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1 Destilación Def Metod0s
1 Destilación Def Metod0s
D E S T I L A C I Ó N
Por otro lado, las operaciones con transferencia de masa suelen basarse
en la distribución desigual en el equilibrio, de las sustancias que han de
separarse entre dos fases mutuamente inmiscibles.
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Mg. Carlos Angeles Queirolo
sustancias que han de separarse, se crean a partir de la solución separarán al mayor estado de pureza posible por vaporización parcial
original por adición o disipación de calor. de la fase líquida mediante un adecuado suministro de calor y posterior
condensación de los vapores producidos, debido a la diferencia de
Así en la destilación, la formación de una segunda fase a expensas volatilidades de los mismos.
de la primera ocurre por vaporización o por condensación, dando
lugar a la transferencia de masa tanto del líquido al vapor como
del vapor al líquido. APLICACIONES
Ambas fases contienen generalmente los mismos componentes, La variedad de los equipos de destilación y sus aplicaciones es enorme.
pero en cantidades relativas diferentes, siendo el resultado de
esta transferencia de masa el aumento de los componentes más Las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del
volátiles en el vapor por un aumento de los componentes menos petróleo pero también se aplican en la separación de solventes, en la
volátiles en el líquido. separación del aire líquido y en los procesos químicos en general.
Principio de la destilación
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Destilación en equilibrio Un esquema típico para una operación en flujo continuo es mostrado en
la figura Nº 1. La mezcla líquida o alimentación (F) recibe calor (agente
Se le conoce también evaporación rápida, vaporización instantánea o de separación) a través de un intercambiador de calor y, luego de pasar
destilación flash. a través de una válvula reductora de presión o de expansión, se lleva a
un tanque separador donde el vapor producido se lleva al equilibrio con
Este es un método de destilación que se realiza en una sola etapa, y el líquido remanente, y las fases líquida (L) y vapor (V) resultantes se
es una operación que consiste en que la mezcla líquida o alimentación separan y posteriormente se extraen del equipo.
(F) se evapora parcialmente, llevando el vapor producido (V) al
equilibrio con el líquido remanente (L). Puede llevarse a cabo en flujo En la práctica la vaporización instantánea generalmente se realiza
continuo o discontinuo, aunque frecuentemente se hace en forma reduciendo la presión en la corriente de alimentación, en lugar de
continua. calentarla a presión constante. Los productos en fase vapor (V) y líquida
(L) son retirados del equipo y se encuentran cerca del equilibrio uno con
Debido a que el grado de separación que se alcanza es pobre, este otro.
método es utilizado como un equipo de separación preliminar.
El diseño y construcción del equipo aseguran un equilibrio simple entre
las fases líquido y vapor, asumiendo que existe una adecuada mezcla en
Vapor
V, moles/h la línea de alimentación y una adecuada separación de fases en el
yi separador.
P
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cantidad de la mezcla en fase líquida (F) al destilador, produciéndose Se utiliza ampliamente en el laboratorio y en unidades de producción a
la vaporización mediante un adecuado suministro de calor, tal como se pequeña escala.
puede observar en la figura 2 donde se presenta un esquema típico
para una destilación diferencial: En la Destilación discontinua con Rectificación la cantidad inicial de
material se alimenta al destilador y se separa continuamente la fase
VAPOR Al condensador
vapor resultante, llevándolo a un condensador donde se licúa.
Reflujo Destilado
Los vapores producidos se eliminan en forma continua al ser enviados CARGA LIQUIDA (F)
rápidamente a un condensador, donde se licúan sin que el líquido
condensado retorne al destilador, recogiéndose en un recolector. A Figura 3: Equipo de destilación discontinua con rectificación
medida que transcurre la destilación, el líquido se empobrece en los Tal como se muestra en la figura 3, el condensado se separa en dos
componentes más volátiles, elevándose continuamente la temperatura fracciones, una se retira como producto y la otra se retorna al equipo
de ebullición del líquido remanente y del mismo modo, los vapores como corriente de reflujo.
producidos son cada vez más pobres en estos componentes.
El destilado puede ser recogido en varias partidas, denominadas Se puede operar manteniendo constante la corriente de reflujo o
“cortes”, para dar una serie de productos destilados de distinta variarse de manera arbitraria. Si se mantiene constante el reflujo, la
pureza o en una sola partida, obteniéndose un destilado global. composición del destilado varía continuamente; y por el contrario para
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se enriquece en los componentes menos volátiles; mientras que la completamente obteniéndose un líquido en su punto de burbuja o por
sección inferior, por debajo de la alimentación, se denomina Zona de debajo del punto de burbuja.
Empobrecimiento o Zona de Desorción que es donde se separan los
componentes más volátiles del líquido que fluye hacia abajo. En este caso, dado que solo existe un cambio de fase tanto la corriente
de vapor (V), el producto destilado (D) y la corriente de reflujo (LO)
El vapor (V) que sale por el tope de la columna se lleva un tienen la misma composición.
intercambiador de calor que es un condensador, donde éste es licuado
total o parcialmente. La carga calórica en el condensador (QC) En cambio, cuando se dispone de un condensador parcial (Figura Nº 5b)
representa la cantidad de energía necesaria que debe retirarse para solo parte del vapor es posible de condensar, especialmente cuando la
conseguir la condensación total o parcial, tal como se muestra en la condensación del destilado hace difícil la condensación completa. Se
Figura Nº 5. enfría el vapor lo suficiente para condensar la cantidad de reflujo
QC QC líquido necesario (LO) y se retira la fracción no condensada como
V V producto destilado (D).
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Destilación extractiva
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