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TAMIZADO

Es un método físico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de
diferentes tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda colar. Las partículas
de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo. Tambien parte del cuerpo o radicacion sobre ella. Un ejemplo podría ser: si
se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las
piedritas y partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el tamiz.

En el tamizado industria los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o
finos, pasan a través del tamiz, mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz
puede realizar una separación en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no están
dimensionadas, ya que si bien se sabe cuales son los límites superior e inferior de los tamaños de
partícula de cada una de las fracciones, no se conocen los demás límites de tamaños. El material que
se hace pasar por una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en fracciones clasificadas por
tamaños, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaños máximos y mínimos de las
partículas. En algunas ocasiones el tamizado se lo realiza en húmedo, pero la mayoría de las veces se
opera en seco.

Tamiz

Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por
donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de
tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado

La separación de materiales sólidos de acuerdo a su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos, como ejemplo están las arenas sílicas. Además de lo anterior, se utiliza para el
análisis granulométrico de los productos de molinos para observar la eficiencia de éstos y para su
control. Es por esto que realiza el tamizado.

Esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole homogeneidad y medida por el
tamaño malla usado.

Se realiza en ausencia de presión.

Acompaña a la molienda cuando se quiere separar a los sólidos de distintos tamaños.

Se utilizan mallas de marca Tylerde tamaño universal, mientras mayor sea el número tyler, menor
será la abertura y por ende menor será el tamaño de las partículas que pasan por la malla.
Existe un proceso llamado ciclación que consiste en la separación de partículas de polvo de partículas
de gas, con un diámetro mayor a 200 micras.

PROCEDIMIENTO.

Un análisis de tamiz típico implica una columna jerarquizada de tamices con el paño del
acoplamiento de alambre. Una muestra pesada representativa se vierte en el tamiz superior que
tiene las aberturas más amplias. Cada tamiz más bajo en la columna tiene aberturas más pequeñas
que la de arriba. En la base está una cacerola redonda, llamada el receptor.

La columna se coloca típicamente en una coctelera mecánica. La coctelera sacudirá la columna para
una cantidad de tiempo fija. Después de sacudir completamente el material en cada tamiz se pesa. El
peso de la muestra de cada tamiz entonces es dividido por el peso total para dar un porcentaje
conservado en cada tamiz

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Tamizado Editar 0 86…

TAMIZADO

Es un método físico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de
diferentes tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda colar. Las partículas
de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo. Tambien parte del cuerpo o radicacion sobre ella. Un ejemplo podría ser: si
se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las
piedritas y partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el tamiz.

En el tamizado industria los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o
finos, pasan a través del tamiz, mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz
puede realizar una separación en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no están
dimensionadas, ya que si bien se sabe cuales son los límites superior e inferior de los tamaños de
partícula de cada una de las fracciones, no se conocen los demás límites de tamaños. El material que
se hace pasar por una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en fracciones clasificadas por
tamaños, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaños máximos y mínimos de las
partículas. En algunas ocasiones el tamizado se lo realiza en húmedo, pero la mayoría de las veces se
opera en seco.

Tamiz

Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por
donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de
tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado

tamiz.PNG

La separación de materiales sólidos de acuerdo a su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos, como ejemplo están las arenas sílicas. Además de lo anterior, se utiliza para el
análisis granulométrico de los productos de molinos para observar la eficiencia de éstos y para su
control. Es por esto que realiza el tamizado.

Esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole homogeneidad y medida por el
tamaño malla usado.

Se realiza en ausencia de presión.

Acompaña a la molienda cuando se quiere separar a los sólidos de distintos tamaños.

Se utilizan mallas de marca Tylerde tamaño universal, mientras mayor sea el número tyler, menor
será la abertura y por ende menor será el tamaño de las partículas que pasan por la malla.

Existe un proceso llamado ciclación que consiste en la separación de partículas de polvo de partículas
de gas, con un diámetro mayor a 200 micras.

PROCEDIMIENTO.
Un análisis de tamiz típico implica una columna jerarquizada de tamices con el paño del
acoplamiento de alambre. Una muestra pesada representativa se vierte en el tamiz superior que
tiene las aberturas más amplias. Cada tamiz más bajo en la columna tiene aberturas más pequeñas
que la de arriba. En la base está una cacerola redonda, llamada el receptor.

