INSTITUTO TECNOLOGICO DE CAMPECHE

INGENIERIA QUIMICA

Asignatura: Procesos de separación 1

Docente: Cambranis Meneces Roberto David.

Real Meza Juan Carlos.

Grupo: VK5

Trabajo: UNIDAD 3 PROCESOS DE CLASIFICACIÓN DE

SÓLIDOS
INDICE

INTRODUCCION........................................................................ 3

Proceso de Tamizado para la clasificación de sólidos........4

Aplicaciones del tamizado.................................................... 5

Ejemplos de tamizado............................................................6
Proceso de Levigación para la clasificación de sólidos......7

Proceso de Imantación para la clasificación de sólidos......7

BIBLIOGRAFIA.......................................................................... 8
INTRODUCCION

En esta investigación se define alguno de los procesos donde se incluya la

operación de clasificación de sólidos.

La separación sólido-líquido por métodos mecánicos forma parte de una gran área
de técnicas de separación de fases sólidas, líquidas y gaseosas. Este tipo de
separación aparece en un extenso número de procesos industriales en los diversos
campos de la economía. A ella pertenece la eliminación de agua desde
suspensiones en la industria, la recuperación de agua en procesos de la minería, la
purificación de aguas domiciliarias, la eliminación de polvo, la desgasificación de
líquidos y la eliminación de espumas, entre muchos otros procesos. Es, entonces,
pertinente poner los procesos de separación sólido-líquido dentro del contexto de las
operaciones de separación de fases
Proceso de Tamizado para la clasificación de sólidos.

Es un método físico para separar dos solidos o más formados por particulas de
tamaños diferentes. Consiste en pasar una mezcla de particulas de diferentes
tamaños por un tamiz, criba o herramienta de colador. Las particulas de menor

tamaño atraviesan el filtro por los poros, y las de mayor tamaño quedan retenidas.
El cribado o tamizado es un método ancestral y elemental usado en la mezcla de
solidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser diferentes tamaños y se
utilizan de acuerdo al grueso de las particulas de una solución homogénea. Para
aplicar el método de la tamización es necesario que los materiales se presenten al
estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plásticos, que retienen las particulas de
mayor tamaño y dejan pasar a las de menos diámetro.

Proceso de tamizado

El tamizado es un método físico mecánico mediante el cual se pueden separar las

partículas sólidas presentes en mezclas heterogéneas.
Mediante un procedimiento simple o sencillo, sobre la superficie del tamiz son
retenidas las partículas más grandes de la mezcla. Solo las partículas cuyo diámetro
es inferior a los agujeros u orificios del tamiz pasarán a través de este instrumento.
Para que se realice el proceso de tamizado debe existir cierto movimiento entre la
mezcla a separar y la superficie del tamiz. Así, se establece coincidencias entre los
poros o agujeros del tamiz con las partículas que los puede atravesar.
El objetivo del tamizado es realizar la separación de las partículas sólidas según el
tamaño de las mismas. Mediante la aplicación de un solo proceso de tamizado, la
mezcla será separada en dos fracciones más homogéneas.

Tipos de tamizado

La clasificación del tamizado se realiza dependiendo de la humedad de la mezcla a

separar; puede ser tamizado vía seca o húmeda.

Tamizado vía seca

Se realiza para aquellas mezclas de partículas que por naturaleza poseen escasa o
nula humedad. También se refiere al tamizado de sustancias o mezclas de
partículas que fueron sometidas previamente a procesos de desecación.
Este tipo de tamizado es más frecuente, se emplea en productos que se
comercializan en polvo seco.

Tamizado por vía húmeda

En este tipo de tamizado se agrega agua u otros fluidos a la mezcla. Esto se hace
con el fin de facilitar el arrastre o paso de las partículas más finas a través del tamiz.
El tamizado realizado por este método o vía es más eficiente, pero en general es el
menos usado. Cuando este tipo de tamizado se emplea en productos cuya
presentación final es seca, requieren de secado posterior al tamizado.
Tipos de superficies utilizadas

Es importante considerar la abertura, luz o diámetro del poro de la superficie del

tamiz. Existen mallas metálicas que ofrecen aberturas del tamaño de 1 micra (1µ) de
longitud. El tamaño y la forma de los poros dependerán de la trama o urdimbre del
tejido, barras o placas del tamiz.
Los tipos de superficie con los cuales se construyen los tamices pueden incluir telas
metálicas, de seda, o plásticas. Pueden elaborarse en placas metálicas perforadas,
rejillas de barras metálicas, de alambre, plástico e incluso de bambú.
Entre los metales que se emplean con mayor frecuencia están los aceros
inoxidables.

Tipos de equipos utilizados en el tamizado

Rejillas

Formadas por barras de acero con espacios entre sí predeterminados, utilizadas

para el tamizado de rocas o minerales antes de ser triturados.
Las rejillas pueden ser estacionarias (permanecen quietas y no necesitan de ningún
mecanismo que las haga mover) o vibratorias (realizan el proceso de cribado con un
movimiento hacia delante y hacia atrás o circular, necesitando de una fuerza
mecánica).

Tambores

Formados por un marco cilíndrico abierto en los extremos, rodean una tela de
alambre o placas con orificios de determinado diámetro. Existen tambores de uso
manual, otros que a nivel industrial pueden ser giratorios.

Tamices con agitación mecánica

Formado generalmente por un marco rectangular que sostiene una tela, malla de
alambre o placa perforada. Este tamiz se encuentra ligeramente inclinado, con un
soporte de resortes flexibles que permiten la agitación.

