INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

PROCESOS DE SEPARACION II

TAREA 19

“INVESTIGAR PROCESOS DONDE SE INCLUYA LA OPERACIÓN DE

CLASIFICACION DE TAMAÑO”

ALUMNOS

CASTILLO UGALDE FATIMA 16070498

ESTRADA CASANOVA MARIA ELIZABETH 17070394
GARCIA GONZALEZ BEATRIZ 15070857
GARZA HUERTA CARLOS ERNESTO 16070350
VELASCO LUCIO ARANTCHA AZUCENA 16071066

25 de Marzo del 2019

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Contenido
OBJETIVO ....................................................................................................................................................................3
PROCESOS CON OPERACIÓN DE CLASIFICACION DE TAMAÑO ..................................................................................4
PROCESO DE MOLIENDA. .......................................................................................................................................4
PROCESO DE TRITURACIÓN. ...................................................................................................................................7
PROCESO DE CRIBADO..........................................................................................................................................11
BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................................................12
CUADRO DE TRABAJO ...............................................................................................................................................13

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OBJETIVO

Conocer a detalle los procesos en lo que se utilizan operaciones donde se realiza una
clasificación de tamaño y conocer su proceso.

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PROCESOS CON OPERACIÓN DE CLASIFICACION DE TAMAÑO

PROCESO DE MOLIENDA.
Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra
sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1"
(1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.

La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta
el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, rotamiento de cizalla y cortado

Clasificación y propósito de los procesos de molienda

Según las estadísticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos
100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme
tarea. Analizando cuidadosamente la aplicación de una serie de operaciones de pulido,
esmerilado operaciones se pueden dividir en cuatro categorías.

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Molienda disociada

El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales de ganga
y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente trabajo de
seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda de minerales
metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración, molienda húmeda antes de
la metalurgia de extracción y así sucesivamente.

Molienda de trituración

Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien,
incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más rápida será la
hidratación del cemento, la calidad es también mayor.

Molienda fregada

El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero

totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la unión y la
unión adhesiva, y obtener buena calidad.

Elementos importantes

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales:

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Velocidad da instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las
paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para
producir la molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a velocidades inferiores a la crítica.

Relaciones entre los elementos variables de los molinos:

El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean elementos
moledores de distintos tamaños, las relaciones entre los elementos variables son:

 A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).

 A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una

 Mayor superficie de los elementos moledores (fricción).

 A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).

 Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el diámetro
necesario de bolas.

Tamaño máximo de los elementos moledores

En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo tamaño, sino
que a partir de un diámetro máximo se hace una distribución de los mismos en tamaños
inferiores.

Volumen de carga.

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que se
denomina Volumen de Carga.

Potencia.

La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente, sin
embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que como la curva es bastante
plana, la potencia entregada es similar a la del 50%. Existen dos tipos de molienda:

 Molienda Seca.

 Molienda Húmeda.

Existen dos tipos de molienda:

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Molienda Seca. Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el cual
sería el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación
del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración.

En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad,

favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por ejemplo
con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del proceso de desintegración,
la clasificación de partículas se llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el
mineral se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un efecto
refrigerante con los calores generados en el interior.

Aplicación

Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento, en la preparación de combustibles

sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc.
Además se utiliza en la concentración de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la
mena previamente extraída de canteras y luego se realiza un proceso de flotación por espumas
para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y así lograr la separación.

PROCESO DE TRITURACIÓN.
Proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de un metro a
un centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración
secundaria (de 10 cm a 1 cm). La trituración implica sólo una transformación física de la materia
sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos.

Característica

La trituración es el nombre de los diferentes métodos de procesamiento de materiales. El

triturado es también el nombre del proceso para reducir el tamaño de las partículas de una
sustancia por la molienda, como por moler los polvos en un mortero con un mazo.

La trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la

mezcla. La trituración convierte la producción de residuos de post- consumo en un material a
granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.

El proceso de trituración es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del
proceso- tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. En numerosas
técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los
procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser
triturados, las máquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.
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Objetivo

Reducir el tamaño de los trozos del material a triturar haciéndolos pasar a través de
quebrantadoras y molinos.

