacidad de quemar dos tipos de combustibles; Gas o Diesel.
VI. Horno industrial, de Fuego Directo o Fuego Indirecto

FUEGO DIRECTO:
para que un horno industrial sea de fuego directo la llama de la
combustión como sus gases, deben circular sobre la carga que se encuentra
en su interior. Este tipo de hornos industriales son utilizados para trabajar
con temperaturas de operación elevadas.
FUEGO INDIRECTO:
Para que un horno industrial sea de fuego indirecto la llama de combustión
como sus gases no deben circular directamente sobre la carga que se
encuentra en su interior.
TECNOLOGIA INMEDIATA
 DISEÑO DE EQUIPO
 Definición de variables
▪ Producción semanal de 300 cocinas industriales.
▪ El sistema debe ubicarse en un área máxima 3m2.
▪ Los materiales utilizados no deben sufrir oxidación o corrosión.
▪ Rango de temperatura de operación:150 °C a 220 °C.
▪
 ALTERNATIVAS PARA EL DISEÑO DEL EQUIPO.
Para este caso en particular, la pintura aplicada. Es pintura en polvo la misma que
es apta para objetos que van a hacer utilizados en exteriores.
La temperatura para el curado de pintura electrostática varía entre los 185 °C –

220 °C, el horno de curado para pintura electrostática debe ser un horno de baja
temperatura, que opera a temperaturas por debajo de los 600°C
Este tipo de equipos funcionan con el principio de convección, para hacer la

recirculación del aire caliente, dentro de la cabina de curado. Para el diseño de
este equipo, existen dos posibles alternativas : horno de conveccion de llama
directa (H.C.D) y el horno con intercambiador de calor (H.C.I.C)
Aspectos Ponderación H,C.D H.C.I.C
TECNICOS 60 42 56
Control de parámetros 25 20 24
No contaminación del producto 25 15 23
Versatilidad 10 7 9
Operaciones 40 34 37
Seguridad 25 23 24
Fácil manejo del equipo 15 11 13
total 100 76 93
En esta tabla se puede observar que el sistema idóneo para este equipo
es un intercambiador de calor de carcazas y tubos.
DIMECIONAMIENTO PARA EL HORNO DE CURADO.

Para realizar el dimensionamiento del horno de curado de ´pintura electrostática. Debe

soportar una temperatura de trabajo por encima de los 210 °C, y a su vez las paredes
que la conforman deben evitar que se generen perdidas de calor elevadas hacia el
exterior. Para cumplir con este requerimiento de operación, las paredes deben contar de
un aislante térmico interno. Que va a reducir las pérdidas de calor al exterior.
La producción requerida Para cumplir los requerimientos de los pedidos es de 128 a 300
cocinas por producción. Y el espacio que dispone la fábrica es de 3 metros cuadrados,
entonces se requiere un sistema que realice el menor número de ciclos para evitar
desperdiciar energía.
A su vez se debe asegurar que el operario a cargo del equipo pueda realizar la
manipulación con facilidad. Para verificar que existe una distribución adecuada para la
carga se debe constatar la exposición de transferencia de calor y relación C/W, la cual
determina la relación del espacio, R, donde c es la distancia entre centros y w es el
ancho o diámetro de la carga
RECURSOS HUMANOS:

PERSONAL TÉCNICO TAREAS A EJECUTAR

JEFE DE AREA Encardo de dar la autorización para el trabajo y
realizar gestiones de compras de materiales
TECNICO EN SOLDADURA Encargado de soldar la estructura del
horno
TECNICO MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Encargado de mecanizar las piezas
necesarias
TECNICO ELECTRICISTA Encargado de hacer conexiones eléctricas
TECNICO DE MANTENIMIENTO Encargado de hacer el montaje del horno
LA MATERIA PRIMA /OTROS DISPOSITIVOS / EQUIPOS

 selección de materiales horno de curado electrostático.
El horno de curado consta de paredes internas, techo y suelo, estructura interna,

aislamiento térmico y de un recubrimiento térmico.
Se debe tener en consideración los parámetros mencionados anteriormente.