Tamices vibratorios

Imprimen al proceso de tamizado mayor velocidad y ofrecen mayor rendimiento en la

selección de partículas por tamaños. Hay tamices con vibración mecánica y otros
con vibración eléctrica.
Existen una gran variedad de tamices: de rotación horizontal o vertical, tamices de
movimiento oscilantes, de vibración electromagnética, cernidores centrífugos, entre
otros.

Aplicaciones del tamizado

 En el área de la construcción se utiliza el tamizado para separar la arena,

específicamente en la industria del cemento. Es fundamental este proceso
 para evaluar la distribución del tamaño de las partículas de un material
granular. Este procedimiento se denomina gradación y es muy útil en
ingeniería civil.
 En los laboratorios de estudio de los suelos se emplean tamices con el
tamaño de los poros graduados. Estos tamices permiten separar y estudiar
los diferentes componentes del suelo con base al tamaño de sus
componentes.

 Existe gran diversidad en sistemas de filtración que funcionan con el principio

del tamizado para separar partículas sólidas de medios líquidos.

 A nivel industrial existen filtros dúplex o de doble filtrado insertados a lo largo

de tuberías de agua, combustible o aceite. Estos filtros dobles, o de doble
canasta, permiten eliminar partículas contaminantes del sistema de estos
fluidos por tamizado doble.

 En la industria de los alimentos el proceso de tamizado forma del control de

calidad que permitirá comercializar el producto. Para obtener texturas suaves
durante el preparado de alimentos como salsas, sopas y natillas se emplea el
tamizado.

 Así mismo se emplea el tamizado para decorar postres espolvoreando por

ejemplo azúcar, cacao en polvo, entre otros.

Ejemplos de tamizado

 Uno de los ejemplos de tamizado es el aplicado a la separación de la harina

de trigo antes de elaborar una torta. A través de un colador casero se hace
pasar la harina de trigo con el fin de retener los grumos o algunas partículas
extrañas.

 Existen varios productos alimenticios que son tamizados a nivel industrial,

como la sémola, harinas de maíz, granos, entre otros.

 En los laboratorios donde se efectúa el estudio de la estructura de los suelos,

se emplea el tamizado en la granulometría. Con esta técnica se elaboran
curvas granulométricas que les permite conocer el tamaño de las partículas
que forman el suelo.

 También se usan coladores o tazones grandes con agujeros para realizar el

tamizado o colado de la pasta, vegetales o arroz. Se tamizan los cocteles
mediante coladores para eliminar el hielo de las bebidas.

 El tamizado doble o incluso múltiple, se emplea a nivel del tratamiento de las

aguas, separando los sólidos presentes en las aguas residuales. Primero se
realiza un tamizado para elementos gruesos y posteriormente para partículas
más finas.
Proceso de Levigación para la clasificación de sólidos.

La levigación es una técnica de separación de mezclas que consiste en moler o

triturar una sustancia insoluble a un polvo fino, mientras está mojado. El material se
introduce en el molino o mortero junto con agua, la sustancia en polvo permanece
suspendida y fluye desde el molino como un líquido turbio o pasta fina, de acuerdo
con la cantidad de agua empleada.
La levigación es una técnica de separación de mezclas Se emplea en la separación
de minerales, (material que contiene alta concentración de un mineral) de rocas y
tierras de escaso valor industrial (gangas).
La levigación consiste en pulverizar una mezcla sólida y tratarla con disolventes
apropiados, basándose en una diferencia de densidad.

Proceso de Imantación para la clasificación de sólidos.

La imantación o separación magnética, como método de separación de materiales

se basa en el campo magnético de cada elemento para imantar los componentes
ferrosos que son atraídos al imán. Esta posibilidad de ser magnetizados equivale a
la magnetización de cada elemento en estado sólido o liquido ferroso.
El método por imantación sirve para separar mezclas que tiene materiales que se
adhieran a un imán y que se encuentre mezclado con otro que no. Este método es
muy simple en su teoría, se hace pasar o exponer la mezcla heterogénea de
sedimentos o material generalmente solido por imanes que ejercerán fuerza
magnética hacia los componentes expuestos.
Los materiales no ferrosos no serán atraídos al tener un campo magnético bajo o
nulo. Mientras que los materiales ferrosos al tener un campo magnético activo son
atraídos por la fuerza contraria del imán.
El método o técnica de separación a través de la imantación sucede en la
vida cotidiana, así como a nivel industria. sucede acercando un mecanismo
imantado sobre una mezcla durante un tiempo determinado. Los elementos ferrosos
magnéticos de la mezcla heterogénea se verán atraídos hacia el imán, separándolos
de los no ferrosos.
 Separación de hierro en componentes de maíz y cereal en el proceso de
limpieza.
 Tratamiento del agua, para separar elementos físicos ferrosos para separar
las impurezas del agua.
 Tratamiento de la arena y grava para detección de impurezas u otros agentes
minerales magnéticos en la arenisca.
  Separación de materiales magnéticos metálicos en procesos de minería e
industrias para separar y almacenar cintas magnéticas o rejillas imantadas
para la producción.

BIBLIOGRAFIA

 European Patent Office. B07B. [PDF]. Recuperado de:

cooperativepatentclassification.org.

 Retsch GmbH. Sieve Analysis. Recuperado de:  retsch.com. Equipo

editorial. (4 de mayo de 2022). Tamizado. Lifeder. Recuperado
de https://www.lifeder.com/ejemplos-tamizado/.

 Wikipedia. Sieve. Recuperado de: en.wikipedia.org

 Science Quest. (s.f.). Separating mixtures. [PDF]. Recuperado de:

wiley.com