Trituración en química orgánica y farmacológica

 Trituración en química orgánica

En química orgánica, la trituración es un proceso utilizado para purificar los compuestos

químicos brutos que contienen impurezas solubles. Un solvente es elegido en el cual el producto
deseado es insoluble y no deseado por productos que son muy solubles (o al revés). El material
bruto es lavado con el solvente y se filtra, dejando el producto purificado en forma sólida, y las
impurezas en solución.

 Trituración en farmacología

En farmacología, la trituración también se puede referir al proceso de molienda de un compuesto

a otro para diluir uno de los ingredientes, agregar el volumen de procesamiento y manipulación,
o para encubrir cualidades indeseables. Por ejemplo, el ácido acetilsalicílico es un activo común
usado por muchas razones farmacológicas que van desde el alivio del dolor al adelgazamiento
de la sangre.

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Es eficaz en alrededor de 500 miligramos en el cuerpo. Desde 500 mg es demasiado pequeño
para manejar, comercializar o consumir, el ácido acetilsalicílico se tritura con un sólido soporte
biodisponible no activo antes de que la píldora se haga.

Tipos

 Trituración primaria.

 Trituración secundaria.

Trituración primaria

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor

comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con
el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.

La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en

quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan normalmente de dos
planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es
fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior. Mediante
un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de oscilación
alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido.

El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su

recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el
mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas.

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Trituración secundaria

En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido entre

3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o
concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria,
diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente
500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.

Maquinaria

Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de

acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamaño de material tratado.

 Tituradoras primarias

Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6".

 Trituradoras secundarias

Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3" a 2", entre estas maquinas
tenemos.

Trituradoras terciarias

Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas
maquinas tenemos.

Aplicación

La trituración o machaqueo de los materiales desempeña un papel muy importante en el

tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples tipos. En numerosas técnicas, la
trituración representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan los procesos de
tratamiento posteriores.

Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de tratamiento

de carbón y minerales, molienda del clinker de cemento y la obtención de áridos para
hormigones, con distintos fines: para carreteras, presas, puertos, ferrocarriles, etc.

En el tratamiento de materiales sólidos rocosos se distinguen, fundamentalmente, dos tipos de

trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primera puede dividirse a su vez en
machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la técnica de la construcción, con cierta
frecuencia se subdivide la trituración fina en dos etapas (secundaria y terciaria), como sucede en
el caso de la fabricación del cemento.
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PROCESO DE CRIBADO
El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula
individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el
cual es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las partículas más
pequeñas y que el tamaño de las aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como
finos y que las partículas más grandes sean acarreadas como residuos.

El Cribado o tamizado también se define como una operación básica galénica, que tiene por
objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su
tamaño.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se
obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.

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BIBLIOGRAFIA

 Artículo: Trituración. Publicado: 6 de marzo de 2009. Disponible en: "es.wikipedia.org"

Consutado: 12 de junio de 2012.
 Artículo: El proceso de trituración. Disponible en: "www.weima.com" Consutado: 12 de
junio de 2012.
 Artículo: Trituración del Mineral. Enviado por Casal Calviño. Parte I. Disponible en:
"www.monografias.com" Consutado: 12 de junio de 2012.
 Trituradora. Conpañía Zenith de Shangahi. [citado 2012 junio, 12]. Disponible en:
"www.trituradora.net".
 Datos. Trituración. Disponible en: "www.metso.com" Consutado: 12 de junio de 2012.
 Datos: Tipos de trituradoras y su aplicación básica. Disponible en:
"www.chancadoras.org" Consutado: 12 de junio de 2012.
 rtículo: Molienda. Disponible en: "es.scribd.com". Consultado: 5 de mayo de 2012.
 Artículo Molienda. Disponible en: "www.metso.com". Consultado: 5 de mayo de 2012.
 Artículo: Molienda de minerales. Disponible en: "www.sbmtrituradora.cl". Consultado: 5
de mayo de 2012.
 Artículo: Molienda. Disponible en: "materias.fi.uba.ar". Consultado: 5 de mayo de 2012.

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 CUADRO DE TRABAJO

ALUMNO TRABAJO REALIZADO FIRMA

Castillo Ugalde Fátima PROCESO DE MILIENDA

Garza Huerta Carlos Ernesto PROCESO DE MILIENDA

García González Beatriz PROCESO DE TAMIZADO

Estrada Casanova María Elizabeth PROCESO DE TAMIZADO

Velasco Lucio Arantcha Azucena PROCESO DE CRIBADO

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