La columna se coloca típicamente en una coctelera mecánica. La coctelera sacudirá la columna para
una cantidad de tiempo fija. Después de sacudir completamente el material en cada tamiz se pesa. El
peso de la muestra de cada tamiz entonces es dividido por el peso total para dar un porcentaje
conservado en cada tamiz.

TIPOS.

TAMIZADO.png

Clasificación de tamizados

Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metálico con paso de partículas
alrededor de 0,2 mm.. Se utilizan para retener materias en suspensión, flotantes o semiflotantes,
residuos vegetales o animales, ramas,... de tamaño entre 0,2 y varios milímetros.

Microtamizado: Hecho sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 100 micras. Se usa para
eliminar materias en suspensión muy pequeñas contenidas en el agua de abastecimiento ( Plancton)
o en aguas residuales pretratadas. Los tamices se incluirán en el pretratamiento de una estación
depuradora en casos especiales:

MÉTODOS

Dependiendo del material que se medirá, existen diversos métodos como por ejemplo:

Tamizado Trow-Acción
Aquí un movimiento que lanza actúa en la muestra. El movimiento que lanza vertical cubre con un
movimiento circular leve que dé lugar a distribuir la cantidad de la muestra sobre la superficie de
tamizado entera. Al mismo tiempo las partículas se aceleran en la dirección vertical (se lanzan hacia
arriba). Son las partículas más pequeñas que los acoplamientos que pasan el tamiz. Los más grandes
se lanzan hacia arriba otra vez. El movimiento que rota se asegura de que consiguieron otra
orientación cuando caen detrás otra vez y puede ser que pasen así los acoplamientos. Las coctelera
modernas del tamiz funcionan con una impulsión electromágnetica que mueva un sistema de la
resorte-masa y transfiera la oscilación que resulta al apilado del tamiz. La amplitud y el tiempo el
tamizar se fijan digital y son observados continuamente por una control-unidad integrada. Por lo
tanto, los resultados del tamizaje son reproducibles y exactos (una condición previa importante para
un análisis significativo). La posibilidad para ajustar parámetros como amplitud y el tiempo de
tamizado, tan fácilmente y flexible se asegura para optimizar el grado de tamizar individualmente
para cada clase de muestra. Esto hace este método el más común del laboratorio.

Tamizado horizontal

En una coctelera horizontal del tamiz, el apilado del tamiz se mueve en círculos horizontales en un
plano. El área de tamizado al ser grande, permite tamizar cantidades grandes de muestra, por
ejemplo según lo encontrado en el análisis de tamaño de partícula de los materiales y de los
agregados de construcción.

Tamizado que golpea ligeramente

Un movimiento circular horizontal cubre un movimiento vertical que sea creado por un impulso que
golpea ligeramente. Estos procesos del son característicos de la mano que tamiza y alcanzan un
grado más alto de tamizar para partículas más pesadas (ej: abrasivos) que la coctelera del tamiz de la
trow-acción.

Tamizaje mojado

La mayoría de los análisis de tamiz son realizados en seco. Pero hay algunos usos que se pueden
realizar solamente para tamizaje mojado. Éste es el caso cuando la muestra que tiene que ser
analizada está en una suspensión que no debe ser secada; o cuando la muestra es un polvo muy fino
que tiende a aglomerarse (sobre todo < µm 45) - en un proceso de tamizado seco esta tendencia
conduciría a ocupar los acoplamientos del tamiz y ésta haría imposible el proceso de tamizaje. Un
proceso que tamiza mojado se instala como un proceso seco: el apilado del tamiz se afianza con
abrazadera sobre la coctelera del tamiz y la muestra se coloca en el tamiz superior. Sobre el tamiz
superior se coloca un inyector del agua-aerosol que apoya el proceso que tamiza además al
movimiento que tamiza. Se realiza el aclarar hasta que el líquido que se descarga a través del
receptor esté claro. Los residuos de la muestra en los tamices tienen que ser secados y ser pesados.
Cuando se requiere realiza un tamizaje de este tipo es muy importante no cambiar a la muestra en su
volumen (ninguna hinchazón, disolver o reacción con el líquido).