MATERIAL CARACTERISTICAS
Paredes internas Plancha de acero Alta resistencia a la corrosión y oxidación,
inoxidable AISI 304 temperatura máxima de operación 720 °C
Techo y suelo: Plancha de acero Alta resistencia a la corrosión y oxidación,

inoxidable AISI 304 temperatura máxima de operación 720 °C
Estructura interna: Tubo Acero estructural, buena soldabilidad

estructural ASTM A-500
Aislamiento térmico: Lana de Resistencia a altas temperaturas, baja

vidrio conductividad térmica, fácil aplicación.
Recubrimiento exterior: Plancha Resistencia a la corrosión y oxidación,

de acero recubrimiento de zinc, libre de mantenimiento.
Galvanizado
ASTM A653
Motor eléctrico industrial: un motor eléctrico es una máquina capaz de
motor eléctrico monofásico convertir la energía eléctrica en mecánica.
Quemadores: El quemador alterna ciclos de encendido y
apagado para mantener la posición de calor
establecida por el control.
Intercambiador de calor Los intercambiadores de calor son dispositivos
que sirven para transferir calor entre dos fluidos
que están en contacto o están separados por una
barrera sólida.
caja de control: La caja general de protección o CGP es una caja
de material aislante que aloja en su interior los
elementos de protección de las líneas generales de
alimentación de una instalación eléctrica.
Pulsadores: Es un dispositivo que permite desviar o
interrumpir el curso de una corriente eléctrica.
Llaves térmicas es un dispositivo que es capaz de interrumpir la
corriente eléctrica de un circuito cuando se supera
un valor máximo.
Cable eléctrico Un cable eléctrico está compuesto por aluminio o
cobre ya que son elementos de conductividad
mayor, forrados de un aislamiento
OTROS DISPOSITIVOS/EQUIPOS
Electrodo AWS E-6011: El electrodo E-6011 es un electrodo
celulósico de penetración profunda, sueldan en todas posiciones y
son usados en trabajos estructurales, tuberías, reparaciones de
maquinarias etc.
Máquina de soldar: Es una

máquina que permite la fijación donde se encuentra la unión de dos
materiales. La unión se logra fundiendo ambos materiales o se puede
agregar un material de aporte que al fundirse se coloca entre las piezas a
soldar y cuando se
enfría se convierte en
una unión fija.
Tronzadora: corta material metálico como rieles, angulares, hierros,

tuberías barras y mas, minimiza tiempos por su innovación en mesa y
mango en “D”. Base de aluminio estructurado. Guarda de protección de

mayor calibre. Capacidad de corte 5-3/8” a 90ª.
AMOLADORA: La
amoladora es una herramienta
eléctrica y manual y está
conformada por un motor eléctrico de
alta potencia, que se encuentra
conectado mediante engranajes
reductores (si se trata de amoladoras
angulares) o directamente al eje del
motor (en el caso de las amoladoras rectas).
DISCOS DE CORTE: Los discos de corte nos permiten moldear y

alisar superficies duras. Tales herramientas están elaboradas con materiales
resistentes como el aluminio, hierro, diamante sintético, nitruro de boro,
cuarzo, granate, esmeril, corindón, carburo de silicio,
Disco de desbaste (4 ½ x ¼): El disco de desbaste es un disco abrasivo que

sirve para desbastar el acero (para desbastar la soldadura)

