REDUCCIÓN DE TAMAÑO

El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que un

producto se puede cortar, romper, desmenuzar, triturar o descomponer en piezas
o partículas más pequeñas. Concretamente, en el caso de la desintegración
mecánica de sólidos las operaciones que se pueden llevar a cabo son: corte
molienda, trituración y pulverización, mientras que en los líquidos, las operaciones
de reducción de tamaño de partícula son: emulsificación, homogeneización y
atomización.

El grado de reducción de tamaño, la energía gastada y la cantidad de calor

generado dependen tanto del tipo y magnitud de fuerzas como del tiempo de
aplicación. En la siguiente imagen se presentan los cuatro tipos de fuerzas
involucradas en la reducción del tamaño de los sólidos. Como se puede ver en la
misma, las fuerzas habituales para este propósito son la compresión, impacto,
frotamiento y cizalla o corte. Un caso muy importante es la de materiales
granulares, por ejemplo, para convertir granos en harina, o para azúcar o
productos secos.

Los fines de la reducción de tamaño son muy importantes en la industria por las
siguientes razones:

1- Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro

de la estructura del sólido, como la obtención de harina a partir de granos y
jarabe a partir de caña de azúcar.
2- Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un
requerimiento específico del producto, como ejemplo el azúcar para
helados, preparación de especies y refino del chocolate.
 3- Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto
deseado, etc.
4- Si el tamaño de partículas de los productos a mezclar es homogéneo y de
tamaño más pequeño que el original, la mezcla se realiza más fácil y
rápido, como sucede en la producción de formulaciones.

Las operaciones unitarias que reducen el tamaño de partículas son procesos

industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento,
plásticos, granos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamaño de
partículas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por
hora (en la industria minera). En muchas ocasiones el material debe molerse
desde aglomerados de gran tamaño hasta polvo muy fino. Probablemente un solo
molino no sea capaz de lograr la reducción deseada, entonces será necesaria una
secuencia de equipos para lograr el objetivo.

TAMIZADO

El Tamizado es un proceso mecánico físico por el cual las partículas sólidas de

diferentes tamaños se separan al pasar a través de un tamiz. Un tamiz es una
herramienta que tiene a lo largo de toda su superficie poros generalmente de igual
tamaño

Las partículas más grandes que el poro u orificio del tamiz permanecen en el
tamiz, mientras que las más pequeñas, con diámetros más pequeños que los
poros, pasan libremente a través de la superficie.

Además de tamiz, este dispositivo o instrumento también se conoce con el nombre

de tamiz, tamiz, tamiz, tamiz o filtro.

El tamiz puede ser de metal, plástico, silicona, cerámica y puede ser de malla,
malla o red tejida. El tamaño de los poros del tamiz es variable, y dependerá de la
naturaleza y tamaño de las partículas a separar.
En las industrias alimentaria, farmacéutica y química, el tamizado es una parte
fundamental de la producción y del control de calidad de polvos y granos.

En el área de construcción, el tamizado se utiliza para separar la arena mediante

la eliminación de partículas grandes. También se utiliza en el estudio de la
estructura de los suelos, determinando el tamaño de las partículas que la
componen.

El cribado es un método físico mecánico mediante el cual se pueden separar las

partículas sólidas presentes en mezclas heterogéneas.

Las partículas más grandes de la mezcla se retienen en la superficie del tamiz

mediante un procedimiento simple o simple. Sólo las partículas cuyo diámetro sea
menor que los orificios del tamiz pasarán a través de este instrumento.

Para que el proceso de cribado se lleve a cabo, debe haber algún movimiento
entre la mezcla a separar y la superficie del tamiz. Así, los poros u orificios del
tamiz coinciden con las partículas que pueden pasar a través de ellos.

El propósito del tamizado es separar las partículas sólidas de acuerdo a su

tamaño. Aplicando un único proceso de tamizado, la mezcla se separa en dos
fracciones más homogéneas.

Hay la fracción de partículas retenidas en la superficie del tamiz conocida como la

fracción gruesa o rechazada; y la fracción que pasa a través de los orificios del
tamiz, conocida como la fracción fina o tamizadora.

Tipos de tamizado 

La clasificación del tamizado se realiza en función de la humedad de la mezcla a

separar, pudiendo ser tamizado en seco o en húmedo.

- TAMIZADO EN SECO

Está hecho para aquellas mezclas de partículas que por naturaleza tienen poca o
ninguna humedad. También se refiere al cribado de sustancias o mezclas de
partículas que antes se sometían a procesos de secado.
Este tipo de tamizado es más frecuente, se utiliza en productos que se
comercializan en polvo seco.

- TAMIZADO HÚMEDO

En este tipo de tamizado se añade agua u otros fluidos a la mezcla. Esto se hace
para facilitar el arrastre o el paso de las partículas más finas a través del tamiz.

El cribado realizado por este método o vía es más eficiente; pero en general es el
menos utilizado. Cuando este tipo de cribado se utiliza en productos cuya
presentación final es seca, es necesario secarlos después del cribado.

Eficiencia y aspectos del sólido

Un tamizado se puede considerar eficiente entre tanto permita lograr la mayor

separación de la mezcla.

Para realizar el proceso de tamizado es importante considerar la naturaleza de la

mezcla que se va a tamizar. La selección de la superficie de tamizado, la
inclinación del tamiz, el movimiento del mismo, el tiempo de tamizado, entre otros
aspectos.

La forma de las partículas sólidas a separar puede ser esférica, acicular o fibrosa.
Las partículas esféricas en general tienden a presentar mejor separación o cernido
que aquellas partículas que son fibrosas.

Hay partículas que tienden a formar agregados o grumos, que son tratadas  como
partículas más grandes: como el caso de la harina.

Al tamizar la harina, por fricción entre las partículas se deshacen los agregados o
grumos que pudiesen existir en la mezcla. Componentes de la harina de mayor
tamaño, como el salvado, permanecen en el colador durante el proceso de
tamizado.
Referencias

PÉREZ, R. D. E. (2008, MAYO 4). LA OPERACIÓN UNITARIA REDUCCIÓN DE

TAMAÑO. MONOGRAFIAS.COM. MAYO 6, 2022, DISPONIBLE EN:

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HTTPS://WWW.CISA.NET/PRINCIPIOS-TAMIZADO/#:%7E:TEXT=EL

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CORTES M., ELKIN , & GONZÁLEZ S., HUGO , & TORO B., ALEJANDRO

(2009). REQUERIMIENTOS PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO EN

MOLINOS DE LA SEMILLA DE VITABOSA. SCIENTIA ET TECHNICA,

XV(42),93-98.[FECHA DE CONSULTA 5 DE MAYO DE 2022]. ISSN: 0122-

1701. DISPONIBLE EN: HTTPS://WWW.REDALYC.ORG/ARTICULO.OA?

ID=84916714018