Tamizado fino

Las aplicaciones de los tamices finos van desde la remoción de sólidos gruesos y finos, en aguas
residuales crudas, hasta la remoción de sólidos suspendidos en efluentes de procesos biológicos de
tratamientos

Los tamices finos poseen orificios que van desde 0,010 a 125 pulgadas, con el desarrollo de mejores
materiales y equipos lo que significa mayor eficiencia de remoción, ha habido un aumento en la
utilización de tamices finos para remover arenas, e incluso se han utilizado como unidades que
reemplazan a los tanques de sedimentación primaria. Aunque existe mucha variedad de tamices
finos, los tres que son más utilizados son: el tamiz de media inclinada con forma de cuña, tamiz de
tambor rotatorio y tamiz de disco rotatorio

TIPOS DE TAMICES

Tamiz - Tornillo:

Realiza el tamizado, transporte y compactado de sólidos en un solo equipo y una única motorización.

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Tamiz Rotativo:

Dispone de cepillos para la limpieza de tambor, además de inyección de agua filtrada a presió
Tamiz Vibratorio:

Se utilizan para grandes capacidades.

La vibración se puede generar mecánica o electricamente.

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Tamiz Rotatorio:

Su capacidad aumenta con la velocidad de giro hasta 
un valor de ésta para el cual resulta “cegado”
el
 tamiz por acumulación y atasque del material en 
sus orificios, ya que el material no se desliza
sino 
se queda centrifugado en la superficie. Como consecuencia se separa primero el material
grueso del fino.

Contienen varias series de Tamices unos sobre otros, acoplados en una carcasa; en donde el tamiz
más grande esta arriba y el más fino en el fondo.

Tamiz elevador:

Se utiliza para un canal o pozo de bombeo, con pasos de malla desde 0,5 mm.

LIMITACIONES DEL ANÁLISIS DE TAMIZADO

Para supervisar la calidad del material basada en tamaño de partícula se ha utilizado por décadas el
análisis de tamiz. Para el material grueso, los tamaños que se extienden abajo al acoplamiento #100
(el 150μm), un análisis de tamiz y una distribución de tamaño de partícula es exactos y constantes.

Sin embargo, para el material que es más fino de 100 endientan, el tamizar seco es perceptiblemente
menos exacto. Esto es porque la energía mecánica requerida para hacer que las partículas pasan con
una abertura y los efectos superficiales de la atracción entre la partícula y el aumento de la pantalla
como las disminuciones del tamaño de partícula. El análisis de tamiz mojado puede ser utilizado
donde el material analizado no es afectado por el agua. El agua que fluye limpia el material con un
chorro de agua fino a través del tamiz mucho más eficientemente que sacudariendo el material seco.
El análisis de tamiz asume que toda la partícula será alrededor o casi redonda y pasará con las
aberturas cuadradas. Para las partículas alargadas y planas un análisis de tamiz no rendirá resultados
confiables, pues el tamaño de partícula divulgado será basado en una asunción de tamaños similares
en tres dimensiones.

Figura: Tamiz ensayo mecánico de tamaño de partículas en el suelo

Figura: Tamiz ensayo mecánico de tamaño de partículas en el suelo

Como se menciona en la operacion unitara de molienda, luego de ésta puede ser necesario aplicar un
procedimiento de tamizado y en seceuncia del video presentado en molienda, se presenta el
siguiente video con una tamizadora vibratoria:

http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado

Coeficiente de uniformidad

El coeficiente de uniformidad, definido originalmente por Terzaghi y Peck, se utiliza para evaluar la
uniformidad del tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre D60 y D10,
siendo:

Ejemplo de curva granulométrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10.

D60 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso; y,

D10 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.

En el gráfico del ejemplo se tiene:

D60 = 0.42

D10 = 0.04

Cu = D60 / D10 = 10
Un suelo con un Coeficiente de uniformidad menor de 3, se considera muy uniforme. En el límite, si
un terreno estuviera formado por esferas perfectamente iguales, su coeficiente de uniformidad sería
1. El suelo cuya curva granulométrica se presenta en el gráfico, con Cu = 10, podría ser llamado de
"arena limosa bien graduada".