Polifán – Flak (4 ½ x ¼): Disco Polifán Flak es un disco que

sirve para pulir y dar el acabado al trabajo de partes soldados de
la pieza.
CÁLCULOS RELACIONADOS:
o Para encontrar la transferencia de calor de calor adecuada (uniformidad de la
temperatura y economía de combustible), una relación mínima, C/R=(centro-a-
centro) / W, es 1.6. en algún lugar por encima de una relación de separación de
2.0, se genera la pérdida de capacidad del horno (debido a que una separación
más amplia permite menos piezas en todo el horno.
Para obtener la exposición de transferencia de calor mencionada anteriormente se debe
dar valores a C y W.
¿R=?
C= 595 mm
W=270.44
R=C/W= 595/270.44=2.2
Con este valor de R, se obtiene una exposición de transferencia de calor de 78%, y a su
vez R al ser un valor = 2.2. se puede decir que es una separación optima en la carga,
dependiendo del diámetro y longitud del tipo de cocinas.
o Para encontrar el calor requerido en el interior del horno.
Para el desarrollo de este punto se debe considerar:
El material utilizado para la fabricación de las cocinas es un acero ASTM
A36 (norma equivalente AISI O SAE1020)
En el interior del horno se van a introducir un total de 16 cocinas por ciclo
dependiendo el tamaño de estas.
La masa de una cocina de es 20.515Kg.
La temperatura promedio de operación es 210°C.
La temperatura ambiente promedio en lima. Por las mañanas
Para obtener la temperatura ambiente promedio (Tmin), se tomó como referencia las
temperaturas mínimas de la ciudad de lima durante el transcurso del año Tmin=15°C,
siendo esta la temperatura mínima en el mes de agosto.
Para determinar el calor requerido por carga.
ct= m*n
Donde m es la masa de la cocina y n es el número de cocinas que
ingresan por ciclo.
Entonces: ct= m*n=20.515 * 16=320.24 Kg.
Como segundo paso se debe conocer el valor de la temperatura media de la carga como
también el calor especifico del acero utilizado a esta temperatura, para esta operación se
requiere los valores Tmax y Tmin, estas temperaturas son: la temperatura de operación,
y la temperatura ambiente.
Tm= Tmax-Tmax
2
Tm=Tmax-Tmin = 210°C-15°C = 98°C
2 2

Con el valor de temperatura media, se procede a obtener el valor específico del acero.
Se obtiene el valor específico del acero A-36 con un valor de 472.69 J/kg
Como se sabe una producción semanal de 250 a 300 cocinas por producción, y se
pretende la aplicación de pintura electrostática en una jornada laboral de 8 horas, por lo
tanto
Cocinas por ciclo: 16
Numero de ciclos necesarios para cubrir la producción semanal 128/16=8
Se define un enfriamiento de: 15 min, “ ya que es necesario refrigerar la carga que se
encuentra dentro del horno.”
Tiempo de un ciclo = tiempo de calentamiento + tiempo de curado de 11 minutos +
tiempo de enfriamiento; para obtención de este valor, se varió el tiempo de
calentamiento, hasta que el tiempo necesario para cubrir la producción semanal sea
menor o igual a 8 horas, teniendo como resultado un tiempo de calentamiento de 25
min.
Tiempo de un ciclo = tiempo de calentamiento + tiempo de curado + tiempo de
enfriamiento = 51 min
Tiempo necesario para cubrir la producción semanal:
8ciclos*51min=408min=6.8 horas = 7 horas
NORMAS TECNICAS
NORMA DESCRIPCION
Norma ANSI Z49.1:2012 SEGURIDAD DE LOS PROCESOS DE
SOLDADURA, CORTE Y AFINES, NORMAS:
Esta norma es para la protección de las personas contra
lesiones y enfermedades, daños por incendio y
explosiones derivados de los procesos de soldadura,
corte y afines
NORMA: AWS D1.1/D1.1 M CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL DE

ACEROS (2008-2010)
Este código cubre los requerimientos para cualquier
tipo de estructura soldada realizada con acero al

carbono. En donde se encuentras un conjunto de reglas

para la regulación de soldaduras en la construcción con
acero
NORMA: NTC 2191 / AWS ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA DE

A5.1 ACEROS AL CARBONO
Dicta la clasificación y selección de los electrodos de
aceros al carbono para el proceso de soldadura SMAW,
además presenta la designación numérica de estos
electrodos
NORMA: ASTM A653 PLANCHAS GALVANIZADAS
Cubre acero recubierto de zinc (galvanizado) o
revestido con aleación de zinc (galvanizado) en chapa,
bobinas y longitudes de corte.
NORMA: EN 10305 TUBOS ESTRUCTURALES

Especifica las condiciones técnicas de entrega para
tubos de acero estirados en frío sin costura de sección .
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL:

 SEGURIDAD INDUSTRIAL: La Seguridad Industrial es un campo
necesario y obligatorio en toda empresa en el que se estudian, aplican y
renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan
los riesgos en la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad
para cumplir con una serie de normas y condiciones que deben prestarle
a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su seguridad y
protección.
 HIGIENE INDUSTRIAL: La higiene industrial es la ciencia que se
encarga de reconocer, prevenir y evaluar los riesgos para la salud física
y mental que originan los agentes ambientales dentro del sitio de trabajo
y que pueden causar enfermedades, incomodidad o ineficiencia en los
trabajadores.

Equipos de protección
personal:
▪ Lentes de protección: Los lentes
brindan un escudo protector a los
ojos, protegen de peligros como;
Impacto de partículas, salpicaduras
de chispas, polvos.
▪ Careta de soldar: Son elementos de

protección que se utiliza durante la
soldadura para proteger la cara de las
chispas, así como los ojos de los
rayos infrarrojos o ultravioletas.
▪ Guantes: Los guantes son utilizados

para proteger la mano de piezas calientes y piezas punzo cortantes del material.
▪ Mandil y Mangas: Son implementos de protección del cuerpo de las chispas de la
soldadura y esmeril ya que pueden quemar la ropa y el cuerpo del trabajador.
MEDIO AMBIENTE.
El medioambiente es el espacio en el que se desarrolla la vida de los
distintos

organismos favoreciendo su interacción. En él se encuentran tanto seres

vivos como elementos sin vida y otros creados por la mano del hombre,
el medio ambiente es un espacio de interacción, de relación y
comunicación de entre los organismos con o sin vida entre los que se
desarrollan constantes cambios producidos por agentes externos que
perturban y modifican al medio y agentes internos que reaccionan ante
los cambios ejercidos en él.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
CRONOGRAM SEMANA N: 1 SEMANA N: 2 SEMANA N: 3
A DE
ACTIVIDADES
:
N DIAS L MMJ V S D L MMJ V S D L MMJ V S D
1 RECEPCIÓN
DE
MÉTODO
DE MEJORA
2 ANÁLISIS
DE TODO
EL
PRESUPUES
TO
3 APROBACI
ÓN DEL
PRESUPUES
TIO
4 COMPRA
DE
MATERIAL
ES E
EQUIPO
5 FABRICACI
ÓN DEL
EQUIPO
6 ENTREGA
DEL
EQUIPO Y
INSTALACI
ÓN DE LOS
COMPONE
NTES
7 VERIFICACIÓ
N Y ANÁLISIS
DEL
FUNCIONAMI
ENTO
VERIFICACIÓN Y ANÁLISIS DEL FUNCIONAMIENTO

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAPM):

Planos tecnicos

APRENDIZ: IVAN SENATI FECHA:

CASTILLO FLORES ESCUELA: MECANICO DE
CARRERA: MANTENIMIENTO ESCALA:
Mec. De mantenimiento TITULO:
SEMESTRE: PARTES DEL HORNO REVISADO:
VI


SEMESTRE: DIMENSIONES EXTERIORES REVISADO:
VI


Mec. De mantenimiento TITULO
SEMESTRE: PARTES DEL HORNO REVISADO:
VI


Mec. De mantenimiento TITULO: AISLAMIENTO TERMICO
SEMESTRE: VISTA SUPERIOR REVISADO:
VI


Mec. De mantenimiento TITULO: AISLAMIENTO TERMICO
SEMESTRE: VISTA FRONTAL REVISADO:
VI


SEMESTRE: RECUBRIMIENTO DEL HORNO REVISADO:
VI


Mec. De mantenimiento TITULO: SISTEMA
SEMESTRE: DE CONTROL DE TEMPERATURA REVISADO:
VI

CAPITULO
V
10) CUANTIFICACIÓN DE COSTOS DEL PROYECTO

10.1) Costo del sistema actual:
Los gastos ocasionados por la incorrecta forma de pintar y por el incorrecto
tratamiento térmico durante 1 mes son los siguientes.
Tenemos en cuenta que se tienen 2 producciones mensuales

ANÁLISIS DE COSTO DE SISTEMA ACTUAL (A.C.S.A.)