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_uniformidad#

TEORIA DEL TAMIZADO

El principio de seleccionado para cualquier aplicación es, siempre, básicamente el mismo. El material
es tamizado escurriendo en la superficie de la malla a una tasa continua. Al ser depositado en la
superficie de la caja de alimentación pierde la componente vertical de velocidad y experimenta un
cambio de sentido. Debido a la vibración, la lámina de material tiende a comportarse como un
fluido.

Una vez que el material está en la superficie del tamiz, intervienen dos procesos que posibilitan la
clasificación:

LA ESTRATIFICACION

Que es el proceso por el cual las partículas de mayor tamaño ascienden hacia la superficie del
material, mientras que las de menor tamaño se esparcen en los espacios y encuentran camino hacia
la superficie de la malla.

Los factores interrelacionados que afectan la estratificación son:

1.- El flujo del Material, que es función de las especificaciones de tamizado medio, profundidad de la
camada, características del movimiento (impulso, golpe) y pendiente de la malla.

2.- Las características del golpe, según su amplitud, dirección de rotación, tipo de movimiento y
frecuencia.-
3.- La humedad superficial, un alto grado de humedad superficial dificulta la estratificación.

PROBABILIDAD DE SEPARACION.

El proceso de separación de las partículas será más eficiente, mientras más homogeneo sea su
tamaño con respecto a la abertura de la malla. Por lo tanto la probabilidad de separación de las
partículas será función de la razón entre los tamaños de ellas y la abertura de la malla.

Las diferencias de tamaño entre partículas determinará una buena o mala separación.

Las medidas de las partículas cuyo diámetro excede 1,5 veces la abertura de la malla (d > 1,5 a), son
prácticamente

irrelevantes con respecto al resultado del tamizado. Lo anterior incide en un mayor gasto y consumo
de energía.

A su vez las partículas (d < 0,5 a), son también de menor importancia, considerando que estas pasan
fácilmente a través de la abertura del tamiz.

Las partículas cuyo diámetro corresponda al intervalo (0,5 a - 1,5 a) son llamadas "CLASES CRITICAS"
y determinarán la eficiencia y capacidad del tamizado.

Por lo tanto es de suma importancia la correcta elección del tamaño de abertura de la malla; ya que
las partículas inferiores a 0,5 a siempre requieren cuidados antes de ser tratadas y aquellas
superiores a 1,5 a tienden a obstruir las aberturas antes de finalizar el proceso, dejando el tamizado
con material retenido.

CLASIFICACION MECANICA.-
La tasa de flujo de material a través de la superficie de la malla será variada, dependiendo del grado
de estratificación y probabilidad de clasificación.

Cuando el material es introducido en la caja de alimentación del harnero, la vibración induce a la

estratificación del material.

En la Figura N° 2 se observa que desde el punto "A" hasta "B" con máxima estratificación en "B", la
mayor cantidad de partículas removidas ocurre entre "B" y "C", estado de saturación del tamiz, el
cual es el punto más alto de probabilidad de separación, porque el porcentaje de partículas finas es
mucho menor, en tamaño respecto a la abertura del tamiz. Siguiendo la curva de saturación, el área
de menor probabilidad de selección se encuentra entre los puntos "C" y "D".

En el área definida por los puntos "C" y "D" la relación del tamaño de las partículas es mayor y la
probabilidad que pasen a través de la abertura es menor.

El esquema típico de la Figura N° 2 muestra que la perfecta separación (100 % de eficiencia) no es

comercial, puesto que desde el punto "D" la capacidad de paso a través de la malla es
extremadamente bajo. Teóricamente, para una separación absolutamente perfecta, la malla
tendería a un largo infinito ya que la curva tiende a ser asintótica con respecto al eje de las X.

De lo anterior se desprende que un tamizado del orden del 90 al 95 % de eficiencia, es considerado

perfecto desde un punto de vista comercial.