PRODUCCIONES DEFECTUOSAS GASTOS
A S/1300
B S/1100
OTROS S/1260
TOTAL S/3660 (MENSUALES)
FORMULA
C.S.A X 12(MESES)
S/3660 x 12(meses) = 43920 (pérdida anual)

por lo tanto, la empresa sufre una perdida de 43920 soles anuales en el tema de
mal tratamiento térmico de las cocinas.
10.2) costos del sistema mejorado.
PRODUCCIONES GASTOS
A 220
B 180
OTROS 280
TOTAL 680
FORMULA
C.S.A X 12(MESES)
S/ 680 X 12(Meses)= s/8160
Por lo tanto, la empresa gasta 8160 soles anuales después de haber implementado
el proyecto de mejora.

10.3) Costos de la implementación de la mejora:
ítem DESCRIPCION MATERIAL CANTIDAD COSTO POR COSTO

UNITARIO TOTAL
1 Plancha acero inoxidable AISI 10 S/ 72 720
304
2 ESTRUCTURA Tubo estructural 10 S/45 450
INTERNA ASTM A-500
3 ASILAMIENTO Lana de vidrio 2 S/450 900
TÉRMICO
4 RECUBRIMIENTO Plancha de acero 2 S/65 130
EXTERIOR Galvanizado
ASTM A653
5 MOTOR ELECTRICO 1 S/750 750
6 BISAGRAS 2 S/25 50
7 CAJA DECONTROL 1 S/250 250

8 INTERCAMBIADOR 1 S/800 800
DE CALOR
9 ACOPLES 3 S/35 105
10 LLAVE DE PASO 2 S/42 82
11 LLAVES TERMICAS 2 S/36 72
12 BORNERAS 4 S/5 20
13 SOLDADURA 1 S/385 385
14 DISCOS 1 CAJA S/40 40
15 PERNOS 10 S/3 30
16 CABLE 2 S/250 500
17 CORTADORA LASER S/150 150
18 MANGUERAS 3/8 8 S/40 320
19 PINTURA S/120 120
20 MANO DE OBRA S/630 630
21 CONSUMO DE S/150 150
ENERGIA
TOTAL 6077
10.4) Costo total de la mejora:
El costo total de la mejora está dada, por la suma de los costos totales de la
implementación más el costo del sistema mejorado.

N DESCRIPCION COSTO TOTAL
1 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION 6077
2 COSTO SISTEMA MEJORADO 8160
FORMULA
C.T.M = C.T.I. + C.S.M
C.T.M= S/6077 + S/8160

C.T.M= S/14,237

CAPITULO
VI

11) EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMIA DE LA MEJORA
11.1) Relación de costo – beneficio:
Fórmula
Ahorro Anual = C.S.A. – (C.S.M + C.S.I.)
Ahorro anual = S/43920 –(S/6077+ S/8160)

Ahorro anual = S/43920 - S/14,237
Ahorro anual = S/29633
Costo – beneficio = ahorro anual

C.S.I
C – B = S/29633
S/ 8160
C – B = S/3.6314
 Por cada S/1.00 invertido se gana S/3.6314 por lo tanto, el proyecto de

implementación resulta viable.

11.2) Cálculo de tiempo de retorno de la inversión:
FORMULA
T.R. = C.S.I.
Ahorro Anual
T.R = S/8160
S/29633
T.R = 0.2753
• 0.2753 X 12(MESES) =3.30 (0.3 X 30) = 9

Por lo tanto, el tiempo empleado para el retorno de la inversión será en 3
meses y 9 días.
Luego del tiempo de 3 mes con 9 días hacia adelante será la ganancia neta.
COMPROBACION
29633(ahorro anual) /12 = C.S= 2,469.41
C/M = 2,469.416 X 12 = S/ 29633 (AHORRO ANUAL)

CAPITULO
VII

CONCLUSIONES
Según los resultados alcanzados se llego a las siguientes conclusiones, según los
objetivos planteados.
 El horno en fase de operación alcanza una temperatura máxima de 220°c en un

tiempo de 30 min con una variación de temperatura +-5 Las pérdidas de calor
generadas son mínimas; optimizando a un 90% el tiempo de tratamiento térmico,
ya que a diferencia del horno anterior demoraba 45-50 minutos en alcanzar su
temperatura ideal para el correcto tratamiento térmico retrasando el trabajo en
cada producción
 Así mismo el aislamiento térmico escogido cumple a totalidad con lo requerido.

El quemador y el intercambiador de calor trabajan con una eficiencia del 80% que
permite establecer que todo el sistema es eficiente.
 Con el nuevo horno es funcionamiento, las producciones mensuales aumentaron,

lo que antes se hacía 200 cocinas por producción ahora se realizan 400 – 500
cocinas por producción.
 Se alcanzo el correcto tratamiento térmico de cada cocina, cumpliendo así con lo

precisión requerida en cada producción.

RECOMENDACIONES
Se debe priorizar al operario y señal la manera correcta de usar el horno, ya que el
operario debe estar concentrado, ya que una distracción al momento de estar operando
el horno se podría accidentar, causándose quemaduras a si mismo por las altas
temperaturas que alcanza el horno al momento de su uso.
Utilizar guantes de protección al momento de sacar las cocinas del horno.

Utilizar zapatos de seguridad para evitar quemaduras.
Asegurar las puertas con su seguro para evitar que se cierren al momento
de estar ingresando y/o sacando las cocinas del horno.
poner seguro a las puetas antes de iniciar el tratamiento electrostático.
Ubicar correctamente las cocinas para obtener un correcto tratamiento
térmico.
Determinar un periodo de mantenimiento para evitar deterioro de la
estructura del horno.
Limpiar los quemadores después de cada uso.

BIBLIOGRAFIA
https://www.pintura-para.com/pintura-electrostatica/
https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/intro-pistola-de-pintar
https://cosmosdigitalart.com/aerografos/
https://www.acatec.net/electrostatico/Horno-electrostatico.htm
https://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf
https://powdertronic.com/horno-de-pintura/#:~:text=Para%20la%20pintura
%20electrost%C3%A1tica%20el,con%20una%20muy%20agradable%20vista.
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/17619/1/UPS-CT008374.pdf
ANEXOS
ARMADO DE ESTRUCTURA DE LA
CABINA
DOBLADO DE LAMINA
APLICACIÓN DE LANA DE VIDRIO (AISLANTE TERMICO)
DUCTOS DE DSITRIBUCION INTERCAMBIADOR DE CALOR

Proyecto de Investigación

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AÑO

DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAl

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: LIMA – CALLAO

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA: MECANICA DE MANTENIMIENTO

TÍTULO: IMPLEMENTACION DE NUEVO HORNO ELECTRICO PARA

ASESOR: LIC. GRADOS TERRAZAS OCTAVIO

EMPRESA: COCINAS INDUSTRIALES “ICOR”

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 2

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 3

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Al Profesor GRADOS TERRAZAS OCTAVIO que ha sido el supervisor de este proyecto

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA.

El presente trabajo consiste en realizar una propuesta de mejora en el proceso de

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

cual se pretende mejorar el acabado de tratamiento térmico de pintura electrostática, en

El objetivo general de este proyecto consiste en implementar un horno eléctrico para

El trabajo en su primera etapa se considera el análisis del problema, se determina las

Una vez establecido los componentes a utilizar y el costo a invertir para la

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 6

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PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE/APRENDIZ

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 7

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CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

APELLIDOS Y NOMBRES: CASTILLO FLORES IVAN

PROGRAMA: NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

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PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Actividad principal de la empresa:

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 9

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 FABRICACION DE COCINAS INDUSTRIALES.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Demostrar a nuestros clientes que “ICOR”

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Ser la más grande empresa de fabricación y

1.3 Productos, mercado, clientes.

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 11

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MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 13

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

 Área de curado  En esta área se da  En esta área SE

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

la pintura reviente de observa que la pintura

En la actualidad la empresa “ICOR” carece de un horno en buen estado motivo por el

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

Diseñar, construir, e implementar, un nuevo horno de tratamiento de pintura

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 15

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

TITULO: Diseño energético de un horno piloto de curado para tratamiento de acabado

MECANICO DE MANTENIMIENTO CASTILLO FLORES IVAN 16

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