Una "perfecta separación" es definida por el standard de pasar por un análisis de tamizado, donde
una muestra es retenida en una criba y las partículas de tamaño cercano le dan la oportunidad de
encajar y tratar de pasar ellas mismas por períodos con rangos de uno a tres minutos.
Comercialmente, esto equivale a mantener el material recorriendo una malla de 30 a 60 mts de
largo, en consecuencia que una longitud de 7,2 mts. es el mayor largo que una malla se fabricaría
comercialmente.
MOVIMIENTO DE VIBRACION

La vibración es producida en las mallas inclinadas por un movimiento circular en un plano

vertical de 1,5 a 6 mm de amplitud y 700 a 1000 ciclos por minuto.-

Para una separación de calidad, es necesario una buena razón entre la amplitud y la
frecuencia. Es deseable que cuando el material viaje sobre la malla, no caiga en la misma
abertura pero al mismo tiempo, que no salte muchas aberturas. Para obtener semejante
resultado se debe observar lo siguiente:

Grandes Aberturas: Mayor Amplitud - menor velocidad

Pequeñas Aberturas: Baja Amplitud - alta velocidad

En mallas inclinadas, el movimiento vibratorio es circular en un plano vertical. La vibración

levanta el material produciendo estratificación y las partículas viajan sobre la superficie de la
malla debido al movimiento vibratorio e inclinación.

En una malla horizontal, el movimiento podría llegar a ser capaz de transportar el material sin
la ayuda de la fuerza de gravedad.

El movimiento rectilíneo en un ángulo de aproximadamente 45º con respecto a la horizontal

produce una componente mejorada para la estratificación y una componente mejorada para
la probabilidad de separación del material que pasa por la malla.
EFICIENCIA DEL TAMIZADO

Una de las mayores preocupaciones en la clasificación es la eficiencia de seleccionado.

Básicamente, la eficiencia se mide en cuanto material "que pasa ", permanece en el material
"retenido ".

Una operación con baja eficiencia puede causar serios problemas, entre los cuales, los
siguientes son algunos de ellos:

1. - Sobrecarga de un circuito cerrado de chancado.

Un tamizado de baja eficiencia genera mas material de recirculación, como parte del material
que puede pasar a traves de la malla de retorno al circuito, reduciendo el material de salida y
sobrecarga, las cintas y demás equipos auxiliares.-

2. -Incumplimiento de las Especificaciones del Producto.-

Una clasificación en la etapa final operando con baja eficiencia puede generar productos
contaminados con partículas de tamaño fuera de especificación.-

Hay dos métodos más comunes de calculo de la eficiencia de seleccionado dependiendo si el

producto deseado estará en el material retenido en la malla ó en el material que pasa.-

EFICIENCIA DE REMOCION DE BAJOTAMAÑO.-

Si el material retenido es considerado "el producto", es deseable tener el mínimum de

material bajo tamaño.

La eficiencia de remoción del material bajo tamaño es dada por las siguientes fórmulas:
E1 = 100 – b (1) *

Donde :

b=

% ( ó tph) de material de tamaño mayor que la abertura x 100 ( 2) **

% ( ó tph) de alimentación de material retenido realmente

* del análisis del material de alimentación

** del análisis del material retenido sobre la malla

EFICIENCIA DE RECUPERACION DE BAJO TAMAÑO.-

Si el bajo tamaño es considerado como el producto, es deseable recuperar el máximo de

material bajo tamaño.

Las fórmulas de eficiencia son:

E2 =

% ( ó tph ) de alimentación de material que pasa . x 100 *

% ( ó tph ) del total de material bajo tamaño susceptible de pasar **

E2 =

100 ( a - b) x 100

(100 – b) a

donde

a = % de material que pasa en % del material de alimentación

b = % de material bajo tamaño en material retenido en % del material retenido.

EFICIENCIA Y VELOCIDAD DE ALIMENTACION.

Para un juego de mallas dado y un material característico, la mayor o menor eficiencia

depende de la velocidad de alimentación ( tasa de alimentación ) como lo muestra la figura 5.
( eficiencia referida como eficiencia de recuperación de bajo tamaño ).

http://ecfacl.tripod.com/teoria.htm